專利名稱：一種改進型造氣爐爐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種以塊煤、型煤為氣化原料，以固定床生產(chǎn)各種煤氣的 造氣爐，屬于煤氣化設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)以煤為原料生產(chǎn)合成氨、甲醇、燃料煤氣等產(chǎn)品的廠家，現(xiàn)有 的固定床煤氣發(fā)生爐基本上為低壓水夾套式爐體，有少數(shù)廠家造氣爐使用了高 壓水夾套爐體，還有個別廠家采用了油冷或熔鹽式或熱壁式造氣爐爐體。低壓 水夾套式造氣爐爐體壁面爐溫低、熱量損失大、易產(chǎn)生腐蝕泄漏；高壓水夾套 造氣爐爐體，適度提高了蒸汽壓力、降低了腐蝕、減少了一定的熱量損失，但 對現(xiàn)有造氣爐蒸汽系統(tǒng)需做較大的改造、投資較多；油冷或熔鹽式造氣爐爐體 制作復(fù)雜、增加設(shè)備多、同時增加電耗和輔料消耗；熱壁式夾套爐體制作較復(fù) 雜、烘爐時間長。
在造氣爐研究方面本作者已發(fā)明了多項減少冷壁效應(yīng)的成果，為繼續(xù)降低 冷壁效應(yīng)的影響，在研究造氣工藝和設(shè)備以及新材料的基礎(chǔ)上，對造氣爐爐體 又進行了改進。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，為降低造氣爐冷壁效應(yīng)帶來的 不良影響，設(shè)計出一種結(jié)構(gòu)簡單、改造容易的改進型造氣爐爐體。 本實用新型為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案
一種改進型造氣爐爐體，它包括爐體、冷卻水管、上連箱、下連箱、耐 高溫耐火超低導(dǎo)熱納米復(fù)合材料、測溫套管、汽水混合物出口、冷卻水進口、排污口、保溫層，其特征在于爐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置耐高溫耐火超低導(dǎo)熱納米復(fù)合 材料，爐體的外側(cè)連接冷卻水管，冷卻水管的上、下兩端分別與上、下連箱相 連接，上連箱上設(shè)有汽水混合物出口，下連箱上設(shè)有冷卻水進口和排污口，上、 下連箱分別與爐體的上端、下端外側(cè)相連接，測溫套管直接悍接在爐體外壁面， 爐體、冷卻水管、上下連箱、汽水混合物出口、冷卻水進口、排污口、測溫套 管外側(cè)設(shè)置保溫層。
本實用新型作為進一步改進，其先進性如下
1、 一種改進型造氣爐爐體，其先進性在于在爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置了耐高溫耐 火超低導(dǎo)熱納米復(fù)合材料。
2、 一種改進型造氣爐爐體，其先進性在于由于爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置了耐高溫 耐火超低導(dǎo)熱納米復(fù)合材料，爐體壁面溫度可控制在140(TC以上。
3、 一種改進型造氣爐爐體，其先進性在于爐體外壁面與冷卻水管相連 接，并且兩相鄰冷卻管水之間相隔一定的間距。
4、 一種改進型造氣爐爐體，其先進性在于冷卻水管控制的壓力可高可低，
根據(jù)需要可以產(chǎn)生O. 10-3.8 MPa蒸汽，操作彈性大，易于操作控制。
5、 一種改進型造氣爐爐體，其先進性在于爐體外壁面設(shè)有直接測定氣
化層位置和溫度的測溫套管，能較準確地測定氣化層的位置和溫度，有利于指
導(dǎo)操作，穩(wěn)定造氣爐工藝，降低煤耗。


附圖為一種改進型造氣爐爐體主結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型， 一種改進型造氣爐爐體，它包括
爐體(1)、冷卻水管(2)、上連箱(3)、下連箱(4)、耐高溫耐火超低導(dǎo)熱納米復(fù)合材料(5)、測溫套管(9)、汽水混合物出口 (7)、冷卻水進口 (6)、排 污口 (8)、保溫層(10)，其特征在于爐體(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置耐高溫耐火超低
導(dǎo)熱納米復(fù)合材料(5)，爐體(1)的外側(cè)連接冷卻水管(2)，冷卻水管(2) 的上、下兩端分別與上連箱(3)、下連箱(4)相連接，上連箱(3)上設(shè)有汽 水混合物出口 (7)，下連箱(4)上設(shè)有冷卻水進口 (6)和排污口 (8)，上連 箱(3)、下連箱(4)分別與爐體(1)的上端、下端外側(cè)相連接，測溫套管(9) 直接焊接在爐體(1)外壁面，爐體(1)、冷卻水管(2)、上連箱(3)、下連箱 (4)、汽水混合物出口 (7)、冷卻水進口 (6)、排污口 (8)、測溫套管(9)外 側(cè)設(shè)置保溫層(10)。
權(quán)利要求1、一種改進型造氣爐爐體，它包括爐體(1)、冷卻水管(2)、上連箱(3)、下連箱(4)、耐高溫耐火超低導(dǎo)熱納米復(fù)合材料(5)、測溫套管(9)、汽水混合物出口(7)、冷卻水進口(6)、排污口(8)、保溫層(10)，其特征在于爐體(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置耐高溫耐火超低導(dǎo)熱納米復(fù)合材料(5)，爐體(1)的外側(cè)連接冷卻水管(2)，冷卻水管(2)的上、下兩端分別與上連箱(3)、下連箱(4)相連接，上連箱(3)上設(shè)有汽水混合物出口(7)，下連箱(4)上設(shè)有冷卻水進口(6)和排污口(8)，上連箱(3)、下連箱(4)分別與爐體(1)的上端、下端外側(cè)相連接，測溫套管(9)直接焊接在爐體(1)外壁面，爐體(1)、冷卻水管(2)、上連箱(3)、下連箱(4)、汽水混合物出口(7)、冷卻水進口(6)、排污口(8)、測溫套管(9)外側(cè)設(shè)置保溫層(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述， 一種改進型造氣爐爐體的特征在于爐體內(nèi)側(cè)設(shè) 置耐高溫耐火超低導(dǎo)熱納米復(fù)合材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述， 一種改進型造氣爐爐體的特征在于爐體外壁面 與冷卻水管相連接，并且兩相鄰冷卻管水之間相隔一定的間距。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述， 一種改進型造氣爐爐體的特征在于冷卻水不與 爐體外壁面直接接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述， 一種改進型造氣爐爐體的特征在于測溫套管直接焊接在爐體的外壁面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述， 一種改進型造氣爐爐體的特征在于該爐體上、下端直徑可以不相同。
專利摘要一種改進型造氣爐爐體，涉及以塊煤、型煤為氣化原料，用于生產(chǎn)合成氨、甲醇、燃料煤氣等的固定床造氣爐，屬于煤氣化設(shè)備領(lǐng)域，它克服了現(xiàn)有技術(shù)中造氣爐冷壁效應(yīng)帶來的不足，可使爐體內(nèi)壁溫度提高到1400℃以上?，F(xiàn)有造氣爐的爐體一般為低壓水夾套，用水直接冷卻，由于水的壓力低，造成爐體夾套內(nèi)壁溫度低，一般小于200℃，形成嚴重的冷壁效應(yīng)。為解決該問題，本改進型造氣爐爐體通過在帶有冷卻水管的爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置耐高溫耐火超低導(dǎo)熱納米復(fù)合材料，使爐體內(nèi)壁面保持與氣化層基本相同的溫度，提高煤的熱利用率，降低煤耗。
文檔編號C10J3/20GK201433194SQ200920024679
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者張慶喜 申請人:張慶喜