專利名稱：低能耗催化裂化輔助燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到催化裂化裝置的輔助燃燒室。
背景技術(shù)：
目前在煉油廠生產(chǎn)中使用的催化裂化裝置，反_再系統(tǒng)壓力下降_直偏大，主風(fēng)機 主風(fēng)出口壓力較小，煙氣輪機入口的蝶閥開度小，煙氣輪機入口煙氣的壓力小，催化裂化裝 置系統(tǒng)壓力大幅度地下降，致使得煙氣輪機的工作效率達不到設(shè)計要求，而且相差甚遠，影 響到催化裂化裝置的能耗。為此，不少人采取對催化裂化裝置的反_再系統(tǒng)組成部件進行 了一定的改進，例如采取增加大孔分布板噴嘴的個數(shù)、減少孔板降壓器孔板的層數(shù)等技術(shù) 方案，提高了反_再系統(tǒng)的壓力，提高了煙氣輪機的工作效率，但是仍然達不到催化裂化裝 置的技術(shù)要求。 催化裂化裝置的輔助燃燒室是在催化裂化裝置的再生器在開始運轉(zhuǎn)過程中為再 生器提供初始熱源，在催化裂化裝置運轉(zhuǎn)正常后，輔助燃燒室停止向再生器供熱，輔助燃燒 室的功能成為主風(fēng)道，外界進入的主風(fēng)經(jīng)輔助燃燒室進入催化裂化裝置的再生器，增大了 主風(fēng)的阻力，使得主風(fēng)的壓力下降，造成了主風(fēng)的能量損失，影響到催化裂化裝置的能耗。 在煉油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)前須迫切解決的一個技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高能耗低的催 化裂化裝置

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述催化裂化裝置的缺點，提供一種設(shè)
計合理、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、能耗低、生產(chǎn)成本低的低能耗催化裂化輔助燃燒室。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在與輔助燃燒室相聯(lián)通的主進風(fēng)管道上
設(shè)置有一路主進風(fēng)閥門和二路主進風(fēng)閥門，輔助燃燒室的出口通過再生器聯(lián)通管與催化裂
化裝置的再生器相聯(lián)通，在主進風(fēng)管道上設(shè)置與輔助燃燒室出口相聯(lián)通的旁路進風(fēng)管道，
在旁路進風(fēng)管道上設(shè)置有旁路進風(fēng)閥門。 本實用新型的旁路進風(fēng)管道的內(nèi)徑與主進風(fēng)管道的內(nèi)徑相同。 本實用新型采用在催化裂化輔助燃燒室增加一條旁路進氣管道，在旁路進氣管道 上設(shè)置旁路進氣閥門，在輔助燃燒室向再生器供熱時，關(guān)閉旁路進氣閥門，催化裂化裝置的 再生器進入正常運轉(zhuǎn)后，輔助燃燒室停止向再生器供熱，打開旁路進氣閥門，外界進入的主 風(fēng)經(jīng)主進風(fēng)管道和旁路進氣管道直接進入催化裂化裝置的再生器，減小了主風(fēng)的壓力下 降，減小了能量損失，提高了煙氣輪機煙氣的入口壓力，提高了燃氣輪機的效率，減小了主 風(fēng)機的用電量，節(jié)約了能源、降低了生產(chǎn)成本。本實用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效 率高、能耗低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，可在煉油設(shè)備的催化裂化裝置上推廣使用。
圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些 實施例。 在圖1中，本實施例的低能耗催化裂化輔助燃燒室由輔助燃燒室1、主進風(fēng)管道2、 旁路進風(fēng)閥門3、旁路進風(fēng)管道4、一路主進風(fēng)閥門5、二路主進風(fēng)閥門6、再生器聯(lián)通管7聯(lián) 接構(gòu)成。 主進風(fēng)管道2通過螺紋與輔助燃燒室1相聯(lián)通，在主進風(fēng)管道2上用螺紋緊固聯(lián) 接件固定聯(lián)接安裝有一路主進風(fēng)閥門5和二路主進風(fēng)閥門6，主風(fēng)從主進風(fēng)管道2進入分為 兩路，經(jīng)一路主進風(fēng)閥門5、二路主進風(fēng)閥門6進入到輔助燃燒室l，輔助燃燒室1的出口通 過再生器聯(lián)通管7與催化裂化裝置的再生器8相聯(lián)通。旁路進風(fēng)管道4的一端用螺紋緊固 聯(lián)接件與主進風(fēng)管道2相聯(lián)通、另一端與輔助燃燒室1的出口焊接聯(lián)接，旁路進風(fēng)管道4的 內(nèi)徑與主進風(fēng)管道2的內(nèi)徑相同，在旁路進風(fēng)管道4上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有 旁路進風(fēng)閥門3。 本實用新型的工作原理如下 在催化裂化裝置開始運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉旁路進風(fēng)閥門3，打開一路主進風(fēng)閥門5、二路 主進風(fēng)閥門6，主風(fēng)從主進風(fēng)管道2進入分為兩路，經(jīng)一路主進風(fēng)閥門5、二路主進風(fēng)閥門6 進入到輔助燃燒室1與燃料混合，燃燒后的高溫燃氣經(jīng)再生器聯(lián)通管7向催化裂化裝置的 再生器8供熱。催化裂化裝置的再生器8進入正常運轉(zhuǎn)后，輔助燃燒室1停止向再生器8 供熱，打開旁路進氣閥門，從主進風(fēng)管道2進入的主風(fēng)， 一路流經(jīng)一路主進風(fēng)閥門5、 二路主 進風(fēng)閥門6進入輔助燃燒室1，另一路流經(jīng)旁路進風(fēng)管道4、旁路進風(fēng)閥門3進入輔助燃燒 室1，從輔助燃燒室1經(jīng)再生器聯(lián)通管7進入催化裂化裝置的再生器8。在主進風(fēng)管道2上 增設(shè)旁路進風(fēng)管道4，減小了主風(fēng)的壓力下降，減小了能量損失，提高了煙氣輪機煙氣的入 口壓力，提高了煙氣輪機的效率，減小了主風(fēng)機的用電量，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求一種低能耗輔助燃燒室，在與輔助燃燒室(1)相聯(lián)通的主進風(fēng)管道(2)上設(shè)置有一路主進風(fēng)閥門(5)和二路主進風(fēng)閥門(6)，輔助燃燒室(1)的出口通過再生器聯(lián)通管(7)與催化裂化裝置的再生器(8)相聯(lián)通，其特征在于在主進風(fēng)管道(2)上設(shè)置與輔助燃燒室(1)出口相聯(lián)通的旁路進風(fēng)管道(4)，在旁路進風(fēng)管道(4)上設(shè)置有旁路進風(fēng)閥門(3)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的低能耗輔助燃燒室，其特征在于所說的旁路進風(fēng)管道(4) 的內(nèi)徑與主進風(fēng)管道(2)的內(nèi)徑相同。
專利摘要一種低能耗輔助燃燒室，在與輔助燃燒室相聯(lián)通的主進風(fēng)管道上設(shè)一路主進風(fēng)閥門和二路主進風(fēng)閥門，輔助燃燒室的出口通過再生器聯(lián)通管與催化裂化裝置的再生器相聯(lián)通，在主進風(fēng)管道上設(shè)與輔助燃燒室出口相聯(lián)通的旁路進風(fēng)管道，在旁路進風(fēng)管道上設(shè)旁路進風(fēng)閥門。在輔助燃燒室向再生器供熱時，關(guān)閉旁路進氣閥門，催化裂化裝置的再生器進入正常運轉(zhuǎn)后，輔助燃燒室停止向再生器供熱，打開旁路進氣閥門，外界進入的主風(fēng)經(jīng)主進風(fēng)管道和旁路進氣管道直接進入催化裂化裝置的再生器，減小了主風(fēng)的壓力下降，減小了能量損失，減小了主風(fēng)機的用電量，節(jié)約了能源、降低了生產(chǎn)成本。本實用新型可在煉油設(shè)備的催化裂化裝置上推廣使用。
文檔編號C10G11/00GK201447459SQ20092003439
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者劉永干, 張喜文, 王延海 申請人:中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司