專利名稱：催化裂化煙道穩(wěn)流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉油廠催化裂化裝置雙動滑閥后高溫?zé)煹澜Y(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，主要涉及一種催化裂化煙道穩(wěn)流器。
技術(shù)背景催化裂化裝置中為了滿足操作時高溫?zé)煔獾牧髁空{(diào)節(jié)和降壓安全泄放，必須在第三級旋風(fēng)分離器的后部煙道(為了滿足650-75(TC的 高溫和耐磨要求，催化裝置煙氣管道通常設(shè)置隔熱耐磨襯里)上設(shè)置雙 動滑閥和降壓孔板，高溫?zé)煔饨?jīng)雙動滑閥和降壓孔板降壓后，再經(jīng)過 熱量回收設(shè)備降溫后排放到煙筒。其中，高溫?zé)煔饨?jīng)過雙動滑閥時壓 力降低0.12-0.18MPa，壓力幾乎降低到閥前的1/2，相應(yīng)的煙氣速度 也增加1倍，而且由于雙動滑閥的閥口流道為長槽形，因此最終導(dǎo)致 閥后的流場速度高而且速度分布紊亂和不均勻。因此雙動滑閥后部煙 道雖然設(shè)置了隔熱耐磨襯里，但襯里被沖刷磨損導(dǎo)致金屬外殼超溫和 磨損的事故仍然時有發(fā)生。改進(jìn)耐磨層襯里的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和增加厚度 是目前較常用的一種解決上述煙道磨損的方法，能在一定程度上緩解 煙道磨損，把煙道的使用壽命從1-3年提高到4-5年(其余部分煙道 的使用壽命在10-20年)，但這種措施仍然無法滿足裝置長周期安全運(yùn) 行的需要。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種催化裂化煙道穩(wěn)流器，以實(shí)現(xiàn)高溫 煙氣在經(jīng)過雙動滑閥降壓增速后的流場穩(wěn)定，尤其是保護(hù)雙動滑閥后 部煙道的襯里不受高速擾流的磨損沖蝕，延長設(shè)備的使用壽命，保障 催化裂化裝置的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種催化裂化煙 道穩(wěn)流器，所述煙道穩(wěn)流器設(shè)置在催化裂化煙道雙動滑閥后部的變徑位置，煙道穩(wěn)流器為不銹鋼筒體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)所具有的高溫高強(qiáng)高耐 磨襯里延伸至催化裂化煙道的小直徑煙道段，從而使煙道穩(wěn)流器與催 化裂化煙道的小直徑煙道段相聯(lián)構(gòu)成小直徑煙道段伸入大直徑煙道段 的過渡煙道；所述煙道穩(wěn)流器其不銹鋼筒體的外側(cè)具有高溫高強(qiáng)高耐 磨襯里，煙道穩(wěn)流器其不銹鋼筒體端部具有沿筒體圓周分布的缺口。 不銹鋼筒體與催化裂化煙道的小直徑煙道的金屬殼體相聯(lián)接。所述沿?zé)煹婪€(wěn)流器筒體圓周分布的缺口為長方形或正方形或圓 弧形或鋸齒形。本實(shí)用新型在催化裂化煙道雙動滑閥后部的變徑位置設(shè)置煙道 穩(wěn)流器，可以改善閥后高溫?zé)煔獾牧鲃庸r，阻隔高速擾流對煙道的 直接沖刷磨蝕，延長了設(shè)備的使用壽命，滿足了裝置的長周期安全穩(wěn) 定運(yùn)行。通過計(jì)算流體力學(xué)軟件的流場計(jì)算和模擬，可以明顯看出， 沒采用煙道穩(wěn)流器的原有結(jié)構(gòu)，流體在經(jīng)過閥口到達(dá)后部煙道后，存 在嚴(yán)重的不穩(wěn)定的擺流現(xiàn)象，而且靠近邊壁附近有大量的回流，對煙 道邊壁形成非穩(wěn)態(tài)的嚴(yán)重沖刷；采用了煙道穩(wěn)流器的新結(jié)構(gòu)后，流體在經(jīng)過閥口到達(dá)后部煙道后，擺流現(xiàn)象消失，靠近邊壁附近的回流量大大減少，回旋流體減少80%以上，流體對煙道邊壁沖刷大大減少。這種新型的煙道穩(wěn)流器，即可以在新建的催化裂化裝置上使用，也可 以在保持前部雙動滑閥和后部降壓孔板不做任何改動的情況下對老 裝置的舊有煙道進(jìn)行改造和替換，方便實(shí)施，節(jié)省時間和費(fèi)用，但效 果顯著。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、煙道穩(wěn)流器，2、襯里，3、缺口， 4、小直徑煙道段。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施如圖l所示，催化裂化煙道雙動滑閥后部的變徑位置設(shè)置煙道穩(wěn) 流器，煙道穩(wěn)流器1為不銹鋼筒體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)所具有的高溫高強(qiáng)高耐磨襯里2延伸至催化裂化煙道的小直徑煙道段4 ，從而使煙道穩(wěn)流器與催化裂化煙道的小直徑煙道段相聯(lián)構(gòu)成小直徑煙道段伸入大直徑4沿筒體圓周分布的缺口 3，缺口 3為沿?zé)煹婪€(wěn)流器筒體 圓周分布的鋸齒形。
權(quán)利要求1、一種催化裂化煙道穩(wěn)流器，其特征是所述煙道穩(wěn)流器(1)設(shè)置在催化裂化煙道雙動滑閥后部的變徑位置，煙道穩(wěn)流器為不銹鋼筒體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)所具有的高溫高強(qiáng)高耐磨襯里(2)延伸至催化裂化煙道的小直徑煙道段(4)，從而使煙道穩(wěn)流器與催化裂化煙道的小直徑煙道段(4)相聯(lián)構(gòu)成小直徑煙道段伸入大直徑煙道段的過渡煙道；所述煙道穩(wěn)流器其不銹鋼筒體的外側(cè)具有高溫高強(qiáng)高耐磨襯里，煙道穩(wěn)流器其不銹鋼筒體端部具有沿筒體圓周分布的缺口(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化煙道穩(wěn)流器，其特征是所 述的沿筒體圓周分布的缺口(3)為長方形或正方形或圓弧形或鋸齒形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煉油廠催化裂化裝置雙動滑閥后高溫?zé)煹澜Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出一種催化裂化煙道穩(wěn)流器，所述煙道穩(wěn)流器1設(shè)置在催化裂化煙道雙動滑閥后部的變徑位置，煙道穩(wěn)流器為不銹鋼筒體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)所具有的高溫高強(qiáng)高耐磨襯里2延伸至催化裂化煙道的小直徑煙道段4，從而使煙道穩(wěn)流器與催化裂化煙道的小直徑煙道段4相聯(lián)構(gòu)成小直徑煙道段伸入大直徑煙道段的過渡煙道；煙道穩(wěn)流器其不銹鋼筒體端部具有沿筒體圓周分布的缺口3。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庠诮?jīng)過雙動滑閥降壓增速后的流場穩(wěn)定，尤其是保護(hù)了雙動滑閥后部煙道的襯里不受高速擾流的磨損沖蝕，延長了設(shè)備的使用壽命，保障了催化裂化裝置的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號C10G11/00GK201411436SQ20092009087
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者力 于, 劉良海, 松 邵, 濤 閆, 剛 陸, 波 陸, 黃榮臻 申請人:洛陽瑞昌石油化工設(shè)備有限公司