專利名稱：高效節(jié)能氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能氣化爐，尤其是一種用于農(nóng)作物秸稈、橡 膠塑料等可燃物燃燒的高效節(jié)能氣化爐。
背景技術(shù)：
我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，近幾年，為了解決秸稈禁燒和改善農(nóng)村能源結(jié)構(gòu) 的問題，出現(xiàn)了各種生物質(zhì)燃?xì)饨斩挌饣癄t，但是普遍存在著一些弊端，如 燃燒不連續(xù)、不完全，物化反應(yīng)不穩(wěn)定，燃?xì)庵械慕褂偷貌坏綇氐變艋?，?油含量大，而點(diǎn)火困難，燃燒不穩(wěn)定、不安全等。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決以上問題，提供一種點(diǎn)火容易、燃燒徹 底、氣化效果好的高效節(jié)能氣化爐。
本實(shí)用新型高效節(jié)能氣化爐設(shè)有制氣爐、轉(zhuǎn)換凈化器，制氣爐設(shè)有爐體、 爐口、出灰口，制氣爐內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐膽，內(nèi)爐膽與爐體之間的環(huán)形通道設(shè)為煙 氣通道，與風(fēng)機(jī)相連的進(jìn)風(fēng)管由爐體下部通入爐膛中心，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有若干 個(gè)分風(fēng)管，內(nèi)爐膽下部均勻設(shè)有出煙孔，爐體上端設(shè)有出煙口與轉(zhuǎn)換凈化器 的進(jìn)氣口相連，轉(zhuǎn)換凈化器設(shè)為濾氣水套，水套內(nèi)設(shè)有若干根豎向設(shè)置、端 部串聯(lián)連接的氣體冷卻分離管，轉(zhuǎn)換凈化器的進(jìn)氣口及出氣口均設(shè)在氣體冷 卻分離管的上端，出氣口連接燃?xì)庠罹撸瑲怏w冷卻分離管的下端與焦油排放 管相連。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，分風(fēng)管出口設(shè)為略向上傾斜。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，氣體冷卻分離管設(shè)為4根。
本實(shí)用新型的有益效果在于空氣通過風(fēng)機(jī)由制氣爐下部的進(jìn)風(fēng)管吹入 制氣爐的爐膛，并由多個(gè)分風(fēng)管向各個(gè)方向輸送，可燃的干燥原料進(jìn)行缺氧 狀態(tài)下的熱解，燃燒后的煙氣由出煙孔、煙氣通道、爐體上部的出煙口排出， 進(jìn)入轉(zhuǎn)換凈化器進(jìn)行轉(zhuǎn)換并完成冷卻分離，凈化后的燃?xì)庥赊D(zhuǎn)換凈化器上端 的出氣孔送入燃?xì)庠罟┤紵褂?，燃?xì)庵械慕褂驮诘玫綇氐變艋笥上露说?br> 3焦油排放管排出，這樣，實(shí)現(xiàn)了秸稈氣化爐的連續(xù)穩(wěn)定燃燒，物化反應(yīng)穩(wěn)定， 而且燃?xì)庠诶淠^程中去掉大部分焦油等雜質(zhì)，燃?xì)庵械慕褂偷玫綇氐變艋?br> 避免了由于焦油的沉淀而造成的管道堵塞，同時(shí)點(diǎn)火也容易，點(diǎn)火后2、 3分 鐘即可產(chǎn)氣，燃?xì)赓|(zhì)量也提高了，燃?xì)庥行耆紵确€(wěn)定又安全。這種 節(jié)能環(huán)保型秸稈氣化爐產(chǎn)氣率高、火力強(qiáng)、燃效比其它同類設(shè)備高15%以上， 一次能處理秸稈125公斤，每小時(shí)消耗燃料1公斤左右，而且對使用的燃料 適應(yīng)性廣，農(nóng)村中常見的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)剩余物如谷殼、棉花稈、稻殼、花生殼、 果殼、黃豆稈、芝麻稈、玉米稈、玉米棒、麥稈、廢草、廢舊塑料、橡膠等 各種可燃物都可以用作燃料，為解決秸稈禁燒和改善農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)找到了一 種行之有效的辦法。

圖1為本實(shí)用新型高效節(jié)能氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型高效節(jié)能氣化主要包括制氣爐1、轉(zhuǎn)換凈化器2， 制氣爐1的爐體上方設(shè)有爐口 11，下端開有出灰口 12，制氣爐1爐體內(nèi)套有 內(nèi)爐膽3，內(nèi)爐膽3的下部四周均勻開有許多細(xì)小的出煙孔31，出煙孔31的 大小應(yīng)與進(jìn)風(fēng)量大小相適應(yīng)，內(nèi)爐膽3與爐體之間圍成的環(huán)形通道為煙氣通 道32，供煙氣由下而上排出制氣爐l。與風(fēng)機(jī)4相連的進(jìn)風(fēng)管5穿過爐體、 內(nèi)爐膽3直接通入靠近下部的爐膛中心，為了使空氣細(xì)密均勻地吹向各個(gè)方 向，在進(jìn)風(fēng)管5的端部分開裝有若干個(gè)分風(fēng)管51，以3—4個(gè)為宜，本實(shí)施例 為3個(gè)。分風(fēng)管51設(shè)為略向上傾斜，防止燃料堵塞風(fēng)道，便于送風(fēng)。
在爐體上端開有出煙口 13與轉(zhuǎn)換凈化器2的進(jìn)氣口 21相連，轉(zhuǎn)換凈化 器2做成濾氣水套，在水套的上部裝有進(jìn)水口 22，水套內(nèi)裝有若干根氣體冷 卻分離管24，本實(shí)施例為4根，4根氣體冷卻分離管24豎向設(shè)置，并且依次 串聯(lián)連接，連接點(diǎn)設(shè)在管子的端部，便于氣體通過不留死角。首尾兩根氣體 冷卻分離管24的下端分別與焦油排放管6相連，用于排出廢渣。轉(zhuǎn)換凈化器 2的進(jìn)氣口 21及出氣口 23均設(shè)在氣體冷卻分離管24的上端，出氣口 23連接 燃?xì)庠罹?。
權(quán)利要求1、一種高效節(jié)能氣化爐，主要包括制氣爐(1)、轉(zhuǎn)換凈化器(2)，制氣爐(1)設(shè)有爐體、爐口(11)、出灰口(12)，其特征在于所述制氣爐(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐膽(3)，內(nèi)爐膽(3)與爐體之間的環(huán)形通道設(shè)為煙氣通道(32)，與風(fēng)機(jī)(4)相連的進(jìn)風(fēng)管(5)由爐體下部通入爐膛中心，進(jìn)風(fēng)管(5)上設(shè)有若干個(gè)分風(fēng)管(51)，內(nèi)爐膽(3)下部均勻設(shè)有出煙孔(31)，爐體上端設(shè)有出煙口(13)與轉(zhuǎn)換凈化器(2)的進(jìn)氣口(21)相連，轉(zhuǎn)換凈化器(2)設(shè)為濾氣水套，水套內(nèi)設(shè)有若干根豎向設(shè)置、端部串聯(lián)連接的氣體冷卻分離管(24)，轉(zhuǎn)換凈化器(2)的進(jìn)氣口(21)及出氣口(23)均設(shè)在氣體冷卻分離管(24)的上端，出氣口(23)連接燃?xì)庠罹?7)，氣體冷卻分離管(24)的下端與焦油排放管(6)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能氣化爐，其特征在于所述分風(fēng)管(51) 出口設(shè)為略向上傾斜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能氣化爐，其特征在于所述氣體冷卻 分離管(24)設(shè)為4根。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能氣化爐，主要包括制氣爐(1)、轉(zhuǎn)換凈化器(2)，制氣爐(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐膽(3)，內(nèi)爐膽(3)與爐體之間的環(huán)形通道設(shè)為煙氣通道(32)，由爐體下部通入爐膛中心的進(jìn)風(fēng)管(5)上設(shè)有若干個(gè)分風(fēng)管(51)，內(nèi)爐膽(3)下部均勻設(shè)有出煙孔(31)，爐體上端設(shè)有出煙口(13)與轉(zhuǎn)換凈化器(2)相連，轉(zhuǎn)換凈化器(2)設(shè)為濾氣水套，水套內(nèi)設(shè)有若干根豎向設(shè)置、端部串聯(lián)連接的氣體冷卻分離管(24)，轉(zhuǎn)換凈化器(2)的出氣口(23)連接燃?xì)庠罹?7)，下端與焦油排放管(6)相連。本實(shí)用新型點(diǎn)火容易、燃燒徹底、氣化效果好，產(chǎn)氣率高、燃效比其它同類設(shè)備高15％以上，燃料適應(yīng)性廣。
文檔編號C10J3/58GK201429112SQ20092010271
公開日2010年3月24日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者逯保坤 申請人:逯保坤