專利名稱：一種半焦煤氣凈化焦油回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回收裝置，特別涉及一種半焦煤氣凈化焦油回收裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有的半焦煤氣凈化焦油回收均采用直接冷卻工藝。其工藝流程為自爐內(nèi) 出來的荒煤氣，由上升管進入橋管和文氏管塔，噴灑熱環(huán)氨水初步冷卻，然后煤氣進入旋流 板塔與通入塔內(nèi)的冷環(huán)氨水逆向接觸，進行二次冷卻。冷卻后氣液分離，冷卻下來的液體經(jīng) 管道流到循環(huán)水池，通過靜置沉淀油水分離，焦油由泵打到焦油貯槽，循環(huán)水經(jīng)管殼式換熱 器換熱冷卻后循環(huán)使用。煤氣經(jīng)管道進入靜電捕焦油器，把煤氣銜帶的焦油、粉塵吸附回 收。煤氣通過煤氣風(fēng)機加壓后，一部分返回炭化爐加熱燃燒，一部分供半焦烘干，剩余煤氣 送往用戶。這種工藝存在的主要問題是工藝較為簡單，焦油收率不高，冷卻水量消耗大，且與煤氣直接接觸，所以產(chǎn)生的 廢水量很大，環(huán)境污染較嚴(yán)重，廢水的處理又十分困難。從節(jié)能與環(huán)保角度考慮，直接冷卻 煤氣進行凈化很不科學(xué)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種半焦煤氣凈化焦 油回收裝置，具有分離效果好、可減輕環(huán)境污染、節(jié)約用水的特點。為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種半焦煤氣凈化焦油回 收裝置，包括氣液分離器1，氣液分離器1 一端與直立爐22相通，另一端與氨水循環(huán)池5相 通，氨水循環(huán)池5上安裝有剩余氨水泵6、循環(huán)氨水泵7和焦油中間泵8，剩余氨水泵6與剩 余氨水槽18相連通，剩余氨水槽18設(shè)置有氨水泵19，循環(huán)氨水泵7與直立爐22相連，焦油 中間泵8與焦油貯槽20相連通，焦油貯槽20設(shè)置有焦油泵21，氣液分離器1的上部還與橫 管冷卻器2相連通，橫管冷卻器2的下端與電捕焦油器3相連通，電捕焦油器3與煤氣鼓風(fēng) 機4相連接，電捕焦油器3和煤氣鼓風(fēng)機4分別通過電捕焦油器水封槽14和鼓風(fēng)機水封槽 17與地下放空槽15相連通，地下放空槽15設(shè)置有地下放空槽液下泵16，地下放空槽液下 泵16連接至氨水循環(huán)池5。所述的橫管冷卻器2分上、下兩段，上段經(jīng)橫管冷卻器水封槽9-1與上段冷凝液槽 10管道連接，下段經(jīng)橫管冷卻器水封槽9-2與下段冷凝液槽12管道連接，上段冷凝液槽10 經(jīng)上段冷凝液泵11再與橫管冷卻器2上段連接形成回路，下段冷凝液槽12經(jīng)下段冷凝液 泵13再與橫管冷卻器2下段連接形成回路。本實用新型利用橫管冷卻器2間接冷卻、電捕焦油器3等先進設(shè)備凈化煤氣回收 焦油，較傳統(tǒng)工藝油回收率可提高10%左右，凈化后的煤氣中油含量可降至10mg/Nm3以下， 油中雜質(zhì)含量減少；冷卻水在系統(tǒng)中與煤氣間接接觸，循環(huán)使用，無新污水產(chǎn)生，消耗水量 減少，節(jié)約了水資源；水量和煤氣的流量聯(lián)鎖控制，煤氣中的氧含量超過設(shè)定上限時靜電捕
3油裝置自動斷電，整個系統(tǒng)DCS操作，自動化程度高；環(huán)保、節(jié)能及綜合效果明顯。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.氣液分離器，2.橫管冷卻器，3.電捕焦油器，4.煤氣鼓風(fēng)機，5.氨水循環(huán) 池，6.剩余氨水泵，7.循環(huán)氨水泵，8.焦油中間泵，9.橫管冷卻器水封槽，10.上段冷凝液 槽，11.上段冷凝液泵，12.下段冷凝液槽，13.下段冷凝液泵，14.電捕焦油器水封槽，15.地 下放空槽，16.地下放空槽液下泵，17.鼓風(fēng)機水封槽，18.剩余氨水槽，19.氨水泵，20.焦油 貯槽，21.焦油泵，22.直立爐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。參照附圖，一種半焦煤氣凈化焦油回收裝置，包括氣液分離器1，氣液分離器1 一 端與直立爐22相通，另一端與氨水循環(huán)池5相通，氨水循環(huán)池5上安裝有剩余氨水泵6、循 環(huán)氨水泵7和焦油中間泵8，剩余氨水泵6與剩余氨水槽18相連通，剩余氨水槽18設(shè)置有 氨水泵19，循環(huán)氨水泵7與直立爐22相連，焦油中間泵8與焦油貯槽20相連通，焦油貯槽 20設(shè)置有焦油泵21，氣液分離器1的上部還與橫管冷卻器2相連通，橫管冷卻器2的下端 與電捕焦油器3相連通，電捕焦油器3與煤氣鼓風(fēng)機4相連接，電捕焦油器3和煤氣鼓風(fēng)機 4分別通過電捕焦油器水封槽14和鼓風(fēng)機水封槽17與地下放空槽15相連通，地下放空槽 15設(shè)置有地下放空槽液下泵16，地下放空槽液下泵16連接至氨水循環(huán)池5。所述的橫管冷卻器2分上、下兩段，上段經(jīng)橫管冷卻器水封槽9-1與上段冷凝液槽 10管道連接，下段經(jīng)橫管冷卻器水封槽9-2與下段冷凝液槽12管道連接，上段冷凝液槽10 經(jīng)上段冷凝液泵11再與橫管冷卻器2上段連接形成回路，下段冷凝液槽12經(jīng)下段冷凝液 泵13再與橫管冷卻器2下段連接形成回路。本實用新型的工作原理為從直立爐22集氣槽來的80°C的粗煤氣，經(jīng)氣液分離器 1分離出來的焦油、氨水進入氨水循環(huán)池5，澄清分離出來的氨水，用循環(huán)氨水泵7打回直立 爐22，噴灑冷卻從橋管、集氣槽來的粗煤氣，循環(huán)使用。剩余氨水通過剩余氨水泵6打入剩 余氨水槽18貯存，然后經(jīng)氨水泵19送酚氰污水處理站。澄清分離出來的焦油，經(jīng)焦油中間 泵8打入焦油貯槽20，焦油在貯槽20中靜置、加熱脫水，成品焦油用焦油泵21抽出外運銷 售。從氣液分離器1上部引出的煤氣，進入橫管冷卻器2上段，用循環(huán)冷卻水冷卻至45°C， 再進入橫管冷卻器2下段，用低溫循環(huán)水冷卻至25 30°C;再進入電捕焦油器3，在高壓直 流電場作用下脫除焦油霧，脫除焦油霧的煤氣用煤氣鼓風(fēng)機4加壓，部分送至刮板烘干機 端部烘干裝置，與空氣混合燃燒，烘干半焦，部分回直立炭化爐供爐體加熱，剩余部分煤氣 送往用戶。橫管冷卻器2分上、下兩段，上段連接循環(huán)水上水和循環(huán)水下水，橫管下段連接低 溫水管上水和低溫水管下水，橫管冷卻器2上、下兩段的冷凝液經(jīng)冷卻器水封槽9-1、9-2分 別自流入上段冷凝液槽10和下段冷凝液槽12 ；電捕焦油器3及煤氣鼓風(fēng)機4各處的冷凝 液，經(jīng)電捕焦油器水封槽14、鼓風(fēng)機水封槽17后自流入地下放空槽15，經(jīng)地下放空槽液下 泵16抽送至氨水循環(huán)池5。
權(quán)利要求一種半焦煤氣凈化焦油回收裝置，其特征在于，包括氣液分離器(1)，氣液分離器(1)一端與直立爐(22)相通，另一端與氨水循環(huán)池(5)相通，氨水循環(huán)池(5)上安裝有剩余氨水泵(6)、循環(huán)氨水泵(7)和焦油中間泵(8)，剩余氨水泵(6)與剩余氨水槽(18)相連通，剩余氨水槽(18)設(shè)置有氨水泵(19)，循環(huán)氨水泵(7)與直立爐(22)相連，焦油中間泵(8)與焦油貯槽(20)相連通，焦油貯槽(20)設(shè)置有焦油泵(21)，氣液分離器(1)的上部還與橫管冷卻器(2)相連通，橫管冷卻器(2)的下端與電捕焦油器(3)相連通，電捕焦油器(3)與煤氣鼓風(fēng)機(4)相連接，電捕焦油器(3)和煤氣鼓風(fēng)機(4)分別通過電捕焦油器水封槽(14)和鼓風(fēng)機水封槽(17)與地下放空槽(15)相連通，地下放空槽(15)設(shè)置有地下放空槽液下泵(16)，地下放空槽液下泵(16)連接至氨水循環(huán)池(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半焦煤氣凈化焦油回收裝置，其特征在于，所述的橫管 冷卻器(2)分上、下兩段，上段經(jīng)橫管冷卻器水封槽(9-1)與上段冷凝液槽(10)管道連接， 下段經(jīng)橫管冷卻器水封槽(9-2)與下段冷凝液槽(12)管道連接，上段冷凝液槽(10)經(jīng)上 段冷凝液泵(11)再與橫管冷卻器(2)上段連接形成回路，下段冷凝液槽(12)經(jīng)下段冷凝 液泵(13)再與橫管冷卻器(2)下段連接形成回路。
專利摘要一種半焦煤氣凈化焦油回收裝置，包括氣液分離器，氣液分離器一端與直立爐相通，另一端與氨水循環(huán)池相通，氨水循環(huán)池上安裝有剩余氨水泵、循環(huán)氨水泵和焦油中間泵，剩余氨水泵與剩余氨水槽相連通，循環(huán)氨水泵與直立爐相連，焦油中間泵與焦油貯槽相連通，氣液分離器還與橫管冷卻器相連通，橫管冷卻器與電捕焦油器相連通，電捕焦油器與煤氣鼓風(fēng)機相連，電捕焦油器和煤氣鼓風(fēng)機分別與地下放空槽相連通，地下放空槽設(shè)置有地下放空槽液下泵，地下放空槽液下泵連接至氨水循環(huán)池。本實用新型較傳統(tǒng)工藝油回收率可提高10％左右，凈化后的煤氣中油含量可降至10mg/Nm3以下，具有分離效果好、可減輕環(huán)境污染、節(jié)約用水的特點。
文檔編號C10K1/10GK201660611SQ200920245880
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者史劍鵬, 曾明明, 李朋澤, 李水鋒, 薛選平, 高武軍 申請人:陜西冶金設(shè)計研究院有限公司