專利名稱：干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉焦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種干熄焦?fàn)t煙道水冷牛 腿。
背景技術(shù)：
所謂干熄焦，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將熾熱的焦炭(亦稱紅焦) 降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán) 風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段的紅焦層內(nèi)，以吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從 干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后 的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)再重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦工 藝在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面明顯優(yōu)于濕熄焦工藝。然而，現(xiàn)有技術(shù)的干息焦?fàn)t煙道的牛腿為磚砌結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)存在如下問題1、磚砌結(jié)構(gòu)牛腿正面易產(chǎn)生縱向裂紋。2、磚砌結(jié)構(gòu)牛腿的中部磚容易斷裂。由于上述原因，所以現(xiàn)有技術(shù)的磚砌結(jié)構(gòu)牛腿的使用壽命僅為1 2年，此使用壽 命遠(yuǎn)低于干熄焦?fàn)t本體的大修周期，約4 5年。這就造成了在干熄焦?fàn)t本體的大修周期 內(nèi)需要經(jīng)常重新砌筑干息焦?fàn)t煙道牛腿，從而增加了生產(chǎn)成本，而且也降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿， 通過采用本實(shí)用新型所述的水冷牛腿可以避免上述問題，且該水冷牛腿的使用壽命可達(dá)4 年，同時(shí)該水冷牛腿壽命與干熄焦?fàn)t本體大修期的時(shí)限一致，所以可以降低干熄焦?fàn)t的使 用成本，而且通過對(duì)本實(shí)用新型所述的水冷牛腿中的循環(huán)冷卻水的利用，可提高對(duì)紅焦余 熱的回收能力，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)資降耗的目的。本實(shí)用新型提供了一種干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，包括爐殼和耐火磚，在所述爐殼 內(nèi)側(cè)的周圍設(shè)置有多個(gè)成“7”字形的水冷管道，該水冷管道的上部和下部與爐殼固定連接 以形成水冷牛腿，該水冷管道與爐殼外側(cè)的進(jìn)水管和出水管相連。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，還可在所述“7”字形的水冷管道的 “7”字的內(nèi)角拐角處設(shè)置第一加強(qiáng)筋板，同時(shí)在與水冷管道的進(jìn)出口處連接的爐殼外側(cè)設(shè) 置第二加強(qiáng)筋板，以起到對(duì)水冷管道和爐殼的連接處的局部加強(qiáng)作用。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，還可在所述的多個(gè)成“7”字形的水冷 管道的上部設(shè)置有一環(huán)形耐熱金屬板以與多個(gè)成“7”字形的水冷管道連接，用以支撐煙道 內(nèi)壁；在多個(gè)成“7”字形的水冷管道的下部，爐殼的內(nèi)側(cè)還可設(shè)置有支撐環(huán)，以固定和支撐 煙道外壁。相比現(xiàn)有技術(shù)的磚砌牛腿，本實(shí)用新型的干息焦?fàn)t煙道水冷牛腿有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型的干息焦?fàn)t煙道水冷牛腿為水冷結(jié)構(gòu)，所以其可以承受紅焦的熱輻射和干息焦?fàn)t內(nèi)的熱氣流，從而避免了磚砌結(jié)構(gòu)牛腿在冷熱交替環(huán)境下產(chǎn)生縱向裂紋 和斷磚現(xiàn)象。2、由于本實(shí)用新型的干息焦?fàn)t煙道水冷牛腿中的多個(gè)“7”字形的水冷管道的外側(cè)包覆有耐熱纖維和耐火澆注料，避免氣流對(duì)“7”字形的水冷管道的沖刷，所以本實(shí)用新型壽 命長達(dá)4年。3、通過對(duì)本實(shí)用新型所述的水冷牛腿中的循環(huán)冷卻水的利用，可提高對(duì)紅焦余熱 的回收能力。而且，由于本實(shí)用新型的干息焦?fàn)t煙道水冷牛腿中的多個(gè)“7”字形的水冷管道外 側(cè)包覆耐熱纖維和耐火澆注料，所以冷卻水用量也不會(huì)太多。

圖1為本實(shí)用新型的干息焦?fàn)t煙道水冷牛腿的平面布置圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖2中的C處的局部放大圖。圖4是本實(shí)用新型的干息焦?fàn)t煙道水冷牛腿的包扎及附近砌筑區(qū)域的示意圖。圖5為圖4的D-D剖視圖。圖6為圖4的E-E、F-F剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，包括爐殼5和耐火磚，在爐殼5內(nèi)側(cè)的周圍 設(shè)置有多個(gè)成“7”字形的水冷管道1，該水冷管道1的上部和下部與爐殼5固定連接以形成 水冷牛腿，水冷管道1與爐殼5外側(cè)的進(jìn)水管10和出水管11相連。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，還可在水冷管道1的“7”字的內(nèi)角拐 角處設(shè)置第一加強(qiáng)筋板7，同時(shí)在與水冷管道1的進(jìn)出口處連接的爐殼5外側(cè)設(shè)置第二加強(qiáng) 筋板12，以起到對(duì)水冷管道1和爐殼5的連接處的局部加強(qiáng)作用。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，還可在多個(gè)呈“7”字形的水冷管道1 的上部還設(shè)置環(huán)形耐熱金屬板2，以支撐煙道內(nèi)壁3 ；在多個(gè)成“7”字形的水冷管道1的下 部，爐殼5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)6，以固定和支撐煙道外壁4。下面參照?qǐng)D1至圖6來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。這里需要說明的是， 圖1至圖6僅為示意圖，其中各部分的尺寸并非按比例繪制。在耐火磚中設(shè)置有和地面成“7”字形的多個(gè)水冷管道1。水冷管道1可以由兩支 方矩管通過良好焊接形成，或者也可以通過鑄造直接成型，其兩端穿出鋼制干息焦?fàn)t爐殼5 并通過焊接或螺栓連接的方式固定在干息焦?fàn)t的爐殼5上。水冷管道1可以是鋼制方矩管、 銅制方矩管或合金制方矩管，出于成本方面的考慮，優(yōu)選地，水冷管道1采用鋼制方矩管。 每個(gè)“7”字形的水冷管道1的兩端分別緊密地連接有進(jìn)水管10和出水管11，并可確保冷卻 水從下向上流經(jīng)“7”字形的水冷管道1，而不泄露。而且每個(gè)“7”字形的水冷管道1均可各 自形成獨(dú)立的冷卻水回路。在“7”字形的水冷管道1和耐火磚之間填充有耐火纖維8，當(dāng)然，這里也可以是其 它耐火填充料，如耐火泥等，本實(shí)用新型不限于此。在耐火纖維8和干息焦?fàn)t的爐膛之間設(shè)置有耐火澆注料9，耐火澆注料9可以通過打結(jié)的方式形成。環(huán)形耐熱金屬板2可通過點(diǎn)焊或自由放置的方式設(shè)置在多個(gè)“7”字形的水冷管 道1上。這里，和地面呈“7”字形的多個(gè)水冷管道1可以是均勻分布的。環(huán)形耐熱金屬板 2的材質(zhì)可以是從鋼、銅和合金中選擇的至少一種，出于成本方面的考慮，優(yōu)選地，環(huán)形耐熱 金屬板2是鋼制環(huán)形耐熱金屬板。第一加強(qiáng)筋板7可通過焊接、螺栓連接或與“7”字形的水冷管道1整體鑄造等方 式設(shè)置在“7”字形的水冷管道1的拐角處，第二加強(qiáng)筋板12緊靠在干息焦?fàn)t的爐殼5夕卜， 并可通過焊接或螺栓連接的方式和水冷管道1與干息焦?fàn)t爐殼5的固定處相連接，第一加 強(qiáng)筋板7和第二加強(qiáng)筋板12均起到局部加強(qiáng)作用。支撐環(huán)6設(shè)置在干熄焦?fàn)t爐殼5內(nèi)側(cè)，以支撐煙道外壁4。支撐環(huán)6可以采用焊接 的方式與干熄焦?fàn)t爐殼5內(nèi)側(cè)相連接。干熄焦環(huán)形煙道的內(nèi)壁3砌筑在耐熱金屬板2上，干熄焦環(huán)形煙道的外壁4砌筑 在干熄焦?fàn)t爐殼5上的支撐環(huán)6上。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在不脫離由權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神 和范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種修改和改變。
權(quán)利要求一種干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，包括爐殼和耐火磚，其特征在于在所述爐殼內(nèi)側(cè)的周圍設(shè)置有多個(gè)“7”字形的水冷管道，該水冷管道的上部和下部與爐殼固定連接以形成水冷牛腿，該水冷管道與爐殼外側(cè)的進(jìn)水管和出水管相連。
2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，其特征在于在所述“7”字形的水冷管 道的“7”字的內(nèi)角拐角處設(shè)置有第一加強(qiáng)筋板，以及在與水冷管道的進(jìn)出口處連接的爐殼 外側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)筋板，以起到對(duì)水冷管道和爐殼的連接處的局部加強(qiáng)作用。
3.如權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，其特征在于在所述的多個(gè)成“7”字形 的水冷管道的上部還設(shè)置有一環(huán)形耐熱金屬板以與多個(gè)成“7”字形的水冷管道連接，用以 支撐煙道內(nèi)壁；在多個(gè)成“7”字形的水冷管道的下部，爐殼的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有支撐環(huán)，以固定 和支撐煙道外壁。
4.如權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，其特征在于在所述的“7”字形水冷管 道是由兩支矩形金屬管焊接而成，或直接鑄造而成。
5.如權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，其特征在于所述的多個(gè)“7”字形的水 冷管道是沿爐體的爐殼均勻分布的。
6.如權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，其特征在于所述多個(gè)“7”字形的水冷 管道均各自形成獨(dú)立的冷卻回路。
7.如權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，其特征在于所述的水冷管道與所述的 耐火磚之間填充有耐火纖維。
8.如權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，其特征在于所述的水冷管道可以是鋼 制的、銅制的或是合金制的矩形金屬管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種干熄焦?fàn)t煙道水冷牛腿，包括爐殼和耐火磚，在所述爐殼內(nèi)側(cè)的周圍設(shè)置有多個(gè)“7”字形的水冷管道，該水冷管道的上部和下部與爐殼固定連接以形成水冷牛腿，該水冷管道與爐殼外側(cè)的進(jìn)水管和出水管相連。本實(shí)用新型的干息焦?fàn)t煙道水冷牛腿，可以承受紅焦的熱輻射和干息焦?fàn)t內(nèi)的熱氣流，從而避免了磚砌牛腿在冷熱交替環(huán)境下產(chǎn)生縱向裂紋和斷磚現(xiàn)象，而且具有較長的使用壽命，同時(shí)可提高對(duì)紅焦余熱的回收能力。
文檔編號(hào)C10B39/02GK201553702SQ20092027011
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者周興, 李先才, 楊東升, 王景輝, 榮濤, 鄭步清, 黃新生 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司;攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司