專利名稱：用于提高輕質(zhì)供料品質(zhì)的流化催化裂化器的制作方法
用于提高輕質(zhì)供料品質(zhì)的流化催化裂化器發(fā)明背景 本發(fā)明的實(shí)施方案通常涉及用于精煉烴的系統(tǒng)和方法。更具體的，本發(fā)明的實(shí)施 方案涉及用于提高烴的品質(zhì)，來提供烯烴，循環(huán)油，和高辛烷值調(diào)合料的系統(tǒng)和方法。相關(guān)領(lǐng)域描述流化催化裂化器(FCC)在將一種或多種烴供料轉(zhuǎn)化成為多種最終的產(chǎn)物方面提 供了巨大的操作靈活性。令人驚訝的，F(xiàn)CC，對于它們大的靈活性來說，是相當(dāng)簡單的，其通 常含有一種或多種提升管反應(yīng)器，一種或多種分離器和一種或多種再生器。來自FCC的最 終產(chǎn)物基質(zhì)將取決于多種因素，包括FCC中的運(yùn)行條件(例如溫度，壓力，和催化劑與油的 比例)，烴在FCC中的駐留時間，和FCC中所用的裂化催化劑。輕質(zhì)烯烴(主要是乙烯和丙烯)是在高度苛刻條件下運(yùn)行的FCC中，使用典型的 FCC給料來生產(chǎn)的，該高度苛刻的條件是高的提升管出口溫度和/或高的催化劑油的比 例。副產(chǎn)物包括適于汽油共混的高辛烷值石腦油(典型WC5-C12烴)和循環(huán)油(C12和更高 級的烴)。催化劑添加劑例如ZSM-5經(jīng)常加入來提高輕質(zhì)烯烴的生產(chǎn)。高的提升管出口溫 度(超過540°C)和高的催化劑油比例(通常是20 1或者更高)能夠產(chǎn)生高的焦炭產(chǎn) 率。取決于給料的性能，燒掉催化劑的焦炭來重新活化它能夠產(chǎn)生過高的溫度，導(dǎo)致催化劑 活性的永久損失。雖然過高的溫度能夠通過加入冷卻劑例如水來產(chǎn)生蒸汽而進(jìn)行控制，但 是將這種過量的熱用于裂化其他的FCC供料會被證明是有益的。高的辛烷汽油調(diào)合料產(chǎn)量能夠通過在不太苛刻的條件運(yùn)行來提高，例如提升管出 口溫度是520°C-540°C，和催化劑油比例是大約5 1_大約12 1。對于這種不太苛刻 的運(yùn)行模式來說，輕質(zhì)烯烴的產(chǎn)率典型的更低，而循環(huán)油的產(chǎn)率典型的更高。將汽油調(diào)合到 精煉廠汽油池中所需的最小辛烷值經(jīng)常限制了 FCC中的運(yùn)行條件。經(jīng)常的，提升管出口溫 度和/或催化劑油的比例中的任一個或者二者必須提高來提高產(chǎn)物的辛烷值，而與此同 時降低了汽油的產(chǎn)率。如果將一些方法用于同時提高產(chǎn)物的辛烷值品質(zhì)，則提高汽油產(chǎn)率 是可能的。循環(huán)油(包括具有12-20個碳原子(C12-C2tl)的輕循環(huán)油，和具有大于20個碳原子 (C20+)的重質(zhì)循環(huán)油)可以使用FCC來生產(chǎn)，在其中烴是在相對不太苛刻的運(yùn)行條件裂化 的，例如在大約450°C -大約520°C的提升管出口溫度。循環(huán)油可以進(jìn)一步加工成為一種或 多種高價值最終的產(chǎn)物例如煤油，柴油燃料或者其他燃料油。經(jīng)常的，煤油和燃料油會具有 在精煉過程中從煤油和燃料油中除去的烯烴和石腦油更大的市場價值。但是，兩種競爭性 因素會限制生產(chǎn)用于煤油和燃料油市場的輕循環(huán)油的FCC的操作靈活性。第一，從循環(huán)油 中除去的石腦油的辛烷值必須足以允許使用該石腦油作為汽油調(diào)合料。有時候，當(dāng)FCC在 更高的苛刻條件運(yùn)行來提高石腦油的辛烷值時，這會需要犧牲循環(huán)油的產(chǎn)率。第二，在不太 苛刻條件的運(yùn)行會降低在催化劑上形成的焦炭的量。因?yàn)榻固勘挥米髁巳剂希诖呋瘎┰?生加工中產(chǎn)生了熱，因此催化劑上焦炭的減少會要求使用補(bǔ)充的燃料，來用于催化劑的再 生。至少一部分的該輕質(zhì)烴，例如從循環(huán)油分離的石腦油和其他輕質(zhì)烴，可以提高品質(zhì)，來提供一種或多種高價值的最終產(chǎn)物。例如，石腦油和輕質(zhì)烴可以進(jìn)一步裂化，來提供 一種或多種混合烴，包括鏈烷烴，烯烴，環(huán)烷烴和芳烴，適用作高辛烷值汽油調(diào)合料。石腦油 和其他輕質(zhì)烴的裂化典型的需要在提升管反應(yīng)器中使用特定的催化劑和高度苛刻的條件， 即高的溫度和/或高的催化劑油比例。因此，需要改進(jìn) 的系統(tǒng)和方法，，用于在FCC中生產(chǎn)循環(huán)油，同時提供一種有效的 方法，用于提高在循環(huán)油下游加工中所產(chǎn)生的石腦油和其他輕質(zhì)烴的品質(zhì)。


因此在其中能夠更詳細(xì)的理解本發(fā)明上述特征的方式，本發(fā)明更具體的說明，上 述的簡要總結(jié)可以參考實(shí)施方案來進(jìn)行，該實(shí)施方案中的一些表示在附圖中。但是，應(yīng)當(dāng)注 意的是該附圖僅僅表示了本發(fā)明典型的實(shí)施方案，因此不認(rèn)為是對它范圍的限制，因?yàn)楸?發(fā)明可以用于其他同等有效的實(shí)施方案。圖1表示了一種根據(jù)此處所述的一種或多種實(shí)施方案的示例性系統(tǒng)，用于提高一 種或多種烴的品質(zhì)。圖2表示了另外一種根據(jù)此處所述的一種或多種實(shí)施方案的示例性系統(tǒng)，用于提 高一種或多種烴的品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將提供詳細(xì)的說明。每個從屬權(quán)利要求定義了單獨(dú)的本發(fā)明，從侵權(quán)保護(hù)的 目的，其被認(rèn)為包括了該權(quán)利要求中所述的不同元件或者限制的等價物。根據(jù)上下文，全部 下面提到的“本發(fā)明”在某些情況中可以僅僅指的是某些具體的實(shí)施方案。在其他情況中 提到“本發(fā)明”被認(rèn)為是在一種或多種，但不必是全部的權(quán)利要求中所述的主題。現(xiàn)在在下 面將更詳細(xì)的描述每個本發(fā)明，包括具體的實(shí)施方案，版本和實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于這 些實(shí)施方案，版本或者實(shí)施例，其被包括來使得當(dāng)本專利的信息與可利用的信息和工藝相 結(jié)合時，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和利用本發(fā)明。提供了用于加工烴的系統(tǒng)和方法。第一烴可以在第一溫度和一種或多種催化劑存 在下進(jìn)行裂化，來提供第一裂化的混合物，該第一裂化混合物包含一種或多種輕循環(huán)油和 一種或多種結(jié)焦催化劑。第二烴(其含有一種或多種研究法辛烷值小于88 WC4-C2tl烴)可 以與該一種或多種催化劑混合或者合并，來提供處于第二溫度的第一混合物。第三烴可以 引入到該第一混合物中來提供第二混合物。該第二混合物可以在第三溫度裂化，來提供第 二裂化的混合物，該混合物含有一種或多種研究法辛烷值大于大約88的混合烴和一種或 多種結(jié)焦催化劑。該第一裂化混合物和第二裂化混合物可以合并來提供第三混合物。該第一烴可以包括一種或多種具有20或者更多個碳原子(C2tl+)的重質(zhì)烴，包 括但不限于一種或多種脫金屬油，脫浙青油，真空瓦斯油，燃料油，瓦斯油，殘油，其混合物 或者其任意的組合。該第一烴的正常沸點(diǎn)可以是大約200°C (390° F)或者更高；大約 2500C (480° F)或者更高；大約300°C (570° F)或者更高；大約350°C (660° F)或者更 高；或者大約400°C (750° F)或者更高。該第二烴可以包括但不限于來自于其他精煉方法例如煉焦器和減粘裂化爐的混 合C4烴，再循環(huán)自第一烴產(chǎn)物的輕質(zhì)石腦油，來自于其他精煉方法例如煉焦器和減粘裂化爐的石腦油產(chǎn)物，在精煉廠或者由外部購入的直鏈?zhǔn)X油，直餾煤油/柴油流，其混合物， 其衍生物或者其任意的組合。在一種或多種實(shí)施方案中，可以選擇該第二烴，來使得輕質(zhì)烯 烴的產(chǎn)率最大，并且具有作為副產(chǎn)物的高辛烷值汽油調(diào)合料。在一種或多種實(shí)施方案中，可 以選擇該第二烴，來提高產(chǎn)物流的C5-C12鏈段的辛烷值，并且具有作為副產(chǎn)物的一種或多種 輕質(zhì)烯烴，其包括但不限于乙烯，丙烯，丁烯或者其任意組合。該第三烴可以包括脫金屬油，脫浙青油，真空瓦斯油，燃料油，瓦斯油，具有20或 者更多個碳原子(C2tl+)的殘油，其混合物或者其任意的組合(“重質(zhì)供料”或者“重質(zhì)烴”)。 在一種或多種實(shí)施方案中，該第三烴可以具有與第一烴類似或者相同的組成。在一種或多 種實(shí)施方案中，至少一部分的該第一烴(加入或者不加入上列的一種或多種重質(zhì)烴)可以 分離來提供第三烴。該第三烴能夠提供足夠的焦炭，來保持第一烴/催化劑系統(tǒng)和第二烴 /第三烴/催化劑系統(tǒng)二者所需的混合物溫度。在一種或多種實(shí)施方案中，該第三混合物可以選擇性分離，并且至少部分再循環(huán) 來提供至少一部分的第二烴。在一種或多種實(shí)施方案中，一種或多種含有12或者更少個碳 原子(C12)的烴例如一種或多種環(huán)烷烴可以選擇性分離和再循環(huán)來提供至少一部分的該第二烴。該一種或多種催化劑可以包括一種或多種對于循環(huán)油的生產(chǎn)來說有用的催化劑， 一種或多種對于提高裂化烴化合物的研究法辛烷值有用的催化劑，一種或多種對于提高烯 烴生產(chǎn)來說有用的催化劑，其混合物或者其任意的組合。在一種或多種實(shí)施方案中，該一種 或多種催化劑可以包括一種或多種對于提高烯烴濃度和提高第二裂化混合物中的一種或 多種裂化烴化合物的研究法辛烷值有用的催化劑。該第一溫度可以保持在從“不太苛刻”的條件(即，低的溫度和/或催化劑油比 例，并且具有低的催化劑活性)到“高度苛刻”的條件(即，高的溫度和/或高的催化劑 油比例，并且具有高的催化劑活性)中的任何一個溫度。在不太苛刻條件的運(yùn)行能夠提高 循環(huán)油，特別是輕循環(huán)油的生產(chǎn)。不太苛刻條件可以包括第一烴和催化劑混合物溫度是大 約455°C(850° F)-大約520°C (970° F)。在一種或多種實(shí)施方案中，在中等苛刻的條件， 例如大約520°C -大約565°C的運(yùn)行溫度，第二烴能夠有助于將通過裂化第一烴所生產(chǎn)的石 腦油的辛烷值提高到研究法辛烷值大于88。在一種或多種實(shí)施方案中，在高度苛刻的條件， 例如在大約540°C -大約700°C的運(yùn)行溫度，第二烴能夠通過重新裂化由第一烴裂化所生產(chǎn) 的石腦油和C4餾分，來幫助提高丙烯的生產(chǎn)。在一種或多種實(shí)施方案中，該第三烴可以包 括從外部供給到FCC的一種或多種烴，由此提高了辛烷含量或者丙烯的生產(chǎn)。在一種或多 種實(shí)施方案中，該第三烴可以用于FCC的熱平衡，由此確保了正確的再生FCC催化劑，而無 需補(bǔ)充的再生燃料。 在一種或多種實(shí)施方案中，第一烴和催化劑的溫度可以處于中等苛刻的條件，從 低到大約520°C (970° F)到高到大約540°C (1000° F)。在中等苛刻的條件，與在不太苛 刻運(yùn)行的高辛烷值石腦油產(chǎn)率相比，能夠提高一種或多種高辛烷值石腦油的產(chǎn)率。在一種 或多種實(shí)施方案中，該一種或多種高辛烷值石腦油的研究法辛烷值可以大于大約88。在一 種或多種實(shí)施方案中，該第二烴可以包含一種或多種再循環(huán)的C4烴和/或一種或多種輕質(zhì) 石腦油。在一種或多種實(shí)施方案中，該第二烴可以在FCC中在高度苛刻的條件下裂化，來提 高丙烯產(chǎn)率。在一種或多種實(shí)施方案中，來自FCC外的一種或多種烴可以引入到該FCC中，來提高在中等苛刻條件的辛烷的產(chǎn)率，來提高在高度苛刻的條件丙烯產(chǎn)率，或者其任意的 中間組合。在第一和第二烴不能在催化劑上提供足夠的焦炭積聚的情況時，第三烴可以用 于保持FCC中的熱平衡。 在一種或多種實(shí)施方案中，第一烴和催化劑的溫度可以保持在高度苛刻的條件， 從低到大約540°C (1000° F)到高到大約565°C (1050° F)。在高度苛刻的條件下，與在 不太苛刻條件的運(yùn)行相比，烯烴產(chǎn)率(包括乙烯和丙烯)會增加。但是，在高度苛刻條件的 運(yùn)行會促進(jìn)在FCC催化劑上形成過多的焦炭。當(dāng)含有過多焦炭的催化劑在再生器中進(jìn)行再 生時，該過多的焦炭會產(chǎn)生高的再生器溫度。在一種或多種實(shí)施方案中，該再生器溫度可以 通過將第二烴引入到提升管中來降低。該第二烴可以包括但不限于一種或多種再循環(huán)的C4 烴，一種或多種輕質(zhì)石腦油，一種或多種來自FCC外部的烴，或者其任意組合。在一種或多 種實(shí)施方案中，該第二烴可以在這樣的高度苛刻的條件進(jìn)行裂化，即，該條件有利于生產(chǎn)輕 質(zhì)烯烴，包括但不限于乙烯和丙烯。在一種或多種實(shí)施方案中，該第二烴可以在有利于生產(chǎn) 高辛烷值調(diào)合料的中等苛刻條件進(jìn)行裂化。圖1表示了根據(jù)一種或多種實(shí)施方案的一種示例性系統(tǒng)100，用于提高一種或多 種烴的品質(zhì)。在一種或多種實(shí)施方案中，系統(tǒng)100可以包括兩種或更多種提升管反應(yīng)器 105，150。管線110中的烴供料(“第一烴”或者“第一烴供料”)可以在第一提升管反應(yīng) 器105中與經(jīng)由管線115提供的一種或多種催化劑和任選的經(jīng)由管線120提供的蒸氣進(jìn) 行混合或者合并。在一種或多種實(shí)施方案中，在引入到提升管反應(yīng)器105之前，管線110中 的第一烴供料可以部分或者完全的蒸發(fā)。在一種或多種實(shí)施方案中，在引入到提升管反應(yīng) 器105之前，管線110中的第一烴供料可以蒸發(fā)了大約1襯％或者更高；大約5wt%或者更 高；大約10襯％或者更高；大約25襯％或者更高；大約50襯％或者更高；大約75wt%或者 更高；或者大約90wt%或者更高。管線110中的第一烴供料可以在環(huán)境溫度或者高溫引 入到提升管反應(yīng)器105中。在一種或多種實(shí)施方案中，管線110中的該第一烴供料的溫度 最小可以是大約40°C (105° F)；大約150°C (300° F)；大約260°C (500° F)；或者大約 3700C (700° F)。經(jīng)由管線120引入的該任選的蒸氣可以是飽和的或者過熱的。在一種或多種 實(shí)施方案中，經(jīng)由管線120引入的該蒸氣可以是飽和的，具有下面的最小供給壓力大 約 135kPa(5psig)；大約 310kPa (30psig)；大約 510kPa (60psig)；大約 720kPa (90psig)； 大約1130kPa(150psig)；或者大約2160kPa(300psig)。在一種或多種實(shí)施方案中，該經(jīng) 由管線145引入的蒸氣可以是過熱的，具有下面的最小過熱大約15°C (30° F)；大約 300C (60° F)；大約 45°C (90° F)；大約 60°C (120° F)；或者大約 90°C (150° F)。經(jīng)由管線115提供的一種或多種催化劑可以包括適于催化裂化第一烴供料來一 種或多種烴產(chǎn)物的催化劑，該一種或多種烴產(chǎn)物包括但不限于乙烯，丙烯和丙烷，混合的丁 烷和丁烯，石腦油，輕循環(huán)油，重質(zhì)循環(huán)油或者其任意的組合。該一種或多種催化劑可以包 括但不限于下面的一種或多種ZSM-11，ZSM-12，ZSM-23，ZSM-35，ZSM-38，Y型沸石，浸漬金 屬的催化劑，沸石，八面沸石，改性的八面沸石，Y型沸石，超穩(wěn)定的Y型沸石(USY)，稀土元 素交換的Y型沸石(REY)，稀土元素交換的超穩(wěn)定的Y型沸石(REUSY)，無稀土元素的Z-21， Socony Mobil#5沸石(ZSM-5)，高活性沸石催化劑，其混合物或者其組合。經(jīng)由管線115提供的催化劑可以以與第一烴供料成比例的速率引入到提升管反應(yīng)器105中。在一種或多種實(shí)施方案中，催化劑供料烴供料的重量比可以是從最小值大 約4 1 ；大約6 1 ；大約8 1 ；到最大值大約10 1 ；大約14 1 ；大約18 1 ；或者 大約30 1。在一種或多種具體的實(shí)施方案中，在提升管反應(yīng)器105中，該催化劑供料 烴供料的重量比可以是大約4 1-大約10 1。為了將第一供料和催化劑保持在期望 的混合物溫度，該一種或多種催化劑可以引入到處于高溫的提升管反應(yīng)器105中。在一 種或多種實(shí)施方案中，該一種或多種催化劑的溫度可以是大約500°C -大約900°C ；大約 575°C -大約 875°C ；或者大約 650°C (1200° F)-大約 815°C (1500° F)。合并的第一烴 供料和一種或多種催化劑(“第一混合物”)可以保持在下面的溫度(“第一溫度”)大約 450°C (850° F)-大約 520°C (970° F)；大約 520°C (970° F)-大約 540°C (1000° F)；或 者大約 540°C (1000° F)-大約 565°C (1050° F)。提升管反應(yīng)器105可以包括適于在一種或多種催化劑存在下裂化一種或多種烴 供料的任何的系統(tǒng)，裝置或者系統(tǒng)或者裝置的組合。提升管反應(yīng)器105可以包括在由參 考圖2更詳細(xì)描述的流化催化裂化器(“FCC”)上的一種或多種提升管。提升管反應(yīng)器 105可以以任何的物理方向或者幾何形狀來配置，包括水平的(0°仰角)，垂直的(90° 仰角)，并包括其之間的任何中間角度。提升管反應(yīng)器105可以在下面的溫度運(yùn)行大約 450 °C (850° F)-大約 520 °C (970° F)；大約 520°C (970 ° F)-大約 540 °C (1000 ° F); 或者大約540°C (1000° F)-大約565°C (1050° F)。提升管反應(yīng)器105可以在下面的 壓力運(yùn)行大約 140kPa(5psig)_ 大約 2160kPa(300psig)；大約 140kPa(5psig)-大約 1130kPa(150psig)；或者大約 140kPa(5psig)-大約 720kPa(90psig)。在提升管反應(yīng)器105中，在一種或多種催化劑存在下和在不太苛刻的條件，第一 烴供料可以裂化，反應(yīng)，轉(zhuǎn)化和/或重新合并，來提供含有一種或多種裂化烴的混合物(“第 一裂化的混合物”)。當(dāng)該提升管反應(yīng)器105中所存在的烴裂化和分解來形成最終產(chǎn)物時， 至少一部分的第一烴供料可以作為碳質(zhì)焦炭層沉積到該一種或多種催化劑的外表面上。焦 炭在催化劑表面上的沉積使得催化劑失活，并且形成了焦炭覆蓋的催化劑。該焦炭覆蓋的 催化劑可以懸浮在管線125中的裂化混合物中，離開提升管反應(yīng)器105。在一種或多種實(shí)施方案中，管線125中的第一裂化混合物中所存在的烴可以包括 一種或多種循環(huán)油。在一種或多種實(shí)施方案中，管線125中的第一裂化混合物的輕循環(huán)油 濃度可以是大約lvol% -大約70vol%;大約2vol% -大約60vol%;或者大約5vol% -大 約50vol%在一種或多種實(shí)施方案中，管線125中的第一裂化混合物的重質(zhì)循環(huán)油濃度可 以是大約Ivol % -大約70vol% ；大約2vol% -大約60vol % ；或者大約5vol% -大約 50vol%。在一種或多種實(shí)施方案中，管線125中的第一裂化混合物的固體濃度可以是大約 500ppmw-大約50wt% ；大約2500ppmw_大約50wt% ；大約Iwt % -大約50wt% ；或者大約 5wt% -大約 50wt%在一種或多種實(shí)施方案中，一種或多種烴供料可以供給到第二提升管反應(yīng)器150 中。在一種或多種實(shí)施方案中，經(jīng)由管線155的第二烴供料，經(jīng)由管線160的第三烴供料，經(jīng) 由管線170的一種或多種催化劑和任選的經(jīng)由管線165的蒸氣可以引入到第二提升管反應(yīng) 器150中。在一種或多種實(shí)施方案中，管線155中的第二烴供料可以包括但不限于一種或多 種具有4-12個碳原子(C4-C2tl)的烴，包括一種或多種石腦油。在一種或多種具體的實(shí)施方 案中，管線155中的第二烴供料可以包括但不限于一種或多種具有4-8個碳原子(C4-C8)的烴化合物。在一種或多種實(shí)施方案中，該第二烴供料可以包括但不限于一種或多種石腦油， 烯烴，液化石油氣或者其任意組合。在一種或多種實(shí)施方案中，該第二烴供料可以包括但不 限于一種或多種C4烴，一種或多種輕質(zhì)石腦油，一種或多種直鏈?zhǔn)X油，一種或多種直餾煤 油/柴油產(chǎn)物，或者其任意組合。在一種或多種實(shí)施方案中，全部或者部分的該第二烴供料 可以包括一種或多種來自第一烴供料裂化的再循環(huán)產(chǎn)物，例如一種或多種輕質(zhì)石腦油。該 第二烴供料的研究法辛烷值可以是大約60-大約88 ；大約65-大約88 ；或者大約70-大約 88。該第二烴供料的正常整體沸點(diǎn)可以是大約95°C (200° F)-大約260°C (500° F)；大約 120°C (250° F)-大約 240°C (465° F)；或者大約 150°C (300° F)-大約 220°C (430° F)。
在一種或多種實(shí)施方案中，在引入到提升管反應(yīng)器150之前，管線155中的第 二烴供料可以部分或者完全的蒸發(fā)。在一種或多種實(shí)施方案中，在引入到提升管反應(yīng)器 150之前，管線155中的第二烴供料可以蒸發(fā)了大約25襯％或者更高；大約50wt%或者更 高；大約75襯％或者更高；大約90襯％或者更高；大約95襯％或者更高；大約99襯％或 者更高；或者大約99. 9wt%或者更高。管線155中的第二烴供料可以在環(huán)境溫度或者高 溫引入到提升管反應(yīng)器150中。在一種或多種實(shí)施方案中，管線155中的該第二烴供料 的溫度最小可以是大約40°C (105° F)；大約65°C (150° F)；大約80°C (175° F)；大約 IOO0C (210° F)；大約 125°C (260° F)；大約 260°C (500° F)；大約 370°C (700° F)；或者 大約 480°C (900° F)。經(jīng)由管線165引入的該任選的蒸氣可以是飽和的或者過熱的。在一種或多種 實(shí)施方案中，經(jīng)由管線165引入的該蒸氣可以是飽和的，具有下面的最小供給壓力大 約 135kPa(5psig)；大約 310kPa (30psig)；大約 510kPa (60psig)；大約 720kPa (90psig)； 大約1130kPa(150psig)；或者大約2160kPa(300psig)。在一種或多種實(shí)施方案中，該經(jīng) 由管線165引入的蒸氣可以是過熱的，具有下面的最小過熱大約15°C (30° F)；大約 300C (60° F)；大約 45°C (90° F)；大約 60°C (120° F)；或者大約 90°C (150° F)。經(jīng)由管線170提供到第二提升管反應(yīng)器150中的該一種或多種催化劑可以與經(jīng)由 管線115提供到第一提升管反應(yīng)器105中的一種或多種催化劑相同或者不同。經(jīng)由管線 170提供的一種或多種催化劑可以包括適于催化裂化第二和第三烴供料的一種或多種催化 齊U，來提供一種或多種最終產(chǎn)物，該產(chǎn)物包括但不限于一種或多種烯烴，一種或多種混合烴 或者其任意的組合。經(jīng)由管線170提供的催化劑可以以與第二烴供料、第三烴供料或者合并的第二和 第三烴供料成比例的速率引入到一種或多種提升管反應(yīng)器150中。在一種或多種實(shí)施方案 中，催化劑供料烴供料的重量比可以是從最小值大約4 1 ；大約7 1 ；或者大約10 1 到最大值大約18 1;大約25;1;大約30 1;或者大約70 1。在一種或多種具體的 實(shí)施方案中，在一種或多種提升管反應(yīng)器150中，該催化劑供料烴供料的重量比可以是 大約7 1-大約30 1。在一種或多種實(shí)施方案中，該一種或多種催化劑可以引入到處 于高溫的一種或多種提升管反應(yīng)器150中，來將烴和催化劑混合物保持在期望的溫度。在 一種或多種實(shí)施方案中，管線170中的該一種或多種催化劑的溫度可以是大約500°C -大 約 900°C ；大約 575°C -大約 875°C ；或者大約 650°C (1200° F)-大約 815°C (1500° F)。 合并的第二烴供料和一種或多種催化劑(“第一混合物”)可以保持在下面的溫度(“第二 溫度”)大約 520°C (970° F)-大約 565°C (1050° F)；或者大約 540°C (1000° F)-大約700°C (1290° F)。一種或多種提升管反應(yīng)器150可以包括適于在一種或多種催化劑存在下裂化 一種或多種烴供料的任何的系統(tǒng)，裝置或者系統(tǒng)或者裝置的組合。在一種或多種實(shí)施方 案中，一種或多種提升管反應(yīng)器150可以包括在由參考圖2更詳細(xì)描述的流化催化裂化 器(“FCC”)上的一種或多種提升管。在一種或多種實(shí)施方案中，該一種或多種提升管 反應(yīng)器150可以包括與一種或多種提升管反應(yīng)器105在相同的FCC上的一種或多種提升 管。一種或多種提升管反應(yīng)器150可以以任何的物理方向或者幾何形狀來配置，包括水平 的(0°仰角)，垂直的(90°仰角)，并包括其之間的任何中間角度。一種或多種提升管 反應(yīng)器150可以在與一種或多種提升管反應(yīng)器105相同或者不同的溫度，壓力和/或駐留 時間運(yùn)行。在一種或多種實(shí)施方案中，該一種或多種提升管反應(yīng)器150可以運(yùn)行在下面 的溫度大約 520°C (970° F)-大約 565°C (1050° F)；或者大約 540°C (1000° F)-大 約700°C(1290° F)。該一種或多種提升管反應(yīng)器150可以運(yùn)行在下面的壓力大約 140kPa(5psig)-大約 2160kPa(300psig)；大約 140kPa(5psig)-大約 1130kPa(150psig)； 或者大約 140kPa(5psig)-大約 720kPa (90psig)。經(jīng)由管線160提供的第三烴供料可以在一種或多種提升管反應(yīng)器150內(nèi)的任何點(diǎn) 引入。在一種或多種實(shí)施方案中，管線160中的第三烴供料可以在與管線155中的第二烴 供料相同的點(diǎn)引入。在一種或多種實(shí)施方案中，管線160中的第三烴供料可以在管線155 中的第二烴供料后面的點(diǎn)引入。在一種或多種實(shí)施方案中，相對于管線155中的第二烴供 料，管線160中的第三烴供料可以以同時，依次，替代或者任何其他方式或者頻率引入。管線160中的第三烴供料在引入到一種或多種提升管反應(yīng)器150之前可以部分 的或者完全的蒸發(fā)。在一種或多種實(shí)施方案中，管線160中的第三烴供料在引入到一種或 多種提升管反應(yīng)器150之前，可以蒸發(fā)了大約5襯％或者更高；大約10襯％或者更高；大 約25襯％或者更高；大約 50襯％或者更高；大約75襯％或者更高；大約90襯％或者更高； 或者大約99.9wt%或者更高。管線160中的第三烴供料可以在環(huán)境溫度或者高溫引入到 一種或多種提升管反應(yīng)器150中。在一種或多種實(shí)施方案中，管線160中的第三烴供料可 以處于下面的溫度大約40°C (105° F)或者更高；大約150°C (300° F)或者更高；大約 2600C (500° F)或者更高；或者大約370°C (700° F)或者更高。在一種或多種實(shí)施方案中，通過管線160中的第三烴供料所產(chǎn)生的焦炭能夠足以 在第一提升管反應(yīng)器105中將第一供料和催化劑混合物中的任一個或者二者或者將第二 提升管反應(yīng)器150中的第二供料和催化劑混合物保持在所述的溫度(“第三溫度”)。在第 一提升管105中不太苛刻的運(yùn)行條件會增加對另外的焦炭的需要，來提供催化劑再生所需 的足夠的熱。全部或者部分的該另外的焦炭可以使用第二提升管150來生產(chǎn)，其可以在有 利于生產(chǎn)焦炭的更苛刻條件的條件運(yùn)行。在一種或多種實(shí)施方案中，第一提升管105在更 苛刻條件的條件運(yùn)行能夠減少或者消除對于第三烴供料的需要。在一種或多種實(shí)施方案 中，第一提升管105在更苛刻條件的條件運(yùn)行能夠提供在第二提升管150中加工替代的給 料(例如一種或多種購入的烴)所需要的全部或者部分的熱。在一種或多種實(shí)施方案中， 燃料可以連續(xù)供給到催化劑再生器中，用于補(bǔ)充或者替代該第三烴供料。在一種或多種提升管反應(yīng)器150中，第二烴供料和第三烴供料，和一種或多種催 化劑可以裂化，反應(yīng)，轉(zhuǎn)化和/或重新合并，來提供含有一種或多種裂化烴的混合物(“第二裂化混合物”)。該一種或多種提升管反應(yīng)器150中所存在的烴可以裂化和轉(zhuǎn)化來形成一種 或多種最終的產(chǎn)物，至少一部分的第二和第三烴供料可以作為碳質(zhì)焦炭層沉積到該一種或 多種提升管反應(yīng)器150中所存在的一種或多種催化劑的外表面上。焦炭在一種或多種催化 劑表面上的沉積會使得催化劑失活，并且會形成了焦炭覆蓋的催化劑。該焦炭覆蓋的催化 劑可以懸浮在管線180中的第二裂化的混合物中，離開一種或多種提升管反應(yīng)器150。

管線180中的第二裂化混合物中所存在的烴可以包括一種或多種烯烴，例如乙烯 和丙烯，和一種或多種混合烴。管線180中的第二裂化混合物中所存在的該一種或多種混 合烴的研究法辛烷值可以大于管線155中的第二烴供料的研究法辛烷值。在一種或多種實(shí)施方案中，管線180中的第二裂化混合物的乙烯濃度可以是大 約0. Ivol % -大約20vol % ；大約0. 5vol % -大約17vol % ；或者大約Ivol % -大約 15vol%。在一種或多種實(shí)施方案中，管線180中的第二裂化混合物的丙烯濃度可以是 大約0. Ivol % -大約20vol% ；大約0. 5vol% -大約17vol % ；或者大約Ivol % -大約 15vol%。在一種或多種實(shí)施方案中，管線180中的第二裂化混合物的混合烴濃度可以是大 約Ivol % -大約50vol % ；大約5vol % -大約40vol % ；或者大約5vol % -大約30vol %。在 一種或多種實(shí)施方案中，管線180中的第二裂化混合物的固體濃度可以是大約500ppmw-大 約50wt% ；大約2500ppmw-大約75wt% ；大約Iwt % -大約98wt% ；或者大約5wt% -大約 99wt%。在一種或多種實(shí)施方案中，管線180中的第二裂化混合物中的全部或者部分的 混合烴可以用于提供高辛烷值汽油調(diào)合料。在一種或多種實(shí)施方案中，管線180中的第 二裂化混合物中的全部或者部分的混合烴的研究法辛烷值可以是大約88-大約100 ；大 約88-大約97 ；或者大約88-大約95。在一種或多種實(shí)施方案中，管線180中的第二 裂化混合物中的全部或者部分的混合烴的整體常規(guī)沸點(diǎn)可以是大約95°C (200° F)-大 約 260 "C (500 ° F)；大約 120 V (250 ° F)-大約 240 V (465 ° F)；或者大約 1500C (300° F)-大約 220°C (430° F)。管線125中的第一裂化混合物和管線180中的第二裂化混合物可以合并來經(jīng)由管 線185提供第三混合物。管線185中的第三混合物可以包含輕循環(huán)油，重質(zhì)循環(huán)油，一種或 多種含有12或者更少個碳原子的輕質(zhì)烴，一種或多種烯烴，一種或多種混合烴，其混合物， 其衍生物或者其任意的組合。在一種或多種實(shí)施方案中，管線185中的第三混合物的乙烯 濃度可以是大約0. 5vol % -大約40vol % ；大約Ivol % -大約30vol % ；或者大約2vol %-大 約25vol%。在一種或多種實(shí)施方案中，管線185中的第三混合物的丙烯濃度可以是大約 0. 5vol % -大約 40vol % ；大約 Ivol % -大約 30vol % ；或者大約 2vol % -大約 25vol %。在 一種或多種實(shí)施方案中，管線185中的第三混合物的混合烴濃度可以是大約lvol% -大約 80vol % ；大約2vol % -大約60vol % ；或者大約3vol % -大約30vol %。在一種或多種實(shí) 施方案中，管線185中的第三混合物的輕循環(huán)油濃度可以是大約Ivol 大約50vol%;大 約2vol% -大約40vol%;或者大約3vol% -大約30vol%。在一種或多種實(shí)施方案中，管 線185中的第三混合物的溫度可以是大約200°C (390° F)-大約1700°C (3090° F)；大約 3000C (570° F)-大約 1400°C (2550° F)；大約 400°C (750° F)-大約 1000°C (1830° F)； 或者大約500°C (930° F)-大約700°C (1290° F)。在一種或多種實(shí)施方案中，管線 185中的第三混合物的壓力可以是大約140kPa(5psig)_大約2160kPa(300psig)；大約140kPa (5psig)-大約 1130kPa (150psig)；或者大約 140kPa (5psig)-大約 720kPa (90psig)。在一 種或多種實(shí)施方案中，第三混合物中存在的至少一部分的該一種或多種輕質(zhì) 烴(例如一種或多種處于汽油沸程中的烴)可以選擇性分離和再循環(huán)來提供在管線155中 的至少一部分的該第二烴供料。在一種或多種實(shí)施方案中，至少一部分的該一種或多種混 合烴可以與第三混合物選擇性分離，用作高辛烷值汽油調(diào)合料。在一種或多種實(shí)施方案中， 至少一部分的該輕循環(huán)油可以與第三混合物選擇性分離，來提供柴油燃料調(diào)合料。圖2表示了根據(jù)一種或多種實(shí)施方案的另外一種示例性系統(tǒng)200，用于提高一種 或多種烴的品質(zhì)。系統(tǒng)200包括一種或多種提升管反應(yīng)器105，150，一種或多種分離器210 和一種或多種再生器250。一種或多種分離器200可以包括一種或多種提升管旋風(fēng)分離器 215，一種或多種上部旋風(fēng)分離器220，一種或多種強(qiáng)制通風(fēng)器225，一種或多種催化劑剝離 器255，一種或多種催化劑分配器260和一種或多種旋塞閥270。該一種或多種再生器250 可以包括一種或多種空氣分配器265，一種或多種再生器旋風(fēng)分離器285和一種或多種強(qiáng) 制通風(fēng)器290。在一種或多種實(shí)施方案中，系統(tǒng)200可以包括但不限于圖2所示的一種或多 種流化催化裂化系統(tǒng)200。第一裂化混合物可以經(jīng)由管線125離開提升管反應(yīng)器105，并且可以引入到一種 或多種分離器210中。類似的，第二裂化混合物可以經(jīng)由管線180離開第二提升管反應(yīng)器 150，并且進(jìn)入一種或多種分離器210中。在分離器210中，該第一裂化混合物和第二裂化 混合物可以流入一種或多種提升管旋風(fēng)分離器215中，在其中第一裂化混合物和第二裂化 混合物中所存在的至少一部分的焦炭覆蓋的催化劑可以選擇性分離。該第一裂化混合物和 第二裂化混合物可以經(jīng)由一種或多種卸料口 216離開一種或多種提升管旋風(fēng)分離器215， 流入分離器210中。在分離器210中，該第一裂化混合物和第二裂化混合物可以混合和合 并來形成第三混合物。該第三混合物可以流入一種或多種上部旋風(fēng)分離器220中，在其中 第三混合物中所存在的至少一部分的焦炭覆蓋的催化劑可以選擇性分離，來經(jīng)由管線185 提供幾乎無固體的第三混合物。作為此處使用的，術(shù)語“幾乎無固體”可以包括具有下面 的固體濃度的流體大約5ppmw-大約5wt% ；大約IOppmw-大約4wt% ；大約25ppmw_大約 3. 5wt% ；或者大約 50ppmw-大約 3wt%。該幾乎無固體的第三混合物可以從一種或多種上部旋風(fēng)分離器220流入一種或 多種分離器強(qiáng)制通風(fēng)器225中，用于抽出和隨后分級或者分離成一種或多種最終的烴產(chǎn) 物，例如丙烯和一種或多種輕循環(huán)油，一種或多種烯烴和/或一種或多種混合烴，該混合烴 處于汽油沸程中，并且具有大約88或者更高的研究法辛烷值。離開該一種或多種提升管旋風(fēng)分離器215和一種或多種上部旋風(fēng)分離器220的所 分離的焦炭覆蓋的催化劑可以流過分離器210，并且進(jìn)入一種或多種催化劑剝離器255。蒸 氣可以任選的使用一種或多種蒸氣分配器256(圖2表示了兩個這樣的蒸氣分配器256)，來 噴射通過在一種或多種催化劑剝離器255中的焦炭覆蓋的催化劑。在催化劑在一種或多種 再生器250中再生之前，蒸氣穿過催化劑剝離器255有助于除去在焦炭覆蓋的催化劑中攜 帶或者夾帶的殘留烴。該蒸氣(其帶有一種或多種在催化劑剝離器255中從焦炭覆蓋的催 化劑上剝離下來的烴)可以流入分離器210，然后流入一種或多種上部旋風(fēng)分離器220。經(jīng)由一種或多種分配器256供給到催化劑剝離器255中的蒸氣可以是飽和 的或者過熱的。在一種或多種實(shí)施方案中，經(jīng)由一種或多種分配器256引入的蒸氣可以是飽和的，具 有下面的最小供給壓力大約135kPa(5psig)；大約310kPa(30psig)； 大約 510kPa(60psig)；大約 720kPa(90psig)；大約 1130kPa(150psig)；或者大約 2160kPa(300psig)。在一種或多種實(shí)施方案中，經(jīng)由一種或多種分配器256引入的蒸 氣可以是過熱的，具有下面最小的過熱大約15°C (30° F)；大約30°C (60° F)；大約 45 0C (90° F)；大約 60°C (120° F)；或者大約 90°C (150° F)。焦炭覆蓋的催化劑可以從催化劑剝離器255流入一種或多種豎管257中。在一種 或多種豎管257中的第一部分的焦炭覆蓋的催化劑可以經(jīng)由一種或多種分配器260流入一 種或多種再生器250中。豎管257中的其余部分的焦炭覆蓋的催化劑可以使用一種或多種 旋塞閥270，從一種或多種豎管257中抽出。在一種或多種實(shí)施方案中，豎管257中的大約 5襯％或者更高；大約10襯％或者更高；大約25襯％或者更高；大約50襯％或者更高；大約 75襯％或者更高；大約85襯％或者更高；大約90襯％或者更高；大約95襯％或者更高；或 者大約99襯％或者更高的焦炭覆蓋的催化劑可以經(jīng)由一種或多種分配器260流入到一種 或多種再生器250中，并且使用一種或多種旋塞閥270將平衡量從豎管257中抽出。至少 一部分的一種或多種新的催化劑可以經(jīng)由一種或多種提升管反應(yīng)器105，150和/或一種或 多種再生器250中的任一個或者二者，加入到系統(tǒng)200中。在一種或多種再生器250中，一種或多種氧化劑可以使用一種或多種分配器265 進(jìn)行分配。將一種或多種氧化劑加入到一種或多種再生器250中的焦炭覆蓋的催化劑上能 夠?qū)е略撘环N或多種催化劑表面上的焦炭部分的或者完全的氧化和/或燃燒成一種或多 種廢氣，該廢氣包括但不限于一氧化碳，二氧化碳，氫氣，水蒸汽，其混合物或者其組合物。 從一種或多種催化劑表面除去焦炭能夠重新露出催化劑表面，由此提供一種或多種重新活 化和/或再生的催化劑。至少一部分的該一種或多種重新活化和/或再生的催化劑可以經(jīng) 由一種或多種豎管280，從一種或多種再生器250再循環(huán)到一種或多種提升管反應(yīng)器105， 150中。在一種或多種實(shí)施方案中，一種或多種豎管280可以通過閥295卸料到連接到一種 或多種提升管反應(yīng)器105的催化劑供料管線135中。在一種或多種實(shí)施方案中，一種或多 種豎管280可以通過閥296卸料到連接到一種或多種提升管反應(yīng)器150的催化劑供料管線 170 中。作為此處使用的，術(shù)語“氧化劑”可以指的是適于氧化一種或多種催化劑表面上存 在的焦炭的任何物質(zhì)，混合物，化合物或者元素。氧化劑可以包括但不限于空氣，富氧空氣 (氧氣濃度大于21wt%的空氣)，氧氣，或者富氮空氣(氮?dú)鉂舛却笥?9wt%的空氣)。一種或多種提升管反應(yīng)器105所需的至少一部分的催化劑可以使用來自再生器 250的再生催化劑來滿足。類似的，一種或多種提升管反應(yīng)器150所需的至少一部分的催 化劑可以使用來自再生器250的再生催化劑來滿足。在一種或多種實(shí)施方案中，一種或多 種提升管反應(yīng)器105中的大約25襯％或者更高；大約50襯％或者更高；大約75wt%或者 更高；大約85襯％或者更高；大約90襯％或者更高；大約95wt%或者更高催化劑可以使用 來自再生器250的再生催化劑來提供。在一種或多種實(shí)施方案中，在一種或多種提升管反 應(yīng)器150中的大約25襯％或者更高；大約50襯％或者更高；大約75襯％或者更高；大約 85襯％或者更高；大約90襯％或者更高；大約95襯％或者更高的催化劑可以使用來自再生 器250的再生催化劑來提供。通過在一種或多種再生器250中的催化劑表面上的焦炭的氧化和/或燃燒所產(chǎn)生的一種或多種廢氣可以流入一種或多種再生器旋風(fēng)分離器285中，其中至少一部分該催化 劑可以被除去，并且返回一種或多種再生器250。來自一種或多種再生器旋風(fēng)分離器285的 廢氣可以經(jīng)由一個或多個管道286離開再生器。該廢氣可以收集在一種或多種再生器強(qiáng)制 通風(fēng)器290中。一種或多種再生器強(qiáng)制通風(fēng)器290中所收集的廢氣可以導(dǎo)向隨后的回收， 再利用，再循環(huán)，處理和/或處置。使用一組數(shù)值上限和一組數(shù)值下限描述了某些實(shí)施方案和特征。應(yīng)當(dāng)理解除非另 有指示，否則從任何下限到任何上限之間的范圍都是可以預(yù)期的。某些下限，上限和范圍出 現(xiàn)在下面的一個或多個權(quán)利要求中。全部的數(shù)值是“大約”或者“大約”的所示值，并且考 慮了本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠預(yù)想到的試驗(yàn)誤差和偏差。 已經(jīng)在上面定義了不同的術(shù)語。在權(quán)利要求所用的術(shù)語沒有在上面定義的情況 中，它應(yīng)當(dāng)被賦予相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員能夠給出的、在至少一個印刷的出版物或者公開的專 利中涉及該術(shù)語的最寬的含義。此外，本申請中所引用的全部的專利，測試方法和其他文獻(xiàn) 完全引入作為參考和用于允許這樣的引入的全部權(quán)限中，所述的參考到這樣的程度，即，這 樣的公開內(nèi)容與本申請不矛盾。雖然前面涉及到本發(fā)明的實(shí)施方案，但是本發(fā)明的其他和另外的實(shí)施方案也可以 設(shè)計(jì)，而不脫離其基本的范圍，并且其范圍是通過隨后的權(quán)利要求來確定的。
權(quán)利要求
1.一種提高一種或多種烴品質(zhì)的方法，其包含在第一溫度和一種或多種催化劑存在下，裂化第一烴來提供包含一種或多種輕循環(huán)油 和第一結(jié)焦催化劑的第一裂化混合物；將包含研究法辛烷值小于88的一種或多種C4-C20烴的第二烴與一種或多種催化劑混 合來提供處于第二溫度的第一混合物；引入第三烴來在第一結(jié)焦催化劑上提供另外的焦炭；在第二溫度和一種或多種催化劑存在下，裂化第二烴來提供第二裂化混合物，該第二 裂化混合物包含丙烯和一種或多種研究法辛烷值大于88的烴，和第二結(jié)焦催化劑；和將該第一裂化混合物和第二裂化混合物合并，來提供第三混合物，該第三混合物包含 一種或多種輕循環(huán)油，丙烯，一種或多種研究法辛烷值大于大約88的烴，第一結(jié)焦催化劑 和第二結(jié)焦催化劑。
2.權(quán)利要求1的方法，其進(jìn)一步包含從第三混合物中選擇性分離該第一結(jié)焦催化劑和第二結(jié)焦催化劑，來提供分離的結(jié)焦 催化劑和產(chǎn)物混合物；再生至少一部分的該分離的結(jié)焦催化劑，來提供至少一部分的一種或多種催化劑；和選擇性分離該產(chǎn)物混合物，來提供一種或多種最終的產(chǎn)物，該產(chǎn)物包含一種或多種烯 烴，一種或多種研究法辛烷值大于大約88的石腦油，和一種或多種輕循環(huán)油。
3.權(quán)利要求2的方法，其中將燃料加入到催化劑再生步驟中，來保持用于催化劑再生 的可接受的溫度。
4.權(quán)利要求3的方法，其中至少一部分的該燃料包含了全部的或者一部分的一種或多 種最終的產(chǎn)物。
5.權(quán)利要求2的方法，其中至少一部分的該輕循環(huán)油包含了至少一部分的第三烴。
6.權(quán)利要求2的方法，其中該第三烴包含脫金屬油，脫浙青油，真空瓦斯油，燃料油，瓦 斯油，具有20或者更多個碳原子(C20+)的殘油，其混合物或者其任意組合。
7.權(quán)利要求1的方法，其中在將第一烴與一種或多種催化劑混合之前，將第三烴加入 到第一烴中。
8.權(quán)利要求1的方法，其中在一種或多種催化劑存在下部分裂化第一烴之后，加入第三烴。
9.權(quán)利要求1的方法，其中至少一部分的該第一烴包含至少一部分的該第三烴。
10.權(quán)利要求1的方法，其中第二溫度和第三溫度之間的差值是165°C或者更小。
11.權(quán)利要求1的方法，其中第一溫度和第三溫度之間的差值是110°C或者更大。
12.權(quán)利要求1的方法，其中在加入第三烴之前，將至少一部分的該第一混合物在第二 溫度進(jìn)行裂化。
13.權(quán)利要求1的方法，其中該第一溫度是大約450°C-大約565°C。
14.權(quán)利要求1的方法，其中該第二溫度是大約520°C-大約700°C。
15.權(quán)利要求1的方法，其中催化劑與第一烴的重量比是大約4 1-大約30 1。
16.權(quán)利要求1的方法，其中催化劑與第二烴的重量比是大約7 1-大約70 1。
17.權(quán)利要求1的方法，其中在與一種或多種催化劑混合之前，將至少一部分的該第二 烴進(jìn)行蒸發(fā)。
18.權(quán)利要求1的方法，其中該第一烴包含脫金屬油，脫浙青油，真空瓦斯油，燃料油， 瓦斯油，具有20或者更多個碳原子(C20+)的殘油，其混合物或者其任意組合。
19.權(quán)利要求1的方法，其中該一種或多種催化劑包含下面的一種或多種ZSM-11， ZSM-12，ZSM-23，ZSM-35，ZSM-38，Y型沸石，浸漬金屬的催化劑，沸石，八面沸石，改性的八面 沸石，Y型沸石，超穩(wěn)定的Y型沸石(USY)，稀土元素交換的Y型沸石(REY)，稀土元素交換 的超穩(wěn)定的Y型沸石(REUSY)，無稀土元素的Z-21，Socony Mobil#5沸石(ZSM-5)，或者高 活性沸石催化劑。
20.一種提高一種或多種烴的品質(zhì)的方法，其包含在第一溫度和一種或多種催化劑存在下，裂化第一烴來提供包含一種或多種輕循環(huán)油 和第一結(jié)焦催化劑的第一裂化混合物；將第二烴與一種或多種催化劑混合來提供處于第二溫度的第一混合物，該第二烴包含 一種或多種研究法辛烷值小于88的C4-C20烴；在第二溫度和一種或多種催化劑存在下，裂化第二烴來提供第二裂化混合物，該第二 裂化混合物包含丙烯和一種或多種研究法辛烷值大于88的烴，和第二結(jié)焦催化劑；引入第三烴來在該第二結(jié)焦催化劑上提供另外的焦炭；和合并該第一裂化混合物和第二裂化混合物來提供第三混合物，該第三混合物包含一種 或多種輕循環(huán)油，丙烯，一種或多種研究法辛烷值大于大約88的烴，第一結(jié)焦催化劑和第 二結(jié)焦催化劑。
全文摘要
提供了提高烴品質(zhì)的系統(tǒng)和方法。第一烴可以在一種或多種催化劑存在下裂化，來提供含有一種或多種輕循環(huán)油(LCO)和一種或多種結(jié)焦催化劑的第一裂化混合物。第二烴(其含有一種或多種C4-C20烴，并且具有小于88的研究法辛烷值)可以與該一種或多種催化劑混合，來提供處于第二溫度的第一混合物。第三烴可以與該第一混合物合并，來提供第二混合物。該第二混合物可以裂化，來提供第二裂化混合物，該第二裂化混合物含有丙烯，一種或多種處于汽油沸程中，研究法辛烷值大于88的混合烴，和一種或多種結(jié)焦催化劑。該第一裂化混合物和第二裂化混合物可以合并來提供第三混合物。
文檔編號C10G11/00GK102046756SQ200980119751
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者A·克勞德 申請人:凱洛格·布朗及魯特有限責(zé)任公司