專利名稱：用于焚燒雙管平面爐中的除焦流出物的爐和方法
技術領域：
這里公開的是一種爐的改進，例如在碳氫化合物的蒸汽裂化中使用的爐。更具體 地說，這里公開的是用于焚燒在碳氫化合物的蒸汽裂化期間形成的焦炭的改進的方法和設備。
背景技術：
在目前采用的大多數石油煉制工藝中，從石油渣餾分產生焦炭。全世界的環(huán)境規(guī) 章要求收集并處理排放物流中夾帶的焦炭顆粒和揮發(fā)性組分，以防止將這些物質釋放到環(huán) 境中。通常，這種排放物通過在焚燒爐中燃燒那些混合物而被處理。蒸汽裂化是用于生產輕烯烴(特別是乙烯和丙稀)的主要商業(yè)方法。輕烯烴通過 在高溫和低碳氫化合物分壓下在短的停留時間內熱裂化碳氫化合物原料來產生。在蒸汽裂化中，碳氫化合物原料首先在爐的對流段中由稀釋蒸汽預熱并且與稀釋 蒸汽混合。離開對流段的溫度一般設計為剛好在顯著的熱裂化開始的溫度點。當在對流段 中被預熱之后，氣態(tài)原料/稀釋蒸汽混合物在輻射段中被快速加熱，以實現所希望的熱裂 化。當在輻射段中已經實現所希望的熱裂化程度之后，爐排放物或者在間接熱交換器中或 者通過急冷油流的直接注入被快速急冷。裂化工藝的不希望的副產品經常是沉積在爐輻射管的內表面上通常叫做“焦炭” 的炭沉積物。根據被裂化的原料，焦炭也可能沉積在爐對流段的某些管中或者急冷系統(tǒng)中。 當在爐中處理通常叫做柏油、殘油或浙青的包含非揮發(fā)性碳氫化合物的原料的情況下(包 括但不限于其中對流段裝有中間氣液分離器的那些處理)，在分離器的內表面上可以預見 污垢或焦炭沉積。對于能夠沉積在爐中并且仍然允許正常范圍爐工作的焦炭量存在限制。最后，焦 炭沉積物開始使管隔離或堵塞，并且在下述情況發(fā)生之前必需被除去或者達到最大的輻 射管金屬溫度(TMT)、達到最大的輻射盤管壓力降、達到最大的對流段壓力降、達到最大的 急冷系統(tǒng)壓力降、或者在爐排放物于蒸汽生成急冷交換器中被急冷的情況下達到最大的急 冷交換器出口溫度。來自蒸汽-空氣除焦的流出物包括蒸汽、空氣、CO、CO2和未燃燒的焦炭顆粒。以 前，來自蒸汽-空氣除焦的流出物被引導到除焦旋風分離器或除焦鼓，在其中焦炭顆粒被 除去并且氣態(tài)產物通過除焦通風豎管被排出到大氣中。根據除焦鼓或除焦旋風分離器的設 計，水洗流可以用來防止焦炭顆粒聚集在鼓壁上。焦炭顆粒從除焦鼓的底部進行收集，并且 可以通過陸地填埋(作為副產品)或焚燒進行處理。近來，已經有這樣的爐結構，這種爐結構將來自蒸汽-空氣除焦的流出物引導返 回到爐的爐膛而不是引導到除焦鼓。這樣，除焦流出物流中的CO被轉換成CO2,并且目的是 任何未燃燒的焦炭顆粒將被焚燒。在這些設計中，除焦流出物流通過爐底板中的一個或更多個噴嘴噴射，以使用于 輻射爐膛中焦炭顆粒的焚燒停留時間最大化。用于將除焦流出物噴射到單管平面爐膛中的典型布置示于如圖1中。如圖1所示，蒸汽-空氣除焦流出物通過安裝在爐底板中的噴嘴4豎直地噴射到 輻射爐膛中。在所噴射的除焦流出物流的一側上是來自安裝在爐底板的燃燒器5的火焰。 在除焦流出物流的另一側上是被除焦的輻射管3的平面。在這種設計中，除焦流出流在一 側具有火焰而另一側具有較冷的輻射管3的情況下被噴射到輻射爐膛2中。在圖1中所示類型的爐設計中，當紊流的除焦流出物流在離開注入噴嘴之后膨脹 時，存在磨蝕性焦炭顆粒腐蝕輻射壁耐火材料的可能性。而且，不希望非?？拷鼱t的輻射 管地噴入除焦流出物流，原因是管是存在于爐膛中的最冷表面并且可能防礙焦炭顆粒的燃
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JVCl。因此，需要一種改進的爐結構，這種爐結構能夠將除焦流出物流噴射到爐膛中而 沒有現有設計的那些缺陷。

發(fā)明內容
一方面，這里公開的是一種類型的爐，例如用于裂化碳氫化合物的爐。在本發(fā)明的 一方面中，提供一種爐，該爐包括輻射爐膛，該輻射爐膛包括具有中心線的爐底板 ’沿著 所述中心線或鄰近中心線安裝的多個除焦流出物噴入噴嘴，用于將除焦流出物向上噴入輻 射爐膛中；設置成形成第一行燃燒器和第二行燃燒器的多個燃燒器，每行燃燒器位于所述 多個除焦流出物噴入噴嘴的相對兩側上；第一平面的輻射盤管，其與爐底板的中心線間隔 開的距離大于第一行燃燒器與爐底板的中心線間隔開的距離并且與第一行燃燒器在中心 線的同一側上；以及第二平面的輻射盤管，其與爐底板中心線間隔開的距離大于第二行燃 燒器與爐底板中心線間隔開的距離并且與第二行燃燒器在中心線的同一側上。在一種形式中，多個第二燃燒器沿著至少兩個平行線設置以形成第三行燃燒器和 第四行燃燒器，每行燃燒器與爐底板的中心線間隔開基本相同的距離，該距離大于輻射盤 管的第一平面和輻射盤管的第二平面分別與爐底板中心線間隔開的距離。在另一種形式 中，所述多個燃燒器包括預混合分級空氣燃燒器。在又一種形式中，多個燃燒器的預混合分級空氣燃燒器均包括主空氣室；具有上 游端、下游端和在該上游端和下游端中間的文氏管部分的燃燒器管；在爐中鄰近第一開口 安裝在燃燒器管的下游端上的燃燒器燒嘴，使得燃料的燃燒發(fā)生在燃燒器燒嘴的下游；以 及鄰近燃燒器管的上游端設置的用于將燃料引入燃燒器管的燃料孔。在再一種形式中，燃 燒器管的上游端接收燃料和廢氣、空氣或其混合物，并且每個燃燒器還包括至少一個通道， 該通道具有在爐中的第二開口處用于允許廢氣進入的第一端和鄰近燃燒器管的上游端的
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弟一順。在另一方面，提供一種用于焚燒生產乙烯用的爐的除焦流出物流的方法，該爐包 括(i)具有爐底板的輻射爐膛，該爐底板具有中心線；(ii)沿著該中心線或鄰近該中心 線安裝的多個除焦流出物噴入噴嘴，用于將除焦流出物向上噴入輻射爐膛中；(iii)設置 成以形成第一行燃燒器和第二行燃燒器的多個燃燒器，每行燃燒器位于所述多個除焦流出 物噴入噴嘴的相對兩側上；(iv)第一平面的輻射盤管，其與爐底板中心線間隔開的距離大 于第一行燃燒器與爐底板中心線間隔開的距離并且與第一行燃燒器在中心線的同一側上； (ν)第二平面的輻射盤管，其與爐底板中心線間隔的距離大于第二行燃燒器與爐底板中心線間隔開的距離并且與第二行燃燒器在中心線的同一側上。該方法包括沿著爐底板中心線 將除焦流出物向上噴入輻射爐膛中的步驟。在另一種形式中，在不降低燃燒器的穩(wěn)定性的 情況下提供上述特征。從下面參考附圖的詳細描述中這些和其它特征將很明白。


在下面參考附圖進行的描述中以非限制性實例的方式進一步說明各種形式，其 中圖1是用于將除焦流出物噴入單管平面爐爐膛中的常規(guī)爐布置的示意圖；圖2是根據本發(fā)明用于將除焦流出物噴入雙管平面爐爐膛中的爐布置的示意圖；圖3是爐底板的平面圖，示出沿著中心線安裝的用于將除焦流出物向上噴入輻射 爐膛中的多個除焦流出物噴入噴嘴；圖4示出圖3所示類型的燃燒器的局部剖視立面圖；圖5是沿著圖4的5-5線截取的局部剖視立面圖；圖6是沿著圖4的6-6線截取的俯視圖。
具體實施例方式盡管這里公開的各種形式依據在爐或例如用于乙烯生產的工業(yè)爐內的應用來描 述，但是本領域的技術人員將會明白，這里公開的內容也適用于其它的處理部件和方法，例 如其它原料的熱裂解或裂化、精煉、煮沸。因此，這里的術語“爐”應當理解為爐、鍋爐或其 它合適的設備、處理部件和方法。參考圖2和3，圖2和3示出爐10的非限制的示例性實施例。爐10可以是乙烯 生產中所用的類型。爐10包括輻射爐膛12，該輻射爐膛12具有帶中心線L的爐底板14。 術語“中心線”用于表示包含其最寬的合理解釋。例如“中心線”意在指示基本上大致通過 爐底板14的中心的直線。為了立即公開的目的，中心線L可以具有大約一英尺或更小的寬 度。如圖3所示，多個燃燒器100沿著兩條平行線D1和D2設置，以形成第一行燃燒器16和 第二行燃燒器18，每行燃燒器與爐底板14的中心線L間隔開基本相等的距離并且在中心線 L的相對兩側上。輻射盤管20的第一平面設置成平行于通過爐底板14的中心線L并且垂直于爐底 板14的平面P。如圖3所示，輻射盤管20的第一平面與爐底板14的中心線L間隔開的距 離大于第一行燃燒器16與爐底板14的中心線L間隔開的距離，并且與第一行燃燒器16處 在中心線的同一側上。輻射盤管22的第二平面設置成平行于通過爐底板14的中心線L并 且垂直于爐底板14的平面P。輻射盤管22的第二平面與爐底板14的中心線L間隔開的距 離大于第二行燃燒器18與爐底板14的中心線L間隔開的距離，并且與第二行燃燒器18處 在中心線的同一側上。仍然參考圖2和3，多個除焦流出物噴入噴嘴M沿著中心線L安裝。設置除焦流 出物噴入噴嘴M用于將除焦流出物向上噴入輻射爐膛12中。該多個除焦流出物噴入噴嘴 24用于通過分配管路30進給的除焦流出物，以在除焦流出物噴入噴嘴M中分配焦炭。在一種形式中，爐10還可以包括沿著至少兩條平行線D3和D4設置的多個第二燃 燒器100，以形成第三行燃燒器沈和第四行燃燒器觀，每行燃燒器與爐底板14的中心線L間隔開基本相等的距離，并且該距離大于輻射盤管20的第一平面和輻射盤管22的第二平 面分別與爐底板14的中心線L間隔開的距離。在爐10的運行中，碳氫化合物原料首先在爐10的對流段32由稀釋蒸汽預熱，在 液體原料的情況下通常至少部分地被蒸發(fā)，并且與稀釋蒸汽混合。離開對流段32的溫度一 般設計為在顯著的熱裂化開始的溫度點或其附近。通常例如對于輕柴油原料這個溫度為大 約1050° F(565°C)到大約1150° F(620°C )，對于石腦油原料為大約1150° F(620°C)到 大約1250° F(675°C )，對于乙烷原料為大約1250° F(675°C )到大約1350° F(730°C)。 在對流段32中預熱之后，氣態(tài)原料/稀釋蒸汽混合物通常在輻射段34中被快速加熱以 實現所希望的熱裂化水平。輻射段34的盤管出口溫度(COT)對于輕柴油原料通常能夠 在從大約1450° F(790°C )到大約1500° F (815 °C )的范圍，對于石腦油原料在大約 1500° F(815°C )到大約1600° F(870°C )的范圍，對于乙烷原料在大約1550° F(845°C ) 到大約1650° F(900°C)的范圍。當已經在輻射段34中實現所希望的熱裂化程度之后，爐 流出物或者在間接熱交換器36中和/或通過直接噴入急冷流體流(未示出)被快速急冷。如上所述，無論何種原料被裂化，隨著時間的推移，裂化過程的不希望的但是基本 上不可避免的副產物是沉積在爐10的輻射盤管20和22的內表面上的炭沉積物(焦炭)。 根據被裂化的原料，焦炭也可能沉積在爐10的對流段32的對流盤管38中，或沉積在急冷 系統(tǒng)36中。對于通常叫做柏油、殘油或浙青的包含非揮發(fā)性碳氫化合物的原料(這些原料 在其中對流段裝有中間氣-液分離器的爐中進行處理)，在分離器的內表面上可以預見焦 炭沉積。正如將會理解的，在這里公開的爐設計能夠焚燒除焦流出物流的未燃燒焦炭顆 粒。除焦流出物流緊鄰由爐10的爐底板中的至少多個相鄰燃燒器100產生的火焰地噴入 爐輻射段爐膛中。這種緊鄰給焦炭燃燒過程提供最大加熱和氧化，正如本領域的技術人員 能夠理解的，不希望緊鄰爐10的輻射盤管20、22地噴入除焦流出物流，原因是輻射盤管20、 22提供存在于輻射爐膛12中的最冷表面并且這種緊鄰可能妨礙焦炭顆粒的燃燒。正如從圖1能夠看到的，在典型的單輻射管平面爐膛2中，除了在一側具有火焰而 另一測具有較冷的輻射盤管的情況下將除焦流出物噴入輻射爐膛2中之外別無辦法。如果 為了減小輻射盤管3的冷卻效果而將除焦流出物流太靠近輻射爐膛2的壁地噴入，那么當 除焦流出物流在離開噴入噴嘴4之后膨脹時，存在焦炭顆粒腐蝕輻射壁耐火材料(未示出) 的可能性。有利的是，這里公開的爐和方法允許將除焦流出物噴入爐膛中使得能夠實現來自 燃燒器的最大加熱，能夠受到來自輻射盤管的最小冷卻并且可以基本上消除腐蝕輻射壁耐 火材料的可能性。在各種示例性的實施例中，爐10的多個燃燒器100包括粗煤氣燃燒器、分級燃料 燃燒器、分級空氣燃燒器、預混合分級空氣燃燒器或其組合。在另一種形式中，爐10的多 個燃燒器100包括預混合分級空氣燃燒器，并且可選擇地具有包括前面列表的燃燒器的組 合。預混合分級空氣燃燒器的例子可以在美國專利4，629，413,5, 092，716和6，877，980號 中找到，其整個內容通過引用結合于此。利用這些類型的燃燒器，產生較高的火焰并且商業(yè) 經驗已經證實不需要安裝在壁上的輔助燃燒器。雖然第三行燃燒器沈和第四行燃燒器觀 可以具有與第一行燃燒器16和第二行燃燒器18相同的類型，但是第三行燃燒器沈和第四行燃燒器觀可以采用平焰燃燒器，正如本領域的技術人員容易理解的，平焰燃燒器是典型 的至少部分地由爐壁穩(wěn)定的一種燃燒器。能夠產生這里公開的爐和方法中有利的高的穩(wěn)定火焰的預混合分級空氣燃燒器 100的一種示范性形式示于圖4-6中。燃燒器100包括設置在爐底板14中或者例如爐底板 14的燃燒器井中的獨立式燃燒器管112。該燃燒器管112包括上游端116、下游端118和文 氏管部分119。燃燒器燒嘴120設置在下游端118并且被環(huán)形耐火磚122圍繞?？梢栽O置 在燃料槍(spud) 124內的燃料孔111設置在氣體燃料提升管165的頂端并且設置在燃燒氣 管112的上游端116中，并且將燃料引入燃燒器管112中。新鮮空氣或環(huán)境空氣通過可調 節(jié)的風閘(damper) 137b引入主燃燒室126中以在燃燒器管112的上游端116處與燃料混 合，并且向上通過文氏管部分119。燃料和新鮮空氣的燃燒發(fā)生在燃燒器燒嘴120的下游。多個空氣端口 130(見圖5和6)起始于輔助空氣室132并且穿過爐底板14進入 爐10中。新鮮空氣或環(huán)境空氣通過可調節(jié)的風閘134進入輔助空氣室132并且通過分級 的空氣端口 130進入爐中以提供輔助的或分級的燃燒。為了將來自爐的廢氣再循環(huán)到主空氣室，TOR導管176在爐底板14中從開口 140 延伸到主空氣室126。廢氣由通過燃燒器管112的文氏管部分119的燃料的吸入效應被抽 吸通過TOR導管176。這樣，主空氣和廢氣在燃燒區(qū)前面在主空氣室126中混合。因此，與 燃料混合的惰性物質的量增加，因而降低火焰的溫度，結果減少NOx排放?？拷虿糠值乜?近風閘137b限制能夠被吸進主空氣室126中的新鮮空氣的量，并且因而提供從爐底板14 抽吸廢氣所需要的真空度。在一種形式中，可以通過提供伸進TOR導管176中的兩個或更多個主空氣通道 137、138來促進混合。通道137、138是錐形截面的、圓柱形的或正方形的并且可以在每個通 道137和178之間設置間隙，以在TOR導管176中形成紊流區(qū)，在該紊流區(qū)發(fā)生很好的廢氣
/空氣混合。通過TOR導管176的內壁下端處的板部件183可以進一步促進混合。該板部件 183延伸進入主空氣室126中。板部件183還使得TOR導管176有效地增長，并且更長的 FGR導管176也促進混合。未混合的低溫的環(huán)境空氣(主空氣)通過成傾斜的通道137、138被引進，每個通 道具有包括由風閘137b控制的孔137a、138a的第一端和包括與TOR導管176連通的孔的 第二端。如此引進的環(huán)境空氣直接與TOR導管176中的再循環(huán)的廢氣混合。主空氣由通過 燃料孔的燃料的吸入效應經由通道137、138而被吸進，該燃料孔可以包含在燃料槍IM內。 環(huán)境空氣可以是上面所述的新鮮空氣。有利的是，從大約20%到大約80%廢氣和從大約20%到大約80%的新鮮空氣的 混合物通過TOR導管176被吸進。特別優(yōu)選的是，采用大約50%的廢氣和大約50%的新鮮 空氣的混合物。空氣端口以及進氣導管的幾何形狀和位置可以變化，以獲得廢氣和新鮮空 氣的所需百分比。在操作中，可以設置在燃料槍樁IM內的燃料孔111將燃料排入燃燒器管112中， 在燃燒器管中燃料與主空氣、再循環(huán)的廢氣或其混合物混合。然后燃料、再循環(huán)的廢氣和主 空氣的混合物從燃燒器燒嘴120排出。燃燒器管112的文氏管部分119中的混合物保持低 于富燃料易燃性極限，即在文氏管部分中的空氣不足以以支持燃燒。增加輔助空氣以提供用于燃燒所需要的剩余部分的空氣。除了利用廢氣作為稀釋劑之外，通過稀釋實現更低火焰溫度另一種技術是使用蒸 汽噴入。蒸汽可以噴入主空氣室或輔助空氣室中。蒸汽可以通過圖4所示的一個或更多個 蒸汽噴入管115噴入。優(yōu)選地，蒸汽在文氏管部分的上游噴入。仍然參考圖4-6，可以設置壁160，該壁包圍安裝在燃燒器管112的下游端118上 的燃燒器燒嘴120，以在燃燒器燒嘴120下游的火焰底部與爐中的TOR導管176和一個或 更多個空氣端口 130兩者之間都提供屏障。在一種形式中，除了壁160之外還提供部分壁 195，以在燃燒器燒嘴120下游的火焰底部和TOR導管176之間提供進一步的屏障。在這里公開的爐10的運行中，希望通過使流出物經過一系列對稱的分支管路實 現從單除焦流出物管路30到多除焦流出物噴入噴嘴M的過渡。這樣，包含在除焦流出物 流中的焦炭分配在各噴入噴嘴M中。因此，在一種形式中，除焦流出物分配管路30設置成 在多個除焦流出物噴入噴嘴M中更加均勻地分配焦炭。雖然已經參考具體的裝置、材料和形式描述了本發(fā)明，但是應當理解木發(fā)明不限 于公開的具體內容并且延伸到權利要求范圍內的所有等同物。
權利要求
1.一種用于碳氫化合物的裂化的爐，該爐包括(a)輻射爐膛，所述輻射爐膛包括具有中心線的爐底板；(b)多個除焦流出物噴入噴嘴，其沿著所述中心線或靠近所述中心線安裝，用于將除焦 流出物向上噴入所述輻射爐膛中；(c)多個燃燒器，其設置成形成第一行燃燒器以及第二行燃燒器，每行燃燒器位于所述 多個除焦流出物噴入噴嘴的相對兩側上；(d)第一平面的輻射盤管，其與所述爐底板的所述中心線間隔開的距離大于所述第一 行燃燒器與所述爐底板的所述中心線間隔開的距離，并且與所述第一行燃燒器處在所述中 心線的同一側上；以及(e)第二平面的輻射盤管，其與所述爐底板的所述中心線間隔開的距離大于所述第二 行燃燒器與所述爐底板的所述中心線間隔開的距離，并且與所述第二行燃燒器處在所述中 心線的同一側上。
2.根據權利要求1的爐，其中所述多個燃燒器沿著至少兩條平行線設置以形成第一行 燃燒器和第二行燃燒器，每行燃燒器與所述爐底板的所述中心線間隔開基本相同的距離， 并且處在該中心線的相對兩側上。
3.根據權利要求1的爐，還包括沿著至少兩條平行線設置的多個第二燃燒器，以形成 第三行燃燒器和第四行燃燒器，每行燃燒器與所述爐底板的所述中心線間隔開基本相同的 距離，該距離大于所述第一平面的輻射盤管和所述第二平面的輻射盤管分別與所述爐底板 的所述中心線間隔開的距離。
4.根據權利要求1的爐，其中輻射盤管的所述第一平面設置成平行于通過所述爐底板 的所述中心線并且垂直于所述爐底板的平面。
5.根據權利要求1的爐，其中輻射盤管的所述第二平面設置成平行于通過所述爐底板 的所述中心線并且垂直于所述爐底板的平面。
6.根據權利要求1的爐，其中所述多個燃燒器包括粗煤氣燃燒器、分級燃料燃燒器、分 級空氣燃燒器、預混合分級空氣燃燒器或其組合。
7.根據權利要求6的爐，其中所述多個燃燒器的所述預混合分級空氣燃燒器均包括(a)主空氣室；(b)燃燒器管，其具有上游端、下游端和在所述上游端和下游端中間的文氏管部分；(c)燃燒器燒嘴，其靠近爐中的第一開口安裝在所述燃燒器管的下游端，使得燃料的燃 燒發(fā)生在所述燃燒器燒嘴的下游；以及(d)燃料孔，其靠近所述燃燒器管的上游端定位以用于將燃料引入所述燃燒器管。
8.根據權利要求1的爐，其中所述爐是蒸汽裂化爐。
9.根據權利要求1的爐用于焚燒生產乙烯用的爐的除焦流出物流的方法，該爐包括 (i)具有爐底板的輻射爐膛，該爐底板具有中心線；(ii)沿著所述中心線或靠近所述中心 線安裝的多個除焦流出物噴入噴嘴，用于將除焦流出物向上噴入輻射爐膛中；(iii)設置 成形成第一行燃燒器和第二行燃燒器的多個燃燒器，每行燃燒器位于所述多個除焦流出物 噴入噴嘴的相對兩側上；(iv)第一平面的輻射盤管，其與爐底板的中心線間隔開的距離大 于第一行燃燒器與爐底板的中心線間隔開的距離，并且與第一行燃燒器處在中心線的同一 側上；(ν)第二平面的輻射盤管，其與爐底板的中心線間隔開的距離大于第二行燃燒器與爐底板的中心線間隔開的距離，并且與第二行燃燒器處在中心線的同一側上；該方法包括 如下步驟(a)沿著爐底板的中心線將除焦流出物向上噴入輻射爐膛中。
10.根據權利要求9的方法，其中所述多個燃燒器沿著至少兩條平行線設置以形成第 一行燃燒器和第二行燃燒器，每行燃燒器與爐底板的中心線間隔開基本相同的距離，并且 處在所述中心線的相對兩側上。
11.根據權利要求9的方法，還包括如下步驟基本上沿著通過爐底板的中心線并且垂 直于爐底板的平面向上噴入除焦流出物。
12.根據權利要求9的方法，還包括沿著至少兩條平行線設置多個第二燃燒器以形成 第三行燃燒器和第四行燃燒器，每行燃燒器與爐底板的中心線間隔開基本相同的距離，該 距離大于第一平面的輻射盤管和第二平面的輻射盤管分別與爐底板的中心線間隔開的距離。
13.根據權利要求9的方法，還包括如下步驟(b)在多個燃燒器中的每個燃燒器內在靠近燃料槍的預定位置組合燃料氣體和空氣、 廢氣或其混合物；(c)在所述預定位置下游的燃燒器燒嘴處排出燃料氣體和空氣、廢氣或其混合物，該燃 燒器燒嘴的周圍用耐火磚圍繞；(d)對于多個燃燒器中的每個燃燒器，響應離開燃料槍的未燃燒的燃料氣體的吸入效 應從爐吸進廢氣流；(e)在所述預定位置下游的燃燒器燒嘴下游燃燒燃料氣體。
14.根據權利要求13的方法，其中所述爐是蒸汽裂化爐。
15.根據權利要求9的方法，還包括在所述中心線的第一側上將第一平面的輻射盤管 設置成平行于通過爐底板中心線并且垂直于爐底板的平面，并在與所述中心線的第一側相 反的一側上將第二平面的輻射盤管設置成平行于通過爐底板的中心線并且垂直于爐底板 的平面。
全文摘要
一種用于裂化碳氫化合物的爐和方法。該爐包括輻射爐膛，該輻射爐膛包括具有中心線的爐底板；沿著或靠近該中心線安裝的多個除焦流出物噴入噴嘴，用于將除焦流出物向上噴入所述輻射爐膛中；設置成以形成第一行燃燒器和第二行燃燒器的多個燃燒器，每行燃燒器位于多個除焦流出物噴入噴嘴的相對兩側上；第一平面的輻射盤管，其與爐底板的中心線間隔的距離大于第一行燃燒器與爐底板的中心線間隔的距離并且與第一行燃燒器在中心線的同一側上；以及第二平面的輻射盤管，其與爐底板的中心線間隔的距離大于第二行燃燒器與爐底板的中心線間隔的距離并且與第二行燃燒器在中心線的同一側上。
文檔編號C10G9/16GK102076404SQ200980125016
公開日2011年5月25日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權日2008年9月5日
發(fā)明者C·M·謝勒, D·B·斯派塞 申請人:?？松梨诨瘜W專利公司