專利名稱：流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過流動(dòng)層使原料氣化的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為用于使煤、生物量、污泥等原料氣化的流動(dòng)層氣化設(shè)備，已提出了下述的方 案，將原料供給到預(yù)先供給了高溫的流動(dòng)介質(zhì)的流動(dòng)層氣化爐中，通過供給氣化劑而形成 流動(dòng)層來進(jìn)行原料的氣化，將生成的氣體取出到外部，另一方面，通過將在流動(dòng)層氣化爐的 氣化時(shí)所生成的炭和流動(dòng)介質(zhì)供給到流動(dòng)層燃燒爐中使炭流動(dòng)燃燒，對流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行加 熱，將加熱后的流動(dòng)介質(zhì)再次供給到上述流動(dòng)層氣化爐中(參照專利文獻(xiàn)1)。圖1示出了上述專利文獻(xiàn)1的流動(dòng)層氣化設(shè)備。圖1中的1是流動(dòng)層燃燒爐，流 動(dòng)層燃燒爐1從下部導(dǎo)入通過流動(dòng)層氣化爐2中的原料的氣化而生成的炭和流動(dòng)介質(zhì)，并 且使從空氣管4供給的空氣從下部的風(fēng)箱3吹出。炭和流動(dòng)介質(zhì)通過吹出的空氣流動(dòng)化而 上升，在上升期間，炭燃燒而流動(dòng)介質(zhì)被加熱。5是將輔助原料供給到流動(dòng)層燃燒爐1的流 動(dòng)層中的輔助原料口，6是設(shè)置在流動(dòng)層燃燒爐1內(nèi)上部的熱回收用的熱交換器。在流動(dòng)層燃燒爐1的上部，經(jīng)由移送管7連接有由旋流器構(gòu)成的分離器8。該分 離器8具有外筒9和內(nèi)筒10，含有從流動(dòng)層燃燒爐1向移送管7導(dǎo)出的流動(dòng)介質(zhì)的高溫流 體沿切線方向?qū)胪馔?，被離心分離成流動(dòng)介質(zhì)和廢氣，含有粒徑較細(xì)的灰分的廢氣從內(nèi) 筒10排出，含有粒徑較粗的未燃燒炭的流動(dòng)介質(zhì)11通過連接在分離器8的外筒下端并向 下方延伸的下降管12供給到流動(dòng)層氣化爐2中。流動(dòng)層氣化爐2具有由分離器8分離的流動(dòng)介質(zhì)11經(jīng)由下降管12導(dǎo)入其中的 導(dǎo)入部13，通過流動(dòng)介質(zhì)11的熱使從原料供給裝置14供給的原料沈氣化的氣化部15，將 導(dǎo)入部13的流動(dòng)介質(zhì)11穿過流動(dòng)層16內(nèi)向氣化部15供給的連通部17，遍布導(dǎo)入部13、連 通部17和氣化部15的下部形成并將水蒸氣等氣化劑供給到流動(dòng)層氣化爐2內(nèi)的盒部18， 在盒部18上連接有氣化劑供給線路19。另外，如圖1所示，通過連通部17在流動(dòng)層16的 內(nèi)部區(qū)分出導(dǎo)入部13和氣化部15是用于防止流動(dòng)層燃燒爐1中的燃燒氣體穿過流動(dòng)層氣 化爐2而向分離器8逆流的緣故。未被氣化部15氣化的炭和流動(dòng)介質(zhì)經(jīng)由溢流管等構(gòu)成的循環(huán)流路25向流動(dòng)層燃 燒爐1供給而循環(huán)，流動(dòng)介質(zhì)通過炭的燃燒被再加熱。在將煤作為原料沈供給到氣化部15中使其氣化的情況下，生成混合了氫氣(H2)、 一氧化碳(⑶)、甲烷(CH4)等氣體成分的生成氣體20，而且，在作為原料沈供給了富含水 分的生物量等的情況下，在上述氣體成分中生成含有大量水蒸氣的生成氣體20。生成氣體 20通過排出管21從流動(dòng)層氣化爐2取出并導(dǎo)向回收器22，伴隨在生成氣體20中的微粉末 23被除去并從內(nèi)管M導(dǎo)出。而且，生成氣體20加壓而作為燃料供給到例如燃?xì)廨啓C(jī)等中， 或者供給到精制裝置中，由生成氣體20制造需要目的的氣體。另一方面，在將流動(dòng)層燃燒爐1的高溫流體經(jīng)由移送管7導(dǎo)向分離器8之際，要避 免高溫流體中的流動(dòng)介質(zhì)等粒子分離堆積而堵塞移送管7的問題，要考慮使流動(dòng)層燃燒爐1和分離器8接近地設(shè)置以使移送管7的長度盡可能地短。在圖2、圖3的結(jié)構(gòu)中，在流動(dòng) 層氣化爐2的靠近流動(dòng)層燃燒爐1 一側(cè)的左右角部的上部配置分離器8、8’，該分離器8、8’ 經(jīng)由長度較短的移送管7、7’與流動(dòng)層燃燒爐1相連(參照專利文獻(xiàn)2)。但是，在圖2、圖3所示的結(jié)構(gòu)中，通過下降管12而供給到流動(dòng)層氣化爐2的靠近 流動(dòng)層燃燒爐1的角部的流動(dòng)介質(zhì)11成為以最短路徑27朝向循環(huán)流路25的通過流，因此 未反應(yīng)的炭從循環(huán)流路25流出，在遠(yuǎn)離流動(dòng)層燃燒爐1 一側(cè)的流動(dòng)層氣化爐2內(nèi)產(chǎn)生流動(dòng) 介質(zhì)不移動(dòng)的死空間部分觀形成的溫度降低的部分，從而流動(dòng)層氣化爐2內(nèi)部的溫度不均 勻，因此存在流動(dòng)層氣化爐2的原料沈的氣化效率降低的問題。而且，在之前的圖1所示的 流動(dòng)層氣化設(shè)備中，由于經(jīng)由下降管12供給到流動(dòng)層氣化爐2中的流動(dòng)介質(zhì)11朝向循環(huán) 流路25穿過最短路徑移動(dòng)，所以在相對于最短路徑左右方向兩側(cè)的流動(dòng)層氣化爐2內(nèi)產(chǎn)生 流動(dòng)介質(zhì)11不移動(dòng)的死空間部分形成的溫度降低的部分，與圖2的結(jié)構(gòu)同樣，由于流動(dòng)層 氣化爐2內(nèi)部的溫度不均勻，所以存在流動(dòng)層氣化爐2的原料沈的氣化效率降低的問題。因此，為了使流動(dòng)介質(zhì)11移動(dòng)到死空間部分，考慮具備限制流動(dòng)介質(zhì)11的移動(dòng)方 向的耐熱分離壁。在圖4、圖5的結(jié)構(gòu)中，將兩個(gè)延伸的耐熱分離壁32隔著循環(huán)流路25分 離地配置在左右方向上，所述耐熱分離壁32是基端緊貼流動(dòng)層氣化爐2的最靠近流動(dòng)層燃 燒爐1的壁四上、前端在與流動(dòng)層氣化爐2的最遠(yuǎn)離流動(dòng)層燃燒爐1的壁30之間具有連 通部31。這樣一來，在流動(dòng)層氣化爐2的內(nèi)部，左右對稱地形成有被耐熱分離壁32分離并 由連通部31連通的大致U字型的巡行流路33、33’。而且，在巡行流路33的靠近壁四的右 側(cè)的端部的上部配置有分離器8，在巡行流路33’的壁四的靠近左側(cè)的左側(cè)端部的上部配 置有分離器8’。而且，在巡行流路33、33’的中央的上部設(shè)置有生成氣體20的取出口 34。在流動(dòng)介質(zhì)11經(jīng)由下降管12分別供給到一方的巡行流路33的右側(cè)端部和另一 方的巡行流路33’的左側(cè)端部之際，流動(dòng)介質(zhì)11分別在各巡行流路33、33’中向離開流動(dòng) 層燃燒爐1的方向移動(dòng)，穿過連通部31在中央的流路處合流而朝向循環(huán)流路25，其結(jié)果，即 使在左右方向兩側(cè)的死空間部分，也能夠使流動(dòng)介質(zhì)11不產(chǎn)生停滯地巡游到各個(gè)角落，使 流動(dòng)層氣化爐2內(nèi)的溫度保持均勻。專利文獻(xiàn)1 特開2005-41959號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :W02008/111127但是，由于隨著煤等原料的處理量的增大，用于通過流動(dòng)層氣化爐2對原料進(jìn)行 加熱的流動(dòng)介質(zhì)11的流量增加，所以流動(dòng)層氣化爐2大型化，使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣 化爐2的各個(gè)角落更加困難，存在不能夠產(chǎn)生所希望的氣化量，未反應(yīng)的炭被排出的問題。 而且，在圖4、圖5的結(jié)構(gòu)那樣為在流動(dòng)層氣化爐2內(nèi)配置耐熱分離壁32等來限制流動(dòng)介質(zhì) 11的移動(dòng)的構(gòu)造的情況下，存在流動(dòng)層氣化爐2的構(gòu)造復(fù)雜，制造成本增加的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往的問題而提出的，其目的在于提供一種流動(dòng)層氣化方法及 其設(shè)備，即使在流動(dòng)層氣化爐大型化的情況下，也能夠使流動(dòng)介質(zhì)恰當(dāng)?shù)乇榧傲鲃?dòng)層氣化 爐的各個(gè)角落，并且能夠使流動(dòng)層氣化爐的構(gòu)造簡單。本發(fā)明的流動(dòng)層氣化方法具備使炭燃燒而對流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行加熱的流動(dòng)層燃燒爐， 經(jīng)由分離器從該流動(dòng)層燃燒爐導(dǎo)出的高溫流體中分離出流動(dòng)介質(zhì)和廢氣，將分離出的流動(dòng)
5介質(zhì)經(jīng)由下降管導(dǎo)入流動(dòng)層氣化爐中，同時(shí)將原料導(dǎo)入上述流動(dòng)層氣化爐中，在上述流動(dòng) 層氣化爐內(nèi)通過供給了氣化劑的流動(dòng)層使原料氣化，取出生成氣體，將在使原料氣化之際 所生成的炭和流動(dòng)介質(zhì)循環(huán)到上述流動(dòng)層燃燒爐中，使炭燃燒，其中，將來自上述下降管的流動(dòng)介質(zhì)向沿著流動(dòng)層氣化爐的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部的寬 度方向延伸的分散部供給，向分散部吹入流動(dòng)氣體，使流動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)化，將分散部的流動(dòng)介 質(zhì)以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上大致均勻的方式向流動(dòng)層氣化爐內(nèi)供給。本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備包括流動(dòng)層燃燒爐，使炭燃燒而對流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行加熱；分離器，從上述流動(dòng)層燃燒爐導(dǎo)出的高溫流體中分離出流動(dòng)介質(zhì)和廢氣；流動(dòng)層氣化爐，經(jīng)由下降管導(dǎo)入由上述分離器分離出的流動(dòng)介質(zhì)，并導(dǎo)入原料，通 過供給了氣化劑的流動(dòng)層使原料氣化，取出生成氣體；循環(huán)流路，將在上述流動(dòng)層氣化爐中使原料氣化之際所生成的炭和流動(dòng)介質(zhì)循環(huán) 到流動(dòng)層燃燒爐中；分散部，沿著構(gòu)成上述流動(dòng)層氣化爐的一側(cè)面的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部的寬度方向 延伸，從上述下降管承接流動(dòng)介質(zhì)；流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，將流動(dòng)氣體吹入上述分散部中，使分散部內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)流 動(dòng)；供給部，將上述分散部的流動(dòng)介質(zhì)以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)的整個(gè)寬度上大致均勻的 方式向流動(dòng)層氣化爐內(nèi)供給。在本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備中，上述循環(huán)流路配置在與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部對向 的流動(dòng)層氣化爐的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部。在本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備中，上述供給部可以是相對于流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部的 寬度方向排列地配置多根，且從分散部通向流動(dòng)層氣化爐的供給管。在本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備中，上述供給部可以形成具備沿著流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁 部的寬度方向延伸的供給口，且從分散部通向流動(dòng)層氣化爐的供給通路。在本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備中，上述流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入機(jī)構(gòu)可以具備相對于分散部的 延伸方向排列地配置多根的流動(dòng)氣體導(dǎo)入管。在本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備中，上述下降管可以配置成下方的開口部位于分散部 內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)中，防止燃燒氣體從分散部向下降管逆流。 在本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備中，上述供給管可以具備從分散部向下方延伸的輸 入側(cè)部，儲存流動(dòng)介質(zhì)而形成壓力的密封帶地改變輸入側(cè)的延伸方向的中間部，以及將從 該中間部溢出的流動(dòng)介質(zhì)向流動(dòng)層氣化爐供給地從中間部通向流動(dòng)層氣化爐的輸出側(cè)部， 上述密封帶構(gòu)成為防止燃燒氣體從流動(dòng)層氣化爐向分散部逆流。在本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備中，上述下降管可以具備儲存流動(dòng)介質(zhì)而形成壓力 的密封帶地改變來自分離器的延伸方向的中間部，以及將從該中間部溢出的流動(dòng)介質(zhì)向分 散部供給地從變更部通向分散部的輸出側(cè)部，上述密封帶構(gòu)成為防止燃燒氣體從分散部向 下降管的上方逆流。在本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備中，可以在上述分散部和供給通路之間具備連通部， 從分散部至供給通路為止，具有寬度與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部大致相同的流路，上述連通部以在分散部和供給通路之間儲存流動(dòng)介質(zhì)而形成壓力的密封帶的方式改變來自分散部的 延伸方向而形成，上述密封帶構(gòu)成為防止燃燒氣體從流動(dòng)層氣化爐向分散部逆流。在本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備中，可以從多個(gè)部位將燃料向流動(dòng)層氣化爐導(dǎo)入。在將流動(dòng)介質(zhì)從上述分離器向流動(dòng)層氣化爐供給之際，通過上述下降管將流動(dòng)介 質(zhì)導(dǎo)入沿著流動(dòng)層氣化爐的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部的寬度方向延伸的分散部中，將流動(dòng)氣體 從流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)向分散部吹入，使流動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)化，在分散部內(nèi)均勻地分散，將流動(dòng)介 質(zhì)以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上大致均勻的方式從分散部向流動(dòng)層氣化爐內(nèi)供給，在 上述流動(dòng)層氣化爐內(nèi)降低流動(dòng)介質(zhì)滯留的部分。根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備，由于將流動(dòng)介質(zhì)以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的 整個(gè)寬度上大致均勻的方式向上述流動(dòng)層氣化爐內(nèi)供給，所以即使在上述流動(dòng)層氣化爐大 型化的情況下，也能夠使流動(dòng)介質(zhì)遍及流動(dòng)層氣化爐的各個(gè)角落，在此時(shí)所希望的氣化量 的同時(shí)還能夠防止未反應(yīng)的炭的排出。而且，由于流動(dòng)介質(zhì)大致均勻地流向上述流動(dòng)層氣 化爐，所以還具有無需在流動(dòng)層氣化爐內(nèi)設(shè)置耐熱分離壁等的構(gòu)造，能夠使流動(dòng)層氣化爐 的構(gòu)造簡單，降低制造成本這種優(yōu)異的效果。
圖1是表示現(xiàn)有的流動(dòng)層氣化設(shè)備的一例的側(cè)視圖。圖2是表示現(xiàn)有的流動(dòng)層氣化設(shè)備的其他例子的側(cè)視圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是表示現(xiàn)有的流動(dòng)層氣化設(shè)備的另一例的側(cè)視圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的側(cè)視圖。圖7是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例中流動(dòng)介質(zhì)以及流動(dòng)氣體流的概念圖。圖8是表示在分散部具備流動(dòng)氣體導(dǎo)熱管以及風(fēng)箱的狀態(tài)的示意圖。圖9是表示分散部的流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的示意圖。圖10是表示流動(dòng)氣體從導(dǎo)入部噴出的狀態(tài)的概念圖。圖11是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例中流動(dòng)介質(zhì)以及流動(dòng)氣體流的概念圖。圖12是表示本發(fā)明的第三實(shí)施例中流動(dòng)介質(zhì)以及流動(dòng)氣體流的概念圖。圖13是表示本發(fā)明的第四實(shí)施例中流動(dòng)介質(zhì)以及流動(dòng)氣體流的概念圖。圖14是表示本發(fā)明的第五實(shí)施例中從多個(gè)部位將原料向流動(dòng)層氣化爐導(dǎo)入的狀 態(tài)的概念圖。附圖標(biāo)記說明1 流動(dòng)層燃燒爐8 分離器11 流動(dòng)介質(zhì)25 循環(huán)流路26 原料40 流動(dòng)層氣化爐41 流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部
43分散部
46下降管
47流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)
48供給部
50開口部
51流動(dòng)氣體導(dǎo)入管
56供給管
60供給部
61供給管
62輸入側(cè)部
63底部側(cè)的中間部
64上升側(cè)的中間部
65輸出側(cè)部
70下降管
72下降側(cè)的中間部
73底部側(cè)的中間部
74上升側(cè)的中間部
75輸出側(cè)部
80分散部
82供給部
83供給口
84供給通路
85底部側(cè)的連通部
86上升側(cè)的連通部
具體實(shí)施例方式以下，參照圖6、圖7對實(shí)施本發(fā)明的第一實(shí)施例進(jìn)行說明。第一實(shí)施例具備流動(dòng)層燃燒爐1，使炭燃燒而對流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行加熱；分離器8，從 流動(dòng)層燃燒爐1導(dǎo)出的高溫流體中分離出流動(dòng)介質(zhì)11 ；以及流動(dòng)層氣化爐40，經(jīng)由下降管 46導(dǎo)入被分離器8分離的流動(dòng)介質(zhì)11并通過原料導(dǎo)入部的原料供給裝置(未圖示)導(dǎo)入 原料26，水蒸氣、空氣、二氧化碳等氣化劑供給到其中而形成流動(dòng)層16 ；通過在流動(dòng)層氣化 爐40中與高溫的流動(dòng)介質(zhì)11進(jìn)行攪拌而進(jìn)行原料沈的氣化，通過生成氣體取出部(未圖 示)取出生成氣體20，而且，在流動(dòng)層氣化爐40使原料氣體化之際所生成的炭和流動(dòng)介質(zhì) 11經(jīng)由循環(huán)流路25循環(huán)到流動(dòng)層燃燒爐1中。在此，將原料沈?qū)肓鲃?dòng)層氣化爐40中之 際，是導(dǎo)入相對于流動(dòng)介質(zhì)流的上游一側(cè)，以增加原料26的反應(yīng)時(shí)間。而且，流動(dòng)層氣化爐40是將遠(yuǎn)離流動(dòng)層燃燒爐1 一側(cè)的壁面作為流動(dòng)介質(zhì)11導(dǎo) 入的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41，并且將靠近流動(dòng)層燃燒爐1 一側(cè)的壁面作為流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出的 流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部42，在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的上方附近設(shè)置有圓柱狀的分散部43， 其沿著流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向延伸并具有與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入
8側(cè)壁部41大致相同的長度。在此，分散部43的形狀并不僅限于圓柱狀，也可以是方柱等其 他的立體形狀。分散部43的內(nèi)部被分隔面44分隔成暫時(shí)儲存來自下降管46的流動(dòng)介質(zhì)11的 上部空間，和風(fēng)箱45的下部空間，在分散部43的上面，在延伸方向中央位置連接有下降管 46，并且在分散部43的下面，配置有從多個(gè)部位將氮、二氧化碳、水蒸氣等流動(dòng)氣體導(dǎo)入分 散部43內(nèi)的流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47，另外，在分散部43的側(cè)面連接有向流動(dòng)層氣化爐40連 接的供給部48。下降管46具備從分離器8向斜下方延伸的傾斜管49，與分散部43相連，下降管 46的下方開口部50位于分散部43內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)11中，形成密封帶以隔斷壓力。流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47如圖8、圖9所示，具備朝著分散部43的延伸方向(流動(dòng)介 質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向)以數(shù)厘米至數(shù)十厘米的一定的間隔L配置的多個(gè)流動(dòng)氣體 導(dǎo)入管51，在分散部41的分隔面44上，如圖9所示設(shè)有在周圍面形成流動(dòng)氣體的導(dǎo)入口 52的凸?fàn)畹膶?dǎo)入部53。在此，導(dǎo)入部53的導(dǎo)入口 52也可以如圖10所示形成為從內(nèi)部到 外部自上而下地傾斜，在流動(dòng)氣體導(dǎo)入管51上，也可以如圖8所示具備壓力計(jì)等檢測機(jī)構(gòu) M和根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)M的數(shù)據(jù)而開閉的開閉閥等開閉機(jī)構(gòu)55，以調(diào)整流動(dòng)介質(zhì)11的流動(dòng)狀 態(tài)。供給部48是在分散部43的流動(dòng)層氣化爐40 —側(cè)的側(cè)面上朝著分散部43的延伸 方向以數(shù)十厘米至數(shù)米的一定的間隔配置多個(gè)的供給管56，多個(gè)供給管56從分散部43向 下方延伸并與流動(dòng)層氣化爐40相連，以遍布流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè) 寬度的方式相對于流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向以規(guī)定的間隔配置。而且，將煤等原料沈供給到流動(dòng)層氣化爐40中的供給機(jī)構(gòu)可以是將從原料供給 裝置等延伸的原料供給管(未圖示)連接在分散部43的一個(gè)部位或者多個(gè)部位上，以將原 料洲供給到分散部43中。另外，從流動(dòng)層氣化爐40通向流動(dòng)層燃燒爐1的循環(huán)流路25配置在與流動(dòng)介質(zhì) 導(dǎo)入側(cè)壁部41對向的流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部42。以下，對實(shí)施本發(fā)明的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備的第一實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。在將流動(dòng)介質(zhì)11從分離器8向流動(dòng)層氣化爐40供給之際，通過下降管46將流動(dòng) 介質(zhì)11導(dǎo)入沿著流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向延伸的分散部43， 將流動(dòng)氣體從流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47向分散部43吹入，使流動(dòng)介質(zhì)11流動(dòng)化，在分散部43 內(nèi)均勻地分散，使流動(dòng)介質(zhì)11不偏靠在來自下降管46的投入位置。接著，經(jīng)由多個(gè)供給部 48將流動(dòng)介質(zhì)11以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上均勻的方式從分散部43向流動(dòng)層氣化 爐40內(nèi)供給，在流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)降低流動(dòng)介質(zhì)11滯留的部分，從流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的 流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)將流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出。這樣，根據(jù)第一實(shí)施例的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備，由于將流動(dòng)介質(zhì)以在流動(dòng)介 質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上均勻的方式向流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)供給，所以即使在流動(dòng)層氣化爐 40大型化的情況下，也能夠使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣化爐40的各個(gè)角落，在產(chǎn)生所希望 的氣化量的同時(shí)還能夠防止未反應(yīng)的炭排出。而且，由于流動(dòng)介質(zhì)11均勻地流向流動(dòng)層氣 化爐40內(nèi)，所以無需在流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)設(shè)置耐熱分離壁等那樣的構(gòu)造，能夠使流動(dòng)層氣 化爐40的構(gòu)造簡單，在降低制造成本的同時(shí)還能夠使保養(yǎng)管理容易。
當(dāng)分散部43沿著流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向延伸，并 且具有與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41大致相同的長度時(shí)，能夠容易地將流動(dòng)介質(zhì)11以在流動(dòng) 介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上均勻的方式向流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)供給，使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng) 層氣化爐40的各個(gè)角落，能夠在切實(shí)地產(chǎn)生所希望的氣化量的同時(shí)容易防止未反應(yīng)的炭 的排出。當(dāng)循環(huán)流路25配置在與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41對向的流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng) 介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部42上時(shí)，能夠容易地將流動(dòng)介質(zhì)11均勻地供給到流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的整 個(gè)面上，使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣化爐40的各個(gè)角落，能夠在切實(shí)地產(chǎn)生所希望的氣化 量的同時(shí)容易防止未反應(yīng)的炭的排出。當(dāng)供給部48是從分散部43通向流動(dòng)層氣化爐40且相對于流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部 41的寬度方向并排配置多個(gè)的供給管56時(shí)，將流動(dòng)介質(zhì)11以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬 度上均勻的方式向流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)供給更加容易，能夠使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣化 爐40的各個(gè)角落，在切實(shí)地產(chǎn)生所希望的氣化量的同時(shí)容易防止未反應(yīng)的炭的排出。由于當(dāng)流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47具備相對于分散部43的延伸方向并排配置多根的流 動(dòng)氣體導(dǎo)入管51時(shí)，通過流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47將流動(dòng)氣體向分散部43吹入，使流動(dòng)介質(zhì) 11在分散部43內(nèi)均勻地分散，使流動(dòng)介質(zhì)11不偏靠在來自下降管46的投入位置，所以將 流動(dòng)介質(zhì)11以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上均勻方式向流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)供給更加容 易，能夠使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣化爐40的各個(gè)角落，在切實(shí)地產(chǎn)生所希望的氣化量的 同時(shí)容易防止未反應(yīng)的炭的排出。當(dāng)下降管46配置成下方的開口部50位于分散部43內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)11中，防止燃 燒氣體從分散部43向下降管46逆流時(shí)，能夠從分散部43經(jīng)由供給管56將流動(dòng)介質(zhì)11恰 當(dāng)?shù)叵蛄鲃?dòng)層氣化爐40供給，能夠使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣化爐40的各個(gè)角落，在切 實(shí)地產(chǎn)生所希望的氣化量的同時(shí)容易防止未反應(yīng)的炭的排出。以下，參照圖11對實(shí)施本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說明。標(biāo)有與圖6、圖7相同的附 圖標(biāo)記的部分表示同一物件。第二實(shí)施例是對第一實(shí)施例的供給部48的形狀進(jìn)行了變形，第二實(shí)施例的供給 部60是朝著分散部43的延伸方向(流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方 向)以數(shù)十厘米至數(shù)米的一定的間隔配置在分散部43的流動(dòng)層氣化爐40側(cè)的側(cè)面上的多 個(gè)供給管61，多個(gè)供給管61分別具備從分散部43向下方延伸的輸入側(cè)部62，改變輸入側(cè) 部62的延伸方向地從輸入側(cè)部62的下端大致沿水平方向延伸的底部側(cè)的中間部63，從底 部側(cè)的中間部63的前端向上方延伸的上升側(cè)的中間部64，以及從上升側(cè)的中間部64的上 端向流動(dòng)層請進(jìn)來40延伸連通的輸出側(cè)部65，在輸入側(cè)部62、中間部63、64中存儲流動(dòng)介 質(zhì)11而形成壓力的密封帶，并且將氮、二氧化碳、水蒸氣等流動(dòng)氣體導(dǎo)入上述密封帶，使流 動(dòng)介質(zhì)11始終流動(dòng)。而且，多個(gè)供給管61以遍布流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的 整個(gè)寬度的方式相對于流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向以規(guī)定的間隔配置。在此，輸入 側(cè)部62、中間部63、64的形狀只要是形成壓力的密封帶，也可以是其他的形狀。分散部43具備與第一實(shí)施例大致相同的形狀，并且內(nèi)部被分隔面44 (參照圖8) 分隔成暫時(shí)儲存來自下降管46的流動(dòng)介質(zhì)11的上部空間，和風(fēng)箱45的下部空間，在分散 部43的上面，在延伸方向的中央位置連接有下降管46，并且在分散部43的下面配置有從多
10個(gè)部位將氮、二氧化碳、水蒸氣等流動(dòng)氣體導(dǎo)入分散部43內(nèi)的流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47。下降管46具備從分離器8向斜下方延伸的傾斜管49，與分散部43相連，下降管 46的下方的開口部(未圖示)位于分散部43內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)11的上方。流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47與第一例大致相同，具備朝著分散部43的延伸方向以數(shù)厘 米至數(shù)十厘米的一定的間隔L配置的多個(gè)流動(dòng)氣體導(dǎo)入管51，如圖8 圖10所示，在分散 部43的分隔面44上設(shè)有在周圍面上形成流動(dòng)氣體的導(dǎo)入口 52的凸?fàn)畹膶?dǎo)入部53。在此， 導(dǎo)入部53的導(dǎo)入口 52可以形成為從內(nèi)部向外部自上而下傾斜，在流動(dòng)氣體導(dǎo)入管51中具 備壓力計(jì)等檢測機(jī)構(gòu)M，和通過檢測機(jī)構(gòu)M的數(shù)據(jù)而開閉的開閉閥等開閉機(jī)構(gòu)55，調(diào)整流 動(dòng)介質(zhì)11的流動(dòng)狀態(tài)。而且，將煤等原料沈供給到流動(dòng)層氣化爐40中的供給機(jī)構(gòu)可以是將從原料供給 裝置等延伸的原料供給管(未圖示)連接在分散部43的一個(gè)部位或者多個(gè)部位上，以將原 料洲供給到分散部43中。另外，從流動(dòng)層氣化爐40通向流動(dòng)層燃燒爐1的循環(huán)流路25 (參照圖6)配置在 與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41對向的流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部42。以下，對實(shí)施本發(fā)明的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備的第二實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。在將流動(dòng)介質(zhì)11從分離器8向流動(dòng)層氣化爐40供給之際，通過下降管46將流動(dòng) 介質(zhì)11導(dǎo)入沿著流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向延伸的分散部43， 將流動(dòng)氣體從流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47向分散部43吹入，使流動(dòng)介質(zhì)11在分散部43內(nèi)均勻 地分散，使流動(dòng)介質(zhì)11不偏靠在來自下降管46的投入位置。接著，經(jīng)由多個(gè)供給部60將 流動(dòng)介質(zhì)11以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上均勻方式從分散部43向流動(dòng)層氣化爐40 內(nèi)供給，在流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)降低流動(dòng)介質(zhì)11滯留的部分，從流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的流動(dòng) 介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)將流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出。此時(shí)，供給部60在輸入側(cè)部62、中間部63、64中存儲流動(dòng)介質(zhì)11，形成壓力的密 封帶，不使流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的燃燒氣體向分散部43內(nèi)逆流，并且將從上升側(cè)的中間部64 溢出的流動(dòng)介質(zhì)11經(jīng)由輸出側(cè)部65向流動(dòng)層氣化爐40供給。這樣，根據(jù)第二實(shí)施例的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備，能夠獲得與第一實(shí)施例大致 相同的效果。而且，當(dāng)供給部60的供給管61具備從分散部43向下方延伸的輸入側(cè)部62， 存儲流動(dòng)介質(zhì)11、形成壓力的密封帶地改變輸入側(cè)部62的延伸方向的中間部63、64，以及 將從上升側(cè)的中間部64溢出的流動(dòng)介質(zhì)11向流動(dòng)層氣化爐40供給地從中間部64通向流 動(dòng)層氣化爐40的輸出側(cè)部65，上述密封帶構(gòu)成為防止燃燒氣體從流動(dòng)層氣化爐40向分散 部43逆流時(shí)，能夠恰當(dāng)?shù)貜姆稚⒉?3經(jīng)由供給管61向流動(dòng)層氣化爐40供給流動(dòng)介質(zhì)11， 使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣化爐40的各個(gè)角落，在恰當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生所希望的氣化量的同時(shí)還 能夠防止未反應(yīng)的炭排出。以下，參照圖12對實(shí)施本發(fā)明的第三實(shí)施例進(jìn)行說明。標(biāo)有與圖6、圖7相同的附 圖標(biāo)記的部分表示同一物件。第三實(shí)施例是對第一實(shí)施例的下降管46的形狀進(jìn)行了變形，第三實(shí)施例下降管 70具備從分離器8向斜下方延伸的傾斜管71，從傾斜管71的下端大致沿豎直方向延伸的 下降側(cè)的中間部72，從下降側(cè)的中間部72的下端大致沿水平方向延伸的底部側(cè)的中間部 73，從底部側(cè)的中間部73的前端向上方延伸的上升側(cè)的中間部74，以及從上升側(cè)的中間部74的上端向分散部43延伸連通的輸出側(cè)部75，在中間部72、73、74中存儲流動(dòng)介質(zhì)11而 形成壓力的密封帶，并且將氮、二氧化碳、水蒸氣等流動(dòng)氣體導(dǎo)入上述密封帶，使中間部內(nèi) 的流動(dòng)介質(zhì)11始終流動(dòng)。在此，中間部72、73、74的形狀只要是形成壓力的密封帶，也可以 是其他的形狀。分散部43具備與第一實(shí)施例大致相同的形狀，并且內(nèi)部被分隔面44 (參照圖8) 分隔成暫時(shí)儲存從下降管46朝向流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)11的上部空間，和風(fēng)箱45 的下部空間，在分散部43的下面配置有從多個(gè)部位將流動(dòng)氣體導(dǎo)入分散部43內(nèi)的流動(dòng)氣 體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47，并且在分散部43的側(cè)面連接有向流動(dòng)層氣化爐40連接的供給部48。流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47與第一例大致相同，具備朝著分散部43的延伸方向(流動(dòng) 介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向)以數(shù)厘米至數(shù)十厘米的一定的間隔L配置的多個(gè)流動(dòng)氣 體導(dǎo)入管51，如圖8 圖10所示，在分散部43的分隔面44上設(shè)有在周圍面上形成流動(dòng)氣 體的導(dǎo)入口 52的凸?fàn)畹膶?dǎo)入部53。在此，導(dǎo)入部53的導(dǎo)入口 52可以形成為從內(nèi)部向外部 自上而下傾斜，在流動(dòng)氣體導(dǎo)入管51中具備壓力計(jì)等檢測機(jī)構(gòu)M，和通過檢測機(jī)構(gòu)M的數(shù) 據(jù)而開閉的開閉閥等開閉機(jī)構(gòu)55，調(diào)整流動(dòng)介質(zhì)11的流動(dòng)狀態(tài)。供給部48與第一實(shí)施例大致相同，是朝著分散部43的延伸方向以數(shù)十厘米至數(shù) 米的一定的間隔配置在分散部43的流動(dòng)層氣化爐40 —側(cè)的側(cè)面上的多個(gè)供給管56，多個(gè) 供給管56向比分散部43更下方延伸并與流動(dòng)層氣化爐40相連，以遍布流動(dòng)層氣化爐40 內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度的方式相對于流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部41的寬度方向以規(guī)定 的間隔配置。而且，將煤等原料沈供給到流動(dòng)層氣化爐40中的供給機(jī)構(gòu)可以是將從原料供給 裝置等延伸的原料供給管(未圖示)連接在分散部43的一個(gè)部位或者多個(gè)部位上，以將原 料洲供給到分散部43中。另外，從流動(dòng)層氣化爐40通向流動(dòng)層燃燒爐1的循環(huán)流路25 (參照圖6)配置在 與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41對向的流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部42。以下，對實(shí)施本發(fā)明的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備的第三實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。在將流動(dòng)介質(zhì)11從分離器8向流動(dòng)層氣化爐40供給之際，通過下降管70將流動(dòng) 介質(zhì)11導(dǎo)入沿著流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向延伸的分散部43， 將流動(dòng)氣體從流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47向分散部43吹入，使流動(dòng)介質(zhì)11在分散部43內(nèi)均勻 地分散，使流動(dòng)介質(zhì)11不偏靠在來自下降管46的投入位置。接著，經(jīng)由多個(gè)供給部48將 流動(dòng)介質(zhì)11以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上均勻的方式從分散部43向流動(dòng)層氣化爐40 內(nèi)供給，在流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)降低流動(dòng)介質(zhì)11滯留的部分，從流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的流動(dòng) 介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)將流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出。此時(shí)，下降管70在中間部72、73、74中存儲流動(dòng)介質(zhì)11，形成壓力的密封帶，不使 分散部43內(nèi)的燃燒氣體向下降管70的上方逆流，并且將從上升側(cè)的中間部74溢出的流動(dòng) 介質(zhì)11經(jīng)由輸出側(cè)部75向分散部43供給。這樣，根據(jù)第三實(shí)施例的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備，能夠獲得與第一實(shí)施例大致 相同的效果。而且，當(dāng)下降管70具備從儲存流動(dòng)介質(zhì)11而形成壓力的密封帶地改變來自 分離器8的延伸方向的中間部72、73、74，和將從中間部溢出的流動(dòng)介質(zhì)11向分散部43供 給地從中間部74通向分散部43的輸出側(cè)部75，上述密封帶構(gòu)成為防止燃燒氣體從分散部43向下降管70的上方逆流時(shí)，能夠恰當(dāng)?shù)貜姆稚⒉?3經(jīng)由中間部72、73、74，輸出側(cè)部76 向流動(dòng)層氣化爐40供給流動(dòng)介質(zhì)11，使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣化爐40的各個(gè)角落，在 切實(shí)地產(chǎn)生所希望的氣化量的同時(shí)還能夠防止未反應(yīng)的炭排出。以下，參照圖13對實(shí)施本發(fā)明的第四實(shí)施例進(jìn)行說明。標(biāo)有與圖6、圖7相同的附 圖標(biāo)記的部分表示同一物件。第四實(shí)施例是對第一實(shí)施例的分散部43以及供給部48的形狀進(jìn)行了變形，第四 實(shí)施例的分散部80具備沿著流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向延伸 且從流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的上方附近朝向下方的長方體的通路81，第四實(shí)施例的供給 部82具備在分散部80和流動(dòng)層氣化爐40之間沿著流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向延 伸的供給口 83，形成從上方通向流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的供給通路84。而且，在分散部80和 供給部82之間，具備從分散部80的下端位置沿著大致水平方向延伸的底部側(cè)的連通部85， 和從底部側(cè)的連通部85的前端向上方延伸且與供給部82的供給通路84的上端連通的上 升側(cè)的連通部86，從分散部80的通路81至供給部82的供給通路84為止，形成寬度與流 動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41相同的流路。另外，在分散部80的下部，連通部85、86中存儲流動(dòng)介 質(zhì)11而形成壓力的密封帶。在此，連通部85、86的形狀只要是形成壓力的密封帶，也可以 是其他的形狀。另一方面，在分散部43的下端配置有從多個(gè)部位將流動(dòng)氣體導(dǎo)入分散部80以及 連通部85、86內(nèi)的流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47，流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47具備朝著分散部80的延伸 方向(流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向)以數(shù)厘米至數(shù)十厘米的一定的間隔L配置的 多個(gè)流動(dòng)氣體導(dǎo)入管51，使分散部80以及連通部85、86內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)11始終流動(dòng)。而且， 在分散部80的下部以及底部側(cè)的連通部85、86通過分隔面(未圖示)形成風(fēng)箱(未圖示) 之際，在分隔面上可以如圖8 圖10所示設(shè)有在周圍面上形成流動(dòng)氣體的導(dǎo)入口 52的凸 狀的導(dǎo)入部53，導(dǎo)入部53的導(dǎo)入口 52可以形成為從內(nèi)部向外部自上而下傾斜，在流動(dòng)氣體 導(dǎo)入管51中具備壓力計(jì)等檢測機(jī)構(gòu)M，和通過檢測機(jī)構(gòu)M的數(shù)據(jù)而開閉的開閉閥等開閉 機(jī)構(gòu)55，調(diào)整流動(dòng)介質(zhì)11的流動(dòng)狀態(tài)。而且，在第一實(shí)施例至第三實(shí)施例中，將煤等原料沈供給到流動(dòng)層氣化爐40中的 供給機(jī)構(gòu)(參照圖6)，在第四實(shí)施例中為了將原料供給到分散部80，連通部85、86的密封 帶中而將從原料供給裝置等延伸的原料供給管(未圖示)與分散部80或者連通部85、86 的一個(gè)部位或者多個(gè)部位相連。另外，從流動(dòng)層氣化爐40通向流動(dòng)層燃燒爐1的循環(huán)流路25 (參照圖6)配置在 與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41對向的流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部42。以下，對實(shí)施本發(fā)明的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備的第四實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。在將流動(dòng)介質(zhì)11從分離器8向流動(dòng)層氣化爐40供給之際，通過下降管46將流動(dòng) 介質(zhì)11導(dǎo)入沿著流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向延伸的分散部80， 將流動(dòng)氣體從流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47向分散部80的下端吹入，使流動(dòng)介質(zhì)11在分散部80， 連通部85、86內(nèi)均勻地分散，使流動(dòng)介質(zhì)11不偏靠在來自下降管46的投入位置。接著，經(jīng) 由多個(gè)供給通路84將流動(dòng)介質(zhì)11以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上均勻的方式從上升側(cè) 的連通部86向流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)供給，在流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)降低流動(dòng)介質(zhì)11滯留的部 分，從流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)將流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出。
此時(shí)，分散部80，連通部85、86存儲流動(dòng)介質(zhì)11，形成壓力的密封帶，不使流動(dòng)層 氣化爐40內(nèi)的燃燒氣體向分散部80的上方逆流，并且供給通路84將從上升側(cè)的連通部86 溢出的流動(dòng)介質(zhì)11向流動(dòng)層氣化爐40供給。這樣，根據(jù)第四實(shí)施例的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備，能夠獲得與第一實(shí)施例大致 相同的效果。而且，當(dāng)供給部82形成具備沿著流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向延伸的 供給口 83，且從分散部80的通路81通向流動(dòng)層氣化爐40的供給通路84時(shí)，將流動(dòng)介質(zhì) 11以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上均勻的方式向流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)供給更加容易，能 夠使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣化爐40的各個(gè)角落，在切實(shí)地產(chǎn)生所希望的氣化量的同時(shí) 容易防止未反應(yīng)的炭的排出。另外，在分散部80和供給通路84之間具備連通部85、86，從分散部80的通路81 至供給通路84為止，具有寬度與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41相同的流路，連通部85、86在分散 部80的通路81和供給通路84之間儲存流動(dòng)介質(zhì)11而形成壓力的密封帶地改變來自分散 部80的延伸方向，上述密封帶構(gòu)成為防止燃燒氣體從流動(dòng)層氣化爐40向分散部80的上方 逆流時(shí)，能夠恰當(dāng)?shù)貜姆稚⒉?0的通路81經(jīng)由連通部85、86，供給部82的供給通路84向 流動(dòng)層氣化爐40供給流動(dòng)介質(zhì)11，使流動(dòng)介質(zhì)11遍及流動(dòng)層氣化爐40的各個(gè)角落，在切 實(shí)地產(chǎn)生所希望的氣化量的同時(shí)還能夠防止未反應(yīng)的炭排出。以下，參照圖14對實(shí)施本發(fā)明的第五實(shí)施例進(jìn)行說明。標(biāo)有與圖13相同的附圖 標(biāo)記的部分表示同一物件。第五實(shí)施例改變了第四實(shí)施例所示的煤等原料的供給機(jī)構(gòu)，原料供給機(jī)構(gòu)90具 備朝著流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方向以一定的間隔配置的原料供給管91，原料供給 管91通過原料供給裝置(未圖示)等將原料以相對于流動(dòng)介質(zhì)流從上游一側(cè)導(dǎo)入的方式 向流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)導(dǎo)入，以增加原料的反應(yīng)時(shí)間。在此，第五實(shí)施例所示的原料的供給 機(jī)構(gòu)也可以提供至第一實(shí)施例至第三實(shí)施例。另外，第五實(shí)施例具備與第四實(shí)施例大致相同的分散部80，連通部85、86，供給部 82，流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47，和循環(huán)流路25。以下，對實(shí)施本發(fā)明的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備的第五實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。在將流動(dòng)介質(zhì)11從分離器8向流動(dòng)層氣化爐40供給之際，與第四實(shí)施例同樣，通 過下降管46將流動(dòng)介質(zhì)11導(dǎo)入沿著流動(dòng)層氣化爐40的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部41的寬度方 向延伸的分散部80，將流動(dòng)氣體從流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)47向分散部80的下端吹入，使流動(dòng)介 質(zhì)11在分散部80，連通部85、86內(nèi)均勻地分散，使流動(dòng)介質(zhì)11不偏靠在來自下降管46的 投入位置。接著，經(jīng)由供給部82的供給通路84將流動(dòng)介質(zhì)11以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè) 寬度上均勻的方式從上升側(cè)的連通部86向流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)供給，在流動(dòng)層氣化爐40內(nèi) 降低流動(dòng)介質(zhì)11滯留的部分，從流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)將流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出。而且，原料的供給機(jī)構(gòu)90同時(shí)從多個(gè)部位將煤等原料經(jīng)由多個(gè)原料供給管91向 流動(dòng)層氣化爐40內(nèi)導(dǎo)入。這樣，根據(jù)第五實(shí)施例的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備，能夠獲得與第四實(shí)施例大致 相同的效果。而且，當(dāng)構(gòu)成為從多個(gè)部位將原料向流動(dòng)層氣化爐40導(dǎo)入時(shí)，由于能夠?qū)⒃?料分散地向流動(dòng)層氣化爐40導(dǎo)入，所以能夠在切實(shí)地產(chǎn)生所希望的氣化量的同時(shí)容易防 止未反應(yīng)的炭的排出。
另外，勿庸置疑，本發(fā)明的流動(dòng)層氣化方法及其設(shè)備只要是將流動(dòng)介質(zhì)以在流動(dòng) 介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上均勻的方式向流動(dòng)層氣化爐內(nèi)供給，則也可以具備其他的形狀及 結(jié)構(gòu)，也可以使將流動(dòng)介質(zhì)向分散部供給的下降管為多根，除此之外，還能夠在不脫離本發(fā) 明的要旨的范圍內(nèi)施加各種變更。
權(quán)利要求
1.一種流動(dòng)層氣化方法，具備使炭燃燒而對流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行加熱的流動(dòng)層燃燒爐，經(jīng)由 分離器從該流動(dòng)層燃燒爐導(dǎo)出的高溫流體中分離出流動(dòng)介質(zhì)和廢氣，將分離出的流動(dòng)介質(zhì) 經(jīng)由下降管導(dǎo)入流動(dòng)層氣化爐中，同時(shí)將原料導(dǎo)入上述流動(dòng)層氣化爐中，在上述流動(dòng)層氣 化爐內(nèi)通過供給了氣化劑的流動(dòng)層使原料氣化，取出生成氣體，將在使原料氣化之際所生 成的炭和流動(dòng)介質(zhì)循環(huán)到上述流動(dòng)層燃燒爐中，使炭燃燒，其特征在于，將來自上述下降管的流動(dòng)介質(zhì)向沿著流動(dòng)層氣化爐的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部的寬度方 向延伸的分散部供給，向分散部吹入流動(dòng)氣體，使流動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)化，將分散部的流動(dòng)介質(zhì)以 在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上大致均勻的方式向流動(dòng)層氣化爐內(nèi)供給。
2.一種流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，包括流動(dòng)層燃燒爐，使炭燃燒而對流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行加熱；分離器，從上述流動(dòng)層燃燒爐導(dǎo)出的高溫流體中分離出流動(dòng)介質(zhì)和廢氣；流動(dòng)層氣化爐，經(jīng)由下降管導(dǎo)入由上述分離器分離出的流動(dòng)介質(zhì)，并導(dǎo)入原料，通過供 給了氣化劑的流動(dòng)層使原料氣化，取出生成氣體；循環(huán)流路，將在上述流動(dòng)層氣化爐中使原料氣化之際所生成的炭和流動(dòng)介質(zhì)循環(huán)到流 動(dòng)層燃燒爐中；分散部，沿著構(gòu)成上述流動(dòng)層氣化爐的一側(cè)面的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部的寬度方向延 伸，從上述下降管承接流動(dòng)介質(zhì)；流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，將流動(dòng)氣體吹入上述分散部中，使分散部內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)；供給部，將上述分散部的流動(dòng)介質(zhì)以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)的整個(gè)寬度上大致均勻的方式 向流動(dòng)層氣化爐內(nèi)供給。
3.如權(quán)利要求2所述的流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，上述循環(huán)流路配置在與流動(dòng)介 質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部對向的流動(dòng)層氣化爐的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，上述供給部是相對于流動(dòng)介 質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部的寬度方向排列地配置多根，且從分散部通向流動(dòng)層氣化爐的供給管。
5.如權(quán)利要求2或3所述的流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，上述供給部形成具備沿著流 動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部的寬度方向延伸的供給口，且從分散部通向流動(dòng)層氣化爐的供給通路。
6.如權(quán)利要求2或3所述的流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，上述流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入機(jī)構(gòu)具備 相對于分散部的延伸方向排列地配置多根的流動(dòng)氣體導(dǎo)入管。
7.如權(quán)利要求2所述的流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，上述下降管配置成下方的開口 部位于分散部內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)中，防止燃燒氣體從分散部向下降管逆流。
8.如權(quán)利要求4所述的流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，上述供給管具備從分散部向 下方延伸的輸入側(cè)部，儲存流動(dòng)介質(zhì)而形成壓力的密封帶地改變輸入側(cè)的延伸方向的中間 部，以及將從該中間部溢出的流動(dòng)介質(zhì)向流動(dòng)層氣化爐供給地從中間部通向流動(dòng)層氣化爐 的輸出側(cè)部，上述密封帶構(gòu)成為防止燃燒氣體從流動(dòng)層氣化爐向分散部逆流。
9.如權(quán)利要求2所述的流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，上述下降管具備儲存流動(dòng)介質(zhì) 而形成壓力的密封帶地改變來自分離器的延伸方向的中間部，以及將從該中間部溢出的流 動(dòng)介質(zhì)向分散部供給地從變更部通向分散部的輸出側(cè)部，上述密封帶構(gòu)成為防止燃燒氣體 從分散部向下降管的上方逆流。
10.如權(quán)利要求5所述的流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，在上述分散部和供給通路之間具備連通部，從分散部至供給通路為止，具有寬度與流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出側(cè)壁部大致相同的流路， 上述連通部以在分散部和供給通路之間儲存流動(dòng)介質(zhì)而形成壓力的密封帶的方式改變來 自分散部的延伸方向而形成，上述密封帶構(gòu)成為防止燃燒氣體從流動(dòng)層氣化爐向分散部逆流。
11.如權(quán)利要求2所述的流動(dòng)層氣化設(shè)備，其特征在于，從多個(gè)部位將燃料向流動(dòng)層氣 化爐導(dǎo)入。
全文摘要
本發(fā)明的流動(dòng)層氣化設(shè)備包括流動(dòng)層燃燒爐(1)；分離出流動(dòng)介質(zhì)(11)和廢氣的分離器(8)；經(jīng)由下降管(46)導(dǎo)入流動(dòng)介質(zhì)(11)，并導(dǎo)入原料的流動(dòng)層氣化爐(40)；使炭和流動(dòng)介質(zhì)(11)循環(huán)到流動(dòng)層燃燒爐(1)中的循環(huán)流路；沿著構(gòu)成流動(dòng)層氣化爐(40)的一側(cè)面的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)壁部(41)的寬度方向延伸，從下降管(46)承接流動(dòng)介質(zhì)(11)的分散部(43)；將流動(dòng)氣體吹入分散部(43)中，使分散部(43)內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)(11)流動(dòng)的流動(dòng)氣體導(dǎo)入機(jī)構(gòu)(47)；以及將分散部(43)的流動(dòng)介質(zhì)(11)以在流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)入側(cè)的整個(gè)寬度上大致均勻的方式向流動(dòng)層氣化爐(40)內(nèi)供給的供給部(48)。
文檔編號C10J3/56GK102124084SQ20098013233
公開日2011年7月13日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者松澤克明, 近藤健一郎, 須田俊之 申請人:株式會(huì)社Ihi