專(zhuān)利名稱(chēng)：用于從煤炭氣化反應(yīng)器中排出渣料的設(shè)備的制作方法
用于從煤炭氣化反應(yīng)器中排出渣料的設(shè)備本發(fā)明涉及用于去除特別是在煤炭氣化或合成氣制取過(guò)程中產(chǎn)生的渣料的方法 和設(shè)備。所述設(shè)備是這樣的設(shè)計(jì)型式，即，使得渣料首先被收集在一個(gè)處于壓力容器內(nèi)部的 含有水的渣料池中。渣料從渣料池中經(jīng)由一個(gè)排放間閥容器而被減壓到較低的壓力水平。 通過(guò)合適的裝置，使渣料由一液體流帶動(dòng)，從而其不會(huì)導(dǎo)致在方法執(zhí)行當(dāng)中出現(xiàn)故障。本發(fā) 明還涉及一種用于制造合成氣的方法，可以實(shí)現(xiàn)從工藝方法執(zhí)行中無(wú)故障地排出渣料。在由含碳燃料制造合成氣的過(guò)程中，通常都要產(chǎn)生一些固體物，必須將之從操作 過(guò)程中排放清除。這些固體物例如是灰分或渣料。這種渣料通常呈塊狀聚積起來(lái)，并且可 能由于堵塞管路、閥門(mén)或溜渣閘口而導(dǎo)致在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障。DE 3144266A1介紹了一 種方法，依此方法，在壓力作用下操作的氣化系統(tǒng)中產(chǎn)生的灰分和渣料都被收集在一個(gè)水 浴亦稱(chēng)之為渣料池中。灰分和渣料顆粒經(jīng)由一個(gè)依重力方向處于氣化系統(tǒng)下面的排放閘閥 容器而分批地從氣化系統(tǒng)中加以排放。為此，在排放間閥容器的上方和下方都安置有閉鎖 裝置，借以在流體方面將排放閘閥容器與氣化系統(tǒng)加以分開(kāi)。在以渣料充填排放閘閥容器 時(shí)，排放閘閥容器通過(guò)與氣化系統(tǒng)的連接，也同樣處于高壓下。為了避免在上閉鎖裝置的上 方發(fā)生阻塞現(xiàn)象，形成一個(gè)向下的、流過(guò)上閉鎖裝置的、含有微粒的水流。水從排放間閥容 器的上部區(qū)域被排出，由此便可達(dá)到上述目的。在此，待排出的流動(dòng)體的向下流動(dòng)最好通過(guò) 一個(gè)導(dǎo)向板加以分開(kāi)，從而使得只有盡可能少的微粒由待排出的流動(dòng)體所夾帶。DE 60031875T2也介紹了一種用于去除渣料的方法，這種渣料是在制造合成氣時(shí) 產(chǎn)生的。依此方法，在氣化設(shè)備和排放間閥容器之間安裝有另一個(gè)中間容器。通過(guò)幾乎不 含渣料微粒的水流從排放閘閥容器中排出，便會(huì)產(chǎn)生一種吸入效應(yīng)，從而可將固體物從中 間容器抽入到排放閘閥容器中，這樣就可避免由渣料顆粒形成的搭橋現(xiàn)象。排放閘閥容器 在此必須選擇得這樣大，即，使得固體物都能沉積下來(lái)。理想的做法是，中間容器也配有一 些機(jī)構(gòu)，以之用于排出幾乎不含渣料的水，從而利于使渣料顆粒從氣化設(shè)備中沉淀到中間 容器中。EP 0290087A2介紹了一種方案，借以解決渣料聚積和在排放閘閥容器上方閉鎖裝 置上的堵塞問(wèn)題。為此，在封閉的排放閘閥容器內(nèi)產(chǎn)生一種氣泡，該氣泡處于低于氣化系 統(tǒng)的壓力下。在打開(kāi)上閉鎖裝置而使排放間閥容器與氣化系統(tǒng)相連通的情況下，通過(guò)壓力 差而產(chǎn)生一種初始的水和渣料的向下流動(dòng)，這種向下流動(dòng)即能解決上閉鎖裝置上的阻塞問(wèn) 題。該氣泡在此處在排放間閥容器的上部區(qū)域中的一個(gè)環(huán)形室中，該環(huán)形室被成形在容器 壁和一條伸入到排放閘閥容器中的管子之間。DE 102008005704. 5介紹了一種方法，用于去除在合成氣制取過(guò)程中產(chǎn)生的渣料。 這種渣料從煤炭氣化反應(yīng)器中排放，并被導(dǎo)入到一個(gè)盛有液體的渣料容器中。這里的液體 通常指的是水。渣料容器處在一個(gè)壓力容器中。依重力方向在渣料容器下面有一個(gè)排放閘 閥容器，該排放閘閥容器通過(guò)一個(gè)閥門(mén)而與渣料容器分開(kāi)。這樣便可使渣料在排放閘閥容 器中降到較低的壓力水平來(lái)進(jìn)行導(dǎo)引。一個(gè)液體流從一個(gè)由內(nèi)裝部件所形成的環(huán)形室中被 排出。在此，從渣料容器中向下流動(dòng)的、含有渣料的冷卻水的一部分便被導(dǎo)入到排放閘閥容 器的下部，并逆流地流向下沉的渣料。為了改進(jìn)冷卻效應(yīng)，通過(guò)內(nèi)裝部件形成一個(gè)收窄的流通道，從而可將充分的冷卻調(diào)定到100°C，并可在排放間閥容器的減壓過(guò)程中避免產(chǎn)生余 汽。此外，在所述的環(huán)形室中還有存在有氣泡，其壓力超過(guò)所述壓力容器中的壓力，從而在 連通排放間閥容器和壓力容器時(shí)可造成一種沖擊式的回流，借以松解楔入在該處的渣料橋 接物。DE 102006040077A1也介紹了一種方法，用于去除合成氣制取過(guò)程中產(chǎn)生的渣料。 該渣料從煤炭氣化反應(yīng)器中被排出，并被導(dǎo)入到一個(gè)盛有液體的渣料容器中。沿重力方向 在該渣料容器的下面有一個(gè)排放閘閥容器，該排放閘閥容器可以通過(guò)一個(gè)閥門(mén)而與渣料容 器加以分開(kāi)、借以排出渣料。從排放閘閥容器中導(dǎo)出一個(gè)液體流，并將之導(dǎo)入到壓力容器 中，借以松解在該處的渣料沉積和阻塞。從DE102006040077A1的簡(jiǎn)短說(shuō)明中可以看出液 體流在排放間閥容器的含渣料很少的地點(diǎn)被導(dǎo)走，借以避免帶走較大的渣料顆粒。通過(guò)將 冷卻水送入到排放閘閥容器的下部，使冷卻水可以向上流過(guò)排放閘閥容器，從而松解渣料 堆積，并達(dá)到在減壓裝置前的所希望的冷卻。排放閘閥容器中的渣料的冷卻和水量都是必 需的，以便防止在減壓時(shí)產(chǎn)生煙氣。這里，所需的持續(xù)時(shí)間還取決于排放閘閥容器中的被冷 卻的渣料和水體積量。上面所述的方法都有嚴(yán)重的缺點(diǎn)。為了避免在渣料排放過(guò)程中產(chǎn)生故障和為了解 除渣料阻塞所采取的措施，都要求在盛有水的排放閘閥容器內(nèi)部有一個(gè)很大的無(wú)效容積， 該無(wú)效容積不能用于渣料的積聚。按現(xiàn)有的方法，這種無(wú)效容積可能大于總?cè)莘e的50%。 這樣，由于不必要的大的排放閘閥容器尺寸之故，而造成排放閘閥容器制造成本增大，以及 造成在設(shè)備總體安裝上需要更大的位置。此外，相比于渣料量的大的水量則會(huì)增加對(duì)所連 接的設(shè)備部件的負(fù)荷。另外，設(shè)備的靈活性也受到限制，因?yàn)楸凰錆M(mǎn)的無(wú)效容積除了渣料 之外也必須加以冷卻。這就要求附加時(shí)間并延長(zhǎng)排放閘閥容器的工作周期間隔。此外，按上 述方法，在從排放閘閥容器中排出液體流時(shí)，在較粗的和較細(xì)的渣料顆粒之間只能實(shí)現(xiàn)一 種不確定的分離。較粗的被無(wú)意地經(jīng)由所排泄的液體流帶走的渣料顆粒，有可能在所連接 的裝置中如在管路和泵中，導(dǎo)致產(chǎn)生高度腐蝕性負(fù)荷，在最壞的情況下可能導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備 停產(chǎn)。同時(shí)，并不希望將較細(xì)的、大多仍含有碳的顆粒隨同較粗的渣料顆粒一起加以排放。 人們寧愿將這些較細(xì)的顆粒在一個(gè)分開(kāi)的分離步驟或過(guò)濾步驟中從液體流中去除出來(lái)，必 要時(shí)可回送到氣化系統(tǒng)中加以利用。因此本發(fā)明的目的是，提供一種方法和一種設(shè)備，以用于冷卻和排放在制取合成 氣時(shí)所產(chǎn)生的渣料，其中，可以避免在渣料排放過(guò)程中產(chǎn)生故障，與此同時(shí)可將排放閘閥容 器中未能用于聚集渣料的容積減小到最小程度，并且可以達(dá)到在較細(xì)和較粗的渣料顆粒之 間的高度分離精確性之目的。本發(fā)明通過(guò)具有第一權(quán)利要求所述特征的一種方法和通過(guò)具有權(quán)利要求13所述 特征的一種設(shè)備而實(shí)現(xiàn)了上述目的。從屬權(quán)利要求給出了各權(quán)利要求的有利發(fā)展。依本發(fā)明的解決方案提出了一種方法，用于去除特別是在煤炭氣化過(guò)程中或合成 氣制取過(guò)程中產(chǎn)生的熱的渣料，將渣料從一個(gè)處于一壓力容器中的、含有水的渣料池送入 一個(gè)或多個(gè)依重力方向處于渣料池下方的渣料排放閘閥容器中，其中，在渣料池的下方安 置了一個(gè)用于破碎的裝置和/或一個(gè)用于聚積渣料的裝置，其特征在于
·從渣料池至排放閘閥容器保持著一種渣料-液體流；并且·向下流動(dòng)的渣料-液體懸浮液在排放閘閥容器中被轉(zhuǎn)向；并且·經(jīng)轉(zhuǎn)向的流動(dòng)體完全地或部分地在一個(gè)中間室中、尤其是在一個(gè)環(huán)形室中優(yōu)選 向上流動(dòng)，該室由排放間閥容器壁和一轉(zhuǎn)向裝置所形成；并且·經(jīng)轉(zhuǎn)向的渣料-液體流在中間室的整個(gè)或部分橫斷面上是加以均勻化的；·通過(guò)渣料-液體懸浮液的轉(zhuǎn)向以及通過(guò)在中間室中的均勻化流動(dòng)，便可按大小 和密度對(duì)顆粒完全地或部分地進(jìn)行分離，其中，較粗的顆粒沉積在排放間閥容器中，而較細(xì) 的顆粒則隨同經(jīng)轉(zhuǎn)向的流動(dòng)體從排放閘閥容器中被排出。為了實(shí)施本方法，有利的是，經(jīng)轉(zhuǎn)向的流動(dòng)體完全地或部分地流入到一個(gè)中間室 最好是流入到一個(gè)環(huán)形室中，它是向上流動(dòng)的。在排出之前，待排出的流動(dòng)體最好加以均勻 化。這一點(diǎn)可以在任一位置上執(zhí)行。為此，待排出的流動(dòng)體例如可通過(guò)內(nèi)裝配件或孔板加 以均勻化。有利的做法是，利用一個(gè)泵將排放閘閥容器的頂部區(qū)域中的待排出的液體流加 以排出，并將之直接或間接再送給氣化器?；蛘咦鳛檫x擇，也可將待排出的液體流同氣化設(shè) 備的排放流一起，通過(guò)減壓到較低的壓力水平，而加以去除。待排出的液體流可以良好地在排放閘閥容器的頂部區(qū)域中，通過(guò)減壓到較低的壓 力水平而進(jìn)行引導(dǎo)。液體流的這種排出也可利用一個(gè)泵在排放閘閥容器的頂部區(qū)域中予以 實(shí)施。待排出的液體流可以輸送到一個(gè)為煤炭氣化的壓力容器所配屬的循環(huán)流動(dòng)中去。這 樣就可明顯減少排放閘閥容器的無(wú)效容積。此外，有利的做法是，將含有渣料的液體流經(jīng)由一條伸入到排放閘閥容器中的管 子而送入到排放閘閥容器中。在此，伸入到排放閘閥容器中的管子同時(shí)可用于液體流的轉(zhuǎn) 向。在此，渣料可經(jīng)由一個(gè)伸入到排放閘閥容器中的管子而被送入到排放閘閥容器中。還有一個(gè)有利的做法，就是在排放間閥容器的下部區(qū)域引入一種液體流，最好是 一種冷卻介質(zhì)。在此，特別有利的是，含有渣料的液體流的量、冷卻介質(zhì)的量和待排出的流 動(dòng)體的量，都可以如此加以調(diào)節(jié)，即，使得在排放閘閥容器內(nèi)冷卻介質(zhì)升高的同時(shí)，逆流中 的渣料下沉。這有利于渣料的冷卻，以及有利于粗的和細(xì)的渣料顆粒的分離。實(shí)際上這意味 著待排出的液體流的量至少相當(dāng)于在排放閘閥容器的下部區(qū)域中所輸送的液體流的量。按照本發(fā)明的一種實(shí)施形式，通過(guò)在排放閘閥容器的下部區(qū)域中所送入的液體流 和通過(guò)對(duì)排放閘閥容器的頂部區(qū)域中的液體的排出，便可同時(shí)實(shí)現(xiàn)液體的向上流動(dòng)和渣料 的下沉。這有利于渣料顆粒的分離和冷卻介質(zhì)與熱的渣料之間的熱交換。此外，可能有利的是，使排放閘閥容器中的液體與處于排放閘閥容器外面的氣體 體積相接觸。該氣體體積最好是在一個(gè)單獨(dú)的容器中。該單獨(dú)的容器最好以高于氣化系統(tǒng) 中的壓力的一個(gè)壓力加載，并經(jīng)由一個(gè)管道系統(tǒng)而與排放閘閥容器相連通。這樣，該氣體體 積便以一個(gè)超過(guò)氣化器壓力的壓力被加載。該氣體體積可用于下述目的在排放閘閥容器與氣化系統(tǒng)連接時(shí)，可產(chǎn)生一種沖 擊式的回沖現(xiàn)象，從而松解可能的阻塞。此外，該氣體體積可用于下述目的在排放閘閥容 器中灌注過(guò)程結(jié)束之后仍保留在排放間閥容器的頂部區(qū)域中的熱水，可沖擊式地以冷水加 以替換。特別有利的做法是，該單獨(dú)的容器可通過(guò)閉鎖裝置而與排放間閥容器加以分離。這 可明顯地縮短排放閘閥容器減壓的必要時(shí)間，因?yàn)樵摎怏w體積不須進(jìn)行減壓。還特別提出了一種設(shè)備，用于去除在煤炭氣化過(guò)程中或合成氣制取過(guò)程中產(chǎn)生的熱的渣料，將渣料從一個(gè)處于一壓力容器內(nèi)的含有水的渣料池送入一個(gè)或多個(gè)依重力方向 位于渣料池下方的排放閘閥容器中，其中，在渣料池下面安置了一個(gè)裝置用于破碎，和/或 配置了一個(gè)裝置用于聚積渣料，其中，從渣料池至排放間閥容器保持著一種含有渣料的液 體流，而且在排放間閥容器的上部區(qū)域中該液體流的至少一部分被排出。該設(shè)備的特征在于·排放閘閥容器包括一個(gè)上圓筒形部分和一下圓筒形部分；·上圓筒形部分的直徑小于下圓筒形部分的直徑；·上圓筒形部分和下圓筒形部分經(jīng)由一個(gè)縮徑部而彼此相連；·該縮徑部是設(shè)計(jì)為呈錐狀的，具有一個(gè)近似于渣料料堆角的角度，即相對(duì)水平線 在30°與60°之間。按本發(fā)明提出的一種實(shí)施形式，排放閘閥容器包括兩個(gè)圓筒形的具有不同直徑的 成形部分，其中下成形部分的直徑大于上成形部分，這兩個(gè)成形部分通過(guò)一個(gè)向上逐漸縮 小的截錐部而彼此連接起來(lái)。按此實(shí)施形式，一個(gè)存儲(chǔ)容器經(jīng)由一管道系統(tǒng)而與排放閘閥 容器相連。該存儲(chǔ)容器部分地灌注了水，并具有一個(gè)氣體體積，該氣體體積在液面上與液體 相接觸。排放閘閥容器的上圓筒形部分的直徑小于下圓筒形部分的直徑。上圓筒形部分的 直徑最好是在下圓筒形部分的直徑的0. 15至0. 8倍之間?？s徑部是設(shè)計(jì)成錐形的，特別有 利的是，其所具之角度近似于渣料的料堆角，相對(duì)于水平線為45°。特別有利之處是，待排出的液體流在排放閘閥容器的上圓筒形部分中是加以轉(zhuǎn)向 的，并通過(guò)內(nèi)裝部件加以均勻化和排出。為此，本設(shè)備在上圓筒形部分的頂部區(qū)域內(nèi)包括用 于排出液體流的裝置。這樣就可以實(shí)現(xiàn)渣料聚積區(qū)和冷卻區(qū)之間的分離，也可實(shí)現(xiàn)渣料顆 粒的分離和實(shí)現(xiàn)液體流的冷卻。這樣就能將用于渣料聚積的容積提高到85%以上。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式，本發(fā)明提出的用于排出液體流的裝置，包括用于減壓 的裝置。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施形式，排放間閥容器包括轉(zhuǎn)向裝置，借此使排放間閥容器內(nèi)的液體 流實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向。按另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，排放閘閥容器包含配有一個(gè)泵的循環(huán)管，通過(guò)該泵可以 在排放間閥容器和反應(yīng)容器之間為煤炭氣化實(shí)現(xiàn)一種循環(huán)流動(dòng)。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形 式，本發(fā)明提出的設(shè)備包含有一個(gè)單獨(dú)的容器，該容器經(jīng)由一個(gè)管道系統(tǒng)與排放間閥容器 相連通。這樣，排放間閥容器便可設(shè)計(jì)得較小一些，從而也就可降低排放間閥容器的制造成 本。該單獨(dú)的容器或通向排放間閥容器的管路最好包含有閉鎖裝置，通過(guò)這些閉鎖裝置便 可將該單獨(dú)的容器從排放閘閥容器加以分離。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式，渣料容器包含 一個(gè)管子，該管子從渣料容器中引出來(lái)，伸入到排放閘閥容器中，并將渣料送入排放閘閥容 器中。存儲(chǔ)容器用于存儲(chǔ)水，并用于保持壓力，所以排放閘閥容器就不再需要設(shè)計(jì)得具 有環(huán)形室，在此環(huán)形室中產(chǎn)生一種氣泡，以之用于解除阻塞。這種功能可按本實(shí)施形式由存 儲(chǔ)容器中的氣體體積來(lái)承擔(dān)。其優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)該氣體體積而不會(huì)在排放間閥容器中造成 無(wú)效容積。此外，還有一優(yōu)點(diǎn)通過(guò)在排放間閥容器和存儲(chǔ)容器之間的閉鎖裝置，可將氣體 體積與排放閘閥容器加以分開(kāi)。其優(yōu)點(diǎn)是在排放閘閥容器減壓過(guò)程中，存儲(chǔ)容器中的氣體 體積不須減壓，從而可使減壓過(guò)程明顯較快速地予以實(shí)現(xiàn)。此外，水的體積可以與氣體體積在存儲(chǔ)容器中一起用于下述目的不僅在排放過(guò)程開(kāi)始時(shí)用于解除阻塞，而且還可用于在 聚積過(guò)程結(jié)束時(shí)快速而有效地以較冷的水替換處于上部區(qū)域中的熱水。合成氣體例如可以通過(guò)煤炭氣化方法制造出來(lái)。煤炭氣化反應(yīng)是在一個(gè)壓力容器 中進(jìn)行的，該壓力容器包含煤炭氣化反應(yīng)器以及一些裝置，這些裝置用于供給原料，還包含 用于輸出合成氣和產(chǎn)生的固體物的裝置。這些固體物按通常的排出方式依重力方向從反應(yīng) 器中排出，其中，與煤炭氣化反應(yīng)器相配套的，依重力方向首先是用于從合成氣中分離出固 體物的裝置，用于冷卻和輸出合成氣的裝置，以及一種用于收集和排出熱的渣料和灰份的 裝置。這是一種典型的渣料池。該渣料池依重力方向與一個(gè)排放閘閥容器相連。與排放閘 閥容器相連的還有用于渣料清理、干燥和排出的裝置。為了保證無(wú)干涉地排出渣料，保持著 一個(gè)含有渣料的從渣料池至一個(gè)排放閘閥容器的連續(xù)的水流，其中，水從相連通的排放閘 閥容器中被排出。在排放閘閥容器內(nèi)，向下流動(dòng)的、含有渣料的水流通過(guò)合適的轉(zhuǎn)向裝置完 全地或部分地被轉(zhuǎn)向，并隨即流入到一個(gè)中間室中，最好向上流動(dòng)，該中間室是由排放閘閥 容器壁和轉(zhuǎn)向裝置所形成的。在水流在中間室的上端被從排放間閥容器中排出之前，通過(guò) 合適的裝置最好是孔板，在中間室的一部分或整個(gè)橫斷面上實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的均勻化。與其它方 法相比，流動(dòng)的這種均勻化可以大大地減小中間室的橫斷面面積及高度，還可提高粗細(xì)渣 料顆粒之間的分離精確度。排放閘閥容器也可以是多重的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，有兩個(gè)或更多個(gè)排放 閘閥容器通過(guò)閉鎖裝置、管道和/或膨脹接頭彼此相連，用于收集渣料，并且配有一分配元 件，該分配元件為扁平底、半殼狀球體或水平圓柱體的形式，所述分配元件連接在氣化器的 出口處，其中，排放閘閥容器的固定元件作為懸掛或支撐結(jié)構(gòu)可以既在渣料收集器的圓筒 形部分上又在渣料收集器的錐形部分上構(gòu)造有鉤爪或者套圈支座和/或構(gòu)造有鋼結(jié)構(gòu)或 混凝土結(jié)構(gòu)的恒定彈簧元件。還可能的是，有兩個(gè)或更多個(gè)排放間閥容器通過(guò)閉鎖裝置、管道和/或膨脹接頭 與兩個(gè)或更多個(gè)氣化器出口接管相連，用于收集渣料，其中，排放閘閥容器的固定元件作為 懸掛或支撐結(jié)構(gòu)可以既在渣料收集器的圓筒形部分上又在渣料收集器的錐形部分上構(gòu)造 有鉤爪或者套圈支座和/或構(gòu)造有鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)的恒定彈簧元件。本設(shè)備還包括這樣的系統(tǒng)構(gòu)件，這些構(gòu)件是對(duì)煤炭氣化設(shè)備的運(yùn)行和對(duì)排放閘閥 容器的運(yùn)行及對(duì)渣料處理裝置的操作都是需要的。這些例如是閥門(mén)、泵、熱電偶、加熱裝置， 以及可能還包括冷卻裝置。關(guān)于從合成氣所用制造過(guò)程中去除渣料的方法，特別指的是用于煤炭氣化的方 法。不過(guò)，就方法而言，也可以指的是其它方法，按這些方法，渣料是依重力方向從制造過(guò)程 中加以排放的，其中，渣料不會(huì)堵塞閥門(mén)和執(zhí)行裝置。下面將參照一個(gè)附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明提出的方法并不局限于該實(shí) 施形式。

圖1表示一種煤炭氣化反應(yīng)器Qa)的排放閘閥容器(1)的一種實(shí)施形式，該排放 閘閥容器依重力方向與煤炭氣化反應(yīng)器Oa)的渣料池( 相連。通過(guò)從渣料池( 中提取 經(jīng)由輸出管路(3)和閥門(mén)(4)加以調(diào)節(jié)的渣料，將渣料減壓到較低的壓力水平。排放閘閥 容器(1)是完全注滿(mǎn)水的。它包括一個(gè)上圓筒形部分(Ia)和一個(gè)下圓筒形部分(lb)。這 兩個(gè)圓筒形部分通過(guò)一個(gè)截錐形的成形部分(Ic)而彼此連接起來(lái)。在水浴的上面，配置了一個(gè)存儲(chǔ)容器( 用于存儲(chǔ)液體，并配有一壓力管路(5a)以用于對(duì)氣體室施加壓力負(fù)荷。 排放閘閥容器⑴依重力方向經(jīng)由一閥門(mén)⑵加以排空。在排放閘閥容器(1)中可以聚積 渣料(8)。在排放閘閥容器(1)的下部，安置了用于冷卻介質(zhì)的供給線(6a)。在排放閘閥 容器(1)的上部，安置了一個(gè)輸出管路(6b)，用于排出含固體物很少的液體。在排放閘閥容 器(1)的上部，安置了一個(gè)用于使液體流均勻化的裝置(9)。代替具有一個(gè)氣體室的環(huán)形 室，本實(shí)施形式包含有一個(gè)存儲(chǔ)容器(5)，其具有液體和一個(gè)氣體室(5b)。附圖標(biāo)記一覽表
1排放間閥容器
Ia排放閘閥容器的上圓筒形部分
Ib排放閘閥容器的下圓筒形部分
Ic縮徑部
2煤炭氣化反應(yīng)器的渣料池
2a用于煤炭氣化反應(yīng)器的壓力容器
3用于煤炭氣化反應(yīng)器中的渣料的輸出
5用于冷卻液的存儲(chǔ)容器
5a對(duì)存儲(chǔ)容器加載的壓力管路
5b存儲(chǔ)容器的氣體室
6a冷卻介質(zhì)供給點(diǎn)
6b排出管路
6c排放閘閥容器中向上引導(dǎo)的液體流動(dòng)
7用于渣料的輸出閥門(mén)
8排放閘閥容器中的渣料聚積
9用于體積流量均勻化的裝置
權(quán)利要求
1.一種用于去除特別是在煤炭氣化或合成氣制取過(guò)程中產(chǎn)生的熱的渣料的方法，將渣 料從一個(gè)處于一壓力容器中的、含有水的渣料池送入到一個(gè)或多個(gè)與所述壓力容器相連接 的渣料排放閘閥容器中，其中，在所述渣料池下方可設(shè)置一個(gè)用于破碎的裝置和/或一個(gè) 用于堆積渣料的裝置，其特征在于 從所述渣料池至所述排放間閥容器保持一種渣料-液體流；并且 使向下流動(dòng)的渣料-液體懸浮液在排放閘閥容器中轉(zhuǎn)向；并且 使經(jīng)轉(zhuǎn)向的流動(dòng)體完全地或部分地在一個(gè)中間室中流動(dòng)，尤其是在一個(gè)環(huán)形室中流 動(dòng)，該室由排放間閥容器壁和一個(gè)轉(zhuǎn)向裝置所形成；并且 使經(jīng)轉(zhuǎn)向的流動(dòng)體在所述中間室的整個(gè)或一部分橫斷面上均勻化；并且 通過(guò)渣料-液體懸浮液的轉(zhuǎn)向以及通過(guò)在所述中間室中的均勻化的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將顆 粒按大小和密度完全或部分地分離，其中，較粗的顆粒沉積在所述排放間閥容器中，而較細(xì) 的顆粒則隨同經(jīng)轉(zhuǎn)向的流動(dòng)體從所述排放間閥容器中被排出。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于完全地或部分地流入到中間室中尤其是流 入到環(huán)形室中的經(jīng)轉(zhuǎn)向的流動(dòng)體向上流動(dòng)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于待排出的流動(dòng)體通過(guò)內(nèi)裝配件或孔板 加以均勻化。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于待排出的液體流通過(guò)減壓到 較低的壓力水平進(jìn)行引導(dǎo)或者借助一個(gè)泵被排出。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于待排出的液體流是在所述排放間閥容器的 頂部區(qū)域中通過(guò)減壓到較低的壓力水平進(jìn)行導(dǎo)引或者借助一個(gè)泵被排出。
6.按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于待排出的液體流被輸送到一 個(gè)為煤炭氣化的壓力容器配置的循環(huán)流動(dòng)中。
7.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于渣料經(jīng)由一條伸入到所述排 放閘閥容器中的管子被送入排放閘閥容器中。
8.按權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在所述排放間閥容器的下部 區(qū)域內(nèi)送入一液體流。
9.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述液體是一種冷卻介質(zhì)。
10.按權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于待排出的液體流的量至少相 當(dāng)于在所述排放閘閥容器的下部區(qū)域內(nèi)所供給的液體流的量。
11.按權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于通過(guò)在所述排放間閥容器 的下部區(qū)域內(nèi)送入的液體流以及在所述排放間閥容器的頂部處的液體排出，能夠?qū)崿F(xiàn)液體 的向上流動(dòng)并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)渣料的下沉，這樣有利于渣料顆粒的分離和有利于冷卻介質(zhì)與熱 渣料之間的熱交換。
12.按權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于處于所述排放閘閥容器中 的液體能夠與處于所述排放間閥容器外面的氣體體積進(jìn)行接觸。
13.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述氣體體積是以超過(guò)氣化器壓力的一 種壓力加載的。
14.按權(quán)利要求12或13之一所述的方法，其特征在于所述氣體體積處于一個(gè)單獨(dú)的容器中。
15.按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述單獨(dú)的容器經(jīng)由一個(gè)管道系統(tǒng)與所 述排放閘閥容器相連。
16.按權(quán)利要求14或15之一所述的方法，其特征在于所述單獨(dú)的容器能夠經(jīng)由閉鎖 裝置與所述排放閘閥容器分離。
17.一種用于去除特別是在煤炭氣化或合成氣制取過(guò)程中產(chǎn)生的熱的渣料的設(shè)備，將 渣料從一個(gè)處于一壓力容器中的、含有水的渣料池送入到一個(gè)或多個(gè)與所述壓力容器相連 接的渣料排放閘閥容器中，其中，在所述渣料池下方可設(shè)置一個(gè)用于破碎的裝置和/或一 個(gè)用于堆積渣料的裝置，其中，從所述渣料池至所述排放間閥容器保持一種含有渣料的液 體流，并且在所述排放閘閥容器的上部區(qū)域內(nèi)排出該液體流的至少一部分，其特征在于 所述排放間閥容器包括一個(gè)上圓筒形部分和一個(gè)下圓筒形部分；其中 所述上圓筒形部分的直徑小于所述下圓筒形部分的直徑；其中， 所述上圓筒形部分和下圓筒形部分經(jīng)由一個(gè)縮徑部彼此相連；并且 所述縮徑部是呈錐形設(shè)計(jì)的，并且相對(duì)于水平線具有近似于渣料的料堆角的角度，即 在30°與60°之間。
18.按權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于所述下圓筒形部分的直徑為所述下圓筒 形部分的直徑的0. 15至0. 8倍。
19.按權(quán)利要求17或18之一所述的設(shè)備，其持征在于所述縮徑部的錐形體相對(duì)于水 平線具有45°的角。
20.按權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備在所述上圓筒形部 分的頂部區(qū)域內(nèi)包括用于排出液體流的裝置。
21.按權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于所述用于排出液體流的裝置包括用于減 壓的裝置。
22.按權(quán)利要求17至21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述排放間閥容器包含有 轉(zhuǎn)向裝置，利用該轉(zhuǎn)向裝置使液體流在排放閘閥容器內(nèi)部轉(zhuǎn)向。
23.按權(quán)利要求17至22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述排放間閥容器包括一 個(gè)配有泵的循環(huán)管，通過(guò)該泵能夠在所述排放間閥容器和用于煤炭氣化的反應(yīng)容器之間實(shí) 現(xiàn)一種循環(huán)流動(dòng)。
24.按權(quán)利要求17至23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其持征在于該設(shè)備包括一個(gè)單獨(dú)的容 器，該單獨(dú)的容器經(jīng)由一個(gè)管道系統(tǒng)與所述排放間閥容器相連。
25.按權(quán)利要求M所述的設(shè)備，其特征在于所述單獨(dú)的容器或者通向所述排放閘閥 容器的管路包含有閉鎖裝置，通過(guò)該閉鎖裝置能夠?qū)⑺鰡为?dú)的容器所述與排放間閥容器 分離。
26.按權(quán)利要求17至25中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述排放間閥容器包含有 一管子，該管子從渣料容器中引出而伸入到所述排放閘閥容器并將渣料送入排放閘閥容器 中。
27.按權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其特征在于有兩個(gè)或更多個(gè)排放間閥容器通過(guò)閉鎖 裝置、管道和/或膨脹接頭彼此相連，用于收集渣料，并且配有一分配元件，該分配元件為扁平底、半殼狀球體或水平圓柱體的形式，所述分配元件連接在氣化器的出口處，其中，排 放閘閥容器的固定元件作為懸掛或支撐結(jié)構(gòu)可以既在渣料收集器的圓筒形部分上又在渣 料收集器的錐形部分上構(gòu)造有鉤爪或者套圈支座和/或構(gòu)造有鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)的恒 定彈簧元件。
28.按權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其特征在于有兩個(gè)或更多個(gè)排放間閥容器通過(guò)閉鎖 裝置、管道和/或膨脹接頭與兩個(gè)或更多個(gè)氣化器出口接管相連，用于收集渣料，其中，排 放閘閥容器的固定元件作為懸掛或支撐結(jié)構(gòu)可以既在渣料收集器的圓筒形部分上又在渣 料收集器的錐形部分上構(gòu)造有鉤爪或者套圈支座和/或構(gòu)造有鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)的恒 定彈簧元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從煤炭氣化反應(yīng)器和處于反應(yīng)容器內(nèi)的渣料池中排放渣料的設(shè)備，其中，渣料在一個(gè)繼渣料池之后的排放閘閥容器內(nèi)被排放，該排放閘閥容器包括一個(gè)上圓筒形部分和一個(gè)下圓筒形部分，上圓筒形部分的直徑小于下圓筒形部分的直徑，并且兩個(gè)圓筒形部分經(jīng)由一個(gè)縮徑部彼此相連，該縮徑部尤其是呈錐形構(gòu)造的，并且，該縮徑部具有近似于渣料的料堆角的角度。本發(fā)明還涉及一種用于從煤炭氣化反應(yīng)器和處于反應(yīng)容器內(nèi)的渣料池中排放渣料的方法，其中，所述設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)將渣料排放到排放閘閥容器中，并且防止渣料在排放閘閥容器中固結(jié)。
文檔編號(hào)C10J3/52GK102131900SQ200980132896
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2009年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
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