專利名稱：用于由“熱回收”焦爐室組成的焦爐組的循環(huán)操作的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于循環(huán)操作“熱回收”型焦爐室的方法，所述焦爐室是焦爐組的一部分，其中所述操作尤其涉及“裝煤-煉焦-推焦”的循環(huán)階段，而循環(huán)確定的推焦的過程在時間上如此設置，使得按照“熱回收”的用來生產(chǎn)蒸汽和能量的方法所使用熱焦化氣的生產(chǎn)在整個煉焦過程的在時間措施上均勻地分布，并且因此顯著地改善了蒸汽和能量的在煉焦過程下游的生產(chǎn)，而尤其是顯著地改善了電能的生產(chǎn)。
背景技術：
在煤的焦炭化時，在煉焦時所放出的焦化氣能用不同方式利用。一些構造類型收集和利用焦化氣，以便獲取和利用包含在其中的有價值的物質例如芳香烴類、氫氣、氨和甲烷。另外的構造類型利用焦化氣來燃燒它并因而產(chǎn)生用于煉焦過程的熱量。而用這些構造類型，又存在以下可能性，即焦化氣在燃燒和利用所產(chǎn)生的熱能之后沒有進一步應用地進入環(huán)境中。這些構造類型叫做“非回收”型焦爐。另一種構造類型又利用廢熱來獲取由此產(chǎn)生的蒸汽。這能例如用來產(chǎn)生電能。這些構造類型稱為“熱回收”型的焦爐。焦爐的設置始終如此實現(xiàn)，使得將6和34個之間的焦爐組合在一起，以便連接成一個較大的單元，也稱為焦爐組。以這種方式，焦炭的生產(chǎn)能夠變得相當均勻。因為必須給焦爐室裝煤用于生產(chǎn)，所以裝煤過程通過多個焦爐室組合在一起能顯著地簡化和自動化。 煤炭化是亦即按“裝煤-煉焦-推焦”節(jié)拍循環(huán)進行。在煉焦循環(huán)在一些焦爐室中繼續(xù)進行期間，其它的焦爐室能裝煤或推焦。以這種方式還實現(xiàn)燃燒氣的恒定的排出。推焦在焦爐室外部在焦爐室的相對側上伴隨著裝料的熄焦車進行。在焦爐組合的命名中，所應用的方法是把多個“非回收”型或“熱回收型”的焦爐組合稱為“爐排”。相反地，把常規(guī)焦爐的組合稱為“爐組”。WO 2006/128612A1說明一種用于在焦爐中通過燃燒焦化氣對煤進行炭化的方法， 上述焦化氣首先流入到焦餅上方的氣體空間，在這里它與按不足化學計量的數(shù)量供應的燃燒空氣一起部分地燃燒。這個過程稱為一次燃燒并且它利用所謂的一次燃燒空氣用于燃燒。部分燃燒的焦化氣然后經(jīng)由所謂的“下導”通道導入到二次加熱空間中，在該二次加熱空間中，它與另外量供應的燃燒空氣完全燃燒。該過程叫做二次燃燒，并且它利用所謂的二次燃燒空氣用于燃燒。因而焦餅的下面部分也被加熱，因此改善了焦炭質量。本發(fā)明要求保護用于均勻化將一次燃燒空氣供應到焦餅上方氣體空間的裝置和方法，以便使焦餅的上面部分中熱量分布均勻化，并得到更好的焦炭產(chǎn)品。本發(fā)明同樣地可用于“非回收”或“熱回收”型焦爐。US 5968320描述了“熱回收”型焦爐，該“熱回收”型焦爐從焦爐組放粗焦化氣，并使它在鍋爐系統(tǒng)中燃燒，以便產(chǎn)生熱和電流。為了凈化用沖洗液對粗焦化氣噴淋并使其在燃燒器中燃燒，在那里它用來產(chǎn)生蒸汽和機械能。這也能用來產(chǎn)生電能。為了便于燃燒和避免高成本地安裝壓縮機和測量設備，在燃燒室中產(chǎn)生負壓，該負壓由在燃燒室的下游的抽吸鼓風機產(chǎn)生而提供。通過該裝置，還使在上述焦爐室工作時產(chǎn)生的由煤炭化所提供的廢氣中的不均勻性而均化。但從整個煤炭化的持續(xù)時間來看，均化是不完全的。上述系統(tǒng)利用來自煤炭化和隨后燃燒過程的熱量，以便由此獲得蒸汽和能量。但它們有下列缺點，即熱的燃燒氣體的輸出通過在時間上的措施必須是幾乎完全恒定不變， 以便保證均勻地供應燃燒氣給鍋爐，該鍋爐由煤炭化的廢量產(chǎn)生蒸汽。必須給這些鍋爐供應盡可能均勻的燃燒氣體量，以便保證下游的驅動的渦輪機和驅動裝置的最佳運行。從焦化循環(huán)來看，一個焦爐室的燃燒氣體的輸出不是恒定的。眾所周知的是，在焦化循環(huán)的起初20%時間里釋放出最大量的粗煤氣，其在煤炭化過程中急劇減少。在焦爐室的一個煉焦循環(huán)的時間里測得的典型的熱燃燒氣量示例性地在圖1中示出。如果在短時間段內(nèi)依次地使用(亦即推焦和裝煤)一排的所有焦爐室，則位于更下游的相應鍋爐由于熱煙氣的瞬時過量供應而產(chǎn)生過應力，且不再在其最佳工作范圍內(nèi)工作。由于這個原因，所以十分重要的是這樣地設計焦爐的控制，使得在整個時間周期里僅僅操作每個鍋爐的一個焦爐。燃燒氣量的控制以簡單的方式僅通過改變循環(huán)時間是可能的。由于成本的原因， 不希望中間設置用于熱的燃燒氣體的容器或存儲設備。循環(huán)時間的改變又能夠僅僅通過焦爐室的控制的精確受控制的的在時間上的順序實現(xiàn)。從常規(guī)水平式焦爐室技術出發(fā)，對于這種控制，術語“推焦計劃”是公知的。它還通過裝煤過程的持續(xù)時間和操作機器的最大運行速度決定。通過精確安排地制定推焦計劃，能夠簡單地均勻化熱的燃燒氣體流。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種簡單方法，所述方法通過改變循環(huán)時間或推焦計劃能夠實現(xiàn)燃燒氣體量的控制。燃燒氣體應理解為也完全燃燒的且從焦爐室流出的氣體。但如果燃燒氣體在隨后的輔助設備中或鍋爐中燃燒，則它也可以是部分燃燒的焦化氣。本發(fā)明通過將一定數(shù)量的“熱回收”型焦爐室組合成焦爐組的裝置和通過為了推焦以精確確定的順序控制這些焦爐室的方法解決該目的。因為所謂的“裝煤-煉焦-推焦” 循環(huán)以推焦循環(huán)終止，所以對于各個焦爐室的整個循環(huán)以該推焦循環(huán)的結束控制。各個焦爐室在時間上的控制如此進行，以便裝煤和推焦過程的在時間上的持續(xù)時間分布在所有焦爐組和所有焦爐室上，所述裝煤和推焦過程不產(chǎn)生熱的燃燒氣體地實現(xiàn)。然后在煉焦循環(huán)期間繼續(xù)產(chǎn)生熱的燃燒氣體。由于在所有焦爐組和焦爐室上按時間精確控制地分配各循環(huán)，所以熱廢氣的生產(chǎn)如此地均勻化，使得不再需要控制設備，如蓄氣器、管道轉接器或中間罐。為了構造按本發(fā)明的裝置，各焦爐室如此構成，以便它們始終以空間上的組合連接成焦爐組?？臻g上的組合能用偶數(shù)或奇數(shù)實現(xiàn)。連接可以理解是各焦爐室在結構上的包圍。這可以任意地構成。它可以通過圍墻或包套實施。但它也可以通過中間壁實施。術語 “推焦循環(huán)”是指煉焦循環(huán)“推焦和裝煤”的兩部分。煤優(yōu)選地不預熱，而是直接裝到由前面的煉焦循環(huán)預熱的爐中。重要的是，所有焦爐室都能用一個裝煤機和一個推焦機控制，從而裝煤和推焦過程能由一臺機器執(zhí)行?；旧涎b煤機總是與熄焦車組合，該熄焦車能均勻地控制待裝煤的開口，從而推焦過程是可能的。推焦過程優(yōu)選地如此進行，以便通過從前面前端側的焦爐室壁實施裝煤過程，而通過從前面后端側焦爐室壁實施推焦過程。用這種方式各個循環(huán)的自
6動化和與在時間上不延遲的實施是可行的。為了實現(xiàn)按本發(fā)明的裝置，優(yōu)選地分別將兩個焦爐組成對地連接到一個鍋爐上。 例如，如果焦爐由10個焦爐組組成，則整個單元包含5個鍋爐。這些鍋爐用來產(chǎn)生蒸汽和能量。由焦爐組將熱焦化氣供給鍋爐。這有利地通過管道完成，該管道經(jīng)由收集的裝置與各個焦爐室連接。各個熱爐室為了裝煤的控制如此進行，即首先只控制各個焦爐組的單個焦爐室。 這例如是焦爐組的第一焦爐室。為了在整個時間持續(xù)期間盡可能均勻地分配裝煤過程，在控制第一焦爐組的第一焦爐室之后，控制隔一個焦爐組(第三焦爐組)的焦爐室。因此，這所具有的優(yōu)點是，因為另一個鍋爐(鍋爐編號2)與第三焦爐組連接，因此避免了導致不均勻的供應燃燒氣體到鍋爐中的額外最大體積流。這個過程對于在每隔一個焦爐組的每個第一焦爐的所有焦爐室實施，直至倒數(shù)第二焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤。這些過程作為第一推焦循環(huán)。為了對另外的焦爐室裝煤和推焦接著進行其它的推焦循環(huán)。這些推焦循環(huán)然后分別用于下一個焦爐組的相應下一個焦爐室。以這種方式，在該推焦循環(huán)中始終控制第二排和每隔一個焦爐組的焦爐室的第二焦爐室，直到控制最后的焦爐組的第二焦爐室。在下一個推焦循環(huán)中，按這個順序將隨后一個焦爐組推焦和裝煤。例如，這些是第一和每隔一個焦爐組的第三焦爐室。各個焦爐室的控制還取決于焦爐組中的溫度梯度。因為裝煤過程首先導致爐中溫度下降，所以它一般對于單個爐y的恒定的熱耗費(Warmehaushalt)具有重要意義， 亦即相鄰的爐y+l和y- 盡可能不立即使用，亦即在爐ι后幾小時使用。這將導致在整個焦爐組部分中的溫度下降。有意義的是，這樣地選擇裝煤循環(huán)，使得相鄰的爐y+l和y-Ι在至少24小時后才使用。如果除了最后一個焦爐室之外所有焦爐室都已推焦和裝煤，則第一和每隔一個的焦爐組的最后焦爐室的推焦和裝煤在最后循環(huán)中進行。以這種方式，通過所述煉焦循環(huán)的在時間上的措施將很均勻產(chǎn)生的廢熱導入到鍋爐設備中，因此給鍋爐很均勻的供應廢熱是可行的。尤其是要求保護用于由至少四個的焦爐組組成的偶數(shù)或奇數(shù)的“熱回收”型的焦爐組系列的循環(huán)操作的方法，其中·焦爐組(1)本身由一系列至少四個“熱回收”型的焦爐室組成，和 焦爐組與鍋爐系統(tǒng)連接，在該鍋爐系統(tǒng)中利用來自焦爐組的熱廢氣的熱量來產(chǎn)生蒸汽，和 在精密確定的時間段內(nèi)用推焦機從前側朝焦爐室的相反方向對焦爐室推焦和裝煤，并在推焦之后直接進行各個焦爐室重新的裝煤和重新的煉焦循環(huán)，且其特征在于·在第一推焦循環(huán)中，首先對第一焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤，并且依次地分別對隔一個的焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤，直至對倒數(shù)第二個焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤，如果每個焦爐組的焦爐室的數(shù)量是偶數(shù)的話，并且·在隨后的第二推焦循環(huán)中，首先對在所述系列中的下一個焦爐組的下一個焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對在該系列中的隔一個焦爐組的相同的焦爐室推焦和裝煤，直至對在該系列中的最后的焦爐組的相同的焦爐室推焦和裝煤為止，和·在隨后的第三推焦循環(huán)中，對在該系列中的第一焦爐組的再下一個焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對在該系列中的隔一個焦爐組的相同的焦爐室推焦和裝煤， 直至對在該系列中的最后的焦爐組的相同的焦爐室推焦和裝煤為止，和·在最后的推焦循環(huán)中，對在該系列中的第一焦爐組的最后一個焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對隔一個焦爐組的最后一個焦爐室推焦和裝煤，直至對在該系列中的倒數(shù)第二焦爐組的最后一個焦爐室推焦和裝煤為止，從而 通過所有煉焦循環(huán)的在時間上的措施能把很均勻產(chǎn)生的廢熱這樣導入到鍋爐設備中，以便能將廢熱很均勻地供給鍋爐。在優(yōu)選實施方式中，方法如此設計，以便存在相對于焦爐組總數(shù)正好一半數(shù)量的鍋爐系統(tǒng)，從而這些焦爐組成對地與鍋爐連接。該方法的特征在于術語“推焦計劃2*X/廣(X+l)/2”。X是每個焦爐組的焦爐室的數(shù)量。標志2 表示在控制時焦爐室的總數(shù)的差異，并且它意味著在焦爐室1之后控制焦爐室29 (差值28 = 2 * 14)。如上所述，這是隔一個焦爐室的第一焦爐組。然后，在隨后的裝煤循環(huán)中，控制下一個焦爐組的第二焦爐室，亦即焦爐室16(差值15 = IX (14+1))。最后，在隨后的推焦循環(huán)中，將第一焦爐組的第三焦爐室推焦(2")。在焦爐室總數(shù)為14時， 則推焦計劃稱為18/15/2。推焦計劃可以是可變的。這在其中實施燃燒氣流基本上均化的范圍內(nèi)是可行的。 例如，推焦計劃“2*X/廣/1”也是可行的。它意味著·在第一推焦循環(huán)中，首先對第一焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤，并且依次地分別對隔一個焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤，直至對倒數(shù)第二焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤為止，如果每個焦爐組的焦爐室的數(shù)量是偶數(shù)的話，并且·在隨后的推焦循環(huán)中，首先對下一個焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對隔一個焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤，直至對最后的焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤為止，并且 在隨后的推焦循環(huán)中，對在該系列中的第一焦爐組的下一個焦爐室推焦和裝煤， 并且然后依次地分別對隔一個焦爐組的相同的焦爐室推焦和裝煤，直至在該系列中的最后焦爐組的下一個焦爐室推焦和裝煤為止，和·在最后的推焦循環(huán)中，對在該系列中的下一個焦爐組的在該系列中的最后一個焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次對隔一個焦爐組的最后一個焦爐室推焦和裝煤，直成在該系列中的最后焦爐組的最后一個焦爐室推焦和裝煤為止。在優(yōu)選實施方式中，方法如此設計，以便相對于焦爐組總數(shù)存在正好一半數(shù)量的鍋爐系統(tǒng)，從而這些焦爐組成對地與鍋爐連接。更簡單的操作方式在于分別控制下一個焦爐組的第一焦爐室。對應的推焦計劃因而叫做1*Χ/2"。因此，這對于裝煤機存在顯著更少的費用。然而，燃燒氣流的均勻化因而較小。同樣，相鄰的焦爐室更強烈地加載熱量。推焦計劃意味著·在第一推焦循環(huán)中，首先對第一焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤，并且依次地分別對下一個焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤，直至對最后焦爐組的第一焦爐室推焦和裝煤為止，如果每個焦爐組的焦爐室數(shù)量是偶數(shù)的話，和
·在隨后的推焦循環(huán)中，首先對在該系列內(nèi)的下一個焦爐組的再下一個焦爐室推焦和裝煤，和其中然后依次地分別對在該系列中的下一個焦爐組的相同的焦爐室推焦和裝煤，直至對在該系列中的最后焦爐組的相同的焦爐室推焦和裝煤為止，和 在最后的推焦循環(huán)中，對第一焦爐組的最后焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對在該系列內(nèi)的下一個焦爐組的最后一個焦爐室推焦和裝煤，直至對最后焦爐組的最后一個焦爐室推焦和裝煤為止。在優(yōu)選實施方式中，方法如此設計，以便相對于焦爐組總數(shù)存在正好一半數(shù)量的鍋爐系統(tǒng)，從而這些焦爐組成對地與鍋爐連接。這樣，燃燒氣流的體積的均勻化也是可行的。為此使用鍋爐來產(chǎn)生蒸汽，以便驅動渦輪機。可以任意地使用驅動能量。驅動能量優(yōu)選地用來產(chǎn)生電能。為此，將鍋爐系統(tǒng)配備有相應的裝置。這些裝置包括加熱器設備、 鍋爐、渦輪機、蒸汽分離器、軸和發(fā)電機。如果以不同的方式利用機械能，則為此也可以存在補充的設備。在通過鍋爐系統(tǒng)之后，優(yōu)選地將熱的廢氣送到用于氣體凈化的裝置中，以便保持由于煉焦過程引起的環(huán)境污染較小。尤其是，在氣體凈化過程期間從廢氣中除去含硫化合物，從而氣體凈化設備優(yōu)選是脫硫設備。這例如可以是應用氣體吸收溶劑的滌氣單元。為了裝煤，通過裝煤機將煤從前側裝到焦爐室中。所述煤由于之前的煉焦過程仍然是熱的，因此不需要其它的用于煤炭化的過程。在煉焦過程開始，將爐門關閉。在煉焦過程之后，將焦炭從焦爐室卸除，根據(jù)煤餅高度、裝煤密度和焦爐類型，煉焦過程持續(xù)基本上近似20至90小時。在本發(fā)明的有利實施例中，其朝焦爐室的另一側推焦。為此，在焦爐室的兩側有方便而快速打開的焦爐室門。在裝煤之后，將熱的焦炭輸送到熄焦車中。為了實施本發(fā)明，熄焦車能單獨地駛近各個焦爐室。熄焦車可以設有冷卻設備。但優(yōu)選的是，為了能快速實施卸載過程，熄焦車配備有防止高溫的裝置。在推焦和卸載熱焦炭之后，該熱焦炭優(yōu)選地通過熄焦車輸送到完全冷卻的裝置中。這例如是熄焦塔。但它也可以是例如干熄焦冷卻設備。為了實施按本發(fā)明的方法，將若干焦爐室按偶數(shù)或奇數(shù)組合成焦爐組。在本發(fā)明的實施例中，焦爐組優(yōu)選地由6-34個焦爐室組成。例如特別優(yōu)選的是，按本發(fā)明實施方式的焦爐組包括正好10-18個焦爐室。在典型的實施例中，焦爐組包括14個焦爐室。為了給鍋爐或鍋爐設備供應熱的廢氣，該鍋爐或鍋爐設備優(yōu)選地與成對的焦爐組連接。這是通過管路和相應的收集設備實現(xiàn)。在理論上也可以考慮的是，鍋爐或鍋爐設備連接到相應三個焦爐組上，但于是熱氣體的分配明顯困難得多。優(yōu)選地，一個鍋爐與兩個焦爐組連接。然而， 也可以考慮的是，把一個鍋爐與一個、三個或更多的焦爐組連接。本發(fā)明的方法具有的優(yōu)點是給焦爐系統(tǒng)的鍋爐或鍋爐設備均勻地供應熱的燃燒氣。因此，通過鍋爐系統(tǒng)的蒸汽產(chǎn)生非常均勻。由此，也使電能的產(chǎn)生相當簡單。因此顯著地減少了焦爐系統(tǒng)的有害物質的輸出。如果通過本發(fā)明的方法發(fā)電，則也使發(fā)電均勻化和優(yōu)化。


本發(fā)明的用于煤的煉焦的方法的構造方案通過五個附圖更詳細地說明，而本發(fā)明方法不限于該實施例。圖1示出焦爐室的通常在一個在煉焦循環(huán)中形成的所產(chǎn)生的粗煤氣量。圖2示出焦爐室的裝煤的循環(huán)計劃，所述焦爐室成對地連接到鍋爐的系統(tǒng)上，其中所述循環(huán)計劃已按照“2* X/廣(X+1)/2”推焦計劃制定。圖3示出焦爐室的裝煤的循環(huán)計劃，該焦爐室成對地連接到鍋爐的系統(tǒng)上，其中所述循環(huán)計劃已按照2*X/廣X/1"推焦計劃制定。圖 4示出焦爐室的裝煤的循環(huán)計劃，該焦爐室成對地連接到鍋爐的系統(tǒng)上，而循環(huán)計劃遵守1 *X/2"推焦計劃。圖5示出本發(fā)明的焦爐組在煉焦系統(tǒng)中的配置，而該煉焦系統(tǒng)包含鍋爐和下游的輔助設備。
具體實施例方式圖1示出在煉焦時焦餅上方形成的且主要由氫、一氧化碳、甲烷、和水蒸汽成分組成的焦化氣的粗氣體量。粗氣體量在整個煉焦周期的時間里以每小時標準立方米的體積單位來確定。粗氣體量與完全燃燒的焦化氣的量成正比，其作為燃燒氣流入焦爐室。圖2示出用于“裝煤_煉焦_推焦”循環(huán)包含28/15/2"推焦計劃的循環(huán)計劃。每個小的矩形塊代表一個設置成焦爐組的焦爐室。各個焦爐組在圖示的第一列中編號并且由若干柱(Balken)垂直地限定。這些柱帶有1到10的編號。每個焦爐組都由14個焦爐室組成；這些焦爐室在第二列中編號并帶有1到140的編號。各個循環(huán)的時間在第三列和第四列中指示(一小時的一部分和幾小時，用分鐘數(shù)顯示)。從第五行開始右面第二行表示推焦機的使用循環(huán)。首先，對第一焦爐組的第一焦爐室推焦。接著對第三焦爐組的第一焦爐室推焦，而然后對第五焦爐組的第一焦爐室推焦，和然后對第七焦爐組的第一焦爐室對焦及最后對第九焦爐組的第一焦爐室推焦。接下來開始第二推焦循環(huán)。它從第二焦爐組的第二焦爐室開始。然后對第四焦爐組的第二焦爐室推焦。在第二推焦循環(huán)結束時開始第三推焦循環(huán)。它從第一焦爐組的第三焦爐室開始。最后，在最后推焦循環(huán)中，對第一焦爐組的最后焦爐室推焦。最后，將第126號焦爐室(即第九焦爐組的最后焦爐室)推焦。圖3示出用于“裝煤-煉焦-推焦”循環(huán)包含“28/14/1”推焦計劃的另一個循環(huán)計劃。首先，將第一焦爐組的第一焦爐室推焦，接著將第三焦爐組的第一焦爐室，而然后將第五焦爐組的第一焦爐室推焦，和然后將第七焦爐組的第一焦爐室及最后將第九焦爐組的第一焦爐室推焦。接下來第二推焦循環(huán)開始。它從第二焦爐組的第一焦爐室開始。然后對第四焦爐組的第一焦爐室推焦。在第二推焦循環(huán)結束時開始第三推焦循環(huán)。它從第一焦爐組的第二焦爐室開始。最后，在最后推焦循環(huán)中，將第二焦爐組的最后焦爐室推焦。最終， 將第140號焦爐室(即最后焦爐組的最后焦爐室)推焦。這樣，也能達到在整個煉焦設備上各循環(huán)的很均勻的分配。圖4示出用于“裝煤_煉焦_推焦”循環(huán)包含“14/2”推焦計劃的另一種循環(huán)計劃。 首先，將第一焦爐組的第一焦爐室推焦。接著將第二焦爐組的第一焦爐室推焦并裝煤，直至將最后焦爐組的第一焦爐室推焦。接下來開始第二推焦循環(huán)。它從第一焦爐組的第三焦爐室開始。最后，推出第140號焦爐室(即最后焦爐組的最后焦爐室)。應用這種推焦計劃可用于推焦機的簡單操作方式并能實現(xiàn)在整個煉焦設備上各循環(huán)的均勻分配。圖5示出按發(fā)明的包括鍋爐系統(tǒng)和相關的輔助裝置的焦爐結構。在此所示的是焦爐組II至X和與其有關的鍋爐設備2A至E。這些焦爐組通過供應管線3成對連接到包括相關的供應設備的焦爐組1上。它們用熱的廢氣供應鍋爐設備2。鍋爐2供應蒸汽能給下游的渦輪機。從鍋爐流出的經(jīng)過冷卻的和卸壓的廢氣通過廢氣管線4輸送到氣體凈化設備 5中。通過風扇6產(chǎn)生負壓，以便便于流出。然后廢氣通過廢氣管線進入廢氣煙囪7。這里還示出裝煤機8。該裝煤機把煤供應給焦爐組2的焦爐室1，所述裝煤機從壓實裝置9和煤容器10供給煤。裝煤機8可以后接推焦機11，該推焦機11將焦炭從焦爐室推出。最后，這里也示出熄焦車12。熄焦車12排放各個焦爐室并把焦炭運送到熄焦塔13中。在所述熄焦塔的下游設置相應的貯存裝置14。附圖標記列表
1焦爐組
2鍋爐
3供應管線
4廢氣管線
5氣體凈化設備
6風扇
7廢氣煙囪
8裝煤機
9壓實設備
10煤貯存容器
11推焦機
12熄焦車
13熄焦塔
14存儲設備
1權利要求
1.用于循環(huán)操作由至少四個的焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的“熱回收”型的焦爐組 (1)系列的方法，所述焦爐組包括偶數(shù)或奇數(shù)焦爐室，其中 焦爐組(1)本身由一系列至少四個“熱回收”型的焦爐室組成，和 焦爐組(1)與鍋爐系統(tǒng)(2)連接，在該鍋爐系統(tǒng)中利用焦爐組(1)的熱廢氣的熱量來產(chǎn)生蒸汽，和 在精確確定的時間段內(nèi)用推焦機(11)從前側朝焦爐室的相反方向給焦爐室推焦和裝煤，并在推焦之后直接進行各個焦爐室重新的裝煤和重新的煉焦循環(huán)， 其特征在于， 在第一推焦循環(huán)中，首先對第一焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤，并且依次地分別對隔一個的焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤，直至對倒數(shù)第二個焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤，如果每個焦爐組(1)的焦爐室的數(shù)量是偶數(shù)的話，并且 在隨后的第二推焦循環(huán)中，首先對在所述系列中的下一個焦爐組(1)的下一個焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對在該系列中的隔一個焦爐組(1)的相同的焦爐室推焦和裝煤，直至對在該系列中的最后的焦爐組(1)的相同的焦爐室推焦和裝煤為止，和 在隨后的第三推焦循環(huán)中，對在該系列中的第一焦爐組(1)的再下一個焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對在該系列中的隔一個焦爐組(1)的相同的焦爐室推焦和裝煤，直至對在該系列中的最后的焦爐組(1)的相同的焦爐室推焦和裝煤為止，和 在最后的推焦循環(huán)中，對在該系列中的第一焦爐組(1)的最后一個焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對隔一個焦爐組(1)的最后一個焦爐室推焦和裝煤，直至對在該系列中的倒數(shù)第二焦爐組(1)的最后一個焦爐室推焦和裝煤為止，從而通過所有煉焦循環(huán)的在時間上的措施能把很均勻產(chǎn)生的廢熱這樣導入到鍋爐設備(2) 中，以便能將廢熱很均勻地供給鍋爐(2)。
2.用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的方法，其中 焦爐組(1)本身由一系列至少四個“熱回收”型的焦爐室組成，和 將焦爐組(1)與鍋爐系統(tǒng)(2)連接，在該鍋爐系統(tǒng)中利用焦爐組(1)的熱廢氣的熱量來產(chǎn)生蒸汽，從而存在剛好一半數(shù)量的鍋爐系統(tǒng)(1)，和 在精確確定的時間段內(nèi)用推焦機(11)從前側朝焦爐室的相反方向上對焦爐室推焦和裝煤，并在推焦之后直接進行各個焦爐室的重新的裝煤和重新的煉焦循環(huán)， 其特征在于， 在第一推焦循環(huán)中，首先對第一焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤，并且依次地分別對隔一個焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤，直至對倒數(shù)第二焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤為止，如果每個焦爐組(1)的焦爐室的數(shù)量是偶數(shù)的話，并且 在隨后的推焦循環(huán)中，首先對下一個焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對隔一個焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤，直至對最后的焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤為止，并且 在隨后的推焦循環(huán)中，對在該系列中的第一焦爐組(1)的下一個焦爐室推焦和裝煤， 并且然后依次地分別對隔一個焦爐組(1)的相同的焦爐室推焦和裝煤，直至在該系列中的最后焦爐組(1)的下一個焦爐室推焦和裝煤為止，和 在最后的推焦循環(huán)中，對在該系列中的下一個焦爐組(1)的在該系列中的最后一個焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次對隔一個焦爐組(1)的最后一個焦爐室推焦和裝煤，直成在該系列中的最后焦爐組(1)的最后一個焦爐室推焦和裝煤為止，從而 通過所有煉焦循環(huán)的在時間上的措施，能使很均勻生產(chǎn)的廢熱導入到鍋爐設備(2) 中，從而能將廢熱很均勻地供給鍋爐(2)。
3.用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的方法，其中 焦爐組(1)本身由一系列至少四個“熱回收”型焦爐室組成， 所述焦爐組(1)與鍋爐系統(tǒng)(2)連接，其中利用焦爐組(1)的廢氣熱量來產(chǎn)生蒸汽， 從而存在正好一半數(shù)量的鍋爐系統(tǒng)(2)，并且 在精確確定的時間段內(nèi)用推焦機(11)從前側朝焦爐室的相反方向對焦爐室(1)推焦和裝煤，并且在推焦之后直接進行對各個焦爐室重新的裝煤和重新的煉焦循環(huán)， 其特征在于， 在第一推焦循環(huán)中，首先對第一焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤，并且依次地分別對下一個焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤，直至對最后焦爐組(1)的第一焦爐室推焦和裝煤為止，如果每個焦爐組(1)的焦爐室數(shù)量是偶數(shù)的話，和 在隨后的推焦循環(huán)中，首先對在該系列內(nèi)的下一個焦爐組(1)的再下一個焦爐室推焦和裝煤，和其中然后依次地分別對在該系列中的下一個焦爐組的相同的焦爐室推焦和裝煤，直至對在該系列中的最后焦爐組(1)的相同的焦爐室推焦和裝煤為止，和 在最后的推焦循環(huán)中，對第一焦爐組(1)的最后焦爐室推焦和裝煤，并且然后依次地分別對在該系列內(nèi)的下一個焦爐組(1)的最后一個焦爐室推焦和裝煤，直至對最后焦爐組 (1)的最后一個焦爐室推焦和裝煤為止，因此 通過所有煉焦循環(huán)的在時間上的措施，能使很均勻生產(chǎn)的廢熱導入到鍋爐設備(2) 中，從而能將廢熱很均勻地供給鍋爐(2)。
4.如權利要求1-3之一項所述的用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的方法，其特征在于，來自于鍋爐系統(tǒng)(2)的熱蒸汽用來驅動渦輪機和用來發(fā)電。
5.如上述權利要求1-4之一項所述的用于至少四個焦爐組(1)的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的循環(huán)操作的方法，其特征在于，熱廢氣在離開鍋爐系統(tǒng)(2)之后輸送到脫硫裝置(5)中。
6.如權利要求5所述的用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的方法，其特征在于，用于脫硫的裝置(5)是滌氣單元。
7.如權利要求1-6之一項所述的用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的方法，其特征在于，在推焦之后將熱的焦炭輸送到熄焦車(12)中，所述熄焦車能單獨地駛近各個焦爐用于推焦。
8.如權利要求7所述的用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的方法，其特征在于，將熱的焦炭從熄焦車(12)輸送到適于熄焦的設備中，所述適于熄焦的設備例如是熄焦塔(13)。
9.如權利要求8所述的用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的方法，其特征在于，將熱的焦炭從熄焦車(12)輸送到適于熄焦的設備中，所述適于熄焦的設備例如是干熄焦冷卻設備。
10.如權利要求1-9之一項所述的用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的方法，其特征在于，通過裝煤機(8)對各個焦爐裝煤，所述裝煤機能單獨駛近各個焦爐室。
11.用于以如上述權利要求1-10之一項所述的方法用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組 (1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的裝置，其特征在于，每個焦爐組(1)的焦爐室的數(shù)量是在6 和34之間的范圍內(nèi)。
12.如權利要求11所述的用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的裝置，其特征在于，每個焦爐組(1)的焦爐室數(shù)量為正好14個。
13.如權利要求11或12之一項所述的用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的裝置，其特征在于，每個焦爐組(1)分別與一個鍋爐(2)連接。
14.如權利要求11或12其中之一所述的用于循環(huán)操作由至少四個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的裝置，其特征在于，每個鍋爐(2)的焦爐組(1)的數(shù)量為兩個，從而鍋爐(2)成對地與焦爐組(1)連接。
15.如權利要求11或12之一項所述的用于循環(huán)操作由至少六個焦爐組(1)組成的偶數(shù)或奇數(shù)的系列的裝置，其特征在于，每個鍋爐(2)的焦爐組(1)的數(shù)量為三個。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于循環(huán)式操作焦爐裝置的方法，其中所述焦爐裝置包括偶數(shù)個焦爐組，每個焦爐組又包含偶數(shù)個焦爐室。在焦爐組的下游連接鍋爐裝置，所述鍋爐裝置通過來自于焦爐組的熱廢氣來驅動渦輪機。用這種方式得到能量。焦爐室用精確確定的循環(huán)推焦和裝煤，從而通過時間上的措施能均勻地生產(chǎn)熱廢氣。
文檔編號C10B15/02GK102257101SQ200980151438
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2008年12月22日
發(fā)明者R·基姆 申請人:猶德有限公司