專利名稱：利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分解處理物的反應(yīng)爐裝置，尤指一種利用高溫?zé)嵩匆约案邷卣羝?來提高熱分解效率的反應(yīng)爐裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的裂解技術(shù)多為批次式的裂解方式，是采用單爐以及真空加熱的方式，以阻 隔外部空氣來進(jìn)行裂解。如中國臺(tái)灣專利，公告號(hào)第478979號(hào)，專利名稱為「有機(jī)廢棄物資源化之無污染 處理方法及其裝置」的專利，其整體裂解反應(yīng)裝置中包括有區(qū)隔設(shè)置的反應(yīng)爐與加熱爐；其 特征在于所述的反應(yīng)爐的后段設(shè)有用來處理裂解反應(yīng)生成的焦碳的焦碳一次處理槽、焦 碳二次處理槽以及焦碳冷卻槽，其焦碳由反應(yīng)爐排出后先進(jìn)入焦碳一次處理槽中，經(jīng)由焦 碳一次處理槽中的攪拌器翻攪使部份殘留的揮發(fā)份排出，排出的焦碳則再進(jìn)入焦碳二次處 理槽中，依序由第一攪送筒、第二攪送筒以及第三攪送筒的輪流翻攪推送，在攪送過程中并 同時(shí)加熱使焦碳進(jìn)行二次裂解反應(yīng)，前述的反應(yīng)都是在真空狀態(tài)下操作，以完全釋出揮發(fā) 份，精煉后的焦碳最后進(jìn)入焦碳冷卻槽以取得精質(zhì)的焦碳，以利再加工成碳黑或活性碳原 料。然而，上述的技術(shù)，由于具有產(chǎn)制焦碳品質(zhì)不佳，設(shè)備體積龐大，屬低溫裂解，易造 成戴奧辛及其它空氣污染問題等缺點(diǎn)，故仍不理想。因此，有鑒于上述現(xiàn)有品所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，本案的發(fā)明設(shè)計(jì)人遂竭其心智，潛心 研究加以創(chuàng)新改良，終于成功研發(fā)完成本件「利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝 置」一案，實(shí)為一具功效增進(jìn)的創(chuàng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要在解決現(xiàn)有裂解技術(shù)經(jīng)裂解后的碳黑，由于仍殘留有機(jī)物質(zhì)，因此品 質(zhì)不佳而形成二次廢棄物，以及所產(chǎn)生的油品因含硫率以及含碳雜質(zhì)過高，也無法使用， 以及現(xiàn)有裂解技術(shù)的熱效率差，造成設(shè)備體積龐大，制造成本高等問題。本發(fā)明主要目的是提供一種利用單一熱源對(duì)兩個(gè)反應(yīng)室產(chǎn)生加熱的反應(yīng)爐裝置。本發(fā)明另一目的利用一斷熱隔板隔離兩反應(yīng)室，使得熱源對(duì)兩反應(yīng)室先后加熱， 則所述兩反應(yīng)室的工作溫度不同，以產(chǎn)生兩階段熱分解反應(yīng)，并在這兩階段熱分解反應(yīng)中 加入高溫蒸汽一起反應(yīng)，俾使處理物被完全分解。本發(fā)明另一目的是提供一種將第一反應(yīng)室的第一混合氣體導(dǎo)入一油氣反應(yīng)室內(nèi) 與一高溫蒸汽混合反應(yīng)，憑借高溫蒸汽與第一混合氣體中的碳粒反應(yīng)成燃?xì)?，以降低碳?沉積在分離后的燃油中。除此之外，并利用高溫蒸汽與碳反應(yīng)用來產(chǎn)生更多的氫氣與燃?xì)猓?若有機(jī)物中含有氯，氫氣會(huì)與氯反應(yīng)，以防止戴奧辛的產(chǎn)生。此模式也可用來分解含戴奧辛 的物質(zhì)。本發(fā)明另一目的是提供一種利用水冷方式冷卻第二輸送桿，且利用冷卻過程中轉(zhuǎn)化的蒸汽冷卻第二反應(yīng)室輸出的處理物的反應(yīng)爐裝置。本發(fā)明另一目的是提供一種廣泛應(yīng)用于對(duì)有機(jī)物質(zhì)(所稱有機(jī)物包括戴奧辛)或 含汞物質(zhì)或石化物質(zhì)或含戴奧辛物質(zhì)或揮發(fā)性物質(zhì)或一般性垃圾反應(yīng)分解成碳化物的反 應(yīng)爐裝置。為達(dá)上述目的，本發(fā)明乃采用高溫?zé)釟庖约案邷卣羝麃碜鰹榱呀獾臒嵩?，并利?高溫蒸汽的活性來降低碳黑粉塵的產(chǎn)生，提高燃料氣體的量以及燃料油的品質(zhì)，并應(yīng)用蒸 汽的侵入性來分離上述的處理物或含汞的處理物。其原理如下C+H20 —CCHH2nC+mH2 — CnHmS_+H2 —H2SCl_+H2 —HCl為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在于，包括一第一反應(yīng)室，具有一第一輸送桿，且所述的第一反應(yīng)室的一端連通一進(jìn)料管，另 一端連通一節(jié)管，所述的進(jìn)料管具有一進(jìn)料口供至少一處理物進(jìn)入，所述的第一輸送桿是 將所述的處理物運(yùn)送至第一反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行第一次處理，并產(chǎn)生一第一混合氣，所述的節(jié)管 具有一混合氣出口供第一反應(yīng)室內(nèi)的第一混合氣排出；一第二反應(yīng)室，具有一第二輸送桿，且所述的第二反應(yīng)室的一端連通一出料管，另 一端連通上述節(jié)管，所述的節(jié)管是供所述的處理物進(jìn)入第二反應(yīng)室，所述的第二輸送桿是 將所述的處理物運(yùn)送至第二反應(yīng)室進(jìn)行第二次處理并產(chǎn)生一第二混合氣，所述的出料管具 有一出料口是供經(jīng)過第二次處理的處理物排出；一油氣反應(yīng)室，具有一蒸汽饋入口以及一油氣出口，且連通上述節(jié)管的混合氣出 口，則前述第一混合氣輸入所述的油氣反應(yīng)室，所述的蒸汽饋入口是供一高溫蒸汽饋入油 氣反應(yīng)室，并與所述的第一混合氣混合以及反應(yīng)并產(chǎn)生一第三混合氣從所述的油氣出口排 出；一蒸汽加熱裝置，是繞設(shè)在第一反應(yīng)室以及第二反應(yīng)室外側(cè)表面，并連通第二反 應(yīng)室，且所述的蒸汽加熱裝置將蒸汽并饋入所述的第二反應(yīng)室；一第一蒸汽導(dǎo)管，是連通所述的第一反應(yīng)室以及第二反應(yīng)室，將第二反應(yīng)室內(nèi)的 第二混合氣導(dǎo)入第一反應(yīng)室內(nèi)；一燃燒室，是供前述第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、蒸汽加熱裝置以及蒸汽導(dǎo)管設(shè)置在 其內(nèi)，且具有一入口以及一出口，所述的入口供一熱風(fēng)進(jìn)入燃燒室內(nèi)，對(duì)所述的第一反應(yīng) 室、第二反應(yīng)室、蒸汽加熱裝置以及蒸汽導(dǎo)管加熱，并從所述的出口排出。如前述的可行的實(shí)施，所述的燃燒室的內(nèi)壁設(shè)有斷熱材料。如前述的可行的實(shí)施，所述的燃燒室內(nèi)設(shè)有一斷熱隔板，該斷熱隔板隔離所述的 第一反應(yīng)室以及第二反應(yīng)室。如前述的可行的實(shí)施，斷熱隔板具有至少一熱風(fēng)通口。如前述的可行的實(shí)施，所述的第一輸送桿具有一沿著所述的第一輸送桿軸向螺旋 延伸繞設(shè)的第一螺旋導(dǎo)引部，所述的第二輸送桿具有一沿著所述的第二輸送桿軸向螺旋延伸繞設(shè)的第二螺旋導(dǎo)引部。如前述的可行的實(shí)施，所述的進(jìn)料管以及出料管是從燃燒室外面分別連通燃燒室 內(nèi)的第一反應(yīng)室以及第二反應(yīng)室。如前述的可行的實(shí)施，所述的第二輸送桿具有一流道，所述的流道的一端連通一 冷卻水饋入管，另一端具有至少一通口對(duì)應(yīng)上述出料口，所述的冷卻水饋入管將一冷卻水 導(dǎo)入所述的流道，并在流道內(nèi)受熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?jīng)過所述的通口從出料口排出，以對(duì)從出料 口排出的處理物冷卻，并在冷卻過程中產(chǎn)生一第四混合氣。如前述的可行的實(shí)施，更包括一出料排氣導(dǎo)管，所述的出料排氣導(dǎo)管的一端連通 所述的出料管，另一端連通所述的油氣反應(yīng)室，并將所述的第四混合氣導(dǎo)入油氣反應(yīng)室。如前述的可行的實(shí)施，所述的油氣出口連通一冷卻器，所述的冷卻器連接一分離 裝置，所述的第三混合氣體經(jīng)過所述的冷卻器以及分離裝置產(chǎn)生至少一最終物。如前述的可行的實(shí)施，所述的蒸汽加熱裝置包括一第一螺旋管，具有一入口供所述的蒸汽饋入，且所述的第一螺旋管繞設(shè)在第一 反應(yīng)室外側(cè)表面；一第二螺旋管，是連通所述的第一螺旋管，且繞設(shè)在第二反應(yīng)室外側(cè)表面；—蒸汽分配管，具有一第一端與所述的第二螺旋管連通，一第二端經(jīng)由一第二蒸 汽導(dǎo)管與油氣反應(yīng)室的蒸汽饋入口連通，以及至少一分歧管連通所述的第二反應(yīng)室。如前述的可行的實(shí)施，所述的處理物為有機(jī)物質(zhì)、含汞物質(zhì)、煤、石化物質(zhì)、含戴奧 辛物質(zhì)、揮發(fā)性物質(zhì)以及一般性垃圾其中任一。如前述的可行的實(shí)施，所述的有機(jī)物質(zhì)包括戴奧辛。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是憑借利用單一熱源創(chuàng)造出第一、二 反應(yīng)室有不同的處理溫度以及處理時(shí)間的兩階段處理，確保處理物完全的分解，并憑借油 氣處理室提供一穩(wěn)定環(huán)境供油氣快速分解并與碳粒反應(yīng)成燃?xì)饨档吞剂３练e在油品中。


圖1為本發(fā)明燃燒室內(nèi)的正視示意圖；圖2為本發(fā)明燃燒室內(nèi)剖視示意圖；圖2A為第二輸送桿的局部放大示意圖；圖3為本發(fā)明第一、二反應(yīng)室以及蒸汽加熱裝置的局部示意圖；圖4為本發(fā)明燃燒室拿掉斷熱材料另一側(cè)的示意圖。附圖標(biāo)記說明10第一反應(yīng)室；101第一輸送桿；1011第一螺旋導(dǎo)引部；102進(jìn)料 管；103進(jìn)料口 ；20第二反應(yīng)室；201第二輸送桿；2011第二螺旋導(dǎo)引部；2012流道；2013通 口 ；202出料管；203出料口 ；210冷卻水饋入管；30油氣反應(yīng)室；31蒸汽饋入口 ；32油氣出 口 ；40蒸汽加熱裝置；401第一螺旋管；4011入口 ；402第二螺旋管；403蒸汽分配管；404 第二蒸汽導(dǎo)管；405分歧管；50第一蒸汽導(dǎo)管；60燃燒室；61入口；62出口 ；63斷熱材料； 64斷熱隔板；641熱風(fēng)通口 ；70節(jié)管；71混合氣出口 ；72輸出口 ；80出料排氣導(dǎo)管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是提供一種利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，請(qǐng)參閱圖1至圖4所示是本發(fā)明被廣泛應(yīng)用于對(duì)有機(jī)物質(zhì)(所稱有機(jī)物包括戴奧辛)或含汞物質(zhì)或石化 物質(zhì)或含戴奧辛物質(zhì)或揮發(fā)性物質(zhì)或一般性垃圾反應(yīng)分解成碳化物的反應(yīng)爐裝置。如本發(fā)明較佳實(shí)施例的圖1、圖2以及圖2A所示，所述的反應(yīng)爐裝置包括一燃燒室 60，其內(nèi)設(shè)置有一第一反應(yīng)室10、一第二反應(yīng)室20、一第一蒸汽導(dǎo)管50以及一蒸汽加熱裝 置40，在所述的燃燒室60外設(shè)有一油氣反應(yīng)室30。前述燃燒室60具有一入口 61(如圖2示)、一出口 62(如圖2示)、一斷熱材料63 以及一斷熱隔板64。如圖2示，前述入口 61設(shè)在靠近第二反應(yīng)室20的一側(cè)，供一熱風(fēng)進(jìn)入燃燒室60 內(nèi)，前述出口 62設(shè)在靠近第一反應(yīng)室10的一側(cè)，供燃燒室60內(nèi)的熱風(fēng)排出。 前述斷熱材料63設(shè)在燃燒室60的內(nèi)壁維持燃燒室60內(nèi)的熱度，所述的斷熱隔板 64設(shè)置在第一反應(yīng)室10以及第二反應(yīng)室20之間，以隔離第一反應(yīng)室10以及第二反應(yīng)室 20，進(jìn)而將燃燒室60分隔成兩個(gè)加熱區(qū)間。前述熱風(fēng)是憑借外部的燃燒機(jī)產(chǎn)生高溫?zé)釟馓峁?，前述斷熱隔?4具有至少一 熱風(fēng)通口 641供所述的熱風(fēng)通過，則所述的熱風(fēng)從入口 61進(jìn)入燃燒室60內(nèi)，通過所述的熱 風(fēng)通口 641經(jīng)由所述的出口 62排出。復(fù)如圖2示，前述第一反應(yīng)室10具有一第一輸送桿101，且所述的第一反應(yīng)室10 的一端連通一進(jìn)料管102，另一端連通一節(jié)管70，所述的進(jìn)料管102具有一進(jìn)料口 103供至 少一處理物進(jìn)入，所述的第一輸送桿101是將所述的處理物運(yùn)送至第一反應(yīng)室10內(nèi)進(jìn)行第
一次處理，并產(chǎn)生一第一混合氣。前述第一輸送桿101具有一第一螺旋導(dǎo)引部1011，所述的第一螺旋導(dǎo)引部1011是 螺旋繞設(shè)且沿著所述的第一輸送桿101軸向延伸。前述第二反應(yīng)室20，具有一第二輸送桿201，且所述的第二反應(yīng)室20的一端連通 一出料管202，另一端連通上述節(jié)管70，所述的第二輸送桿201是將所述的處理物運(yùn)送至 第二反應(yīng)室20進(jìn)行第二次處理并產(chǎn)生一第二混合氣，所述的出料管202具有一出料口 203 供經(jīng)過第二次處理的處理物排出。前述第二輸送桿201具有一第二螺旋導(dǎo)引部2011，所述的第二螺旋導(dǎo)引部2011 是螺旋繞設(shè)且沿著所述的第二輸送桿201的軸向延伸，且前述第二輸送桿201具有一流道 2012，所述的流道2012的一端連通一冷卻水饋入管210，另一端開設(shè)有至少一通口 2013相 對(duì)上述出料口 203(如圖2A)，憑借所述的冷卻水饋入管210將一冷卻水導(dǎo)入所述的流道 2012，防止第二輸送桿201在第二反應(yīng)室20內(nèi)受高溫變形，且冷卻水在流道2012內(nèi)受熱轉(zhuǎn) 變?yōu)檎羝?jīng)過通口 2013從出料口 203排出，以對(duì)從出料口 230排出的處理物冷卻。前述節(jié)管70與所述的第一反應(yīng)室10以及第二反應(yīng)室20以及油氣反應(yīng)室30連接， 其具有一混合氣出口 71連通所述的油氣反應(yīng)室30，以及一輸出口 72連通所述的第二反應(yīng) 室20，所述的混合氣出口 71供第一反應(yīng)室10內(nèi)的第一混合氣排到油氣反應(yīng)室內(nèi)30，所述 的輸出口 70供第一反應(yīng)室10內(nèi)的處理物輸入第二反應(yīng)室20。前述油氣反應(yīng)室30，具有一蒸汽饋入口 31以及一油氣出口 32，且連通上述節(jié)管70 的混合氣出口 71，則前述第一混合氣輸入所述的油氣反應(yīng)室30，所述的蒸汽饋入口 31是供 高溫蒸汽饋入油氣反應(yīng)室30與所述的第一混合氣混合反應(yīng)，然后產(chǎn)生一第三混合氣從所 述的油氣出口 32排出。
前述油氣出口 32連通一冷卻器，所述的冷卻器連接一分離裝置，所述的第三混合 氣體經(jīng)過所述的冷卻器以及分離裝置產(chǎn)生至少一最終物。前述第一蒸汽導(dǎo)管50是連通所述的第一反應(yīng)室10以及第二反應(yīng)室20，將第二反 應(yīng)室20內(nèi)的第二混合氣導(dǎo)入第一反應(yīng)室10內(nèi)。前述的進(jìn)料管102以及出料管202是從燃燒室60外部分別連通燃燒室60內(nèi)的第 一反應(yīng)室10以及第二反應(yīng)室20，且所述的出料管202與一出料排氣導(dǎo)管80 —端連通，所述 的出料排氣導(dǎo)管80的另一端連通所述的油氣反應(yīng)室30，則前述用來冷卻從出料口 230排出 的處理物的蒸汽，以及在冷卻過程中產(chǎn)生的第四混合氣(例如一氧化碳以及氫以及水汽) 經(jīng)由所述的出料排氣導(dǎo)管80導(dǎo)引到所述的油氣反應(yīng)室30。前述蒸汽加熱裝置40，是繞設(shè)在第一反應(yīng)室10以及第二反應(yīng)室20外側(cè)表面，并 連通第二反應(yīng)室20，且所述的蒸汽加熱裝置40具有蒸汽并將蒸汽饋入所述的第二反應(yīng)室 20。一并參照?qǐng)D3、圖4所示，所述的蒸汽加熱裝置40具體實(shí)施為包括一第一螺旋管 401以及一第二螺旋管402以及一蒸汽分配管403。所述第一螺旋管401具有一入口 4011供蒸汽饋入，且所述的第一螺旋管401繞設(shè) 在第一反應(yīng)室10外側(cè)表面；所述第二螺旋管402是連通所述的第一螺旋管401，且繞設(shè)在 第二反應(yīng)室20外側(cè)表面；所述蒸汽分配管403的第一端是連通所述的第二螺旋管402，第 二端經(jīng)由一第二蒸汽導(dǎo)管404連通到所述的油氣反應(yīng)室30的蒸汽饋入口 31，且具有至少一 分歧管405連通所述的第二反應(yīng)室20。以下將對(duì)本發(fā)明的運(yùn)作說明熱風(fēng)從入口 61進(jìn)入燃燒室60內(nèi)，熱風(fēng)先對(duì)第二反應(yīng)室20以及第二螺旋管402加 熱，然后從熱風(fēng)通口 641通過，通過熱風(fēng)通口 641的熱風(fēng)對(duì)第一反應(yīng)室10以及第一螺旋管 401加熱，然后從出口 60排出。通過斷熱隔板64的設(shè)置，令熱風(fēng)以兩階段方式先后對(duì)第二反應(yīng)室20以及第一反 應(yīng)室10加熱，在一可行的實(shí)施中所述的第一反應(yīng)室10的工作溫度約在300度以上，第二反 應(yīng)室20的工作溫度約在500度以上，然而這并非局限本發(fā)明第一反應(yīng)室10以及第二反應(yīng) 室20的工作溫度，這兩階段溫度是依使用者以及所要處理的處理物而調(diào)整改變。處理物從進(jìn)料口 103進(jìn)入，經(jīng)由所述的第一輸送桿101運(yùn)送，被第一螺旋導(dǎo)引部 1011帶至第一反應(yīng)室10內(nèi)經(jīng)過第一次處理，反應(yīng)產(chǎn)生前述的第一混合氣，然后通過節(jié)管70 的輸出口 72到第二反應(yīng)室20，經(jīng)由第二輸送桿201的運(yùn)送，被第二螺旋導(dǎo)引部2011帶至第 二反應(yīng)室20內(nèi)經(jīng)過第二次處理，反應(yīng)產(chǎn)生前述第二混合氣，然后運(yùn)送到出料管202從出料 口 203排出，在一具體的實(shí)施中經(jīng)過出料口的處理物轉(zhuǎn)化成為碳化物。另外由于第二反應(yīng)室的工作溫度高于500度(指本較佳實(shí)施所需的溫度)，因此從 第二反應(yīng)室排出的處理物(此時(shí)已轉(zhuǎn)變成碳化物)的溫度很高，憑借冷卻水在流道2012內(nèi) 受熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?jīng)過通口 2013從出料口 203排出，以對(duì)從出料口 30排出的處理物冷卻，如 此降低處理物(碳化物)的溫度，并且在蒸汽對(duì)處理物降溫的過程中產(chǎn)生第四混合氣(例 如一氧化碳、氫氣以及水汽)，所述的第四混合氣經(jīng)由出料排氣導(dǎo)管80導(dǎo)引至油氣反應(yīng)室 30。前述蒸汽加熱裝置40里面饋入一低溫蒸汽(約100度以上)，低溫蒸汽沿著被熱風(fēng)先后加熱的第二螺旋導(dǎo)管402以及第一螺旋導(dǎo)管401流動(dòng)，使得在第一、二螺旋導(dǎo)管401、 402內(nèi)流動(dòng)的低溫蒸汽轉(zhuǎn)變高溫蒸汽(高于150度)，高溫蒸汽通過與第二螺旋導(dǎo)管402 連通的蒸汽分配管403，并從分歧管405饋入第二反應(yīng)室20內(nèi)，并從第二反應(yīng)室20內(nèi)通過 所述的第二蒸汽導(dǎo)引管404從蒸汽饋入口 31進(jìn)入油氣反應(yīng)室30。前述進(jìn)入第二反應(yīng)室20內(nèi)的高溫蒸汽與處理物反應(yīng)并生成前述第二混合氣(例 如未與處理物反應(yīng)的蒸汽以及燃?xì)?，然后第二混合氣經(jīng)由所述的第一蒸汽導(dǎo)管50進(jìn)入第 一反應(yīng)室10內(nèi)。前述進(jìn)入第一反應(yīng)室10內(nèi)的高溫蒸汽與第二混合氣與第一反應(yīng)室10內(nèi)處理物反 應(yīng)，這樣的反應(yīng)產(chǎn)生一第一混合氣(例如油氣、燃?xì)庖约拔捶磻?yīng)蒸汽)，所述的第一混合氣 通過所述的混合氣出口 71進(jìn)入油氣反應(yīng)室30。前述進(jìn)入油氣反應(yīng)室30的第一混合氣與油氣反應(yīng)室30內(nèi)的高溫蒸汽以及前述的 第四混合氣一起混合反應(yīng)，并產(chǎn)生一第三混合氣從油氣出口 32排出到冷卻器，并從冷卻器 到分離裝置憑借分離裝置分離出至少一最終物。在一具體的實(shí)施中前述最終物為燃料油、燃?xì)庖约八蛘咂渌瘜W(xué)物質(zhì)，然這需 要視所處理的處理物而言，例如含汞的處理物其汞物質(zhì)會(huì)被分離出來。憑借上述本發(fā)明相較背景技術(shù)有下列各項(xiàng)改進(jìn)以兩階段處理處理物，每一階段各有獨(dú)立的處理溫度以及處理時(shí)間，其中第一階 段的溫度低于第二階段的溫度，第一階段用來熱分解處理，分解處理物或蒸餾汞及其他化 學(xué)物質(zhì)，第二階段利用較高的溫度進(jìn)行氣化分解，進(jìn)一步對(duì)第一階段未完全反應(yīng)的處理物 完全分解，以確保處理物被完全分解。在油氣反應(yīng)室30中利用高溫蒸汽提供一穩(wěn)定的油氣快速分解的環(huán)境，同時(shí)與第 一混合氣中碳粒反應(yīng)成燃?xì)庖越档吞剂３练e在燃料油中。利用水冷方式冷卻第二輸送桿201，避免第二輸送桿201受高溫變形，同時(shí)利用冷 卻過程中轉(zhuǎn)化的蒸汽冷卻第二反應(yīng)室輸出的處理物。以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在于，包括一第一反應(yīng)室，具有一第一輸送桿，且所述的第一反應(yīng)室的一端連通一進(jìn)料管，另一端 連通一節(jié)管，所述的進(jìn)料管具有一進(jìn)料口供至少一處理物進(jìn)入，所述的第一輸送桿是將所 述的處理物運(yùn)送至第一反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行第一次處理，并產(chǎn)生一第一混合氣，所述的節(jié)管具有 一混合氣出口供第一反應(yīng)室內(nèi)的第一混合氣排出；一第二反應(yīng)室，具有一第二輸送桿，且所述的第二反應(yīng)室的一端連通一出料管，另一端 連通上述節(jié)管，所述的節(jié)管是供所述的處理物進(jìn)入第二反應(yīng)室，所述的第二輸送桿是將所 述的處理物運(yùn)送至第二反應(yīng)室進(jìn)行第二次處理并產(chǎn)生一第二混合氣，所述的出料管具有一 出料口是供經(jīng)過第二次處理的處理物排出；一油氣反應(yīng)室，具有一蒸汽饋入口以及一油氣出口，且連通上述節(jié)管的混合氣出口，則 前述第一混合氣輸入所述的油氣反應(yīng)室，所述的蒸汽饋入口是供一高溫蒸汽饋入油氣反應(yīng) 室，并與所述的第一混合氣混合以及反應(yīng)并產(chǎn)生一第三混合氣從所述的油氣出口排出；一蒸汽加熱裝置，是繞設(shè)在第一反應(yīng)室以及第二反應(yīng)室外側(cè)表面，并連通第二反應(yīng)室， 且所述的蒸汽加熱裝置具有蒸汽并將蒸汽饋入所述的第二反應(yīng)室；一第一蒸汽導(dǎo)管，是連通所述的第一反應(yīng)室以及第二反應(yīng)室，將第二反應(yīng)室內(nèi)的第二 混合氣導(dǎo)入第一反應(yīng)室內(nèi)；一燃燒室，是供前述第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、蒸汽加熱裝置以及蒸汽導(dǎo)管設(shè)置在其 內(nèi)，且具有一入口以及一出口，所述的入口供一熱風(fēng)進(jìn)入燃燒室內(nèi)，對(duì)所述的第一反應(yīng)室、 第二反應(yīng)室、蒸汽加熱裝置以及蒸汽導(dǎo)管加熱，并從所述的出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在 于所述的燃燒室的內(nèi)壁設(shè)有斷熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在 于所述的燃燒室內(nèi)設(shè)有一斷熱隔板，該斷熱隔板隔離所述的第一反應(yīng)室以及第二反應(yīng)室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在 于斷熱隔板具有至少一熱風(fēng)通口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特 征在于所述的第一輸送桿具有一沿著所述的第一輸送桿軸向螺旋延伸繞設(shè)的第一螺旋導(dǎo) 引部，所述的第二輸送桿具有一沿著所述的第二輸送桿軸向螺旋延伸繞設(shè)的第二螺旋導(dǎo)引 部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在 于所述的進(jìn)料管以及出料管是從燃燒室外面分別連通燃燒室內(nèi)的第一反應(yīng)室以及第二反應(yīng)室。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在 于所述的第二輸送桿具有一流道，所述的流道的一端連通一冷卻水饋入管，另一端具有至 少一通口對(duì)應(yīng)上述出料口，所述的冷卻水饋入管將一冷卻水導(dǎo)入所述的流道，并在流道內(nèi) 受熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?jīng)過所述的通口從出料口排出，以對(duì)從出料口排出的處理物冷卻，并在冷 卻過程中產(chǎn)生一第四混合氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在 于更包括一出料排氣導(dǎo)管，所述的出料排氣導(dǎo)管的一端連通所述的出料管，另一端連通所述的油氣反應(yīng)室，并將所述的第四混合氣導(dǎo)入油氣反應(yīng)室。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征 在于所述的油氣出口連通一冷卻器，所述的冷卻器連接一分離裝置，所述的第三混合氣體 經(jīng)過所述的冷卻器以及分離裝置產(chǎn)生至少一最終物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征 在于所述的蒸汽加熱裝置包括一第一螺旋管，具有一入口供所述的蒸汽饋入，且所述的第一螺旋管繞設(shè)在第一反應(yīng) 室外側(cè)表面；一第二螺旋管，是連通所述的第一螺旋管，且繞設(shè)在第二反應(yīng)室外側(cè)表面；一蒸汽分配管，具有一第一端與所述的第二螺旋管連通，一第二端經(jīng)由一第二蒸汽導(dǎo) 管與油氣反應(yīng)室的蒸汽饋入口連通，以及至少一分歧管連通所述的第二反應(yīng)室。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在 于所述的處理物為有機(jī)物質(zhì)、含汞物質(zhì)、煤、石化物質(zhì)、含戴奧辛物質(zhì)、揮發(fā)性物質(zhì)以及一 般性垃圾其中任一。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置，其特征在 于所述的有機(jī)物質(zhì)包括戴奧辛。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用高溫蒸汽與熱源分解處理物的反應(yīng)爐裝置。所述反應(yīng)爐裝置是用熱風(fēng)通入燃燒室內(nèi)，先對(duì)第二反應(yīng)室與環(huán)繞在第二反應(yīng)室外的蒸汽加熱裝置加熱，再對(duì)第一反應(yīng)室以及環(huán)繞在第一反應(yīng)室外的蒸汽加熱裝置加熱，使得第二反應(yīng)室的溫度高于第一反應(yīng)室，在第二反應(yīng)室內(nèi)通入高溫蒸汽與第二反應(yīng)室內(nèi)的處理物混合反應(yīng)，并產(chǎn)生第二混合氣體通入第一反應(yīng)室與處理物再次混合反應(yīng)，并得到第一混合氣體通入一油氣反應(yīng)室，憑借利用單一熱源創(chuàng)造出第一、二反應(yīng)室有不同的處理溫度以及處理時(shí)間的兩階段處理，確保處理物完全的分解，并憑借油氣處理室提供一穩(wěn)定環(huán)境供油氣快速分解并與碳粒反應(yīng)成燃?xì)饨档吞剂３练e在油品中。
文檔編號(hào)C10J3/00GK102115672SQ201010001210
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者江宏 申請(qǐng)人:江宏