專利名稱：干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于爐窯檢修施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝。
背景技術(shù)：
為了適應(yīng)國家環(huán)境保護(hù)要求，國內(nèi)大多數(shù)鋼廠和焦化廠先后新建大容積干熄焦代替濕法熄焦。干熄焦從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上看，斜風(fēng)道部位是關(guān)鍵，一方面斜風(fēng)道支撐磚要承受上部隔墻及環(huán)風(fēng)道內(nèi)部耐材的重量(約200t)，生產(chǎn)過程中爐體偏中，斜風(fēng)道支撐磚承受重量偏移，受力不均勻；另一方面是斜風(fēng)道部位耐火材料工作環(huán)境惡劣，長期受溫度聚變，急冷急熱，強(qiáng)氣流沖刷、焦炭的摩擦、化學(xué)浸蝕作用等影響，由此導(dǎo)致斜風(fēng)道部位支撐磚斷裂，耐材受損速度最快，是整個干熄焦本體耐材的壽命瓶頸，壽命僅約1年多，而本體其他部位耐材壽命約8年。因此已知的斜風(fēng)道部位支撐磚存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種運(yùn)用吊頂技術(shù)的干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝，其特征在于包括以下步驟a)安裝吊頂支持裝置用手拉葫蘆、鋼絲繩和過頂磚支撐件作環(huán)狀吊具拉升斜風(fēng)道過頂磚上部砌體，施加與斜風(fēng)道支柱上部環(huán)形砌體自重方向相反的整體提拉預(yù)應(yīng)力，防止斜風(fēng)道支柱解體施工時，引起上部砌體下沉，且用千斤頂支撐過頂磚下部；b)拆除斜風(fēng)道支柱部分耐火磚拆除支柱磚時拆除松動的磚，從第75層從上往下拆除到63層，因?yàn)橹еu表面層是錯縫砌筑，耐火磚尺寸不一，對尺寸長的磚進(jìn)行鉆孔拆除，層數(shù)依次是75、73、71、69、67、 65、63層，其他層可直接取出，75層斷裂處可不用拆除；解體時采用專用鉆孔機(jī)，每塊炭化硅磚需要鉆2-3個孔，才能打碎炭化硅磚，取出應(yīng)該拆除的炭化硅磚；C)安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件包括以下步驟1)用通用微創(chuàng)打孔方法在第62、63、64層耐火磚部位中部鉆長度為60mm、直徑為 14mm的孔；2)在所述直徑Φ 14mm的孔中打入Φ 12mm的膨脹螺栓，在所述膨脹螺栓尾部焊接 Φ 12mm圓鋼制作的“Y”型錨固件，其中膨脹螺栓長60mm，錨固件的圓鋼部分長130mm，尾翼長30mm，兩尾翼夾角 60° ；3)所述膨脹螺栓打入前和錨固件澆注時應(yīng)纏上厚度為Imm的塑料膠布，安裝完畢膨脹螺栓、錨固件后應(yīng)清除磚面的浮灰；在澆注位置所述錨固件的長度其以錨固件的頂部與迎風(fēng)面的間距約50mm-60mm 為宜，所述膨脹螺栓、錨固件采用0Cr25Ni20(310Q的耐熱不銹鋼材質(zhì)；4)鉆孔要緩慢，安裝完畢膨脹螺栓、錨固件后應(yīng)清除磚面的浮灰，在澆注位置的磚面采用高粘膠體進(jìn)行處理，增加澆注料與耐火磚的結(jié)合性。d)提供澆注料和制作澆注料預(yù)制磚所述澆注料是由莫來石-碳化硅制備，所述澆注料含有以下重量百分比的原料成份骨料68 75%、基質(zhì)23 30%、不銹鋼耐熱纖維1. 5 2. 0 %，其中骨料部分含有以下重量百分比成份高純低鐵合成莫來石45 55%、特級碳化硅12 16%，基質(zhì)部分含有以下重量百分比成份高純硅微粉5 9%、碳化硅細(xì)粉4 8%、高純鋁酸鹽5 8%、活性α-Al2034 6%;根據(jù)原耐火磚相同的尺寸和外形用所述澆注料，且加入4根Φ IOmm耐熱鋼筋0Cr25Ni20 (310 做加強(qiáng)筋，制作澆注料預(yù)制磚，澆注成型，養(yǎng)護(hù)且烘烤至300°C ；e)澆注料施工和砌筑澆注料預(yù)制磚澆注料施工和砌筑澆注料預(yù)制磚包括以下步驟1)支設(shè)模板，采用20mm厚的木模板制作支柱定型模板，定型模板設(shè)置成與原耐火磚砌體的尺寸一致，安裝定型模板時應(yīng)通過兩相鄰支柱進(jìn)行支撐；2)澆注料澆注完1小時后，在澆注料面上放置上面需要砌筑的耐火磚，以便澆注料上表面造型，與上面需要砌筑的耐火磚匹配，造型完后應(yīng)及時取走耐火磚；3)澆注料養(yǎng)護(hù)48小時后可在澆注料面上砌筑耐火磚；4)針對每個斜風(fēng)道砌體每層磚的損害情況，對損害的迎風(fēng)面磚進(jìn)行更換修繕，作錯縫砌筑；5)砌筑澆注料預(yù)制磚前，對以前的砌體進(jìn)行清掃干凈，再用水稍微澆濕；6)砌筑每層澆注料預(yù)制磚時，根據(jù)以前砌體的標(biāo)高尺寸進(jìn)行砌筑，保持砌體的水平，不得向下傾斜，澆注料預(yù)制磚砌筑時采用雙面打灰，必須控制好磚縫的灰漿飽滿度；7)每塊磚的磚溝部位鋪設(shè)2mm的發(fā)泡苯乙烯。8)每一個斜風(fēng)道砌筑澆注料預(yù)制磚完畢后，若有較大磚縫或松動，需將事先準(zhǔn)備好的140 X 100 X 2mm耐熱不銹鋼板打入磚縫，每個斜風(fēng)道支柱上可打入鋼板2_3塊；f)拆除吊頂支持裝置拆除手拉葫蘆、鋼絲繩和過頂磚支撐件，以及千斤頂。本發(fā)明的干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的方法，其中所述C)安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件步驟中的膨脹螺栓、錨固件采用0Cr25Ni20(310Q的耐熱不銹鋼材質(zhì)；前述的方法，其中所述d)提供澆注料和制作澆注料預(yù)制磚步驟中在制作澆注料預(yù)制磚中加入4根Φ IOmm耐熱鋼筋0Cr25Ni20 (310 做加強(qiáng)筋。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝具有以下優(yōu)占.
^ \\\ ·1、延長斜風(fēng)道支撐部使用壽命；2、提高了干熄焦罐的使用壽命，大大縮短檢修工期；
3、縮短檢修工期，降低維修費(fèi)用，節(jié)約生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的吊頂支持裝置示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的斜道支柱結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的錨固件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的兩相鄰支柱支撐定型模板示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例的耐熱不銹鋼板打入磚縫的示意圖。圖中1爐頂承重平臺，2手拉葫蘆，3鋼絲繩，4焦炭，5冷卻區(qū)耐火磚承載面，6斜道區(qū)耐火磚承載面，7千斤頂，8過頂磚支撐件，9看火孔支架，10澆注料預(yù)制磚，11澆注料， 12斜道口表面磚線，13模板，14模板支柱，15斜風(fēng)道支柱，16鋼板，F(xiàn)錘擊鋼板力的方向。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。本發(fā)明的干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝包括以下步驟a)安裝吊頂支持裝置現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的吊頂支持裝置示意圖。如圖所示，所述手拉葫蘆2、鋼絲繩3和過頂磚支撐件8作環(huán)狀吊具拉升斜風(fēng)道過頂磚上部砌體，施加與斜風(fēng)道支柱上部環(huán)形砌體自重方向相反的整體提拉預(yù)應(yīng)力，防止斜風(fēng)道支柱解體施工時，引起上部砌體下沉，且用千斤頂7支撐過頂磚下部進(jìn)行保護(hù)。b)拆除斜風(fēng)道支柱磚圖2為本發(fā)明實(shí)施例的斜道支柱結(jié)構(gòu)示意圖，支柱磚拆除時先把松動的磚拆除， 從第75層從上往下拆除到63層。因?yàn)橹еu表面層是錯縫砌筑，耐火磚尺寸不一，對尺寸長的磚進(jìn)行鉆孔拆除，層數(shù)依次是75、73、71、69、67、65、63層，其他層可直接取出。75層斷裂處可不用拆除，考慮到下面的磚拆空上面75層GAT-2031的磚掉下來砸到作業(yè)人員。用風(fēng)鎬解體，風(fēng)鎬震動太大，容易把錯縫磚打斷，造成以后砌筑成通縫。解體時宜采用專用鉆孔機(jī)，每塊炭化硅磚需要鉆2-3個孔，才能打碎炭化硅磚，取出該拆除的炭化硅磚。特別強(qiáng)調(diào)要計(jì)算好鉆孔的深度，以免鉆到里面不需要拆除的炭化硅磚。c)安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件圖3為本發(fā)明實(shí)施例的錨固件結(jié)構(gòu)示意圖，安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件包括以下步驟1)所述下部第62、63、64三層為澆注料，在第62、63、64層耐火磚部位中部采用微創(chuàng)打孔技術(shù)鉆長60mm、直徑Φ 14mm的孔。然后打入Φ 12mm的膨脹螺栓。膨脹螺栓上焊接Φ 12mm圓鋼制作的“Y”型錨固件，錨固件的長度其以錨固件的頂部與迎風(fēng)面的間距約 50mm-60mm 為宜。2)膨脹螺栓、錨固件采用0Cr25Ni20(310Q的耐熱不銹鋼材質(zhì)。膨脹螺栓打入前和錨固件澆注時應(yīng)纏上厚度為Imm的塑料膠布。3)鉆孔要緩慢，安裝完畢膨脹螺栓、錨固件后應(yīng)清除磚面的浮灰，在澆注位置的磚面采用高粘膠體進(jìn)行處理，增加澆注料與耐火磚的結(jié)合性。
d)提供澆注料和制作澆注料預(yù)制磚所述澆注料是由莫來石-碳化硅制備，所述澆注料含有以下重量百分比的原料成份骨料68 75%、基質(zhì)23 30%、不銹鋼耐熱纖維1. 5 2. 0 %，其中骨料部分含有以下重量百分比成份高純低鐵合成莫來石45 55%、特級碳化硅12 16%，基質(zhì)部分含有以下重量百分比成份高純硅微粉5 9%、碳化硅細(xì)粉4 8%、高純鋁酸鹽5 8%、活性α -Al2034 6%;根據(jù)原耐火磚相同的尺寸和外形用所述澆注料，制作澆注料預(yù)制磚，澆注成型，養(yǎng)護(hù)且烘烤至300°C ；e)澆注料施工和砌筑澆注料預(yù)制磚圖4為本發(fā)明實(shí)施例的兩相鄰支柱支撐定型模板示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例的耐熱不銹鋼板打入磚縫的示意圖。澆注料施工和砌筑澆注料預(yù)制磚包括以下步驟1)支設(shè)模板，采用20mm厚的木模板制作支柱定型模板13，定型模板13設(shè)置成與原耐火磚砌體的尺寸一致，安裝定型模板時應(yīng)通過兩相鄰支柱14進(jìn)行支撐；2)將所述澆注料澆注入所述模板中，澆注料澆注完1小時后，在澆注料面上放置上面需要砌筑的耐火磚，以便澆注料上表面造型，與上面需要砌筑的耐火磚匹配，造型完后應(yīng)及時取走耐火磚；3)澆注料養(yǎng)護(hù)48小時后可在澆注料面上砌筑耐火磚；4)針對每個斜風(fēng)道砌體每層磚的損害情況，對損害的迎風(fēng)面磚進(jìn)行更換修繕，作錯縫砌筑；5)砌筑澆注料預(yù)制磚10前，對以前的砌體進(jìn)行清掃干凈，再用水稍微澆濕；6)每層砌筑澆注料預(yù)制磚10時，根據(jù)以前砌體的標(biāo)高尺寸進(jìn)行砌筑，保持砌體的水平，避免砌體向下傾斜，砌筑時采用雙面打灰，且控制好磚縫的灰漿飽滿度；7)每塊磚的磚溝部位鋪設(shè)2mm的發(fā)泡苯乙烯；8)每一個斜風(fēng)道澆注料預(yù)制磚10砌筑完畢后，若有較大磚縫或松動，需將事先準(zhǔn)備好的140 X 100 X 2mm耐熱不銹鋼板16打入磚縫，每個斜風(fēng)道支柱上可打入所述鋼板2_3 塊；f)拆除吊頂支持裝置拆除手拉葫蘆、鋼絲繩和過頂磚支撐件，以及千斤頂。由此完成干熄焦斜風(fēng)道支撐磚的檢修工作。以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1. 一種干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝，其特征在于包括以下步驟a)安裝吊頂支持裝置用手拉葫蘆、鋼絲繩和過頂磚支撐件作環(huán)狀吊具拉升斜風(fēng)道過頂磚上部砌體，施加與斜風(fēng)道支柱上部環(huán)形砌體自重方向相反的整體提拉預(yù)應(yīng)力，且用千斤頂支撐過頂磚下部；b)拆除斜風(fēng)道支柱部分耐火磚拆除支柱磚時先拆除松動的磚，從第75層從上往下拆除到63層，采用專用鉆孔機(jī)在每塊炭化硅磚鉆2-3個孔打碎炭化硅磚，取出所述拆除的炭化硅磚；c)安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件包括以下步驟1)用微創(chuàng)打孔方法在第62、63、64層耐火磚部位中部鉆長度為60mm、直徑為14mm的孔；2)在所述直徑14mm的孔中打入直徑12mm的膨脹螺栓，在所述膨脹螺栓尾部焊接直徑 12mm圓鋼制作的“Y”型錨固件，其中膨脹螺栓長60mm，錨固件的圓鋼部分長130mm，尾翼長30mm，兩尾翼夾角60° ；3)所述膨脹螺栓打入前和錨固件澆注時應(yīng)纏上厚度為Imm的塑料膠布，安裝完畢膨脹螺栓、錨固件后應(yīng)清除磚面的浮灰；d)提供澆注料和制作澆注料預(yù)制磚所述澆注料是由莫來石一碳化硅制備，所述澆注料含有以下重量百分比的原料成份 骨料68 75%、基質(zhì)23 30%、不銹鋼耐熱纖維1. 5 2. 0%，其中骨料部分含有以下重量百分比成份高純低鐵合成莫來石45 55%、特級碳化硅12 16%，基質(zhì)部分含有以下重量百分比成份高純硅微粉5 9%、碳化硅細(xì)粉4 8 %、高純鋁酸鹽5 8%、活性 α -Al2O3 4 6%;根據(jù)原耐火磚相同的尺寸和外形用所述澆注料，制作澆注料預(yù)制磚，澆注成型，養(yǎng)護(hù)且烘烤至300°C ；e)澆注料施工和砌筑澆注料預(yù)制磚澆注料施工和砌筑澆注料預(yù)制磚包括以下步驟1)支設(shè)模板，采用20mm厚的木模板制作支柱定型模板，定型模板設(shè)置成與原耐火磚砌體的尺寸一致，安裝定型模板時應(yīng)通過兩相鄰支柱進(jìn)行支撐；2)將所述澆注料澆注入所述模板中，澆注料澆注完1小時后，在澆注料面上放置上面需要砌筑的耐火磚，以便澆注料上表面造型，與上面需要砌筑的耐火磚匹配，造型完后應(yīng)及時取走耐火磚；3)澆注料養(yǎng)護(hù)48小時后可在澆注料面上砌筑耐火磚；4)針對每個斜風(fēng)道砌體每層磚的損害情況，對損害的迎風(fēng)面磚進(jìn)行更換修繕，作錯縫砌筑；5)砌筑澆注料預(yù)制磚前，對以前的砌體進(jìn)行清掃干凈，再用水稍微澆濕；6)每層砌筑澆注料預(yù)制磚時，根據(jù)以前砌體的標(biāo)高尺寸進(jìn)行砌筑，保持砌體的水平，避免砌體向下傾斜，砌筑時采用雙面打灰，且控制好磚縫的灰漿飽滿度；7)每塊磚的磚溝部位鋪設(shè)2mm的發(fā)泡苯乙烯；8)每一個斜風(fēng)道澆注料預(yù)制磚砌筑完畢后，若有較大磚縫或松動，需將事先準(zhǔn)備好的 140 X 100 X 2mm耐熱不銹鋼板打入磚縫，每個斜風(fēng)道支柱上可打入所述鋼板2_3塊；f)拆除吊頂支持裝置拆除手拉葫蘆、鋼絲繩和過頂磚支撐件，以及千斤頂。
2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝，其特征在于，所述c)安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件步驟中的膨脹螺栓、錨固件采用0Cr25Ni20(310Q的耐熱不銹鋼材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝，其特征在于，所述d)提供澆注料和制作澆注料預(yù)制磚步驟中在制作澆注料預(yù)制磚中加入4根Φ IOmm耐熱鋼筋 0Cr25Ni20(310S)做加強(qiáng)筋。
全文摘要
一種干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝，其特征在于包括以下步驟a)安裝吊頂支持裝置，b)拆除斜風(fēng)道支柱部分耐火磚，c)安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件，d)提供澆注料和制作澆注料預(yù)制磚，e)澆注料施工和砌筑澆注料預(yù)制磚，f)拆除吊頂支持裝置。本發(fā)明的干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝具有延長斜風(fēng)道支撐部使用壽命，縮短檢修工期，降低維修費(fèi)用，節(jié)約生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C10B39/02GK102191066SQ20101011670
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者任社安, 徐鐵權(quán), 楊勇, 王建, 王志宏, 程愛民, 蔡偉, 譚春華 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司