專利名稱：一種潤滑油及其配制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及潤滑油的技術領域，具體地說是一種應用在漆包線表面的潤滑油及其配制方法。
背景技術：
近年來，電機電器制造業(yè)為了提高材料利用率，降低材料消耗，提高線圈的繞制速度，減小電機和電器線圈的體積，要求在電器或電子設備如電動機和變壓器的線圈中，使用具有優(yōu)異表面潤滑性能和耐磨性能的漆包線，并能適應在高速、高強度、苛刻的條件下繞制。特別是要順應21世紀節(jié)能的潮流提出的提高電動機效率的要求，必須進一步提高表面的潤滑性能和耐磨性能，確保繞制成線圈后的產品各項性能達到設計要求，同時能滿足提高產量和經濟效益以及提高成品合格率的要求。以前使用的潤滑油雖然使漆包線具有一定的潤滑性，但在使用中存在不少問題。 具有易揮發(fā)、難聞異味、溶解性差、摩擦系數(shù)不穩(wěn)定而不能滿足客戶的使用要求以及價格比較貴等缺點。溶解性不好，這種現(xiàn)象特別是當氣溫在10°C以下時，調制好的蠟會沉淀，涂覆時容易析出，堆積，使漆包線在生產過程中蠟的涂覆量很難控制，造成摩擦系數(shù)不穩(wěn)定。在客戶繞線時出現(xiàn)積蠟，堵塞穿線孔，容易斷線和擦傷漆包線表面漆膜，影響線圈質量和工廠的正
常生產。特別是汽油潤滑油在冬天季節(jié)使用會散發(fā)出難聞的異味，直接影響車間環(huán)境和生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的應用在漆包線表面的潤滑油及其配制方法，它可克服現(xiàn)有技術中溶解性不好、易揮發(fā)、難聞異味、溶解性差、摩擦系數(shù)不穩(wěn)定而不能滿足客戶的使用要求以及價格比較貴的一些不足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種潤滑油，其特征在于所述的潤滑油由重量百分比為0. 1-1%的脂肪酸酯和99-99. 9%的脂肪族溶劑混合而成，這里所述的脂肪酸酯由蜂蠟和石蠟混合而成，脂肪族溶劑采用汽油、工業(yè)酒精、120#溶劑、200#溶劑、 環(huán)己烷、石油醚、無水乙醇或二甲苯這些溶劑兩種或兩種以上的混合物。一種潤滑油的制備方法，其特征在于所述的潤滑油制備方法包括如下步驟a、 稱取重量百分比為0. 1-1%的脂肪酸酯投入到加熱反釜附中，并對反應釜加熱至60 70°C，使脂肪酸酯充分融化；b、稱取重量百分比為99-99. 9%的脂肪族溶劑，將3 5倍的脂肪酸酯重量的脂肪族溶劑加入a步驟中的脂肪酸酯溶液中并攪拌至均勻無膠體狀，在此條件下，用泵加入剩余重量的脂肪族溶劑，充分攪拌至溶解完全；c、將配置好的潤滑油轉入到帶封口的干凈油桶內，密封儲存。使用時，本發(fā)明的潤滑油具有較強的通用性，能滿足不同規(guī)格與品種的銅、鋁漆包線使用；溶解性好、調制好的潤滑油濃度均勻，長時間放置無沉淀和析出，零上50度至零下10度可正常使用；效果良好，液體組份揮發(fā)后無可見殘留物，并對絕緣無破壞作用，符合 ROHS指令。潤滑油涂覆均勻，漆包線表面光滑，排線緊密而整齊，用戶繞線時放線順暢。摩擦系數(shù)小，靜摩擦系數(shù)在0. 050 0. 060之間；價格低廉，溶劑價格低于汽油或其他同類產品，潤滑油揮發(fā)量減少，單位漆包線用油量也大為減少，降低使用成本，為公司帶來可觀的經濟效益。


圖1為本發(fā)明潤滑油的使用狀態(tài)參考圖
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。本發(fā)明的一種潤滑油，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于所述的潤滑油由重量百分比為 0. 1-1%的脂肪酸酯和99-99. 9%的脂肪族溶劑混合而成，這里所述的脂肪酸酯由蜂蠟和石蠟混合而成，脂肪族溶劑采用汽油、工業(yè)酒精、120#溶劑、200#溶劑、環(huán)己烷、石油醚、無水乙醇或二甲苯這些溶劑兩種或兩種以上的混合物。蜂蠟和石蠟的混合比為1 1。脂肪族溶劑由重量百分比為20-60 %的120#溶劑和40-80 %的石油醚混合而成。其中，120#溶劑、 200#溶和石油醚劑均為現(xiàn)有技術，從上海樂祿化工有限公司采購，石蠟和蜂蠟從上海華申康復器材有限公司采購。一種潤滑油的制備方法，其特征在于所述的潤滑油制備方法包括如下步驟a、 稱取重量百分比為0. 1-1%的脂肪酸酯投入到加熱反釜附中，并對反應釜加熱至60 70°C，使脂肪酸酯充分融化；b、稱取重量百分比為99-99. 9%的脂肪族溶劑，將3 5倍的脂肪酸酯重量的脂肪族溶劑加入a步驟中的脂肪酸酯溶液中并攪拌至均勻無膠體狀，在此條件下，用泵加入剩余重量的脂肪族溶劑，充分攪拌至溶解完全；c、將配置好的潤滑油轉入到帶封口的干凈油桶內，密封儲存。a步驟中，反應釜采用油浴或水浴加熱，脂肪酸酯可以采用下列物質中的一種或幾種的混合物巴西棕櫚蠟、蜂蠟、石蠟和褐煤蠟。脂肪酸酯也可由重量百分比為50%的蜂蠟和50%的石蠟混合而成。b步驟中，脂肪族溶劑由重量百分比為 20-60%的120#溶劑和40-80%的石油醚混合而成。在金屬導線1的周圍設置絕緣層2，在絕緣層2的周圍設置本發(fā)明的潤滑油形成潤滑層3 (參見圖1)。潤滑油是采用溶解或分散在脂肪族溶劑中的脂肪酸酯形成的，脂肪酸酯是長鏈脂肪酸與醇的酯類，其典型的實例包括巴西棕櫚蠟、蜂蠟、石蠟和褐煤蠟。本發(fā)明的潤滑油中脂肪酸酯是在石蠟中添加一種天然的蜂蠟，按照1 1的比例混合而成。蜂蠟具有柔軟性，顆粒細小；溶解性優(yōu)異，容易溶解在脂肪族溶劑中；具有很好的潤滑性；石蠟具有優(yōu)異的潤滑性；但相較蜂蠟硬、脆；顆粒粗大；溶解性差等特性。正是由于綜合二者的優(yōu)勢，將兩者按照一定比例混和，提高潤滑油的各方面的性能。通過按照石蠟與蜂蠟不同比例進行多組實驗，通過實驗效果來分析，最終確定石蠟和蜂蠟為1 1的比例為最佳配比。當?shù)陀诨虼笥? 1的配比時，潤滑性能和耐磨性能都有所下降。不添加蜂蠟時，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)毛氈和導輪很容易堆積蠟，造成潤滑油涂敷布不均勻。新?lián)Q的毛氈一般使用一個班次就堆積很多蠟，而添加蜂蠟后，明顯改善了這種情況，毛氈一般一周只需更換一次，且不影響潤滑效果，潤滑油涂敷均勻，減輕工人勞動強度，同時也降低公司使用成本。以0. 400mm漆包鋁線為例如下表1
權利要求
1.一種潤滑油，其特征在于所述的潤滑油由重量百分比為0.1-1%的脂肪酸酯和 99-99. 9%的脂肪族溶劑混合而成，這里所述的脂肪酸酯由蜂蠟和石蠟混合而成，脂肪族溶劑采用汽油、工業(yè)酒精、120#溶劑、200#溶劑、環(huán)己烷、石油醚、無水乙醇或二甲苯這些溶劑兩種或兩種以上的混合物。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油，其特征在于蜂蠟和石蠟的混合比為1 1。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油，其特征在于脂肪族溶劑由重量百分比為 20-60%的120#溶劑和40-80%的石油醚混合而成。
4.一種潤滑油的制備方法，其特征在于所述的潤滑油制備方法包括如下步驟a、稱取重量百分比為0. 1-1%的脂肪酸酯投入到加熱反釜附中，并對反應釜加熱至60 70°C， 使脂肪酸酯充分融化；b、稱取重量百分比為99-99. 9%的脂肪族溶劑，將3 5倍的脂肪酸酯重量的脂肪族溶劑加入a步驟中的脂肪酸酯溶液中并攪拌至均勻無膠體狀，在此條件下，用泵加入剩余重量的脂肪族溶劑，充分攪拌至溶解完全；c、將配置好的潤滑油轉入到帶封口的干凈油桶內，密封儲存。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種潤滑油，其特征在于a步驟中，脂肪酸酯采用下列物質中的一種或幾種的混合物巴西棕櫚蠟、蜂蠟、石蠟和褐煤蠟。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種潤滑油，其特征在于a步驟中，脂肪酸酯由重量百分比為50%的蜂蠟和50%的石蠟混合而成。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種潤滑油，其特征在于a步驟中，反應釜采用油浴或水浴加熱。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種潤滑油，其特征在于b步驟中，脂肪族溶劑由重量百分比為20-60%的120#溶劑和40-80%的石油醚混合而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潤滑油，其特征在于所述的潤滑油由重量百分比為0.1-1％的脂肪酸酯和99-99.9％的脂肪族溶劑混合而成，這里所述的脂肪酸酯由蜂蠟和石蠟混合而成，脂肪族溶劑采用汽油、工業(yè)酒精、120#溶劑、200#溶劑、環(huán)己烷、石油醚、無水乙醇或二甲苯這些溶劑兩種或兩種以上的混合物。本發(fā)明的潤滑油具有優(yōu)良的潤滑性，涂敷均勻，配制方法簡單，易于操作，且價格便宜，漆包線涂覆潤滑油后，不會殘留異味，解決難聞的異味問題。
文檔編號C10M127/00GK102199472SQ201010132838
公開日2011年9月28日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權日2010年3月25日
發(fā)明者張家化, 李大偉 申請人:上海裕生特種線材有限公司