專利名稱：鋁線專用拉絲油及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繞線組領(lǐng)域，具體地講，是指一種鋁線拉絲專用的潤滑油及其生產(chǎn)方 法。
背景技術(shù)：
隨著銅價(jià)的持續(xù)攀升，作為銅漆包線的替代品鋁漆包線發(fā)展迅猛。在鋁線拉絲過 程中，鋁表面的氧化層在拉絲模具中被破壞，如果使用水性拉絲油，雖然有抑制劑存在，但 鋁線表面仍然會(huì)再形成氧化鋁和氫氧化鋁，在下一道拉絲過程中又被破壞，形成較多的鋁 粉，不利于鋁的加工。而油性拉絲油可以將鋁與空氣隔離，減少鋁的氧化和水化，但油性拉 絲油的清潔性能和隔離性能與拉絲油的粘度和添加劑有關(guān)，選擇不當(dāng)?shù)模斐汕鍧嵭Ч?、?者潤滑效果、或者隔離效果不好。國內(nèi)外一些著名品牌拉絲油制造商所制造的油性拉絲油 組合潤滑性能、穩(wěn)定性好，但油粘度大，清潔效果不好，鋁粉不易沉淀?，F(xiàn)有中國專利申請(qǐng) CN200810194863. 1，其公開了一種低粘度的鋁拉絲油組合，有利于鋁粉的沉淀和拉絲裝置、 鋁導(dǎo)體的清潔，但環(huán)境友好性差。另一中國專利申請(qǐng)CN200810199127. 5，其是公開了一種 環(huán)境友好型低粘度鋁拉絲油組合。但是，與專業(yè)制造商的產(chǎn)品相比，兩種低粘度拉絲油組合 同樣存在潤滑性較低和加工過程油霧大的問題。以上幾種潤滑油組合拉制的裸鋁線表面清 潔難度大，對(duì)清潔裝置要求高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑性好且環(huán)境友好的鋁線專用拉絲油。本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)鋁線專用拉絲油的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鋁線專用拉絲油，其是由基礎(chǔ)油和添加劑組成，各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算 分別為基礎(chǔ)油800-962份，添加劑38-200份。上述的基礎(chǔ)油是由脂肪酸酯、混合植物油、多元醇酯混合物組成，各組分含量按照 質(zhì)量份數(shù)算分別為脂肪酸酯412-600份，混合植物油150-400份，多元醇酯混合物50-150 份。優(yōu)選地，上述的脂肪酸酯為脂肪酸甲酯。上述的脂肪酸甲酯的餾程為250-360°C，優(yōu)選的餾程為300-360°C，最優(yōu)選時(shí)，其 餾程為 300-350°C。上述的混合植物油的酸值< 1，優(yōu)選地，其酸值< 0. 4 (mgKOH/g)。上述的添加劑是由0，0-二 _(十二烷醇聚氧乙烯基醚基)硫代磷酸酯、消 泡劑、納米氧化鋁、抗氧劑及脂肪酸酰胺組成，各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為0， 0- 二 -(十二烷醇聚氧乙烯基醚基)硫代磷酸酯10-50份，消泡劑3-20份，納米氧化鋁 10-50份，抗氧劑5-30份，脂肪酸酰胺比例為10-50份。上述的納米氧化鋁為α納米氧化鋁，其直徑< 500mm。其優(yōu)選時(shí)，納米氧化鋁的顆粒直徑< 200nm，最優(yōu)選時(shí)納米氧化鋁的直徑< lOOnm。一種制造上述鋁線專用拉絲油的方法，該方法包括以下步驟
(1)將基礎(chǔ)油置于反應(yīng)釜中，在120°C下恒溫2小時(shí)；(2)將基礎(chǔ)油降溫到40-60°C，按比例加入添加劑，攪拌、混合2小時(shí)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本鋁線專用拉絲油，其潤滑性能好、清潔能力強(qiáng)、鋁粉沉淀能力 強(qiáng)、對(duì)清洗裝置要求不高、環(huán)境友好。另外，利使用本發(fā)明的鋁拉絲油組合制作的鋁線，經(jīng)過 簡單水洗，殘余潤滑油在360°C以上溫度退火時(shí)可清除干凈。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本發(fā)明公開了一種鋁線專用拉絲油，其是由基礎(chǔ)油和添加劑組成，其中在本實(shí)施例中，基礎(chǔ)油800份，添加劑200份。基礎(chǔ)油是由脂肪酸酯、混合植物油及多元醇酯混合物組成；各組分含量按照質(zhì)量 份數(shù)算分別為脂肪酸酯412份，混合植物油150份，多元醇酯混合物150份。其中脂肪酸酯為脂肪酸甲酯，該脂肪酸甲酯的餾程為250°C ；混合植物油優(yōu)選酸值為 1. 0。添加劑是由0，0_ 二 _(十二烷醇聚氧乙烯基醚基)硫代磷酸酯、消泡劑、納米氧化 鋁、抗氧劑及脂肪酸酰胺組成，各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為0，O-二-(十二烷醇聚 氧乙烯基醚基)硫代磷酸酯10份，消泡劑3份，納米氧化鋁50份，抗氧劑30份，脂肪酸酰 胺比例為50份。納米氧化鋁為α納米氧化鋁，其直徑為100mm。本發(fā)明還公開了一種制造實(shí)施例一的鋁線專用拉絲油的方法，該方法包括以下步 驟(1)將上述的基礎(chǔ)油置于反應(yīng)釜中，在120°C下恒溫2小時(shí)；(2)將基礎(chǔ)油降溫到40-60°C，按比例加入添加劑，攪拌、混合2小時(shí)。實(shí)施例二 與實(shí)施例一相比，不同之處在于基礎(chǔ)油和添加劑的質(zhì)量份數(shù)算分別為基礎(chǔ)油962份，添加劑38份。基礎(chǔ)油的各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為脂肪酸酯600份，混合植物油400 份，多元醇酯混合物50份。其中的脂肪酸甲酯的餾程為360°C。混合植物油的酸值為0.4。 添加劑各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為0，0- 二 -(十二烷醇聚氧乙烯基醚基) 硫代磷酸酯50份，消泡劑20份，納米氧化鋁10份，抗氧劑5份，脂肪酸酰胺比例為10份。 納米氧化鋁為α納米氧化鋁，其直徑為60mm。實(shí)施例三與實(shí)施例一相比，不同之處在于基礎(chǔ)油和添加劑的質(zhì)量份數(shù)算分別為基礎(chǔ)油800份，添加劑200份?；A(chǔ)油的各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為脂肪酸酯500份，混合植物油300 份，多元醇酯混合物100份。其中的脂肪酸甲酯的餾程為300°C?；旌现参镉偷乃嶂禐?.3。
添加劑各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為0，0- 二 _ (十二烷醇聚氧乙烯基醚基) 硫代磷酸酯40份，消泡劑15份，納米氧化鋁28份，抗氧劑20份，脂肪酸酰胺比例為40份。 納米氧化鋁為α納米氧化鋁，其直徑為200mm。實(shí)施例四與實(shí)施例一相比，不同之處在于基礎(chǔ)油和添加劑的質(zhì)量份數(shù)算分別為基礎(chǔ)油600份，添加劑400份?；A(chǔ)油的各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為脂肪酸酯450份，混合植物油280 份，多元醇酯混合物120份。其中的脂肪酸甲酯的餾程為350°C?；旌现参镉偷乃嶂禐?.2。添加劑各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為0，0- 二 _ (十二烷醇聚氧乙烯基醚基) 硫代磷酸酯35份，消泡劑10份，納米氧化鋁35份，抗氧劑18份，脂肪酸酰胺比例為38份。 納米氧化鋁為α納米氧化鋁，其直徑為80mm。雖然通過這一實(shí)施例描繪了本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本發(fā)明的表面樣 式和尺寸大小有許多變形和變化而不脫離本發(fā)明的精神，希望所附的權(quán)利要求包括這些變 形和變化而不脫離本發(fā)明的精神。
權(quán)利要求
一種鋁線專用拉絲油，其特征在于其是由基礎(chǔ)油和添加劑組成，各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為基礎(chǔ)油800-962份，添加劑38-200份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁線專用拉絲油，其特征在于所述的基礎(chǔ)油是由脂肪酸酯、 混合植物油、多元醇酯混合物組成，各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為脂肪酸酯412-600 份，混合植物油150-400份，多元醇酯混合物50-150份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁線專用拉絲油，其特征在于所述的脂肪酸酯為脂肪酸甲酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁線專用拉絲油，其特征在于所述的脂肪酸甲酯的鎦程為 250-360 "C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁線專用拉絲油，其特征在于所述的混合植物油的酸值 ^ 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁線專用拉絲油，其特征在于所述的混合植物油的酸值 ^ 0. 4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一所述的鋁線專用拉絲油，其特征在于所述的添加劑是由 0，0-二-(十二烷醇聚氧乙烯基醚基)硫代磷酸酯、消泡劑、納米氧化鋁、抗氧劑及脂肪酸 酰胺組成，各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為o，o-二-(十二烷醇聚氧乙烯基醚基)硫代 磷酸酯10-50份，消泡劑3-20份，納米氧化鋁10-50份，抗氧劑5_30份，脂肪酸酰胺比例為 10-50 份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁線專用拉絲油，其特征在于所述的納米氧化鋁為α納米 氧化鋁，其直徑< 500mm。
9.一種制造上述鋁線專用拉絲油的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將基礎(chǔ)油置于反應(yīng)釜中，在120°C下恒溫2小時(shí)；(2)將基礎(chǔ)油降溫到40-60°C，按比例加入添加劑，攪拌、混合2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁線專用拉絲油及其生產(chǎn)方法，該拉絲油是由基礎(chǔ)油和添加劑組成，各組分含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為基礎(chǔ)油800-962份，添加劑38-200份。該方法包括以下步驟(1)將基礎(chǔ)油置于反應(yīng)釜中，在120℃下恒溫2小時(shí)；(2)將基礎(chǔ)油降溫到40-60℃，按比例加入添加劑，攪拌、混合2小時(shí)。本鋁線專用拉絲油，其潤滑性能好、清潔能力強(qiáng)、鋁粉沉淀能力強(qiáng)、對(duì)清洗裝置要求不高、環(huán)境友好。另外，利使用本發(fā)明的鋁拉絲油組合制作的鋁線，經(jīng)過簡單水洗，殘余潤滑油在360℃以上溫度退火時(shí)可清除干凈。
文檔編號(hào)C10M169/04GK101838579SQ20101014250
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者李家雄, 王慧峰, 鄭樹磷 申請(qǐng)人:江西圣達(dá)威電工材料有限公司