專利名稱：一種焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，采用頂吸重力翻板閥對(duì)接，配合多閥管道的方法對(duì)煙氣進(jìn)行收集，消除焦?fàn)t導(dǎo)焦煙對(duì)大氣的污染和對(duì)焦化廠職工的健康威脅。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t焦側(cè)摘爐門及焦?fàn)t導(dǎo)焦過程中產(chǎn)生的煙氣，粉塵濃度和溫度都較高。并且煙 氣中含有苯并芘、苯的衍生物等強(qiáng)致癌物質(zhì)，因此對(duì)于焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的收集不僅關(guān)系到對(duì) 大氣環(huán)境的污染，更關(guān)系到在焦化廠工作的職工的職業(yè)健康。據(jù)調(diào)查，國內(nèi)焦化廠職工普遍 的職業(yè)病并不是塵肺，而正是由于強(qiáng)致癌物導(dǎo)致的肺癌。因此，如何提高煙氣的捕集率，控 制焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣不使其大范圍外逸，一直是焦化廠環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)。目前，國內(nèi)焦?fàn)t導(dǎo)焦除塵主要存在兩種形式第一，側(cè)吸翻板對(duì)接方式。這種方式 從日本引進(jìn)，在焦?fàn)t焦側(cè)接焦軌道外側(cè)設(shè)置高架多閥管管道，攔焦機(jī)除塵罩上設(shè)置兩條水 平對(duì)接管道，焦?fàn)t導(dǎo)焦時(shí)先推開多閥管上的翻板閥門，對(duì)接管道與多閥管完成對(duì)接后，煙氣 由攔焦機(jī)除塵罩側(cè)面導(dǎo)出進(jìn)入除塵總管。第二，通風(fēng)槽方式。這種方式從德國引進(jìn)，在焦?fàn)t 焦側(cè)接焦軌道外側(cè)設(shè)置高架通風(fēng)槽，槽上用皮帶覆蓋，攔焦機(jī)除塵罩上設(shè)側(cè)吸管道與通風(fēng) 槽上皮帶小車相連，皮帶小車隨攔焦機(jī)移動(dòng)，煙氣經(jīng)過側(cè)吸管道、皮帶小車導(dǎo)入通風(fēng)槽，再 進(jìn)入除塵總管。根據(jù)目前國內(nèi)主要焦化廠環(huán)境污染情況的調(diào)研，以上兩種方式均存在以下問題1、攔焦機(jī)機(jī)載除塵罩與焦?fàn)t焦側(cè)爐門間密封不嚴(yán)，熱煙氣由爐門上方直接外逸到 大氣中；2、側(cè)吸排煙管遠(yuǎn)離爐門，無法捕集到在摘爐門、關(guān)爐門及焦?fàn)t導(dǎo)焦過程中由爐門 上方外逸的煙氣；3、翻板閥閥板密封條及通風(fēng)槽皮帶長(zhǎng)期工作后易損壞，但故障點(diǎn)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 更不便于進(jìn)行故障點(diǎn)處及時(shí)的維修，造成的系統(tǒng)漏風(fēng)使系統(tǒng)能力明顯下降，同時(shí)也影響了 煙氣捕集效果。本發(fā)明能有效的解決焦?fàn)t導(dǎo)焦除塵以上這些問題，煙氣經(jīng)過降溫除塵處理后可以 將其中的焦粉回收利用，既保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)也避免了能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)焦?fàn)t焦側(cè)導(dǎo)焦煙氣進(jìn)行收集的方法，這種方法與現(xiàn)有 技術(shù)中的翻板對(duì)接側(cè)吸方式、通風(fēng)槽方式相比，在除塵煙氣捕集率、對(duì)接閥門維修方便性、 及時(shí)性得到保證的同時(shí)，除塵系統(tǒng)風(fēng)量、除塵系統(tǒng)阻力、電機(jī)裝機(jī)容量均有所降低。本發(fā)明的特征在于增設(shè)擋煙板、頂吸捕集、重力翻板閥對(duì)接。本發(fā)明包括以下步驟1)在攔焦機(jī)與焦?fàn)t爐體上分別設(shè)置攔焦機(jī)擋煙板和焦?fàn)t爐體擋煙板，使攔焦機(jī)擋 煙板和焦?fàn)t爐體擋煙板間的間隙盡量窄小；
2)在焦?fàn)t焦側(cè)爐門區(qū)攔焦機(jī)上方設(shè)置除塵多閥管道，焦炭塌落過程產(chǎn)生的煙氣由 攔焦車車載除塵罩收集，通過攔焦機(jī)對(duì)接口進(jìn)入重力翻板閥；3)重力翻板閥內(nèi)部的閥板推開后，煙氣由重力翻板閥下口進(jìn)入，由重力翻板閥上 口導(dǎo)入除塵多閥管道內(nèi)；4)煙氣經(jīng)除塵多閥管道，送入除塵地面站。在除塵地面站通過布袋除塵器過濾掉 煙氣中的灰塵，將凈化后的煙氣排入大氣。在攔焦機(jī)與焦?fàn)t爐門上方的爐柱間增設(shè)擋煙板，擋煙板分為兩部分，位于攔焦機(jī) 上的擋煙板為攔焦機(jī)機(jī)載除塵罩的延伸部分，邊緣向上折起，可隨攔焦機(jī)移動(dòng)；而位于焦?fàn)t 爐門上方爐柱間的擋煙板為固定形式，由焦?fàn)t爐體向外延伸，邊緣向下折。攔焦機(jī)擋煙板上 折部分深入焦?fàn)t擋煙板內(nèi)側(cè)，形成一個(gè)狹小的條縫，以增大局部阻力，防止煙氣外逸。當(dāng)攔焦機(jī)就位準(zhǔn)備進(jìn)行焦?fàn)t導(dǎo)焦操作時(shí)，位于攔焦機(jī)上方的對(duì)接口與管道上的重 力翻板閥下口對(duì)接，同時(shí)電動(dòng)推桿推動(dòng)對(duì)接閥的配重力臂，使翻板閥閥板打開。對(duì)接完成 后，風(fēng)機(jī)通過調(diào)速進(jìn)入中速運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)攔焦機(jī)打開爐門，產(chǎn)生一部分煙氣，通過擋煙板的阻 擋作用及對(duì)接口處形成的負(fù)壓，將這部分煙氣吸入除塵主管。當(dāng)導(dǎo)焦柵就位后，準(zhǔn)備進(jìn)行推 焦操作，這時(shí)風(fēng)機(jī)提速至高速。推焦過程開始后，焦炭從炭化室內(nèi)被推入導(dǎo)焦柵內(nèi)，再通過 導(dǎo)焦柵推至焦罐內(nèi)。在焦炭由導(dǎo)焦柵外口到焦罐的過程中，焦炭發(fā)生塌落。塌落過程產(chǎn)生大 量高溫含塵煙氣，這些煙氣進(jìn)入攔焦機(jī)自帶除塵罩，由于煙氣的溫度約為150 200°C，在 熱壓作用下，煙氣直接到達(dá)捕集罩頂部，再通過攔焦機(jī)對(duì)接口、重力翻板閥導(dǎo)入位于攔焦機(jī) 上方的除塵總管(即多閥管)，最終再送入除塵地面站進(jìn)行降溫及除塵。推焦過程結(jié)束后， 風(fēng)機(jī)先降至中速，攔焦機(jī)進(jìn)行關(guān)閉爐門的操作，此過程也有部分煙氣由爐門上方逸出，同樣 通過擋煙板的阻擋及對(duì)接口形成的負(fù)壓將其吸入除塵主管。爐門關(guān)閉后，風(fēng)機(jī)由中速降為 低速，推桿下降，重力翻板閥靠配重自行關(guān)閉。對(duì)接口也同時(shí)下降，與重力翻板閥下口脫離， 整個(gè)推焦過程結(jié)束。在收集煙氣過程中，由于捕集方式由原來的側(cè)吸變成了頂吸，焦?fàn)t導(dǎo)焦熱煙氣可 利用自身與外界的溫度差產(chǎn)生的熱壓直接進(jìn)入除塵主管，降低了系統(tǒng)阻力；同時(shí)，由于增設(shè) 了擋煙板，將爐門上方原本敞開的空間封閉，并且除塵對(duì)接口的位置由攔焦機(jī)機(jī)載除塵罩 外側(cè)(側(cè)吸)移至了除塵罩頂部(頂吸)，更靠近爐門，在保證接焦炭塌落的煙氣被全部收 集的同時(shí)，使系統(tǒng)對(duì)焦?fàn)t開爐門、關(guān)爐門及焦?fàn)t導(dǎo)焦操作時(shí)外逸煙氣的捕集效果更好，提高 了煙氣的捕集率，減少對(duì)環(huán)境的污染。由于除塵主管道由接焦車軌道外側(cè)移至攔焦機(jī)上方，因此結(jié)構(gòu)需從接焦車外側(cè)的 支架與焦?fàn)t爐柱間架設(shè)橫梁，并將除塵主管道及翻板閥全部架設(shè)在橫梁上。同時(shí)，為了防止 焦?fàn)t烘爐過程中焦?fàn)t爐柱變形對(duì)外側(cè)支架產(chǎn)生推力，在橫梁與焦?fàn)t爐柱連接處設(shè)置滾動(dòng)防 推裝置。


圖1是焦?fàn)t導(dǎo)焦除塵管道位置示意圖。圖2是重力對(duì)接閥及多閥管局部示意圖。圖3是重力翻板閥正面圖。圖4是重力翻板閥側(cè)面圖。
圖中代號(hào)1.除塵總管(即除塵多閥管道)2.下翻板對(duì)接閥(即重力翻板閥)3. 攔焦機(jī)對(duì)接口 4.攔焦機(jī)擋煙板5.焦?fàn)t爐體擋煙板6.除塵主管支架橫梁7.圓鋼滾動(dòng)防推 裝置及擋板8.閥體9.閥板10.外部配重11.轉(zhuǎn)動(dòng)軸12.配重力臂13.密封條14.支架 15.重力翻板閥下口(即煙氣進(jìn)口)16.重力翻板閥上口(即煙氣出口)17.間隙18.裝煤 車19.攔焦車除塵罩20.焦?fàn)t爐體21.焦?fàn)t爐門柱
具體實(shí)施例方式如圖1-4，本發(fā)明包括以下步驟1)在攔焦機(jī)與焦?fàn)t爐體20上分別設(shè)置攔焦機(jī)擋煙板4和焦?fàn)t爐體擋煙板5，使攔 焦機(jī)擋煙板4和焦?fàn)t爐體擋煙板5間的間隙17盡量窄??；2)在焦?fàn)t焦側(cè)爐門區(qū)攔焦機(jī)上方設(shè)置除塵多閥管道1，焦炭塌落過程產(chǎn)生的煙氣 由攔焦車除塵罩19收集，通過攔焦機(jī)對(duì)接口 3進(jìn)入重力翻板閥2 ；3)重力翻板閥2內(nèi)部的閥板9推開后，煙氣由重力翻板閥下口 15進(jìn)入，由重力翻 板閥上口 16導(dǎo)入除塵多閥管道1內(nèi)；4)煙氣經(jīng)除塵多閥管道1，送入除塵地面站。在除塵地面站通過布袋除塵器過濾 掉煙氣中的灰塵，將凈化后的煙氣排入大氣。在攔焦機(jī)與焦?fàn)t爐門上方的爐門柱21間增設(shè)擋煙板，所述擋煙板包括攔焦機(jī)擋 煙板4和焦?fàn)t爐體擋煙板5 ；所述攔焦機(jī)擋煙板4位于攔焦機(jī)上，其是攔焦機(jī)除塵罩19的 延伸部分，所述攔焦機(jī)擋煙板4的邊緣向上折起，可隨攔焦機(jī)移動(dòng)；而位于攔焦機(jī)與焦?fàn)t爐 門上方爐門柱間的焦?fàn)t爐體擋煙板5為固定形式，由焦?fàn)t爐體向外延伸，焦?fàn)t爐體擋煙板5 的邊緣向下折。攔焦機(jī)擋煙板4上折部分深入焦?fàn)t爐體擋煙板5的內(nèi)側(cè)，形成一個(gè)狹小的 間隙17，以增大局部阻力，防止煙氣外逸，詳見附圖1。當(dāng)攔焦機(jī)就位準(zhǔn)備進(jìn)行焦?fàn)t導(dǎo)焦操作時(shí)，位于攔焦機(jī)上方的攔焦機(jī)對(duì)接口 3與管 道上的重力翻板閥下口 15對(duì)接，同時(shí)電動(dòng)推桿推動(dòng)對(duì)接閥的配重力臂12，使重力翻板閥閥 板9打開。對(duì)接完成后，風(fēng)機(jī)通過調(diào)速進(jìn)入中速運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)攔焦機(jī)打開爐門，產(chǎn)生一部分煙 氣，通過擋煙板的阻擋作用及對(duì)接口處形成的負(fù)壓，將這部分煙氣吸入除塵多閥管道1。當(dāng) 導(dǎo)焦柵就位后，準(zhǔn)備進(jìn)行推焦操作，這時(shí)風(fēng)機(jī)提速至高速。推焦過程開始后，焦炭從炭化室 內(nèi)被推入焦?fàn)t導(dǎo)焦柵內(nèi)，再通過焦?fàn)t導(dǎo)焦柵推至焦罐內(nèi)。在焦炭由焦?fàn)t導(dǎo)焦柵外口到焦罐 的過程中，焦炭發(fā)生塌落。塌落過程產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，這些煙氣進(jìn)入攔焦機(jī)自帶除塵 罩19，由于煙氣的溫度約為150 200°C，在熱壓作用下，煙氣直接到達(dá)攔焦機(jī)除塵罩19頂 部，再通過攔焦機(jī)對(duì)接口 3、重力翻板閥2導(dǎo)入位于攔焦機(jī)上方的除塵多閥管道1，最終再送 入除塵地面站進(jìn)行降溫及除塵。推焦過程結(jié)束后，風(fēng)機(jī)先降至中速，攔焦機(jī)進(jìn)行關(guān)閉爐門的 操作，此過程也有部分煙氣由爐門上方逸出，同樣通過擋煙板4、5的阻擋及對(duì)接口形成的 負(fù)壓將其吸入除塵主管。爐門關(guān)閉后，風(fēng)機(jī)由中速降為低速，推桿下降，重力翻板閥2靠配 重自行關(guān)閉。攔焦機(jī)對(duì)接口 3也同時(shí)下降，與重力翻板閥下口 15脫離，整個(gè)推焦過程結(jié)束。在收集煙氣過程中，由于捕集方式由現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)吸變成了頂吸，焦?fàn)t導(dǎo)焦熱煙 氣可利用自身與外界的溫度差產(chǎn)生的熱壓直接進(jìn)入除塵多閥管道1，降低了系統(tǒng)阻力；同 時(shí)，由于增設(shè)了擋煙板4、5，將爐門上方原本敞開的空間被封閉，并且除塵對(duì)接口的位置由 攔焦機(jī)除塵罩19外側(cè)(側(cè)吸)移至了除塵罩19頂部(頂吸)，更靠近爐門，在保證接焦炭塌落的煙氣被全部收集的同時(shí)，使系統(tǒng)對(duì)焦?fàn)t開爐門、關(guān)爐門及焦?fàn)t導(dǎo)焦操作時(shí)外逸煙氣 的捕集效果更好，提高了煙氣的捕集率，減少對(duì)環(huán)境的污染。為實(shí)現(xiàn)新捕集方法管道加工及安裝方法由于除塵多閥管道1由接焦車軌道外側(cè) 移至攔焦機(jī)上方，因此需從接焦車外側(cè)的支架14與焦?fàn)t爐柱21間架設(shè)橫梁6，并將除塵多 閥管1及翻板閥2全部架設(shè)在橫梁6上。同時(shí)，為了防止焦?fàn)t烘爐過程中焦?fàn)t爐門柱21變 形對(duì)支架14產(chǎn)生推力，在橫梁6與焦?fàn)t爐門柱21連接處設(shè)置滾動(dòng)防推裝置7，詳見附圖1。 除塵多閥管道1分段加工，每段3個(gè)閥，為保證管道圓度內(nèi)部需增加支撐，除塵多閥管道1 及重力翻板閥2均加工完畢后，進(jìn)行組裝，組裝過程中使重力翻板閥下口 15水平度一致，保 證整個(gè)除塵多閥管道1每一段安裝完成后，重力翻板閥下口 15均位于同一標(biāo)高。所述的攔焦機(jī)擋煙板4和焦?fàn)t爐體擋煙板5之間的間隙為50_100mm，本實(shí)施例優(yōu)選為50mm。所述的外部配重10采用盤狀形式，分為多片，每片均可人工安裝和拆卸，數(shù)量可 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整配重以達(dá)到關(guān)嚴(yán)閥門的目的，通常為6-12片，本實(shí)施例優(yōu)選為12片。
權(quán)利要求
一種焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于包括以下步驟1)在攔焦機(jī)與焦?fàn)t(20)爐體上分別設(shè)置攔焦機(jī)擋煙板(4)和焦?fàn)t爐體擋煙板(5)，使攔焦機(jī)擋煙板(4)和焦?fàn)t爐體擋煙板(5)間的間隙(17)盡量窄?。?)焦炭塌落過程產(chǎn)生的煙氣由攔焦車車載除塵罩收集，通過攔焦機(jī)對(duì)接口(3)進(jìn)入重力翻板閥(2)；3)推開重力翻板閥(2)內(nèi)部的閥板(9)，使煙氣由重力翻板閥下口(15)進(jìn)入，由重力翻板閥上口(16)導(dǎo)入除塵多閥管道(1)內(nèi)，所述除塵多閥管道(1)設(shè)置在焦?fàn)t焦側(cè)爐門區(qū)攔焦機(jī)上方；4)煙氣經(jīng)除塵多閥管道(1)，送入除塵地面站；在除塵地面站通過布袋除塵器過濾掉煙氣中的灰塵，將凈化后的煙氣排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于在所述的步驟1)中，所述的焦?fàn)t爐體擋煙板(5)位于焦?fàn)t(20)爐體及爐門柱(21) 上，以完全封閉焦側(cè)爐門柱與爐體間以及焦側(cè)爐門柱與爐門柱間的空隙，且焦?fàn)t爐體擋煙 板(5)的自由端具有向下彎折的部分；所述的攔焦機(jī)擋煙板(4)位于攔焦車除塵罩(19)頂 部靠近爐門的部分，且其自由端具有向上彎折的部分；所述攔焦機(jī)擋煙板(4)從所述除塵 罩的邊緣伸出，并插入所述焦?fàn)t爐體擋煙板(5)的內(nèi)部，所述向上和向下彎折的兩個(gè)部分 之間形成狹窄的所述間隙(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于在所述的步驟2)中，所述的除塵多閥管道(1)采用獨(dú)立設(shè)置的方式，其僅在焦?fàn)t推焦、 導(dǎo)焦操作時(shí)使用；同時(shí)，除塵多閥管道(1)及重力翻板閥(2)設(shè)置在攔焦機(jī)上方的支架上； 攔焦機(jī)對(duì)接口(3)位于攔焦車頂面平臺(tái)上，所述攔焦機(jī)對(duì)接口(3)能夠向上升起并與所述 重力翻板閥(2)對(duì)接從而實(shí)現(xiàn)頂吸煙氣捕集。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于在所述的步驟3)中，所述重力翻板閥(2)的閥板為向下打開方式，煙氣通道為由下向 上進(jìn)入除塵多閥管道(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于在所述步驟3)中，所述的重力翻板閥(2)通過位于攔焦機(jī)上的推桿而被打開、依靠外 部配重(10)而自動(dòng)關(guān)閉；外部配重(10)位于重力翻板閥(2)的閥體(8)外部，通過配重力 臂(12)的位置能夠判斷所述閥板(9)是否關(guān)閉嚴(yán)密。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于除塵多閥管道(1)由接焦車外側(cè)的支架(14)與焦?fàn)t焦側(cè)爐門柱間的橫梁(6)支撐，橫 梁(6)與爐柱(21)連接處采用圓鋼作為滾動(dòng)軸的防推裝置(7)，防止焦?fàn)t烘爐時(shí)的熱膨脹 產(chǎn)生側(cè)向的推力使所述支架(14)發(fā)生變形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于所述的攔焦機(jī)擋煙 板(4)和焦?fàn)t爐體擋煙板(5)之間的所述間隙為50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于外部配重(10)采用 盤狀形式，由多片配重塊組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于所述配重塊的數(shù)量 為6-12塊。
全文摘要
本發(fā)明是一種焦?fàn)t導(dǎo)焦煙氣的捕集方法，其特征在于包括如下步驟1.在攔焦機(jī)與焦?fàn)t爐體上分別設(shè)置攔焦機(jī)擋煙板(4)和焦?fàn)t爐體擋煙板(5)，使攔焦機(jī)擋煙板(4)和焦?fàn)t爐體擋煙板(5)間的間隙(17)盡量窄小；2.煙氣通過攔焦機(jī)對(duì)接口(3)進(jìn)入重力翻板閥(2)；3.煙氣由重力翻板閥下口(15)進(jìn)入，由重力翻板閥上口(16)導(dǎo)入除塵多閥管道(1)內(nèi)；4.煙氣經(jīng)除塵多閥管道(1)，送入除塵地面站，在除塵地面站通過布袋除塵器過濾掉煙氣中的灰塵，將凈化后的煙氣排入大氣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在除塵煙氣捕集率得到提高，對(duì)接閥門維修方便性、及時(shí)性得到保證的同時(shí)，除塵系統(tǒng)風(fēng)量、除塵系統(tǒng)阻力、電機(jī)裝機(jī)容量均有所降低。
文檔編號(hào)C10B33/00GK101805623SQ20101014872
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者張陽, 彭亦明, 朱曉華, 陳滿科, 顧曉光 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司;中國京冶工程技術(shù)有限公司