專利名稱：批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)氣體凈化處理方法，尤其是一種適合于中小型生產(chǎn)規(guī)模的生物質(zhì)氣體處理領(lǐng)域的濕式凈化方法，具體地說(shuō)是一種批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，生物質(zhì)氣體在利用過(guò)程中，根據(jù)場(chǎng)合要求需要進(jìn)行氣體凈化處理，其 中要去除的組分主要有硫化氫、二氧化碳等。脫硫的目的在于防止設(shè)備腐蝕，而脫除二氧 化碳主要用于提高燃?xì)鉄嶂担瑴p少氣體中的阻燃性氣體含量。濕式脫硫和濕式脫碳已經(jīng)成 為生物質(zhì)氣體凈化的主要技術(shù)，比如DDS、PDS、絡(luò)合鐵法、萘醌法等濕式脫硫技術(shù)以及包含 MDEA、DHA等工藝在內(nèi)的濕式脫碳技術(shù)，這些技術(shù)的最大特點(diǎn)是可以對(duì)原料氣體進(jìn)行連續(xù)式 凈化處理，即原料氣在吸收塔內(nèi)被吸收液進(jìn)行吸收凈化，從吸收塔排出的吸收液(富液)在 塔外采用加熱或空氣氧化(曝氣)等方式進(jìn)行再生，再生后的吸收液(貧液)重新進(jìn)入吸收 塔工作。這種方法在生物質(zhì)氣體凈化領(lǐng)域中進(jìn)行應(yīng)用出現(xiàn)了一些需要解決或改進(jìn)的問(wèn)題， 諸如存在系統(tǒng)流程復(fù)雜、占地面積大、投資高的問(wèn)題，限制了在中小型生物質(zhì)氣體利用領(lǐng)域 內(nèi)的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的濕式生物質(zhì)氣體凈化處理過(guò)程中存在的流程復(fù)雜、設(shè) 備占地面積大，投資高、不適合于中小型生產(chǎn)規(guī)模的生物質(zhì)氣體回收利用的問(wèn)題，發(fā)明一種 占地面積小，工藝流程簡(jiǎn)單，適應(yīng)范圍廣的批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化方法，其特征是它包括以下步驟首先，在吸收塔的底部設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)液槽；其次，將吸收液再生裝置安裝在所述的儲(chǔ)液槽內(nèi)；第三，在吸收塔的上部設(shè)置一個(gè)再生排放氣管；第四，打開(kāi)原料氣進(jìn)氣管，關(guān)閉再生排放氣管，利用循環(huán)泵將儲(chǔ)液槽內(nèi)的吸收液泵 入吸收塔的上部向下噴淋，使上行的原料氣與下落的吸收液進(jìn)行逆向接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料氣 的凈化，凈化后的原料氣從凈化氣管排出吸收塔，吸收液下落到儲(chǔ)液槽內(nèi)被循環(huán)泵不斷地 泵入吸收塔上部的噴淋頭中向下噴淋，如此循環(huán)；第五，重復(fù)第四步約25-35分鐘后，關(guān)閉原料氣進(jìn)氣管，打開(kāi)再生排放氣管，啟動(dòng) 吸收液再生裝置使之連續(xù)工作15-25分鐘，完成吸收液的再生工作后即后重復(fù)第四步再次 對(duì)新的原料氣進(jìn)行凈化再生，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)批序式生物質(zhì)氣體的濕式凈化過(guò)程。其中的吸收液再生裝置可為換熱器式吸收液再生裝置，再生時(shí)，先向換熱器中通 入蒸汽對(duì)吸收液進(jìn)行加熱再生10-15分鐘，再生過(guò)程中產(chǎn)生的再生氣從吸收塔上部的再生 排放氣管排出，再生結(jié)束后再向換熱器中通入冷卻水使之循環(huán)5-10分鐘對(duì)吸收液進(jìn)行冷 卻即可。
所述的吸收液再生裝置還可為曝氣管式吸收液再生裝置，再生時(shí)利用曝氣管向儲(chǔ) 液槽內(nèi)的吸收液曝氣15-25分鐘即可，再生過(guò)程中產(chǎn)生的再生氣從吸收塔上部的再生排放 氣管排出。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明既發(fā)揮了濕式凈化法所具有有高凈化效率的特性，又避免了傳統(tǒng)的濕式凈化法所具有來(lái)的系統(tǒng)流程復(fù)雜、占地面積大、投資高的問(wèn)題，本發(fā)明的最大特點(diǎn)是將以往為 外置式的蒸汽加熱或空氣鼓吹氧化再生段，移入到吸收塔底部的儲(chǔ)液槽內(nèi)，使得吸收液洗 滌凈化與吸收液再生是在一個(gè)塔體內(nèi)完成，這樣還可以省略對(duì)液位控制、流量平衡、壓力平 衡等方面的要求，從而大大簡(jiǎn)化了工藝流程，使得設(shè)備占地面積小、投資減少。本發(fā)明的吸收和再生在同一個(gè)塔內(nèi)交替進(jìn)行，吸收一定時(shí)間后再進(jìn)行再生，再生 結(jié)束后再進(jìn)行吸收。


圖1是本發(fā)明的批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示。一種批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化方法，它包括以下步驟首先，在吸收塔1的底部設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)液槽2，必要時(shí)還應(yīng)為儲(chǔ)液槽增加一個(gè)吸收液 補(bǔ)液裝置3，以彌補(bǔ)凈化過(guò)程中減少的吸收液，使儲(chǔ)液槽的液位始終保持在一個(gè)水平；其次，將吸收液再生裝置4安裝在所述的儲(chǔ)液槽2內(nèi)；第三，在吸收塔的上部設(shè)置一個(gè)再生排放氣管；第四，打開(kāi)原料氣進(jìn)氣管5，關(guān)閉再生排放氣管6，利用循環(huán)泵7將儲(chǔ)液槽2內(nèi)的吸 收液泵入吸收塔1的上部向下噴淋，使上行的原料氣與下落的吸收液進(jìn)行逆向接觸，實(shí)現(xiàn) 對(duì)原料氣的凈化，凈化后的原料氣從凈化氣管8排出吸收塔1，吸收液下落到儲(chǔ)液槽2內(nèi)被 循環(huán)泵7不斷地泵入吸收塔1上部的噴淋頭中向下噴淋，如此循環(huán)；第五，重復(fù)第四步約25-35分鐘后，關(guān)閉原料氣進(jìn)管5，打開(kāi)再生排放氣管6，啟動(dòng) 吸收液再生裝置4使之連續(xù)工作15-25分鐘，完成吸收液的再生工作后即后重復(fù)第四步再 次對(duì)新的原料氣進(jìn)行凈化再生，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)批序式生物質(zhì)氣體的濕式凈化過(guò)程。具體實(shí)施時(shí)，吸收液再生裝置4可采用現(xiàn)有的換熱器式吸收液再生裝置，再生時(shí)， 先向換熱器中通入蒸汽對(duì)吸收液進(jìn)行加熱再生10-15分鐘，再生過(guò)程中產(chǎn)生的再生氣從吸 收塔上部的再生排放氣管排出，再生結(jié)束后再向換熱器中通入冷卻水使之循環(huán)5-10分鐘 對(duì)吸收液進(jìn)行冷卻即可。所述的吸收液再生裝置還可采用現(xiàn)有的曝氣管式吸收液再生裝置，再生時(shí)利用曝 氣管向儲(chǔ)液槽內(nèi)的吸收液曝氣15-25分鐘即可，再生過(guò)程中產(chǎn)生的再生氣從吸收塔上部的 再生排放氣管排出。從上可見(jiàn)，本發(fā)明的吸收液對(duì)氣體的吸收凈化以及吸收液的再生這兩個(gè)工作段， 是在一個(gè)塔體內(nèi)完成，因此具有體積小，適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)，它既適用于大型生物質(zhì)氣體應(yīng)用領(lǐng)域，尤其適用于中小型生產(chǎn)規(guī)模的生物質(zhì)氣體應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明可應(yīng)用于脫除生物質(zhì) 氣體中的硫化氫、二氧化碳等氣體凈化裝置中。本發(fā)明的運(yùn)行特點(diǎn)為當(dāng)進(jìn)行氣體吸收分離凈化時(shí)，原料氣管打開(kāi)，再生排放氣管關(guān)閉，原料氣從吸收塔下部進(jìn)入，由下向上在吸收段9內(nèi)(可以是填料區(qū)、空心噴灑區(qū)、鼓泡 塔板等)與吸收液進(jìn)行逆向接觸，凈化后的氣體由凈化氣管排出，吸收液由循環(huán)泵進(jìn)行循 環(huán)吸收；當(dāng)吸收液循環(huán)吸收原料氣到一定階段后，吸收液的吸收容量接近飽和，切換到再生 工作狀態(tài)，此時(shí)關(guān)閉原料氣管，打開(kāi)再生排放氣管，開(kāi)啟再生裝置(可以是換熱器或曝氣管 等)，在再生過(guò)程中產(chǎn)生的再生氣由再生氣管排出。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化方法，其特征是它包括以下步驟首先，在吸收塔的底部設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)液槽；其次，將吸收液再生裝置安裝在所述的儲(chǔ)液槽內(nèi)；第三，在吸收塔的上部設(shè)置一個(gè)再生排放氣管；第四，打開(kāi)原料氣進(jìn)氣管，關(guān)閉再生排放氣管，利用循環(huán)泵將儲(chǔ)液槽內(nèi)的吸收液泵入吸收塔的上部向下噴淋，使上行的原料氣與下落的吸收液進(jìn)行逆向接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料氣的凈化，凈化后的原料氣從凈化氣管排出吸收塔，吸收液下落到儲(chǔ)液槽內(nèi)被循環(huán)泵不斷地泵入吸收塔上部的噴淋頭中向下噴淋，如此循環(huán)；第五，重復(fù)第四步約25-35分鐘后，關(guān)閉原料氣進(jìn)氣管，打開(kāi)再生排放氣管，啟動(dòng)吸收液再生裝置使之連續(xù)工作15-25分鐘，完成吸收液的再生工作后即后重復(fù)第四步再次對(duì)新的原料氣進(jìn)行凈化再生，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)批序式生物質(zhì)氣體的濕式凈化過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化方法，其特征是所述的吸收液再 生裝置為換熱器式吸收液再生裝置，再生時(shí)，先向換熱器中通入蒸汽對(duì)吸收液進(jìn)行加熱再 生10-15分鐘，再生過(guò)程中產(chǎn)生的再生氣從吸收塔上部的再生排放氣管排出，再生結(jié)束后 再向換熱器中通入冷卻水使之循環(huán)5-10分鐘對(duì)吸收液進(jìn)行冷卻即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化方法，其特征是所述的吸收液再 生裝置為曝氣管式吸收液再生裝置，再生時(shí)利用曝氣管向儲(chǔ)液槽內(nèi)的吸收液曝氣15-25分 鐘即可，再生過(guò)程中產(chǎn)生的再生氣從吸收塔上部的再生排放氣管排出。
全文摘要
一種批序式生物質(zhì)氣體濕式凈化方法，其特征是它由吸收和再生二個(gè)階段交替進(jìn)行，且在同一個(gè)塔內(nèi)完成，無(wú)需外加處理設(shè)備，因此具有占地面積小，投資少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10K1/08GK101864329SQ201010211248
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者姜茹, 王巧玲, 肖文平, 陳澤智, 龔惠娟 申請(qǐng)人:南京大學(xué)