專利名稱：一種油氣潤(rùn)滑脂及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂領(lǐng)域，具體涉及一種油氣潤(rùn)滑脂及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑脂為稠厚的油脂狀半固體，用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用，在金屬 表面具有良好的粘附性，不易流失，抗碾壓，對(duì)金屬部件具有一定的防銹性，因此在工程機(jī) 械上的許多部位都使用潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑材料。油氣潤(rùn)滑技術(shù)是一門新興的技術(shù)，即氣液兩相流體冷卻潤(rùn)滑技術(shù)，潤(rùn)滑劑在壓縮 空氣的作用下沿著管壁波浪形向前移動(dòng)并形成一層連續(xù)油膜，并以與壓縮空氣分離的連續(xù) 精細(xì)油滴流噴射到潤(rùn)滑點(diǎn)。在相應(yīng)的設(shè)備上應(yīng)用比干油潤(rùn)滑、稀油潤(rùn)滑和油霧潤(rùn)滑有著明 顯的優(yōu)勢(shì)，具有及其廣闊的發(fā)展前景。隨著我國(guó)鐵路事業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)鐵路機(jī)車輪緣潤(rùn)滑脂的要求也越來(lái)越高，使用 油氣潤(rùn)滑脂可以延長(zhǎng)輪軌的使用壽命，降低機(jī)車車輛的阻力，提高機(jī)車時(shí)速，減少故障，但 是現(xiàn)有的用于輪緣的油氣潤(rùn)滑脂不可生物降解，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，在使用溫度范圍等方 面也已不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題在于提供一種油氣潤(rùn)滑脂，具有可生物降解性，使用溫度范圍 廣，本發(fā)明還提供了一種油氣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為—種油氣潤(rùn)滑脂，包括以下重量百分比的成分酯類油80% 90%；無(wú)機(jī)稠化劑2 % 6 % ；結(jié)構(gòu)改善劑2% 3%;固體潤(rùn)滑材料1 % 5 % ；抗氧劑0·2% 0. 5% ；極壓抗磨劑 5%;防腐蝕劑0·3% 0. 8%。作為優(yōu)選，所述酯類油為三羥甲基丙烷油酸脂。作為優(yōu)選，所述無(wú)機(jī)稠化劑為膨潤(rùn)土、硅膠、石墨、炭黑和云母中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)改善劑為有機(jī)酸、甘油、醇和胺中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述固體潤(rùn)滑材料為膠體石墨和鋁粉中的一種或兩種。作為優(yōu)選，所述固體潤(rùn)滑材料為膠體石墨，重量百分比為3%，或者所述固體潤(rùn)滑 材料為鋁粉，重量百分比為1%。作為優(yōu)選，所述抗氧劑為二苯胺、苯基-α-萘胺、二異辛基二苯胺中的一種或幾 種。
作為優(yōu)選，所述抗氧劑為二苯胺，重量百分比為0.3%，或者所述抗氧劑為二異辛
基二苯胺，重量百分比為0.3%。作為優(yōu)選，所述極壓抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽、二烷基二硫代氨基甲酸鹽、磷 酸酯類中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述極壓抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅，重量百分比為2%，或者所述 極壓抗磨劑為磷酸三甲苯酯，重量百分比為1%。作為優(yōu)選，所述防腐蝕劑為苯駢三氮唑或二壬基萘磺酸鋇中的一種或兩種。作為優(yōu)選，所述防腐蝕劑為苯駢三氮唑，重量百分比為0. 3%，或者所述防腐蝕劑 為二壬基萘磺酸鋇，重量百分比為0. 5%。所述的油氣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟a)將酯類油和無(wú)機(jī)稠化劑混合攪拌；步驟b)向酯類油與無(wú)機(jī)稠化劑的混合物中加入結(jié)構(gòu)改善劑，攪拌；步驟c)將步驟b)得到的混合物升溫?cái)嚢?，升溫?55°C 165°C，加入固體潤(rùn)滑 材料、抗氧劑和防腐蝕劑，攪拌；步驟d)將步驟C)得到的混合物降溫至70°C以下，加入極壓抗磨劑，攪拌；步驟e)將步驟d)得到的混合物在均化裝置中均化；步驟f)在15MPa 25MPa下，由均化裝置中出料。作為優(yōu)選，所述步驟e)中的均化裝置為膠體磨，步驟d)得到的混合物在膠體磨中 循環(huán)55min 70min，間隙為35絲 40絲。作為優(yōu)選，所述步驟e)中混合物均化至不工作錐入度范圍為440 480。本發(fā)明提供的油氣潤(rùn)滑脂以生物降解性能好、高低溫性能優(yōu)良的酯類油為基礎(chǔ)油 和環(huán)境友好的無(wú)機(jī)稠化劑以及添加劑混合組成，具有良好的生物降解性能，不會(huì)造成環(huán)境 污染，具有良好的高低溫性能和低溫泵送性，還具有良好的極壓抗磨性能，符合鐵路行業(yè)對(duì) 潤(rùn)滑脂要求的發(fā)展方向，可以為鐵路部門帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，隨著我國(guó)鐵路 行業(yè)的發(fā)展，本發(fā)明產(chǎn)品具有良好應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。本發(fā)明提供的油氣潤(rùn)滑脂包括以下重量百分比的成分酯類油80% 90%;無(wú)機(jī)稠化劑2 0Z0 6%;結(jié)構(gòu)改善劑2 0Z0 3%;固體潤(rùn)滑材 料 5% ；抗氧劑0. 2% 0. 5% ；極壓抗磨劑 5% ；防腐蝕劑0. 3% 0.8%。本發(fā)明的油氣潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油和稠化劑再加入改善性能的添加劑所制成的一 種半固體的潤(rùn)滑劑。基礎(chǔ)油是其中含量最多的組分，起到潤(rùn)滑作用的主要物質(zhì)。油氣潤(rùn)滑 脂的潤(rùn)滑性能、低溫流動(dòng)性、高溫時(shí)蒸發(fā)性能、粘溫性能等取決于基礎(chǔ)油的類型和組成。本 發(fā)明的油氣潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油選用酯類油，酯類油潤(rùn)滑性能優(yōu)良，由于酯基具有極性，酯分子 易吸附在摩擦表面上形成油膜；粘溫特性好，粘度指數(shù)高；凝點(diǎn)低，低溫流動(dòng)性以及低溫啟 動(dòng)性好；具有良好的高溫性能，閃點(diǎn)高，揮發(fā)性低，耐熱性好，結(jié)焦少；氧化穩(wěn)定性好，而且能與礦物油及大多數(shù)合成油相溶，對(duì)添加劑也有良好的感受性，無(wú)毒、抗磨，可生物降解不 造成環(huán)境污染等。本發(fā)明中酯類油的重量百分比優(yōu)選為82% 88%,優(yōu)選使用三羥甲基丙 烷油酸脂。稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成油氣潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨 架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中，稠化劑可保持油氣潤(rùn)滑脂在密封表面的密切接 觸和較高的附著能力并能減少油氣潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性，能降低其流失、滴落或?yàn)R散，同時(shí)也有 一定的潤(rùn)滑、抗壓、緩沖和密封效應(yīng)。本發(fā)明的稠化劑選用重量百分比為2% 6%的無(wú)機(jī) 稠化劑，可使用膨潤(rùn)土、硅膠、石墨、炭黑和云母中的一種或幾種。油氣潤(rùn)滑脂中添加劑的作用是改善油氣潤(rùn)滑脂使用性能，一般能夠延長(zhǎng)油氣潤(rùn)滑 脂的壽命、減少結(jié)膠和氧化、延緩銹蝕、增加抗磨性、抑制粘結(jié)或提高油氣潤(rùn)滑脂對(duì)活動(dòng)部 件的附著能力。常用的油氣潤(rùn)滑脂添加劑有結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧化劑、極壓抗磨劑、防腐蝕劑寸。其中結(jié)構(gòu)改善劑又稱穩(wěn)定劑或膠溶劑，它能改善油氣潤(rùn)滑脂的膠體結(jié)構(gòu)，從而可 以改善油氣潤(rùn)滑脂的某些性能。結(jié)構(gòu)改善劑是一種極性較強(qiáng)但分子比較小的化合物。結(jié)構(gòu) 改善劑可使油氣潤(rùn)滑脂形成較穩(wěn)定的膠體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)改善劑的用量過(guò)多或過(guò)少都對(duì)油氣潤(rùn) 滑脂的質(zhì)量有不利影響，所以，結(jié)構(gòu)改善劑的用量要適當(dāng)。本發(fā)明中結(jié)構(gòu)改善劑可選用有機(jī) 酸、甘油、醇或胺中的一種或幾種。加入固體潤(rùn)滑材料膠體石墨或鋁粉中的一種或兩種可使制備的潤(rùn)滑脂具有良好 的極壓抗磨性能，并對(duì)摩擦副磨損部位具有修復(fù)的功能。優(yōu)選使用膠體石墨時(shí)，重量百分比 優(yōu)選為3% ；還優(yōu)選使用鋁粉，重量百分比優(yōu)選為1%。通過(guò)添加抗氧劑，能夠延緩油氣潤(rùn)滑脂的氧化，抗氧劑能夠打斷氧化鏈鎖反應(yīng)的 反應(yīng)鏈，從而終止氧化反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行。本發(fā)明的抗氧劑選用二苯胺、苯基-α-萘胺、二 異辛基二苯胺中的一種或幾種。優(yōu)選使用二苯胺，二苯胺，重量百分比優(yōu)選為0.3% ；還優(yōu) 選使用二異辛基二苯胺，重量百分比優(yōu)選為0. 3%。極壓抗磨劑是一種重要的油氣潤(rùn)滑脂添加劑，大部分是一些含硫、磷、氯、鉛、鉬的 化合物。在一般情況下，氯類、硫類可提高油氣潤(rùn)滑脂的耐負(fù)荷能力，防止金屬表面在高負(fù) 荷條件下發(fā)生燒結(jié)、卡咬、刮傷；而磷類、有機(jī)金屬鹽類具有較高的抗磨能力，可防止或減少 金屬表面在中等負(fù)荷條件下的磨損。本發(fā)明的極壓抗磨劑選用二烷基二硫代磷酸鹽、二烷 基二硫代氨基甲酸鹽、磷酸酯類中的一種或幾種。優(yōu)選使用二烷基二硫代磷酸鋅，重量百分 比優(yōu)選為2% ；還優(yōu)選使用磷酸三甲苯酯，重量百分比優(yōu)選為1%。加入防腐蝕劑可以延緩金屬部件的腐蝕，本發(fā)明的防腐蝕劑選用苯駢三氮唑或二 壬基萘磺酸鋇中的一種或兩種。單獨(dú)使用苯駢三氮唑時(shí)，苯駢三氮唑的重量百分比優(yōu)選為 0. 3% ；單獨(dú)使用二壬基萘磺酸鋇時(shí)，二壬基萘磺酸鋇的重量百分比為0. 5%。本發(fā)明的油氣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法包括如下步驟步驟a)將酯類油和無(wú)機(jī)稠化劑放入釜中混合，不加熱攪拌15min 25min ；步驟b)再向酯類油與無(wú)機(jī)稠化劑的混合物中加入結(jié)構(gòu)改善劑，不加熱攪拌 55min 65min ；步驟c)將步驟b)已得到的混合物升溫?cái)嚢?，在升溫過(guò)程中注意控制升溫速度防 止?jié)q鍋，升溫至155°C 165°C，優(yōu)選恒溫50min 70min，再加入固體潤(rùn)滑材料、抗氧劑和防腐蝕劑，攪拌8min 15min ；步驟d)將步驟c)得到的混合物降溫至70°C以下，加入極壓抗磨劑，然后攪拌 8min 15min ；步驟e)將步驟d)得到的混合物在乳化裝置中進(jìn)行均化，均化裝置可以選用膠 體磨，將混合物在膠體磨中循環(huán)55min 70min，間隙為35絲 45絲，在循環(huán)過(guò)程中取樣 測(cè)定混合物的稠度，若太稠則使用基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)整，使混合物均化至不工作錐入度范圍為 440 480，錐入度是衡量潤(rùn)滑脂稠度的指標(biāo)，是指在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度條件下錐體 落入試樣的深度，單位以0. Imm表示，錐入度值越大，表示潤(rùn)滑脂越軟，反之就越硬，測(cè)定方 法為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T269-91，不工作錐入度是指試樣在潤(rùn)滑脂工作器中不工作測(cè)定的錐入 度；步驟f)在15MPa 25MPa下，將均化后得到的油氣潤(rùn)滑脂出料。實(shí)施例1 步驟a)將重量百分比為86%的三羥甲基丙烷油酸脂和6%的膨潤(rùn)土放入釜中混 合，不加熱攪拌20min ；步驟b)再加入重量百分比為2%的乙醇，不加熱攪拌60min ；步驟c)將上述得到的混合物升溫?cái)嚢?，升溫?60°C恒溫60min，再加入重量百分 比為0. 3%的二苯胺、0. 7%的苯駢三氮唑和3%的膠體石墨，攪拌IOmin ；步驟d)將步驟c)得到的混合物降溫至50°C，加入重量百分比為2%的二烷基二 硫代磷酸鋅，然后攪拌IOmin ；步驟e)將步驟d)得到的混合物在膠體磨中進(jìn)行均化循環(huán)60min，間隙為40絲，在 循環(huán)過(guò)程中取樣測(cè)定混合物的稠度，最后混合物的不工作錐入度為462 ；步驟f)在15MPa下，將均化后得到的油氣潤(rùn)滑脂出料。實(shí)施例2:步驟a)將重量百分比為87%的三羥甲基丙烷油酸脂和4%的硅膠放入釜中混合， 不加熱攪拌18min ；步驟b)再加入重量百分比為2%的乙酸，不加熱攪拌55min ；步驟c)將上述得到的混合物升溫?cái)嚢?，升溫?62°C恒溫55min，再加入重量百分 比為0. 5%的二異辛基二苯胺、0. 5%的二壬基萘磺酸鋇和5%的鋁粉，攪拌12min ；步驟d)將步驟c)得到的混合物降溫至60°C，加入重量百分比為的磷酸三甲 苯酯，然后攪拌IOmin ；步驟e)將步驟d)得到的混合物在膠體磨中進(jìn)行均化循環(huán)65min，間隙為45絲，在 循環(huán)過(guò)程中取樣測(cè)定混合物的稠度，最后混合物的不工作錐入度為458 ；步驟f)在20MPa下，將均化后得到的油氣潤(rùn)滑脂出料。實(shí)施例3 步驟a)將重量百分比為90%的三羥甲基丙烷油酸脂和2%的石墨放入釜中混合， 不加熱攪拌16min ；步驟b)再加入重量百分比為3%的甘油，不加熱攪拌65min ；步驟c)將上述得到的混合物升溫?cái)嚢瑁郎刂?55°C恒溫65min，再加入重量百分 比為0. 2%的苯基- α -萘胺、0. 8%的苯駢三氮唑和的膠體石墨，攪拌15min ；
步驟d)將步驟C)得到的混合物降溫至50°C，加入重量百分比為3%的二烷基二 硫代氨基甲酸鉬，然后攪拌IOmin ；步驟e)將步驟d)得到的混合物在膠體磨中進(jìn)行均化循環(huán)60min，間隙為35絲，在 循環(huán)過(guò)程中取樣測(cè)定混合物的稠度，最后混合物的不工作錐入度為471 ；步驟f)在ISMPa下，將均化后得到的油氣潤(rùn)滑脂出料。實(shí)施例4 步驟a)將重量百分比為80. 7%的三羥甲基丙烷油酸脂和5%的云母放入釜中混 合，不加熱攪拌25min;步驟b)再加入重量百分比為3%的苯胺，不加熱攪拌60min ；步驟c)將上述得到的混合物升溫?cái)嚢瑁郎刂?65°C恒溫50min，再加入重量百分 比為0. 5%的二苯胺、0. 8%的二壬基萘磺酸鋇和5%的鋁粉，攪拌IOmin ；步驟d)將步驟C)得到的混合物降溫至50°C，加入重量百分比為5%的二戊基二 硫代氨基甲酸銻，然后攪拌IOmin ；步驟e)將步驟d)得到的混合物在膠體磨中進(jìn)行均化循環(huán)60min，間隙為40絲，在 循環(huán)過(guò)程中取樣測(cè)定混合物的稠度，最后混合物的不工作錐入度為468 ；步驟f)在15MPa下，將均化后得到的油氣潤(rùn)滑脂出料。分別對(duì)各實(shí)施例制備的油氣潤(rùn)滑脂進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所 公知，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1:表1油氣潤(rùn)滑脂性能檢測(cè)數(shù)據(jù)
分析項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4不工作錐入度，0.1mm462458471468腐蝕試驗(yàn)(45號(hào)鋼片， IOO0C, 3h)合格合格合格合格 本發(fā)明所制備的油氣潤(rùn)滑脂采用生物降解性能好、高低溫性能優(yōu)良的酯類油為基 礎(chǔ)油和環(huán)境友好的無(wú)機(jī)稠化劑以及各種添加劑混合組合而成，由表1中數(shù)據(jù)看出該油氣潤(rùn)滑脂具有良好的生物降解性能，不會(huì)造成環(huán)境污染，且使用溫度范圍廣；添加劑采用極壓抗 磨劑和固體潤(rùn)滑材料，油氣潤(rùn)滑脂具有良好的擠壓抗磨性能，固體潤(rùn)滑材料對(duì)摩擦副磨損 部位具有修復(fù)功能，見(jiàn)表1中的四球試驗(yàn)數(shù)據(jù)；由旋轉(zhuǎn)粘度數(shù)據(jù)和離心分離試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以 看到本發(fā)明的油氣潤(rùn)滑脂具有良好的低溫性能和低溫泵送性；由粘附率數(shù)據(jù)可以看到油氣 潤(rùn)滑脂具有良好的粘度性能；由腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看到油氣潤(rùn)滑脂具有良好的防銹性能。 該油氣潤(rùn)滑脂能滿足鐵路機(jī)車輪緣對(duì)潤(rùn)滑脂各項(xiàng)性能的要求，適用于采用油氣潤(rùn)滑裝置的 潤(rùn)滑系統(tǒng)，如火車、地鐵、行車等運(yùn)輸工具的輪緣與軌道的潤(rùn)滑，具有良好的應(yīng)用前景。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的油氣潤(rùn)滑脂及其生產(chǎn)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了 具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本 發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā) 明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán) 利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，包括以下重量百分比的成分酯類油80％～90％；無(wú)機(jī)稠化劑2％～6％；結(jié)構(gòu)改善劑2％～3％；固體潤(rùn)滑材料1％～5％；抗氧劑0.2％～0.5％；極壓抗磨劑1％～5％；防腐蝕劑0.3％～0.8％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述酯類油為三羥甲基丙烷油酸脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述無(wú)機(jī)稠化劑為膨潤(rùn)土、硅膠、 石墨、炭黑和云母中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)改善劑為有機(jī)酸、甘油、 醇和胺中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑材料為膠體石墨和 鋁粉中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑材料為膠體石墨，重 量百分比為3%，或者所述固體潤(rùn)滑材料為鋁粉，重量百分比為1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述抗氧劑為二苯胺、苯基-α-萘 胺、二異辛基二苯胺中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述抗氧劑為二苯胺，重量百分比 為0. 3%，或者所述抗氧劑為二異辛基二苯胺，重量百分比為0. 3%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述極壓抗磨劑為二烷基二硫代 磷酸鹽、二烷基二硫代氨基甲酸鹽、磷酸酯類中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述極壓抗磨劑為二烷基二硫代 磷酸鋅，重量百分比為2%，或者所述極壓抗磨劑為磷酸三甲苯酯，重量百分比為1%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述防腐蝕劑為苯駢三氮唑或二 壬基萘磺酸鋇中的一種或兩種。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的油氣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述防腐蝕劑為苯駢三氮唑，重 量百分比為0. 3%，或者所述防腐蝕劑為二壬基萘磺酸鋇，重量百分比為0. 5%。
13.權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的油氣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟步驟a)將酯類油和無(wú)機(jī)稠化劑混合攪拌； 步驟b)向酯類油與無(wú)機(jī)稠化劑的混合物中加入結(jié)構(gòu)改善劑，攪拌； 步驟c)將步驟b)得到的混合物升溫?cái)嚢?，升溫?55°C 165°C，加入固體潤(rùn)滑材料、 抗氧劑和防腐蝕劑，攪拌；步驟d)將步驟c)得到的混合物降溫至70°C以下，加入極壓抗磨劑，攪拌； 步驟e)將步驟d)得到的混合物在均化裝置中均化； 步驟f)在15MPa 25MPa下，由均化裝置中出料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的油氣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟e)中的均 化裝置為膠體磨，步驟d)得到的混合物在膠體磨中循環(huán)55min 70min，間隙為35絲 45絲。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的油氣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟e)中混合 物均化至不工作錐入度范圍為440 480。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種油氣潤(rùn)滑脂，包括以下重量百分比的成分酯類油80％～90％；無(wú)機(jī)稠化劑2％～6％；結(jié)構(gòu)改善劑2％～3％；固體潤(rùn)滑材料1％～5％；抗氧劑0.2％～0.5％；極壓抗磨劑1％～5％；防腐蝕劑0.3％～0.8％。本發(fā)明提供的油氣潤(rùn)滑脂以生物降解性能好、高低溫性能優(yōu)良的酯類油為基礎(chǔ)油和環(huán)境友好的無(wú)機(jī)稠化劑以及添加劑混合組成，具有良好的生物降解性能，不會(huì)造成環(huán)境污染，具有良好的高低溫性能和低溫泵送性，還具有良好的極壓抗磨性能，符合鐵路行業(yè)對(duì)潤(rùn)滑脂要求的發(fā)展方向，可以為鐵路部門帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，隨著我國(guó)鐵路行業(yè)的發(fā)展，本發(fā)明產(chǎn)品具有良好應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C10N50/10GK101921652SQ20101025702
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者盧現(xiàn)菊, 宗明, 康健, 曹毅, 歐陽(yáng)秋, 毛俊, 羅玉蘭, 趙玉貞 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司