專利名稱：一種從減線油中分離石蠟的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工及石化油脂精制領(lǐng)域，特別是涉及一種利用離心式分子蒸餾 技術(shù)分離減線油中石蠟的方法。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利CN1673319A公開了一種使用脫蠟助劑進(jìn)行潤滑油溶劑脫蠟的方 法。該方法將0.01 0. 的聚a烯烴脫蠟助劑加入到含蠟原料油中，與脫蠟溶劑混合均 勻，然后依次經(jīng)過冷卻、過濾、溶劑回收，得到去蠟油和含油蠟。使用該聚a烯烴脫蠟助劑可 提高溶劑脫蠟的過濾速度和蠟油收率，同時(shí)降低蠟含油，從而提高裝置加工量，降低蠟脫油 負(fù)荷。使用的聚a烯烴聚合物，其側(cè)鏈碳數(shù)為Cici^24,數(shù)均分子量為8000 150000，重均分 子量為400000 900000時(shí)，適合于溶劑精制減二線、減三線油及加氫處理。該發(fā)明應(yīng)用了 聚a烯烴脫蠟助劑使溶劑脫蠟的效率得到了提高，但是還是用大量的溶劑進(jìn)行脫蠟。減線油是指原油減壓蒸餾塔產(chǎn)出的油。依據(jù)沸點(diǎn)的不同主要分為一線到四線減線 油，從減一線油到減四線油沸點(diǎn)逐步升高。減線油是生產(chǎn)潤滑油的基礎(chǔ)原料，其中，減一線 品質(zhì)較好，也可以用作調(diào)柴油使用。與一般的基礎(chǔ)油相比，減線油屬于非標(biāo)油，通過溶劑脫 浙青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳 的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等 組分，得到合格的潤滑油的基礎(chǔ)油。其主要指標(biāo)有密度、凝點(diǎn)、色度、粘度、閃點(diǎn)等。減一線 油就是原油減壓蒸餾塔產(chǎn)出的一線油。依此類推。如圖1所示，目前從減線油分離提取基礎(chǔ)油的技術(shù)通常采取的工藝為通過溶劑 脫蠟的溶劑精制工藝，得到合格的潤滑油用的基礎(chǔ)油。但是該工藝存在以下的問題1、消耗 大量的溶劑，成本高。2、處理過程容易泄漏造成危險(xiǎn)和污染。3、溶劑回收工藝流程長耗時(shí)、 耗能。4、占用場地大，生產(chǎn)車間是按防爆設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)設(shè)施投入大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種從減線油中分離石蠟的方法，處理過 程無污染，將減線油直接進(jìn)入離心式分子蒸餾裝置中無需前處理，無需長時(shí)間加熱沉降，不 需加壓過濾，可以分離出基礎(chǔ)油和蠟。本發(fā)明減線油在進(jìn)入離心式分子蒸餾器前先在緩沖罐1中進(jìn)行脫水、脫氣然后進(jìn) 入離心式分子蒸餾設(shè)備，在該裝置中，減線油分離過程第一級(jí)離心式分子蒸餾出來的是基 礎(chǔ)油，第二級(jí)離心式分子蒸餾出來的是石蠟，二級(jí)離心式分子蒸餾裝置可以根據(jù)不同來源 的減線油進(jìn)行調(diào)整，將不同比例含量的減線油中的基礎(chǔ)油和蠟分離出來。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種從減線油中分離石蠟的方法，包括如下步驟和工藝條件(1)將減線油直接進(jìn)入緩沖罐處進(jìn)行脫氣、脫水處理；(2)將步驟(1)處理后的減線油抽入第一級(jí)離心式分子蒸餾器中，在溫度150
3250°C，壓強(qiáng)為20Pa IPa的工藝條件下分離出基礎(chǔ)油；(3)將步驟(2)分離基礎(chǔ)油后的物料再輸入第二級(jí)離心式分子蒸餾器中，在溫度 控制在200 350°C，壓強(qiáng)為25Pa 0. lPa，分離出石蠟為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述步驟(1)將減線油直接進(jìn)入緩沖罐處進(jìn)行脫氣、 脫水處理是在溫度為50 90°C，壓強(qiáng)為-0. 6Mpa -0. 95Mpa條件下，脫氣、脫水直到沸騰終止。所述步驟(3)分離出石蠟后剩下雜質(zhì)重油從第二級(jí)離心式分子蒸餾器的出口(d) 處排出。所述步驟(2)分離出基礎(chǔ)油的時(shí)間優(yōu)選為30-45分鐘，需要說明的是，針對(duì)不同的 量的基礎(chǔ)油以及不同容量的第一級(jí)離心式分子蒸餾器，步驟(2)的處理時(shí)間有所不同。所述步驟(3)分離出石蠟的時(shí)間優(yōu)選為30-50分鐘。需要說明的是，針對(duì)不同的 量的基礎(chǔ)油以及不同容量的第二級(jí)離心式分子蒸餾器，步驟(3)的處理時(shí)間有所不同。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果；本發(fā)明在處理減線油的過程中，沒有經(jīng)過溶劑提取和酸洗、堿洗、水洗、脫色等化 學(xué)過程，所以流程簡單，沒有酸堿中和后的鈉鹽的排放，沒有污染，而采用了離心式分子蒸 餾器分離出來的基礎(chǔ)油能達(dá)到國標(biāo)的質(zhì)量指標(biāo)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的流程框圖；圖2是本發(fā)明一種從減線油中分離石蠟的方法的流程框圖；圖3是本發(fā)明一種從減線油中分離石蠟的方法的設(shè)備線路圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并 不局限于實(shí)施例表述的范圍。如圖2、3所示，本發(fā)明是一種從減線油中分離蠟的方法，其對(duì)減線油進(jìn)行離心式 分子蒸餾，分二級(jí)依次蒸餾出基礎(chǔ)油和石蠟。首先，把減線油從緩沖罐1的入口 a處直接進(jìn) 入緩沖罐1處進(jìn)行脫氣、脫水，直到沸騰中止，減線油進(jìn)行脫氣和脫水的溫度為50 90°C， 壓強(qiáng)為-0. 6Mpa -0. 95Mpa ；然后由計(jì)量泵輸入到第一級(jí)離心式分子蒸餾器2中，在溫度 150 250°C，壓強(qiáng)為20Pa IPa的工藝條件下分離出基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油從第一級(jí)離心式分子 蒸餾器2的出口 b處流出。分離基礎(chǔ)油后的物料再輸入第二級(jí)離心式分子蒸餾器3中，在 溫度控制在200 350°C，壓強(qiáng)為25Pa 0. lPa，石蠟分離出來，石蠟蠟從第二級(jí)離心式分 子蒸餾器3的出口 c處流出；最后剩下雜質(zhì)重油從第二級(jí)離心式分子蒸餾器3的出口 d處 排出。實(shí)施例1(1)減二線油500毫升直接進(jìn)入緩沖罐1處，進(jìn)行脫氣和脫水，溫度80°C，壓 強(qiáng)-0. 85Mpa，直到沸騰中止，時(shí)間為45分鐘。以體積百分比計(jì)，該減二線油的基礎(chǔ)油含量為 90%。(2)經(jīng)步驟(1)脫氣后的物料經(jīng)過泵輸入到第一級(jí)離心式分子蒸餾器2中，把基礎(chǔ)油分離出來，溫度170°C，壓強(qiáng)5Pa，時(shí)間為30分鐘；分離出來的基礎(chǔ)油重量是420毫升，經(jīng) 檢測，在溫度為100°C時(shí)，運(yùn)動(dòng)粘度為6. 765mm2/s,閃點(diǎn)(開口)為220°C，傾點(diǎn)為_12°C，機(jī) 械雜質(zhì)為0，粘度指數(shù)為66，殘?zhí)紴?.031% (重量)；銅片腐蝕(100°C、3h)為Ia級(jí)，達(dá)到 基礎(chǔ)油的國家標(biāo)準(zhǔn)。(3)經(jīng)步驟(2)分離基礎(chǔ)油后的物料再經(jīng)過泵輸入到第二級(jí)離心式分子蒸餾器3 中，分離出石蠟，溫度250°C，壓強(qiáng)lPa，時(shí)間為30分鐘，分離出來的石蠟43毫升和30毫升 雜質(zhì)重油。實(shí)施例2(1)減三線油500毫升直接進(jìn)入緩沖罐1處，進(jìn)行脫氣和脫水，溫度90°C，壓 強(qiáng)-0. 95Mpa，直到沸騰中止，時(shí)間為30分鐘。以體積百分比計(jì)，該減三線油的基礎(chǔ)油含量為 80%。(2)經(jīng)步驟(1)脫氣后的物料經(jīng)過泵輸入到第一級(jí)離心式分子蒸餾器2中，把基礎(chǔ) 油分離出來，溫度250°C，壓強(qiáng)0. 5Pa,時(shí)間為45分鐘，分離出來390毫升基礎(chǔ)。檢測結(jié)果大 致同實(shí)施例1。(3)經(jīng)步驟(2)分離基礎(chǔ)油后的物料再經(jīng)過泵輸入到第二級(jí)離心式分子蒸餾器3 中，溫度350°C，壓強(qiáng)0. IPa,時(shí)間為50分鐘，分離出來的蠟55毫升和46毫升雜質(zhì)重油。實(shí)施例3(1)減四線油500毫升直接進(jìn)入緩沖罐1處，進(jìn)行脫氣和脫水，溫度50°C，壓 強(qiáng)-0.6Mpa，直到沸騰中止，時(shí)間60min。以體積百分比計(jì)，該減四線油的基礎(chǔ)油含量為 75%。(2)經(jīng)步驟(1)脫氣后的物料經(jīng)過泵輸入到第一級(jí)離心式分子蒸餾器2中，把基礎(chǔ) 油分離出來，溫度150°C，壓強(qiáng)20Pa，時(shí)間為30分鐘，分離出來375毫升基礎(chǔ)。檢測結(jié)果大 致同實(shí)施例1。(3)經(jīng)步驟(2)分離基礎(chǔ)油后的物料再經(jīng)過泵輸入到第二級(jí)離心式分子蒸餾器3 中，溫度200°C，壓強(qiáng)25Pa，時(shí)間為30分鐘，分離出來的蠟72毫升和40毫升雜質(zhì)重油。本發(fā)明在處理減線油的過程中，沒有經(jīng)過溶劑提取和酸洗、堿洗、水洗、脫色等化 學(xué)過程，流程簡單，沒有酸堿中和后的鈉鹽的排放，沒有污染。本發(fā)明減線油無需前處理，直 接進(jìn)入緩沖罐脫氣和脫水然后再進(jìn)行二級(jí)離心式分子蒸餾。本發(fā)明采用了離心式分子蒸餾 器分離出來的基礎(chǔ)油能達(dá)到國標(biāo)的質(zhì)量指標(biāo)。
權(quán)利要求
一種從減線油中分離石蠟的方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)將減線油直接進(jìn)入緩沖罐處進(jìn)行脫氣、脫水處理；(2)將步驟(1)處理后的減線油抽入第一級(jí)離心式分子蒸餾器中，在溫度150～250℃，壓強(qiáng)為20Pa～1Pa的工藝條件下分離出基礎(chǔ)油；(3)將步驟(2)分離基礎(chǔ)油后的物料再輸入第二級(jí)離心式分子蒸餾器中，在溫度控制在200～350℃，壓強(qiáng)為25Pa～0.1Pa，分離出石蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從減線油中分離石蠟的方法，其特征在于所述步 驟⑴將減線油直接進(jìn)入緩沖罐處進(jìn)行脫氣、脫水處理是在溫度為50 90°C，壓強(qiáng) 為-0. 6Mpa -0. 95Mpa條件下，脫氣、脫水直到沸騰終止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從減線油中分離石蠟的方法，其特征在于所述步驟(3)分 離出石蠟后剩下雜質(zhì)重油從第二級(jí)離心式分子蒸餾器的出口(d)處排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從減線油中分離石蠟的方法，其特征在于所述步驟(2)分 離出基礎(chǔ)油的時(shí)間為30-45分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從減線油中分離石蠟的方法，其特征在于所述步驟(3)分 離出石蠟的時(shí)間為30-50分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從減線油中分離石蠟的方法，先將減線油直接進(jìn)入緩沖罐處進(jìn)行脫氣、脫水處理；然后將處理后的減線油抽入第一級(jí)離心式分子蒸餾器中，在溫度150～250℃，壓強(qiáng)為20Pa～1Pa的工藝條件下分離出基礎(chǔ)油；再將分離基礎(chǔ)油后的物料再輸入第二級(jí)離心式分子蒸餾器中，在溫度控制在200～350℃，壓強(qiáng)為25Pa～0.1Pa，分離出石蠟。本發(fā)明采用了離心式分子蒸餾器分離蒸餾出基礎(chǔ)油和蠟，在處理減線油過程中，沒有經(jīng)過溶劑提取、酸洗、堿洗、脫色等過程，所以流程簡單，沒有酸堿中和后的鈉鹽及脫色劑的排放，沒有污染。得到的基礎(chǔ)油能達(dá)到國標(biāo)基礎(chǔ)油的質(zhì)量指標(biāo)。
文檔編號(hào)C10G73/02GK101928602SQ20101026694
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者馮志豪, 劉松, 朱寶璋, 王偉 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)