專利名稱：一種電脫鹽脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于烴油脫水領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種適用于油田及煉油廠含水烴油脫鹽脫水的多級(jí)高效脈沖電脫鹽脫水裝置。
背景技術(shù)：
隨著原油深度開采，國(guó)內(nèi)外原油都有重質(zhì)化和劣質(zhì)化的發(fā)展趨勢(shì)，具體表現(xiàn)為密度大、酸值高、金屬含量高、膠質(zhì)浙青質(zhì)含量高，同時(shí)為了便于開采和輸送，加入了各種油田助劑，造成原油乳化嚴(yán)重，脫鹽脫水困難。同時(shí)，隨著原油加工企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原油品種不斷增加，原油質(zhì)量相差較大，造成原油電脫鹽裝置運(yùn)行不穩(wěn)定。為了保證電脫鹽達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，企業(yè)不得不采用多級(jí)電脫鹽，以達(dá)到深度脫鹽的效果。然而，現(xiàn)有的電脫鹽裝置大多數(shù)為一個(gè)電脫鹽罐只能實(shí)現(xiàn)單級(jí)電脫鹽，并不能實(shí)現(xiàn)多次注水洗鹽的目的，對(duì)現(xiàn)有的大多數(shù)煉廠加工的原油很難達(dá)到深度脫鹽的要求；要想實(shí)現(xiàn)原油深度脫鹽，必須采用兩個(gè)或者兩個(gè)以上電脫鹽罐相互串聯(lián)的多級(jí)電脫鹽形式，才能達(dá)到原油深度脫鹽的效果， 設(shè)備費(fèi)用高、占地面積大、處理量小、能耗高。中國(guó)專利CN 2311493Y公開了一種多級(jí)分散聚結(jié)原油電脫鹽脫水設(shè)備，其特征是采用防爆全阻抗電脫鹽變壓器，在電脫鹽罐內(nèi)安裝有三層水平電極板，在水平電極板上、下方各安裝有擋流板，上擋流板上方安裝有可變場(chǎng)強(qiáng)垂直極板，在上擋流板和垂直極板間安裝有若干根設(shè)有噴嘴的逆向注水管，水平極板間設(shè)有進(jìn)料分配器。油水混合物從電脫鹽脫水裝置罐體底部進(jìn)入，并由進(jìn)料分配器直接分布在水平電極板間，在電場(chǎng)的作用下，油水混合物中的小水滴聚結(jié)成大水滴進(jìn)行沉降；經(jīng)一次脫鹽脫水處理后的原油流出水平電極板并向上流升，并與逆向注水管噴嘴噴出的毛細(xì)新鮮水滴相接觸，對(duì)原油進(jìn)行二次洗滌，然后進(jìn)入可變場(chǎng)強(qiáng)垂直極板的強(qiáng)電場(chǎng)區(qū)域，對(duì)原油進(jìn)行二次脫鹽脫水處理，脫出的水從罐底排出， 凈化原油通過罐頂?shù)募掀鞒鲅b置。由于電脫鹽罐內(nèi)安裝有水平電極板和垂直吊掛電極板，兩種不同電極板間還安裝有逆向注水管和擋流板，在沿罐體豎直方向上的空間分布過大，使水平電極板底部位置過低，限制了油水界面的提升，影響電脫鹽裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，該專利同時(shí)采用了兩種不同形式的電極板，極板面積增大，電脫鹽脫水裝置的電耗會(huì)明顯增加。美國(guó)專利USP 43747M和USP4511452公開了一種多級(jí)電脫鹽脫水裝置，其特征是罐體內(nèi)安裝有多層水平電極板，相鄰兩層電極板之間都形成強(qiáng)電場(chǎng)，并且各層極板間流體的沿罐體徑向水平流動(dòng)。油水混合物通過位于電脫鹽脫水罐體徑向一邊的第一級(jí)進(jìn)料分配器進(jìn)入最下層電場(chǎng)，水平流動(dòng)通過最下層電場(chǎng)的原油通過位于罐體內(nèi)與上述進(jìn)料分配器相對(duì)一邊的集油器從罐體抽出，再經(jīng)混合器與新鮮水混合后作為下一級(jí)電場(chǎng)的進(jìn)料，然而再通過與第一級(jí)進(jìn)料分配器位于同一邊的第二級(jí)進(jìn)料分配器進(jìn)入下一電場(chǎng)；如此循環(huán)通過若干級(jí)電場(chǎng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)原油的多級(jí)電脫鹽脫水處理。凈化原油通過位于罐體頂部的集油器從罐頂抽出，水從位于罐體底部的出水口抽出。由于采用的是在不同水平極板間單獨(dú)處理原油，下層電場(chǎng)處理后的原油抽出后與水混合，再作為上層電場(chǎng)的進(jìn)料，影響裝置處理原油的能力；此外，由于極板為柵格或帶孔結(jié)構(gòu)，并且水平極板間的電場(chǎng)相互層疊，上層電場(chǎng)中聚結(jié)的水滴會(huì)穿過下層極板進(jìn)入下層電場(chǎng)，因此不易實(shí)現(xiàn)多級(jí)電脫鹽脫水。美國(guó)專利USP 4606801公開了一種新型的電混合/分離裝置，其特征是采用負(fù)載相應(yīng)控制器和電脫鹽變壓器，罐內(nèi)安裝有可變場(chǎng)強(qiáng)的垂直懸掛柵型電極板，在垂直極板上方安裝有稀釋水集管。原油從位于電脫鹽脫水裝置罐體底部水相中的進(jìn)料分配器進(jìn)入，由下而上流動(dòng)，稀釋水從垂直電極板頂部的稀釋水集管噴出，與原油形成逆流。電極板與電極板之間形成直流電場(chǎng)，垂直電極板的下端與油水界面之間形成交流弱電場(chǎng)，負(fù)載相應(yīng)控制器根據(jù)檢測(cè)到的負(fù)載信號(hào)周期性的調(diào)節(jié)變壓器的輸出電壓，以改變電極板間的電場(chǎng)強(qiáng)度。 原油和水進(jìn)入電極板間，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，大水珠分散成小水珠，并與原油中的鹽接觸， 隨著電極板間的電場(chǎng)強(qiáng)度下降，在電場(chǎng)的作用下，油水混合物中的小水滴又聚結(jié)成大水滴進(jìn)行沉降；原油與稀釋水多次接觸，并在周期性變化的電場(chǎng)作用下，使水在原油中經(jīng)歷多次分散、聚結(jié)和沉降過程，對(duì)原油進(jìn)行脫鹽；脫出的水從罐底排出，凈化原油通過罐頂?shù)募掀鞒鲅b置。由于垂直極板底部與油水界面間形成的交流電場(chǎng)，使小水珠在電極板底部不停的擾動(dòng)，不利于水滴的沉降；另外，原油由下向上的流動(dòng)方式與水滴的沉降方向相反，由于原油的粘性，將會(huì)阻礙水滴的沉降速度，降低油水的分離效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電脫鹽脫水裝置，以解決現(xiàn)有的電脫鹽脫水裝置對(duì)原油的脫鹽脫水效果不佳，以及易產(chǎn)生油水界面擾動(dòng)等缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電脫鹽脫水裝置，設(shè)有罐體和變壓器，罐體的入口端設(shè)有原油入口管和進(jìn)口分配器，出口端設(shè)有原油出口管和原油收集器，罐體內(nèi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)柵格結(jié)構(gòu)的第一電極和第二電極，并分別用絕緣支撐及吊掛固定在罐體上，其特征在于第一電極和第二電極沿罐體軸向由入口端至出口端順序排列，出口端排列第一電極， 其中第一電極為由內(nèi)向外至少2層橫截面呈弓形且與罐體軸向垂直的極板組成，第二電極為由封閉的半鼠籠形電極和/或柵格片狀結(jié)構(gòu)電極組成的組合電極，其中半鼠籠形電極由與罐體軸向相垂直的兩弓形平面以及與該弓形平面相垂直并環(huán)繞其周邊的圓弧面和底平面組成，柵格片狀結(jié)構(gòu)電極為與罐體軸向相垂直的弓形平面電極。本發(fā)明進(jìn)一步特征在于所述第二電極為由內(nèi)向外至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同而大小不同的半鼠籠形電極相套而成。本發(fā)明進(jìn)一步特征在于所述第二電極為至少兩個(gè)沿同一軸線排列的柵格片狀結(jié)構(gòu)電極組成。本發(fā)明進(jìn)一步特征在于所述第二電極為至少一個(gè)半鼠籠形電極內(nèi)套至少一個(gè)柵格片狀結(jié)構(gòu)電極。本發(fā)明進(jìn)一步特征在于所述第一電極和第二電極中間設(shè)有逆向注水分配器，其上開有與流體流動(dòng)方向相反的噴嘴或孔。本發(fā)明進(jìn)一步特征在于所述變壓器為脈沖變壓器，各個(gè)電極中的不同層極板分別與脈沖變壓器輸出的兩極相連接。本發(fā)明適用于原油、成品油、污油以及人造油的脫鹽、脫水等工藝，具有快速脫鹽脫水、節(jié)省電耗的優(yōu)點(diǎn)，特別適合于油田原油預(yù)脫水、煉油廠原油電脫鹽。
本發(fā)明提供的電脫鹽脫水裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明第一電極中存在一個(gè)強(qiáng)的電場(chǎng)，可將含鹽含水烴油中最小的水珠進(jìn)行有效的聚結(jié)，第二電極中存在一個(gè)可變的超強(qiáng)電場(chǎng)，能夠有效分散從注水管噴出的細(xì)小水滴， 與烴油中剩余的水充分接觸，稀釋烴油中剩余的水，達(dá)到進(jìn)一步脫除烴油中剩余的鹽的目的，同時(shí)能減少破乳劑的使用量。2)本發(fā)明根據(jù)罐體的尺寸可設(shè)置多個(gè)按順序排列的第一電極和第二電極，含鹽含水烴油經(jīng)油水分配器進(jìn)入第一個(gè)第一電極的強(qiáng)電場(chǎng)進(jìn)行脫水后，經(jīng)過第一個(gè)第二電極的超強(qiáng)電場(chǎng)，再與稀釋水充分混合，做為第二個(gè)第一電極處理的原料，依此類推，含鹽含水烴油經(jīng)過多次重復(fù)脫鹽脫水一分散混合一脫鹽脫水過程，有效脫除烴油中所含的鹽。在烴油含鹽量較小的情況下，本發(fā)明能夠提供多級(jí)脫鹽效率而不用過多的投資及占地面積，可節(jié)省投資和降低運(yùn)行成本。3)本發(fā)明使用的電極板底部為平面，上部為圓弧形，使電極件與罐體、電極件與電極件以及電極件與油水界面之間均能形成穩(wěn)定的均勻電場(chǎng)空間，并且在電極件底平面與油水界面之間能維持一個(gè)穩(wěn)定的單向直流電場(chǎng)，可以大幅度提高電場(chǎng)的脫水效率，避免現(xiàn)有技術(shù)中垂直極板與油水界面形成的“點(diǎn)、面”之間的不穩(wěn)定電場(chǎng)；同時(shí)與傳統(tǒng)的鼠籠式電脫鹽裝置相比，減少了電脫鹽罐內(nèi)部極板的面積和總重量，降低了能耗和設(shè)備成本。4)本發(fā)明采用逆向注水分配器，可反流向注水，增加稀釋水和微粒的接觸，減小稀釋水用量，另外稀釋水還可以循環(huán)使用，降低耗水量，減少?gòu)U水的產(chǎn)生量。5)本發(fā)明采用脈沖變壓器，脈沖變壓器輸出脈沖電壓，電極形成的各電場(chǎng)因而也是脈沖電場(chǎng)。處理含水量較高或乳化較為嚴(yán)重的烴油時(shí)，水滴即變形、聚結(jié)，并形成水鏈。脈沖變壓器(以及各脈沖電場(chǎng))通過選擇適當(dāng)?shù)拿}沖頻率及占空比，使電場(chǎng)中的水鏈形成電通路前脈沖電壓終止，電通路無法形成；電場(chǎng)中的電流因而不會(huì)因烴油中含水量較高或乳化較為嚴(yán)重而增加，可以避免電耗增大，同時(shí)，能夠維持各電場(chǎng)的電場(chǎng)強(qiáng)度不出現(xiàn)下降，保證烴油的電脫鹽脫水效果。同理，采用本發(fā)明的脈沖電源及脈沖電場(chǎng)，可以避免電通路達(dá)到一定時(shí)間時(shí)所造成的電場(chǎng)短路和無法送電的情況。6)本發(fā)明的電極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油水分離效率高、設(shè)備投資少、能耗低、操作靈活方便。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不限制本發(fā)明的范圍。附圖及


圖1為本發(fā)明一種由3個(gè)第一電極和2個(gè)第二電極按順序組合而成的電脫鹽脫水裝置沿軸向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第一電極橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第一電極的透視圖。圖4為本發(fā)明不同形式的第二電極的透視圖。圖5為本發(fā)明逆向注水分配器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-原油入口管，2-進(jìn)口分配器，3-第一電極，4-逆向注水分配器，5-第二電極，6-高壓電引入裝置，7-變壓器，8-帶絕緣層的金屬導(dǎo)線，9-原油收集器，10-原油出口管，11-排水管，12-注水入口管，13-罐體，14-絕緣吊掛，15,16-弓形支撐圈，17-外層電極，18-里層電極，19,20,22-柵格片狀電極，21-半鼠籠形電極。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種由3個(gè)第一電極3和2個(gè)第二電極5按順序組合而成的電脫鹽脫水裝置，設(shè)有罐體13和變壓器7，罐體13的入口端設(shè)有原油入口管1和進(jìn)口分配器2，出口端設(shè)有原油出口管10和原油收集器9，罐體13內(nèi)設(shè)有多個(gè)柵格結(jié)構(gòu)的第一電極3和第二電極5 (圖1所示為3個(gè)第一電極3和2個(gè)第二電極幻，并沿罐體13入口端至出口端的方向按順序排列，且以第一電極3結(jié)束，即罐體13的出口端為第一電極3。圖1-圖3中所示第一電極3為由內(nèi)向外2層橫截面呈弓形且與罐體13軸向垂直的極板組成。第一電極3由角鋼彎制而成的大弓形支撐圈15和小弓形支撐圈16，支撐圈 15,16之間用聚四氟絕緣吊掛14連接起來，然后用聚四氟絕緣吊掛14將支撐圈16固定在罐體13上，用U型管卡將鋼管分別固定在水平設(shè)置的兩組/三組支撐圈15、16上，將支撐圈15、16接起來，組成第一電極3。圖1和圖4中所示的第二電極5為由封閉的半鼠籠形電極和/或柵格片狀結(jié)構(gòu)電極組成的組合電極，其中半鼠籠形電極為與罐體13軸向相垂直的兩個(gè)弓形平面以及與該弓形平面相垂直并環(huán)繞其周邊的圓弧面和底平面組成，半鼠籠形電極的弓形平面與電極組合件中的第一電極3相鄰，柵格片狀結(jié)構(gòu)電極為與罐體13軸向相垂直的弓形平面電極。圖4中的圖A為由內(nèi)向外兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同而大小不同的封閉的半鼠籠形電極內(nèi)外相套而成的第二電極5，且各平面都相互平行。半鼠籠形電極為由角鋼彎制而成兩相同的弓形支撐圈，兩支撐圈之間及各端面用鋼管平行焊接或用U型管卡固定成封閉式柵格電極，里層電極18與外層電極17結(jié)構(gòu)相同而大小不同，里層電極18和外層電極17之間用聚四氟絕緣吊掛14連接起來，然后再用聚四氟絕緣吊掛14將第二電極5固定在罐體13上。圖4中的圖B為由兩個(gè)結(jié)構(gòu)和大小相同的柵格片狀電極19、20組成的第二電極5。 柵格片狀結(jié)構(gòu)電極平行排列組合，它們是由角鋼彎制而成兩個(gè)弓形支撐圈，并用鋼管焊接成平面柵格結(jié)構(gòu)，然后分別用聚四氟絕緣吊掛14將柵格片狀電極19、20固定在罐體13上。圖4中的圖C為一個(gè)封閉的半鼠籠形電極21內(nèi)套一個(gè)柵格片狀結(jié)構(gòu)電極22組成的第二電極5，柵格片狀結(jié)構(gòu)電極22與圖4-B中的柵格片狀電極19大小不同、結(jié)構(gòu)相同，用聚四氟絕緣吊掛14將柵格片狀結(jié)構(gòu)電極22固定在半鼠籠形電極21上，然后再用聚四氟絕緣吊掛14將半鼠籠形電極21固定在罐體13上。第一電極3和第二電極5中間設(shè)有逆向注水分配器4，罐體13上開有注水入口管 12，逆向注水分配器4在與流體流動(dòng)相反的方向上設(shè)有若干個(gè)噴嘴或開有若干個(gè)孔。變壓器7為脈沖變壓器，當(dāng)?shù)诙姌O5為圖4-A和圖4_C中的結(jié)構(gòu)時(shí)，其里電極和外電極分別用帶絕緣層的金屬導(dǎo)線8與第一電極3的內(nèi)層和外層相連接；當(dāng)?shù)诙姌O5為圖4-B柵格片狀電極時(shí)，柵格片狀電極19、20分別用帶絕緣層的金屬導(dǎo)線8與第一電極3 的內(nèi)層和外層相連接，然后第一電極3的內(nèi)層和外層電極通過高壓引入裝置6分別與變壓器7的兩極相連接。本發(fā)明專利實(shí)現(xiàn)多級(jí)分散聚結(jié)過程是如圖1所示，原油、破乳劑和新鮮水混合物經(jīng)進(jìn)原油入口管1和進(jìn)口分配器2均勻分配到罐體13內(nèi)，原油水平流動(dòng)，進(jìn)入第1個(gè)第一電極3。第一電極3頂部場(chǎng)強(qiáng)為1000 3000V/cm，水平電場(chǎng)強(qiáng)度可為600 2000V/cm，電極與油水界面之間垂直電場(chǎng)強(qiáng)度最小，可為500 800V/cm。油水混合物進(jìn)入第一電極3后，原油中的水滴經(jīng)過強(qiáng)電場(chǎng)的極化后，小水滴已經(jīng)聚結(jié)成大水滴，進(jìn)入無電場(chǎng)，進(jìn)行自由沉降，此時(shí)原油中大部分水沉降出來。經(jīng)第一電極3脫鹽脫水處理后的原油水平流動(dòng)，經(jīng)過逆向注水分配器4，新鮮水經(jīng)注水入口管12 進(jìn)入逆向注水分配器4，經(jīng)逆向注水分配器4上的噴嘴或孔噴出小水滴，分散在水平流動(dòng)的油流中。分散在水平流動(dòng)的油流中的小水滴經(jīng)過第1個(gè)第二電極5，第二電極5的電場(chǎng)強(qiáng)度為3500 6000V/cm，小水滴經(jīng)過超強(qiáng)電場(chǎng)后，在電場(chǎng)的做用下，分散成細(xì)小的水滴，與原油充分的混合，然后再進(jìn)入第2個(gè)第一電極重復(fù)進(jìn)行聚結(jié)沉降，原油經(jīng)過2次脫鹽脫水-混合的過程，最后經(jīng)過第3個(gè)第一電極進(jìn)行脫鹽脫水，從而將原油中溶解在水中的鹽一并脫除， 經(jīng)過多級(jí)脫鹽脫水處理后的原油，經(jīng)電脫鹽罐上部的原油收集器9，由原油出口管10抽出， 脫鹽脫水后的污水從罐體13底部的排水管11排出。 本發(fā)明中，由于電脫鹽罐內(nèi)的電極欄由第一電極3和第二電極5組成，因此可沿罐體13軸向布置多個(gè)第一電極3和第二電極5，并根據(jù)裝置處理量的大小以及罐體的長(zhǎng)度來確定第一電極3和第二電極5的個(gè)數(shù)。當(dāng)原料含鹽量和含水量比較高，或者是對(duì)脫鹽率及脫水率要求比較高時(shí)，應(yīng)相對(duì)多布置第一電極3和第二電極5的個(gè)數(shù)。根據(jù)不同工藝條件的要求，罐內(nèi)電極件由多臺(tái)變壓器供電時(shí)，電場(chǎng)強(qiáng)度也可沿物料流動(dòng)方向合理布置，以降低電流，節(jié)省電耗。
權(quán)利要求
1.一種電脫鹽脫水裝置，設(shè)有罐體和變壓器，罐體的入口端設(shè)有原油入口管和進(jìn)口分配器，出口端設(shè)有原油出口管和原油收集器，罐體內(nèi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)柵格結(jié)構(gòu)的第一電極和第二電極，并分別用絕緣支撐及吊掛固定在罐體上，其特征在于第一電極和第二電極沿罐體軸向由入口端至出口端順序排列，出口端排列第一電極，其中第一電極為由內(nèi)向外至少2層橫截面呈弓形且與罐體軸向垂直的極板組成，第二電極為由封閉的半鼠籠形電極和 /或柵格片狀結(jié)構(gòu)電極組成的組合電極，其中半鼠籠形電極由與罐體軸向相垂直的兩弓形平面以及與該弓形平面相垂直并環(huán)繞其周邊的圓弧面和底平面組成，柵格片狀結(jié)構(gòu)電極為與罐體軸向相垂直的弓形平面電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽脫水裝置，其特征在于所述第二電極為由內(nèi)向外至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同而大小不同的半鼠籠形電極相套而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽脫水裝置，其特征在于所述第二電極為至少兩個(gè)沿同一軸線排列的柵格片狀結(jié)構(gòu)電極組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽脫水裝置，其特征在于所述第二電極為至少一個(gè)半鼠籠形電極內(nèi)套至少一個(gè)柵格片狀結(jié)構(gòu)電極。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽脫水裝置，其特征在于所述第一電極和第二電極中間設(shè)有逆向注水分配器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電脫鹽脫水裝置，其特征在于所述逆向注水分配器上開有與流體流動(dòng)方向相反的噴嘴或孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽脫水裝置，其特征在于所述變壓器為脈沖變壓器，各個(gè)電極的不同層極板分別與脈沖變壓器輸出的兩極相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電脫鹽脫水裝置，以解決現(xiàn)有的電脫鹽脫水裝置對(duì)原油的脫鹽脫水效果不佳，以及易產(chǎn)生油水界面擾動(dòng)等缺點(diǎn)。該裝置罐體內(nèi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)沿罐體的軸向按順序排列的第一電極和第二電極，并以第一電極結(jié)束，第一電極為由內(nèi)向外至少2層橫截面呈弓形且與罐體軸向垂直的極板組成，第二電極為由封閉的半鼠籠形電極和/或柵格片狀結(jié)構(gòu)電極組成的組合電極，半鼠籠形電極由與罐體軸向相垂直的兩弓形平面以及與該弓形平面相垂直并環(huán)繞其周邊的圓弧面和底平面組成，柵格片狀結(jié)構(gòu)電極為與罐體軸向相垂直的弓形平面電極。
文檔編號(hào)C10G33/02GK102382674SQ20101026728
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者劉家國(guó), 崔新安, 李兵兵, 汪實(shí)彬, 申明周, 袁海欣 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司