專利名稱：一種干熄焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干熄焦方法，更具體而言，本發(fā)明涉及將來自工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的低 熱值氣體用于干熄焦的方法。
背景技術(shù)：
煉焦是由煤炭經(jīng)過干餾制得焦炭的過程，該過程是煤炭化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重要工 藝。在煤炭制焦炭的過程中，需要對(duì)高溫焦炭(俗稱紅焦，溫度一般為950-1050°C)進(jìn)行降 溫，從而將紅焦冷卻到便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存的溫度。將紅焦冷卻到便于運(yùn)輸和貯存溫度的操作 過程稱為熄焦。經(jīng)過熄焦，焦炭冷卻到250°C以下。目前，世界上主要存在兩類熄焦方法，即 濕熄焦法和干熄焦法。
濕熄焦法是直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的一種方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，投 資少，但不能回收焦炭顯熱，對(duì)環(huán)境污染較大。干熄焦法是相對(duì)于濕熄焦法而言的以惰性氣 體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體送入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭，吸收焦炭熱量后 的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻 室，如此循環(huán)將紅焦冷卻至250°C以下排出。與濕熄焦法相比，干熄焦法存在以下好處回 收紅焦顯熱、減少環(huán)境污染物排放和改善焦炭質(zhì)量。隨著能源危機(jī)以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益 重視，干熄焦法具有更好的發(fā)展前景。
焦?fàn)t煤氣是在煤炭煉焦過程中產(chǎn)生的煤熱解氣態(tài)產(chǎn)物，熱值約18500kJ/Nm3，屬較 高熱值的氣體，主要含有氫和甲烷等可燃?xì)?。CN101289620A公開了一種干熄焦方法，其中采 用低壓蒸汽或低壓蒸汽與焦?fàn)t煤氣的混合氣體作為熄焦氣體，吸收紅焦顯熱，并與紅焦發(fā) 生反應(yīng)生成合成氣。該方法將干熄焦與合成氣生產(chǎn)結(jié)合在一起，利用干熄焦過程中產(chǎn)生的 合成氣制備甲醇。
CN1752180A公開的干熄焦法采用高熱值的富氫氣體，例如焦?fàn)t煤氣(氫氣約 56%，甲烷約27%)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)干熄焦方法中的惰性氣體。該方法主要關(guān)注利用焦?fàn)t煤氣 中大量的氫氣還原焦炭中的硫分，從而有效減少焦炭硫含量(提高> 30% )。
太原理工大學(xué)的王麗秀，張永發(fā)等人(干熄焦技術(shù)現(xiàn)狀和焦?fàn)t煤氣干熄焦新技術(shù) 研究開發(fā)，化工進(jìn)展，2009( ) :74-77.)公開的干熄焦法將焦炭冷卻過程分為兩段，即氣 化冷卻段和物理冷卻段。在氣化冷卻段中，蒸汽和高溫焦炭發(fā)生氣化反應(yīng)，吸收熱量形成合 成氣(H2和CO)；然后在物理冷卻段中，循環(huán)焦?fàn)t煤氣與熱焦炭換熱使高溫焦炭冷卻。該方 法使焦炭質(zhì)量提高，并減少污染物排放。
目前，用于干熄焦法的氣體可以是氮?dú)?、蒸汽或焦?fàn)t煤氣，工業(yè)大多采用氮?dú)?。這 類氣體的共同特點(diǎn)是通常需經(jīng)過前處理步驟才能用于熄焦，成本較高，例如，氮?dú)馔ǔＪ怯?空氣分離得來的、蒸汽是水經(jīng)過吸熱后產(chǎn)生的氣體(往往不能直接用來熄焦，而是先與其 它氣體混合再熄焦)、焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中煤炭經(jīng)過高溫干餾后產(chǎn)生的氣體。
許多工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有一氧化碳的低熱值氣體，氣體來源非常豐富。 例如來自鋼鐵廠的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或由煤炭地下氣化工藝產(chǎn)生的空氣煤氣。
來自鋼鐵廠的高爐煤氣主要可燃成分的變化范圍為是αΚ20.0% -30.0% ) 和少量的吐(1.0% -8.0% )，大部分為不可燃的惰性氣體0)2(13.0% -25. 0 % )和 N2(50.0% -55.0% )0因此，其特點(diǎn)是可燃物含量少(只占21.0%-38.0% )、燃燒性能差、 發(fā)熱量低、熱值低(一般為2510-3520kJ/Nm3)。高爐煤氣多用于高爐熱風(fēng)爐和燒結(jié)點(diǎn)火，因 其熱值較低，若用于煉焦則需與高熱值的氣體混合后才可以，還有相當(dāng)一部分則被直接排 放到大氣當(dāng)中。由于高爐煤氣的特點(diǎn)使人們認(rèn)定它是一種劣質(zhì)燃料，使用價(jià)值不高，一般企 業(yè)在煤氣平衡不好時(shí)首先選擇放散，因此，高爐煤氣放散率一般作為衡量一個(gè)企業(yè)煤氣平 衡措施和水平的標(biāo)志。如何有效地利用高爐煤氣，減少放散，對(duì)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排具 有重大的意義。據(jù)報(bào)道，每年我國(guó)各鋼鐵企業(yè)高爐煤氣的放散率為13.72%。高爐煤氣大量 放散，不但造成大量的能源浪費(fèi)，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
轉(zhuǎn)爐煤氣是氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水時(shí)產(chǎn)生的，在吹煉期間，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)1噸鋼水通常產(chǎn) 生80 IOOm3的轉(zhuǎn)爐煤氣，主要成分為CO和CO2,熱值一般為7500 8000kJ/Nm3。煤氣回 收是鋼廠設(shè)備能力和操作水平的集中體現(xiàn)，它是一項(xiàng)系統(tǒng)工作。煤氣回收系統(tǒng)擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)爐煤 氣回收任務(wù)，關(guān)系到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)的能源回收，直接影響負(fù)能煉鋼指標(biāo)。2007年，中國(guó)重點(diǎn)鋼 鐵企業(yè)平均轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平為63m3/t，這說明有很大一部分轉(zhuǎn)爐煤氣未被回收利用。因 此，需要開發(fā)一種能夠提高煤氣回收利用率的方法。
煤炭地下氣化(Underground Coal (Gasification，UCG)是將處于地下的煤炭進(jìn)行 有控制地燃燒，通過對(duì)煤的熱作用及化學(xué)作用而產(chǎn)生可燃?xì)怏w的過程。采用不同氣化工藝 得到的凈化煤氣的組分差別很大。目前地下氣化生產(chǎn)的空氣煤氣熱值偏低，主要可燃成分 為C0，H2，CH4* CO2，熱值一般為3000 4000kJ/Nm3，因此使應(yīng)用范圍受到限制。為了提高 煤氣熱值和增加可燃穩(wěn)定氣體組分含量，在過去的試驗(yàn)中采用水蒸汽氣化和富氧氣化煤氣 等工藝，但目前這些工藝在技術(shù)裝備上，尚需要進(jìn)一步開展研究。鑒于目前煤炭地下氣化工 藝的發(fā)展現(xiàn)狀，開發(fā)一種能夠提高煤炭地下氣化生產(chǎn)的低熱值空氣煤氣的熱值的方法，具 有很大的吸引力。
綜上所述，上述低熱值氣體的特點(diǎn)是熱值偏低，但產(chǎn)量很大，如不加以有效利用勢(shì) 必會(huì)造成浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容
對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有一氧化碳的低熱值氣體如何更加合理的利用， 本發(fā)明提出了一種熄焦方法。所述方法包括將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有一氧化碳的低熱 值氣體，例如來自鋼鐵廠的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或由煤炭地下氣化工藝產(chǎn)生的空氣煤氣用 作干熄焦的氣體。本發(fā)明所述的工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有一氧化碳的低熱值氣體通常 也含有一定量的二氧化碳。本發(fā)明所述的工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有一氧化碳的低熱值氣 體的熱值通常小于10000kJ/Nm3，例如小于9000kJ/Nm3，在某些實(shí)施方案中，所述熱值小于 5000kJ/Nm3。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所能理解的，所述低熱值氣體的熱值下限沒有特別的限定， 例如，在某些實(shí)施方案中，所述低熱值氣體的熱值可以大于500kJ/Nm3，或者大于IOOOkJ/ Nm30
本發(fā)明將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有一氧化碳的低熱值氣體用于干熄焦的聯(lián)合 方法，在實(shí)現(xiàn)熄焦作用的同時(shí)，能夠更加方便的對(duì)該低熱值氣體進(jìn)行合理的利用，減少這些低熱值氣體的直接對(duì)空排放，既環(huán)保又節(jié)能。
本發(fā)明所述的低熱值氣體經(jīng)過熄焦，回收熄焦過程中紅焦釋放的顯熱，同時(shí)發(fā)生 部分化學(xué)反應(yīng)，提高了低熱值氣體的熱值，變成熱值更高的氣體，以便于后續(xù)的利用。在本 發(fā)明的方法中，熄焦后的低熱值氣體變?yōu)楦邷馗邿嶂禋怏w，為了提高氣體的熱值而使其更 有利用價(jià)值，熄焦可以是一次，也可是循環(huán)多次；為確保每次熄焦都能產(chǎn)生預(yù)期的熄焦效 果，因此低熱值氣體在循環(huán)多次熄焦時(shí)，每次熄焦后的氣體還應(yīng)經(jīng)過一個(gè)換熱步驟，以回收 其顯熱。熄焦后的高溫高熱值氣體還可以便利地通過以下方式或以下方式的組合進(jìn)行利 用
(1)將熄焦后的高溫高熱值氣體進(jìn)行直接利用。所述直接利用方式，包括例如， 將熄焦后的高溫高熱值氣體用于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)或者燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電；用于煉 焦；或者與空氣進(jìn)行燃燒后進(jìn)入換熱系統(tǒng)。
(2)將熄焦后的高溫高熱值氣體與換熱系統(tǒng)進(jìn)行換熱，換熱系統(tǒng)可以是本領(lǐng)域技 術(shù)人員所熟悉的任何設(shè)備或設(shè)備的集合，例如在鍋爐中與水或蒸汽進(jìn)行間接換熱來回收熱 量，換熱后的蒸汽用來發(fā)電，換熱后的熄焦氣體變?yōu)闊嶂翟龈叩牡蜏貧怏w可以循環(huán)再進(jìn)行 熄焦。在一些情況下，可以將如此循環(huán)多次后的熄焦氣體取出，進(jìn)行直接利用，例如用于煉焦ο
對(duì)于本發(fā)明熄焦后的高溫高熱值氣體，首選將它如上所述進(jìn)行直接利用，而非換 熱后循環(huán)返回熄焦?；诟上ń剐枰罅康臍怏w進(jìn)行循環(huán)，由此本發(fā)明帶來了對(duì)工業(yè)生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生的大量含有一氧化碳的低熱值氣體進(jìn)一步有效利用的好處，解決了例如鋼鐵廠 高爐煤氣過剩直接燃燒排放污染環(huán)境和浪費(fèi)資源的問題。
因此，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明通過將產(chǎn)生低熱值氣體的方法與干熄焦方法進(jìn)行耦合，將熄焦后的氣 體直接用于煉焦，使所述低熱值氣體在達(dá)到熄焦作用的同時(shí)能夠提高自身的物理熱和熱 值，增加熱值后的氣體更有利于煉焦，從而實(shí)現(xiàn)了將所述低熱值氣體進(jìn)行更好地利用。
(2)本發(fā)明為充分利用熄焦過程能夠提高所述低熱值氣體的熱值這一特點(diǎn)，將所 述低熱值氣體用于熄焦后，還可以經(jīng)過換熱步驟回收其顯熱后，再用來熄焦，以此循環(huán)往 復(fù)，每一次熄焦都提高了所述低熱值氣體的熱值，以更加有利于后續(xù)的煉焦步驟。
(3)本發(fā)明提供的干熄焦方法，在煉焦時(shí)，充分利用了熄焦氣體在熄焦過程中增加 的顯熱，使能量利用更加合理有效。
(4)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)高爐煤氣因熱值低需要摻混高熱值氣體如焦?fàn)t煤氣才能用來煉 焦的工藝，本發(fā)明提供的干熄焦方法，可以有效替代此工藝。本發(fā)明在熄焦的過程中提高了 高爐煤氣的熱值，無需摻混高熱值氣體即可用于煉焦，既達(dá)到了煉焦的目的，節(jié)省了成本， 同時(shí)使產(chǎn)量很大的高爐煤氣得到了有效的利用。


現(xiàn)結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案并參考附圖更為詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中
圖1是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體在鍋爐系 統(tǒng)中釋放熱能之后全部循環(huán)返回干熄爐，圖中附圖標(biāo)記的含義如下1.干熄爐；2.焦罐； 3. —級(jí)除塵；4.鍋爐系統(tǒng)；5. 二級(jí)除塵；6.風(fēng)機(jī)；7.高爐煤氣管網(wǎng)；8.除氧水箱；9.供水泵；10.旋轉(zhuǎn)排焦設(shè)備；11.斜道；12.蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)；
圖2是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體在鍋爐系 統(tǒng)中釋放一部分熱能之后用于煉焦，圖中附圖標(biāo)記的含義如下1.干熄爐；2.焦罐；3. — 級(jí)除塵；4.鍋爐系統(tǒng)；5.焦?fàn)t燃燒布?xì)庀到y(tǒng)；6.風(fēng)機(jī)；7.高爐煤氣管網(wǎng)；8.除氧水箱；9.供 水泵；10.旋轉(zhuǎn)排焦設(shè)備；11.斜道；12.蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)；13.高爐煤氣儲(chǔ)存罐；
圖3是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體主要用于 直接煉焦，圖中附圖標(biāo)記的含義如下1.干熄爐；2.焦罐；3. —級(jí)除塵；5.焦?fàn)t燃燒布?xì)庀?統(tǒng)；6.風(fēng)機(jī)；7.高爐煤氣管網(wǎng)；10.旋轉(zhuǎn)排焦設(shè)備；11.斜道；13.高爐煤氣儲(chǔ)存罐；
圖4是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體用于整體 煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電或者用于燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電，圖中附圖標(biāo)記的含義如下1.干熄 爐；2.焦罐；3. —級(jí)除塵；4.整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)或者燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)；6.風(fēng)機(jī)；7.高 爐煤氣管網(wǎng)；11.斜道；13.高爐煤氣儲(chǔ)存罐；
圖5是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體主要用于 與鍋爐系統(tǒng)換熱，圖中附圖標(biāo)記的含義如下1.干熄爐；2.焦罐；3. —級(jí)除塵；4.鍋爐系 統(tǒng)；6.風(fēng)機(jī)；7.高爐煤氣管網(wǎng)；11.斜道；13.高爐煤氣儲(chǔ)存罐；14.空氣管網(wǎng)；15.廢氣排放管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，主要針對(duì)來自鋼鐵廠的高爐煤氣來說明本發(fā)明的一些具體實(shí)施 方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易理解到，這些實(shí)施方案同樣可以利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 其它含有一氧化碳的低熱值氣體，例如轉(zhuǎn)爐煤氣或由煤炭地下氣化工藝產(chǎn)生的氣體。
圖1是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體在鍋爐系 統(tǒng)中釋放熱能之后全部循環(huán)返回干熄爐。高爐煤氣作為干熄焦系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)氣體，由風(fēng)機(jī) 6送入干熄爐1后與內(nèi)部的紅焦進(jìn)行熱量交換，通過干熄爐內(nèi)部的風(fēng)道排出，經(jīng)過一級(jí)除塵 3后進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)4產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，降溫后的高爐煤氣經(jīng)過二次除塵5，與進(jìn)入 鍋爐系統(tǒng)4的除氧水進(jìn)行換熱后，繼續(xù)循環(huán)進(jìn)行與紅焦的熱量交換。高爐煤氣進(jìn)干熄爐前 經(jīng)過換熱器對(duì)鍋爐用水進(jìn)行預(yù)熱，過程中損失的高爐煤氣可以通過高爐煤氣管網(wǎng)7引入， 由于大部分鋼鐵產(chǎn)業(yè)的高爐煤氣是副產(chǎn)品，所以成本較氮?dú)獾土芏唷Ｔ谝恍?shí)施方案中， 高爐煤氣經(jīng)過與焦炭換熱后從干熄爐排出、在換熱系統(tǒng)中進(jìn)行換熱后又返回干熄爐，再次 用于熄焦，如此循環(huán)多次后取出，用于煉焦。因每次熄焦后對(duì)高爐煤氣的熱值提高的程度不 同，故所述的循環(huán)次數(shù)優(yōu)選5次(即熄焦次數(shù)6次)以下，此時(shí)，熄焦后的高爐煤氣的熱值 已無法通過熄焦進(jìn)一步提高(就循環(huán)熄焦工藝而言的相對(duì)飽和)，對(duì)于煉焦而言是最佳的。 次數(shù)更多，對(duì)熄焦氣體熱值的提高不再有幫助，次數(shù)更多，雖然其熱值達(dá)到了飽和，但經(jīng)過 換熱后仍然維持低溫的狀態(tài)，仍然能用于熄焦。
圖2是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體在鍋爐系 統(tǒng)中釋放一部分熱能之后用于煉焦。來自高爐煤氣管網(wǎng)7的高爐煤氣首先儲(chǔ)存在高爐煤氣 儲(chǔ)存罐13中。高爐煤氣通過風(fēng)機(jī)6從高爐煤氣儲(chǔ)存罐13送入干熄爐1后與內(nèi)部的紅焦進(jìn) 行熱量交換，通過干熄爐內(nèi)部的風(fēng)道排出，經(jīng)過一級(jí)除塵3后進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)4產(chǎn)生蒸汽推動(dòng) 汽輪機(jī)發(fā)電，降溫后的高爐煤氣直接進(jìn)入焦?fàn)t燃燒布?xì)庀到y(tǒng)5進(jìn)行煉焦。
圖3是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體主要用于 直接煉焦。來自高爐煤氣管網(wǎng)7的高爐煤氣首先儲(chǔ)存在高爐煤氣儲(chǔ)存罐13中。高爐煤氣 通過風(fēng)機(jī)6從高爐煤氣儲(chǔ)存罐13送入干熄爐1后與內(nèi)部的紅焦進(jìn)行熱量交換，通過干熄爐 內(nèi)部的風(fēng)道排出，經(jīng)過一級(jí)除塵3后，直接送入焦?fàn)t燃燒布?xì)庀到y(tǒng)5進(jìn)行煉焦。在某些實(shí)施 方案中，一級(jí)除塵3后的高爐煤氣全部用于直接煉焦。在某些實(shí)施方案中，一級(jí)除塵3后的 高爐煤氣與一部分來自高爐煤氣管網(wǎng)7的高爐煤氣混合后進(jìn)行煉焦。
圖4是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體用于整體 煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電或者用于燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。來自高爐煤氣管網(wǎng)7的高爐煤氣首 先儲(chǔ)存在高爐煤氣儲(chǔ)存罐13中。高爐煤氣通過風(fēng)機(jī)6從高爐煤氣儲(chǔ)存罐13送入干熄爐1 后與內(nèi)部的紅焦進(jìn)行熱量交換，通過干熄爐內(nèi)部的風(fēng)道排出，經(jīng)過一級(jí)除塵3后送往整體 煤氣化聯(lián)合循環(huán)或者燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)4進(jìn)行發(fā)電。該實(shí)施方案可以最大限度的回收紅焦 顯熱用于發(fā)電，解決了大中型鋼鐵產(chǎn)業(yè)中剩余高爐煤氣浪費(fèi)現(xiàn)象。
圖5是本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中熄焦后的氣體主要用于 與鍋爐系統(tǒng)4換熱。來自空氣管網(wǎng)14的空氣與從鍋爐系統(tǒng)4出來的廢氣經(jīng)過換熱后，與經(jīng) 過一級(jí)除塵3的高溫高爐煤氣進(jìn)行燃燒，燃燒后的高溫氣體與鍋爐系統(tǒng)4進(jìn)行換熱產(chǎn)生蒸 汽以發(fā)電。換熱后的廢氣直接經(jīng)過廢氣排放管15排出。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解到，在不偏離本發(fā)明公開的實(shí)施方案、構(gòu)造、材料和方法 的精神和范圍的條件下，它們可能存在多種修改和變化。因此，所附權(quán)利要求的范圍和它們 的功能等價(jià)物不應(yīng)受限于本文描述和圖解的特定實(shí)施方案，因?yàn)檫@些實(shí)施方案的屬性僅僅 是示例性的。
權(quán)利要求
1.一種干熄焦方法，特征在于將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有一氧化碳的低熱值氣體用 作干熄焦的氣體，所述的低熱值是指熱值在10000kJ/Nm3以下。
2.權(quán)利要求1的干熄焦方法，其中所述工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有一氧化碳的低熱值 氣體是高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或由煤炭地下氣化工藝產(chǎn)生的空氣煤氣。
3.權(quán)利要求1或2的干熄焦方法，其中用作干熄焦的氣體與焦炭換熱后從干熄爐排出， 在換熱系統(tǒng)中進(jìn)行換熱后返回干熄爐，再次用于熄焦。
4.權(quán)利要求3的干熄焦方法，其中再次熄焦后的氣體，在換熱系統(tǒng)中進(jìn)行換熱后返回 干熄爐仍然用于熄焦，如此循環(huán)1-5次后將熄焦氣體取出，用于煉焦。
5.權(quán)利要求1或2的干熄焦方法，其中用作干熄焦的氣體與焦炭換熱后從干熄爐排出， 在換熱系統(tǒng)中進(jìn)行換熱后用于煉焦。
6.權(quán)利要求1或2的干熄焦方法，其中用作干熄焦的氣體與焦炭換熱后從干熄爐排出， 用于煉焦。
7.權(quán)利要求1或2的干熄焦方法，其中用作干熄焦的氣體與焦炭換熱后從干熄爐排出， 用于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)或者燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。
8.權(quán)利要求1或2的干熄焦方法，其中用作干熄焦的氣體與焦炭換熱后從干熄爐排出， 與空氣進(jìn)行燃燒后進(jìn)入換熱系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干熄焦方法，所述方法包括將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有一氧化碳的低熱值氣體用作干熄焦的氣體。所述的低熱值氣體為來自鋼鐵廠的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或由煤炭地下氣化工藝產(chǎn)生的空氣煤氣。經(jīng)過熄焦或循環(huán)多次熄焦后的高溫高熱值氣體用于煉焦，或用于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)或者燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電或與空氣進(jìn)行燃燒后進(jìn)入換熱系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C10B39/02GK102031126SQ20101026802
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者劉波, 張涵, 徐春保, 朱蒙, 趙龍, 馬麗榮 申請(qǐng)人:新奧科技發(fā)展有限公司