專利名稱：一種耐高溫潤滑劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑劑，特別是一種以石墨為主要原料，適用于滑動水口、冷拔鋼管、 脫模、鍛造、軸承等潤滑使用的耐高溫潤滑劑的制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)中，潤滑劑可以減少摩擦阻力、降低磨損、冷卻等，達到保護設(shè)備和節(jié) 能的目的，廣泛應(yīng)用于滑動水口、冷拔鋼管、脫模、鍛造、軸承等設(shè)備的潤滑。目前使用的潤 滑劑，大部分是用礦物油和人工合成的烴類、有機酯類、聚醚類、硅油、全氟醚等基礎(chǔ)油類做 潤滑劑，還有在礦物油中加入石墨及其他添加劑等石墨類潤滑劑。但這些潤滑劑最突出的 缺點是在高溫下易發(fā)生分解，甚至燃燒，失去潤滑作用且污染環(huán)境，應(yīng)用范圍小，同時成本 較高，不利于規(guī)模應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種潤滑效果好、使用范圍廣、無污染、成本低的耐高溫潤滑 劑的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是它采用以下步驟(1)將石墨重量份數(shù)為20-60，乙 醇_乙醚混合液20-30，在10-50KHZ頻率下應(yīng)用超聲波混合分散技術(shù)進行表面預(yù)處理，然后 放入壓力容器中；(2)將壓力容器中的物料在2-10kg壓力下處理1-5小時后移入高速分散 球磨機，加入5-10份粒徑小于Ium石墨漿液，充分分散研磨2-4小時，成為石墨乳液。(3)在石墨乳液中加入20-30份的濃度為10-15 %的硅酸鹽溶液，用微波在 200-600°C處理不少于10分鐘，至乳液中沒有聚集態(tài)顆粒；(4)在微波處理過的乳液中依次加入1-2. 5份十二烷基苯磺酸鈉、1-2. 5份聚山梨 酯復(fù)合分散劑繼續(xù)研磨分散1-3小時即得到本發(fā)明的潤滑劑。本發(fā)明所用的石墨為天然石墨或人造石墨。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、無污 染、潤滑效果好的優(yōu)點，使石墨在超過其氧化溫度的高溫區(qū)域也能取得良好的潤滑效果。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例子對本發(fā)明進一步詳細描述。實施例1 將60kg天然石墨或人造石墨與由IOkg乙醇、IOkg乙醚組成的混合液用 頻率為50KHZ超聲波混合分散，然后投入帶有攪拌的壓力釜，加壓至10kg，攪拌1小時，使物 料均勻。然后將物料轉(zhuǎn)入高速分散球磨機中，加入5kg粒徑小于Ium的石墨漿液，研磨4小 時得石墨乳液，然后加入20kg濃度為15%的硅酸鈉溶液，在300°C下經(jīng)微波處理1小時，最 后加入2kg復(fù)合分散劑(十二烷基苯磺酸鈉lkg，聚山梨酯Ikg)繼續(xù)分散研磨2小時，可得 到滑動水口用潤滑劑。實施例2 將50kg天然石墨或人造石墨與由1. 5kg乙醇、1. 5kg乙醚組成的混合液 用頻率為40KHZ超聲波混合分散，然后投入帶有攪拌的壓力釜，加壓至5kg，攪拌1小時，使
3物料均勻。然后將物料轉(zhuǎn)入高速分散球磨機中，加入IOkg粒徑小于Ium的石墨漿液，研磨4 小時得石墨乳液，然后加入25kg濃度為15%的硅酸鈉溶液，在300°C下經(jīng)微波處理1小時， 最后加入4kg復(fù)合分散劑(十二烷基苯磺酸鈉2kg，聚山梨酯2kg)繼續(xù)分散研磨2小時，可 得到冷拔鋼管用潤滑劑。實施例3 將45kg天然石墨或人造石墨與由15kg乙醇、15kg乙醚組成的混合液用 頻率為30KHZ超聲波混合分散，然后投入帶有攪拌的壓力釜，加壓至5kg，攪拌1小時，使物 料均勻。然后將物料轉(zhuǎn)入高速分散球磨機中，加入IOkg粒徑小于Ium的石墨漿液，研磨4 小時得石墨乳液，然后加入20kg濃度為15%的硅酸鈉溶液，在300°C下經(jīng)微波處理1小時， 最后加入4kg(十二烷基苯磺酸鈉2kg，聚山梨酯2kg)復(fù)合分散劑繼續(xù)分散研磨2小時，可 得到脫模用潤滑劑。實施例4 將30kg天然石墨或人造石墨與由IOkg乙醇、IOkg乙醚組成的混合液用 頻率為20KHZ超聲波混合分散，然后投入帶有攪拌的壓力釜，加壓至2kg，攪拌1小時，使物 料均勻。然后將物料轉(zhuǎn)入高速分散球磨機中，加入IOkg粒徑小于Ium的石墨漿液，研磨4小 時得石墨乳液，然后加入30kg濃度為15%的硅酸鈉溶液，在300°C下經(jīng)微波處理1小時，最 后加入5kg(十二烷基苯磺酸鈉2. 5kg，聚山梨酯2. 5kg)復(fù)合分散劑繼續(xù)分散研磨2小時， 可得到鍛造用潤滑劑。實施例5 將20kg天然石墨或人造石墨與由IOkg乙醇、IOkg乙醚組成的混合液用 頻率為10KHZ超聲波混合分散，然后投入帶有攪拌的壓力釜，加壓至2kg，攪拌1小時，使物 料均勻。然后將物料轉(zhuǎn)入高速分散球磨機中，加入IOkg粒徑小于Ium的石墨漿液，研磨4 小時得石墨乳液，然后加入30kg濃度為15%的硅酸鈉溶液，在300°C下經(jīng)微波處理1小時， 最后加入5kg復(fù)合分散劑(十二烷基苯磺酸鈉2. 5kg，聚山梨酯2. 5kg)繼續(xù)分散研磨2小 時，可得到軸承滾動用潤滑劑。
權(quán)利要求
一種耐高溫潤滑劑的制備方法，其特征在于它采用以下步驟(1)將石墨重量份數(shù)為20 60，乙醇 乙醚混合液20 30，在10 50KHZ頻率下應(yīng)用超聲波混合分散技術(shù)進行表面預(yù)處理，然后放入壓力容器中；(2)將壓力容器中的物料在2 10kg壓力下處理1 5小時后移入高速分散球磨機，加入5 10份粒徑小于1um石墨漿液，充分分散研磨2 4小時，成為石墨乳液。(3)在石墨乳液中加入20 30份的濃度為10 15％的硅酸鹽溶液，用微波在200 600℃處理不少于10分鐘，至乳液中沒有聚集態(tài)顆粒；(4)在微波處理過的乳液中依次加入1 2.5份十二烷基苯磺酸鈉、1 2.5份聚山梨酯復(fù)合分散劑繼續(xù)研磨分散1 3小時即得到本發(fā)明的潤滑劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤滑劑的制備方法，其特征在于本發(fā)明所用的石 墨為天然石墨或人造石墨。
全文摘要
一種耐高溫潤滑劑的制備方法，它采用以下步驟(1)將石墨重量份數(shù)為20-60，乙醇-乙醚混合液20-30，在10-50KHZ頻率下應(yīng)用超聲波混合分散技術(shù)進行表面預(yù)處理，然后放入壓力容器中；(2)將壓力容器中的物料在2-10kg壓力下處理1-5小時后移入高速分散球磨機，加入5-10份粒徑小于1um石墨漿液，充分分散研磨2-4小時，成為石墨乳液。(3)在石墨乳液中加入20-30份的濃度為10-15％的硅酸鹽溶液，用微波在200-600℃處理不少于10分鐘，至乳液中沒有聚集態(tài)顆粒；(4)在微波處理過的乳液中依次加入1-2.5份十二烷基苯磺酸鈉、1-2.5份聚山梨酯復(fù)合分散劑繼續(xù)研磨分散1-3小時即得到本發(fā)明的潤滑劑。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、無污染、潤滑效果好的優(yōu)點，使石墨在超過其氧化溫度的高溫區(qū)域也能取得良好的潤滑效果。
文檔編號C10M169/04GK101914409SQ20101026836
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者苗郁, 陳改榮 申請人:新鄉(xiāng)學(xué)院