專利名稱：一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤 滑油添加劑，特別涉及一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑的制備方案和制造方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動機油幾乎占據(jù)了一半的潤滑油品市場，因而受到極大的關(guān)注。發(fā)動機油的主要功能是延長機械壽命，保證機械在不同轉(zhuǎn)速，溫度和壓力條件下的正常運轉(zhuǎn)。在低溫下， 潤滑油應(yīng)具有良好的流動性以便能及時保障運動部件的潤滑；在高溫下，潤滑油應(yīng)能較好的隔離運動部件從而減少磨損。潤滑油通過減少摩擦和從摩擦表面帶走熱量的形式起到潤滑作用，發(fā)動機在運行過程中累計起來的污染物會影響發(fā)動機的正常工作，這些污染物可能是磨粒、油泥、積炭、酸或者過氧化物。潤滑油的一個非常重要的作用就是防止這些污染物對發(fā)動機造成危害。而當(dāng)前的各類潤滑油添加劑質(zhì)量好的價格昂貴，很多價格低的效果不佳。而且隨著社會的進(jìn)步和人類科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，發(fā)動機油也必須有很大的發(fā)展，因為現(xiàn)在的換油里程本身就是極大的能源浪費。而換油周期的介定均決定于，各種添加劑的功效和基礎(chǔ)油的選擇以及制備方案的科學(xué)性。所以如果添加劑的功效和基礎(chǔ)油的選擇以及制備方案能更加合理化、先進(jìn)化。我們相信人類一定會實現(xiàn)發(fā)動機用潤滑油的更長久的使用周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制備方案更科學(xué)，制備方法簡單，價格低，質(zhì)量高，能夠延長潤滑油的使用周期，提高抗磨和抗極壓，耐氧化，清凈效果優(yōu)良，抗起泡效果突出，防銹防腐，抗乳化，等各種功效均能達(dá)到良好效果的一種發(fā)動機油復(fù)合添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油；分散劑；清凈劑； 抗磨劑；抗氧化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；降凝劑；抗泡劑；抗乳化劑；氧化銅粉；金屬鉻粉組成。所述的分散劑為聚異丁烯琥珀酸酯；清凈劑為硫代磷酸鹽；抗磨劑為二硫代磷酸酯；抗氧化劑為二芳基硫化物；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚異丁烯；降凝劑為苯乙烯酯聚合物；抗泡劑為聚丙烯酸酯；抗乳化劑為聚烷氧基多醇。各組份的重量百分比為分散劑11-12% ；清凈劑10-11% ；抗磨劑4-5% ；抗氧化劑13-14% ；粘度指數(shù)改進(jìn)劑4_6% ；降凝劑7_8% ；抗泡劑9-10% ；抗乳化劑13-14% ；氧化銅粉2-3% ；金屬鉻粉；余量為基礎(chǔ)油。一種上述用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑，其特征在于基礎(chǔ)油為68#、M14、 500SN、400SN，5厘沲，10厘沲、減四線其中的任意兩種組份或三種組份混合，各組份的重量份額為1 1或1 1 1。也可由150BS和32#及46#中的任意一種組份混合。兩種組份的重量份額為1 1?！N上述用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑，其特征在于氧化銅粉和金屬鉻粉兩種組份為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。
一種上述用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于將基礎(chǔ)油； 分散劑；清凈劑；抗磨劑；抗氧化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；降凝劑；抗泡劑；抗乳化劑；氧化銅粉；金屬鉻粉混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C之間，攪拌150-300分鐘，過濾后即出產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明制造方法簡單，經(jīng)濟實用，制得的產(chǎn)品價格低，質(zhì)量高，能夠延長潤滑油的使用周期，提高潤滑油的抗磨和抗極壓功效，同時提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡的多種功效，長久保持潤滑油的清凈效果，能使發(fā)動機潤滑油的綜合功效得以全面提高。
具體實施例方式實施例1一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；分散劑；清凈劑；抗磨劑；抗氧化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；降凝劑；抗泡劑；抗乳化劑；氧化銅粉；金屬鉻粉組成。基礎(chǔ)油為 10厘沲、400SN和M14三神組份的混合物；三種組份的重量份額為1 1 1 ；分散劑為聚異丁烯琥珀酸酯；清凈劑為硫代磷酸鹽；抗磨劑為二硫代磷酸酯；抗氧化劑為二芳基硫化物；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚異丁烯；降凝劑為苯乙烯酯聚合物；抗泡劑為聚丙烯酸酯；抗乳化劑為聚烷氧基多醇；氧化銅粉和金屬鉻粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油26% ；分散劑11% ；清凈劑10% ；抗磨劑4% ；抗氧化劑13% ；粘度指數(shù)改進(jìn)劑4% ；降凝劑7% ；抗泡劑9% ；抗乳化劑13% ；氧化銅粉2% ；金屬鉻粉1%，將上述基礎(chǔ)油；分散劑；清凈劑；抗磨劑；抗氧化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；降凝劑；抗泡劑；抗乳化劑；氧化銅粉；金屬鉻粉；按各組份應(yīng)加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C之間，攪拌150分鐘。過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量3%添加至普通發(fā)動機潤滑油中，通過實際應(yīng)用和對比檢測，得出下例結(jié)果1.使用潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗磨效果提高1倍以上。2.使用潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗極壓效果提高1. 5倍以上。3.使用潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，磨斑直徑降低1倍以上。4.抗氧化能力提高1倍以上。5.清凈分散功能提高1倍以上。6.抗乳化及抗起泡等各項指標(biāo)均提高50%以上。實施例2一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；分散劑；清凈劑；抗磨劑；抗氧化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；降凝劑；抗泡劑；抗乳化劑；氧化銅粉；金屬鉻粉組成?；A(chǔ)油為 150BS和32#的混合物，兩種組份的重量份額為1 1 ；分散劑為聚異丁烯琥珀酸酯；清凈劑為硫代磷酸鹽；抗磨劑為二硫代磷酸酯；抗氧化劑為二芳基硫化物；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚異丁烯；降凝劑為苯乙烯酯聚合物；抗泡劑為聚丙烯酸酯；抗乳化劑為聚烷氧基多醇；氧化銅粉和金屬鉻粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油15%; 分散劑12% ；清凈劑11% ；抗磨劑5% ；抗氧化劑14% ；粘度指數(shù)改進(jìn)劑6% ；降凝劑8% ； 抗泡劑10% ；抗乳化劑14% ；氧化銅粉3% ；金屬鉻粉2%，將上述基礎(chǔ)油；分散劑；清凈劑；抗磨劑；抗氧化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；降凝劑；抗泡劑；抗乳化劑；氧化銅粉；金屬鉻粉；按各組份應(yīng)加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C之間，攪拌300分鐘。過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。 將本產(chǎn)品按加劑量3%添加至普通發(fā)動機潤滑油中，通過實際應(yīng)用和對比檢測，得出下例結(jié)果1.使用潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗磨效果提高1. 5倍以上。2.使用潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗極壓效果提高2倍以上。3.使用潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，磨斑直徑降低1. 5倍以上。4.抗氧化能力提高1倍以上。5.清凈分散功能提高1倍以上。6.抗乳化及抗起泡等各項指標(biāo)均提高70%以上。
權(quán)利要求
1.一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油；分散劑；清凈劑；抗磨劑；抗氧化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；降凝劑；抗泡劑；抗乳化劑；氧化銅粉；金屬鉻粉組成。 所述的分散劑為聚異丁烯琥珀酸酯；清凈劑為硫代磷酸鹽；抗磨劑為二硫代磷酸酯；抗氧化劑為二芳基硫化物；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚異丁烯；降凝劑為苯乙烯酯聚合物；抗泡劑為聚丙烯酸酯；抗乳化劑為聚烷氧基多醇。各組份的重量百分比為分散劑11-12% ；清凈劑 10-11% ；抗磨劑4-5% ；抗氧化劑13-14% ；粘度指數(shù)改進(jìn)劑4_6% ；降凝劑7_8% ；抗泡劑 9-10% ；抗乳化劑13-14% ；氧化銅粉2-3% ；金屬鉻粉；余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑，其特征在于基礎(chǔ)油為68#、M14、500SN、400SN，5厘沲，10厘沲、減四線其中的任意兩種組份或三種組份混合，各組份的重量份額為1 1或1 1 1。也可由150BS和32#及46#中的任意一種組份混合。兩種組份的重量份額為1 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑，其特征在于氧化銅粉和金屬鉻粉兩種組份為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于將基礎(chǔ)油；分散劑；清凈劑；抗磨劑；抗氧化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；降凝劑；抗泡劑；抗乳化劑；氧化銅粉；金屬鉻粉混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C之間，攪拌150-300分鐘， 過濾后即出產(chǎn)品。
全文摘要
一種用于發(fā)動機潤滑油的復(fù)合添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油；分散劑；清凈劑；抗磨劑；抗氧化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；降凝劑；抗泡劑；抗乳化劑；氧化銅粉；金屬鉻粉組成。所述的分散劑為聚異丁烯琥珀酸酯；清凈劑為硫代磷酸鹽；抗磨劑為二硫代磷酸酯；抗氧化劑為二芳基硫化物；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚異丁烯；降凝劑為苯乙烯酯聚合物；抗泡劑為聚丙烯酸酯；抗乳化劑為聚烷氧基多醇。各組份的重量百分比為分散劑11-12％；清凈劑10-11％；抗磨劑4-5％；抗氧化劑13-14％；粘度指數(shù)改進(jìn)劑4-6％；降凝劑7-8％；抗泡劑9-10％；抗乳化劑13-14％；氧化銅粉2-3％；金屬鉻粉1-2％；余量為基礎(chǔ)油。本發(fā)明制造方法簡單，經(jīng)濟實用，制得的產(chǎn)品價格低，質(zhì)量高，能夠延長潤滑油的使用周期，提高潤滑油的抗磨和抗極壓功效，同時提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡的多種功效，長久保持潤滑油的清凈效果，能使發(fā)動機潤滑油的綜合功效得以全面提高。
文檔編號C10N30/04GK102443458SQ201010501738
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者孫世樺 申請人:天津市公博科技開發(fā)有限公司