專利名稱：專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑油脂領(lǐng)域，具體涉及一種專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑 脂。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)生產(chǎn)流程較長，設(shè)備較為繁雜，加上其特殊的工況條件(高溫、多水、多 塵、重載)，使得其對潤滑脂的要求相當(dāng)嚴(yán)苛。除去良好的高溫性及密封性外，爐前輥道軸承 用脂所需要的最為重要的特性應(yīng)是其抵抗沖擊負(fù)荷的能力。一般通用脂類的性能是達(dá)不到 的板坯進(jìn)入加熱爐前的輸送輥道所需潤滑脂的性能要求，過去的輸送方式為冷送，輥道軸 承使用極壓鋰可以滿足要求，后增加熱送方式，現(xiàn)輸送方式為冷、熱送兩種方式。軸承座上 方長期有熱坯停留，軸承長期在高溫(100°c左右)的烘烤下工作，潤滑脂易流失，軸承由于 缺油而損壞，靠近加熱爐側(cè)輸送輥道受高溫輻射更重，溫度更高，部分軸承座內(nèi)實際工作溫 度可能超過150°c。正是基于這一目的，我們研發(fā)了專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑 脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂，其特征在于其組成 原料各組分的重量百分比為二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯MDI十八胺環(huán)己胺基礎(chǔ)油1基礎(chǔ)油2抗氧劑防銹劑極壓抗磨劑2-6%粘附劑0.5-3%填充劑1-8%其中，所述的基礎(chǔ)油1為高粘度深度精制的礦物油；所述的基礎(chǔ)油2為酯類合成 的基礎(chǔ)油；所述的抗氧劑為苯基-2-萘胺；所述的防銹劑為癸二酸鈉；所述的極壓抗磨劑為 T306極壓抗磨劑；所述的粘附劑為聚異丁烯；所述的填充劑為三聚氰胺。專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂的制備方法，具體包括以下步驟(1)按配方比例將50%的基礎(chǔ)油1和50%的基礎(chǔ)油2投入皂化釜內(nèi)，并升溫到 60-90 0C ；(2)將剩下的基礎(chǔ)油1、基礎(chǔ)油2投入到油槽內(nèi)，并升溫到60-90°C ；(3)將配方比例的MDI投入到油槽內(nèi)，與步驟⑵加進(jìn)去的基礎(chǔ)油1、基礎(chǔ)油2混
3-8% 0. 5-2% 1-5% 40-50% 30-45% 0. 4-0. 6% 0. 4-0. 6%
3合并攪拌至全溶；(4)將配方比例的十八胺、環(huán)己胺投入到皂化釜內(nèi)與步驟⑴加進(jìn)去的基礎(chǔ)油1、 基礎(chǔ)油2混合并攪拌均勻，同時開風(fēng)機，攪拌時間為2-10分鐘；(5)將步驟(3)攪拌均勻的混合物打入到皂化釜里，與步驟(4)攪拌均勻的混合物 混合，要求開始溫度在60-10(TC攪拌10-50分鐘，然后將溫度升高至120-19(TC，邊升溫邊 攪拌0. 5-1. 5小時；(6)將步驟(5)攪拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，當(dāng)溫度降到110-160°C時，加 入抗氧劑，攪拌均勻；(7)當(dāng)溫度降到80-140°C時，將防銹劑、極壓抗磨劑、粘附劑、填充劑加入到調(diào)和 釜中，并攪拌均勻；(8)將步驟(7)的混合物攪拌剪切，15_35MPa壓力下均質(zhì)、脫氣、出料，即制得潤滑脂。本發(fā)明的應(yīng)用說明本發(fā)明的潤滑脂主要適用于冶金工業(yè)軋鋼系統(tǒng)各種加熱爐爐前輥道高溫、潮濕、 重負(fù)荷軸承、推鋼機軸承和中厚板熱軋機組工作輥的重負(fù)荷滾柱軸承，也適用于其他高溫 重負(fù)荷滾柱軸承、齒輪及傳動機構(gòu)的潤滑。適用溫度-20°C -220°C。本發(fā)明的有益效果1、高抗氧化性能高溫氧化安定性是潤滑脂的主要使用性能之一，對潤滑脂的使 用和貯存有較大的影響。潤滑脂的氧化安定性與制備潤滑脂的稠化劑和基礎(chǔ)油的性質(zhì)有 關(guān)，聚脲稠化劑因不含金屬離子，可以避免高溫下基礎(chǔ)油氧化的金屬催化作用，所以具有良 好的高溫抗氧化安定性。2、優(yōu)異的膠體安定性潤滑脂膠體安定性是衡量一個潤滑脂使用性能和貯存性能 好壞的一具重要指標(biāo)。聚脲化合物是有機物，與基礎(chǔ)油有良好的親和能力，并且聚脲稠化劑 含有芳基，所以具有優(yōu)異的膠體安定性。3、優(yōu)異的抗水淋性能聚脲基潤滑脂具有優(yōu)異的抗水性。下表的試驗數(shù)據(jù)說明， 在所有參加試驗的潤滑脂試樣中，本產(chǎn)品的水淋損失最低，抗水性能最好。本產(chǎn)品在與水接 觸、甚至與水混合后稠度降低很小，能有效防止?jié)櫥瑒┑牧魇蛊錆櫥圆唤档?，而且仍?很好的防護(hù)性。4、具有優(yōu)異的極壓抗磨性能爐前輥道高溫潤滑脂要能承受很大的沖擊負(fù)荷，本 產(chǎn)品選用的高粘度深度精制的礦物油100°c粘度達(dá)到30mm2/s以上，在高負(fù)荷下仍能很好 的形成優(yōu)異的油膜厚度，試驗表明，Pb能達(dá)到1000N以上，Pd能達(dá)到6000N以上。5、超長的使用壽命潤滑脂的高溫性能是指潤滑脂在高溫下的軸承壽命，是潤滑 脂綜合使用性能的反映，能最本質(zhì)地反映潤滑脂的膠體安定性、機械安定性和氧化安定性 等基本性能的水平。試驗表明，本產(chǎn)品具有良好的軸承工作能力，具有較長的使用壽命，其 使用壽命是一般皂基或復(fù)合皂基潤滑脂的10倍以上，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)價值和使用價 值。
具體實施例方式一種專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂，其組成原料各組分的重量百分比為 二苯甲烷 _4，4
異氰酸酯MDI 3-8%十八胺環(huán)己胺基礎(chǔ)油1基礎(chǔ)油2抗氧劑防銹劑
0. 4-0. 6% 0. 4-0. 6% 2-6% 0. 5-3% 1-8%
0. 5-2% 1-5% 40-50% 30-45% 極壓抗磨劑粘附劑填充劑其中，所述的基礎(chǔ)油1為高粘度深度精制的礦物油；所述的基礎(chǔ)油2為酯類合成 的基礎(chǔ)油；所述的抗氧劑為苯基-2-萘胺；所述的防銹劑為癸二酸鈉；所述的極壓抗磨劑為 T306極壓抗磨劑；所述的粘附劑為聚異丁烯，所述的填充劑為三聚氰胺專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂的制備方法，具體包括以下步驟(1)按配方比例將50%的基礎(chǔ)油1和50%的基礎(chǔ)油2投入皂化釜內(nèi)，并升溫到 60-90 0C ；(2)將剩下的基礎(chǔ)油1、基礎(chǔ)油2投入到油槽內(nèi)，并升溫到60-90°C ；(3)將配方比例的MDI投入到油槽內(nèi)，與步驟⑵加進(jìn)去的基礎(chǔ)油1、基礎(chǔ)油2混 合并攪拌至全溶；(4)將配方比例的十八胺、環(huán)己胺投入到皂化釜內(nèi)與步驟(1)加進(jìn)去的基礎(chǔ)油1、 基礎(chǔ)油2混合并攪拌均勻，同時開風(fēng)機，攪拌時間為2-10分鐘；(5)將步驟(3)攪拌均勻的混合物打入到皂化釜里，與步驟(4)攪拌均勻的混合物 混合，要求開始溫度在60-10(TC攪拌10-50分鐘，然后將溫度升高至120-19(TC，邊升溫邊 攪拌0. 5-1. 5小時；(6)將步驟(5)攪拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，當(dāng)溫度降到110-160°C時，加 入抗氧劑，攪拌均勻；(7)當(dāng)溫度降到80-140°C時，將防銹劑、極壓抗磨劑、粘附劑、填充劑加入到調(diào)和 釜中，并攪拌均勻；(8)將步驟(7)的混合物攪拌剪切，15_35MPa壓力下均質(zhì)、脫氣、出料，即制得潤滑脂。產(chǎn)品驗證經(jīng)檢測，本產(chǎn)品的各項指標(biāo)均達(dá)到使用要求。
權(quán)利要求
一種專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂，其特征在于其組成原料各組分的重量百分比為二苯甲烷 4，4’ 二異氰酸酯MDI3 8％十八胺 0.5 2％環(huán)己胺 1 5％基礎(chǔ)油1 40 50％基礎(chǔ)油2 30 45％抗氧劑 0.4 0.6％防銹劑 0.4 0.6％極壓抗磨劑 2 6％粘附劑 0.5 3％填充劑 1 8％其中，所述的基礎(chǔ)油1為高粘度深度精制的礦物油；所述的基礎(chǔ)油2為酯類合成的基礎(chǔ)油；所述的抗氧劑為苯基 2 萘胺；所述的防銹劑為癸二酸鈉；所述的極壓抗磨劑為T306極壓抗磨劑；所述的粘附劑為聚異丁烯；所述的填充劑為三聚氰胺。
2.如權(quán)利要求1所述的專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟(1)按配方比例將50%的基礎(chǔ)油1和50%的基礎(chǔ)油2投入皂化釜內(nèi)，并升溫到 60-90 0C ；(2)將剩下的基礎(chǔ)油1、基礎(chǔ)油2投入到油槽內(nèi)，并升溫到60-90°C；(3)將配方比例的MDI投入到油槽內(nèi)，與步驟(2)加進(jìn)去的基礎(chǔ)油1、基礎(chǔ)油2混合并 攪拌至全溶；(4)將配方比例的十八胺、環(huán)己胺投入到皂化釜內(nèi)與步驟(1)加進(jìn)去的基礎(chǔ)油1、基礎(chǔ) 油2混合并攪拌均勻，同時開風(fēng)機，攪拌時間為2-10分鐘；(5)將步驟(3)攪拌均勻的混合物打入到皂化釜里，與步驟(4)攪拌均勻的混合物混 合，要求開始溫度在60-10(TC攪拌10-50分鐘，然后將溫度升高至120-19(TC，邊升溫邊攪 拌0. 5-1. 5小時；(6)將步驟(5)攪拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，當(dāng)溫度降到110-160°C時，加入抗 氧劑，攪拌均勻；(7)當(dāng)溫度降到80-140°C時，將防銹劑、極壓抗磨劑、粘附劑、填充劑加入到調(diào)和釜中， 并攪拌均勻；(8)將步驟(7)的混合物攪拌剪切，15-35MPa壓力下均質(zhì)、脫氣、出料，即制得潤滑脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯MDI 3-8％、十八胺0.5-2％、環(huán)己胺1-5％、基礎(chǔ)油1 40-50％、基礎(chǔ)油2 30-45％、抗氧劑0.4-0.6％、防銹劑0.4-0.6％、極壓抗磨劑2-6％、粘附劑0.5-3％、填充劑1-8％。配制時，將各種原材料按照不同的溫度進(jìn)行按一定的次序，加入到油槽和皂化釜里進(jìn)行攪拌混合。本發(fā)明的潤滑脂具有良好的高溫抗氧化安定性，具有優(yōu)異的膠體安定性，有很好的防護(hù)性，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，超長的使用壽命。
文檔編號C10N40/02GK101962593SQ20101050236
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者高曉謀 申請人:安慶市中天石油化工有限公司