專利名稱：一種潤滑脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑脂領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤滑脂是將稠化劑分散于基礎(chǔ)油中形成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，也可以 向潤滑脂中加入添加劑及填料，以改善潤滑脂的性能。潤滑脂能夠降低機械零部件接觸面 的摩擦，保護和密封所述接觸面。另外潤滑脂還可以在設(shè)備表面上形成一層保護層，防止金 屬表面生銹和腐蝕。同時，潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不 良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點，廣泛應(yīng)用在冶金、汽車機械制造等 行業(yè)。按照所使用稠化劑的不同，潤滑脂可以分為很多種類，如皂基稠化劑潤滑脂、烴基 稠化劑潤滑脂、無機稠化劑潤滑脂及有機稠化劑潤滑脂等。膨潤土潤滑脂是一種重要的無 機稠化劑潤滑脂，其稠化劑是天然粘土礦通過加工改性而成的改性膨潤土，具有耐高溫以 及良好的機械穩(wěn)定性以及膠體穩(wěn)定性等性能。目前膨潤土潤滑脂的制備過程中，由于改性膨潤土質(zhì)量的不同，改性膨潤土分子 極性也就不同，在基礎(chǔ)油中的分散效果不同，所以一般需要向基礎(chǔ)油-膨潤土體系中加入 極性分散劑，使膨潤土晶體膨脹，從而達(dá)到稠化基礎(chǔ)油的作用，并形成潤滑脂膠體。由于改 性膨潤土的來源、生產(chǎn)工藝不同，組成也相對復(fù)雜，所使用的極性分散劑的種類和用量都不 相同。如果極性分散劑的種類和用量選擇不當(dāng)，不僅會增加工藝環(huán)節(jié)，延長制造潤滑脂的時 間，甚至?xí)档蜐櫥哪透邷匦?、機械穩(wěn)定性和膠體穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種潤滑脂組合物，不需使用極性分散劑也 能夠使稠化劑稠化基礎(chǔ)油。為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種包括按重量份數(shù)計為10份 60份的硅酸鎂稠化劑；136份 196份的基礎(chǔ)油；所述硅酸鎂稠化劑的分子式為Si12Mg8O3tl(H2O)4 · SH2O ；所述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯 類油、聚醚油、硅油中的一種或幾種。優(yōu)選的，還包括0 5份的抗氧劑。優(yōu)選的，所述抗氧劑為二苯胺、二異辛基二苯胺、N-苯基-α-苯胺、2，6_二叔丁基 對甲酚或2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚。優(yōu)選的，還包括0 10份的極壓抗磨劑。優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑為二烷基二硫代氨基甲酸氧硫化物、有機鉬絡(luò)合物、硫化
烯烴、磷酸酯、噻二唑及其衍生物、硫化脂肪、聚四氟乙烯、二硫化鉬、二硫化鎢、氮化硼或石
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蠻O
優(yōu)選的，還包括0 5份的防銹防腐蝕添加劑。優(yōu)選的，所述防銹防腐蝕添加劑為苯三唑及其衍生物、噻二唑及其衍生物或苯駢 噻唑。本發(fā)明還提供了一種潤滑脂組合物的制備方法，包括將10份 60份的硅酸鎂稠化劑分散在136份 196份的基礎(chǔ)油中，得到分散體 系；所述硅酸鎂稠化劑的分子式為Si12Mg8O3tl(H2O)4 · SH2O ；所述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯類油、 聚醚油、硅油中的一種或幾種；加熱所述分散體系，并對所述加熱后的分散體系進行均化分散處理得到潤滑脂組 合物。優(yōu)選的，還包括將0 5份的抗氧劑、0 10份的極壓抗磨劑、0 5份的防銹防 腐蝕添加劑加入所述加熱后的分散體系中。優(yōu)選的，使用三輪磨、膠體磨或均化器進行所述均化分散處理。本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物，包括按重量份數(shù)計為10份 60份的硅酸鎂稠 化劑；136份 196份的基礎(chǔ)油；所述硅酸鎂稠化劑的分子式為Si12Mg8O3tl(H2O)4 · SH2O ；所 述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯類油、聚醚油、硅油中的一種或幾種。本發(fā)明使用的硅酸鎂稠化劑 的分子是由兩層四面體二氧化硅單元通過一個中心氧原子和一層不連續(xù)的鎂原子八面體 連接組成的，所述硅酸鎂稠化劑是極性稠化劑，將硅酸鎂稠化劑分散在基礎(chǔ)油中不需要添 加極性分散劑。另外本發(fā)明使用的硅酸鎂稠化劑是由天然海泡石粘土礦通過物化提純、微 ?；突瘜W(xué)變形等操作得到纖維狀硅酸鎂，利用這種工藝制備的纖維狀硅酸鎂純度高，雜 質(zhì)少，具有穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)。所述硅酸鎂稠化劑具有耐高溫和良好的機械穩(wěn)定性和膠體穩(wěn) 定性，從而使用所述硅酸鎂稠化劑的潤滑脂也具有耐高溫和良好的機械穩(wěn)定性和膠體穩(wěn)定 性。本發(fā)明還提供了一種潤滑脂組合物的制備方法，包括將10份 60份的硅酸鎂 稠化劑分散在136份 196份的基礎(chǔ)油中，得到分散體系；所述硅酸鎂稠化劑的分子式為 Si12Mg8O30(H2O)4 · SH2O ；所述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯類油、聚醚油、硅油中的一種或幾種；加 熱所述分散體系，并對所述加熱后的分散體系進行均化分散處理得到潤滑脂組合物。本發(fā) 明使用了分子式為Si12Mg8O3tl(H2O)4 · SH2O的硅酸鎂稠化劑，所述硅酸鎂稠化劑是極性稠化 劑能夠均勻的分散于基礎(chǔ)油中而不需要向基礎(chǔ)油中添加極性分散劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中將 稠化劑分散在基礎(chǔ)油中需要選擇極性分散劑以及由極性分散劑種類的不同而帶來的工藝 復(fù)雜，制備時間延長等問題，另外還防止極性分散劑降低潤滑脂的性能。
具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行描述，但 是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的 限制。本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物，包括按重量份數(shù)計為10份 60份的硅酸鎂稠 化劑；136份 196份的基礎(chǔ)油；所述硅酸鎂稠化劑的分子式為Si12Mg8O3tl(H2O)4 · SH2O ；所述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯 類油、聚醚油、硅油中的一種或幾種。
本發(fā)明使用的硅酸鎂稠化劑的分子式為Si12Mg8O3tl(H2O)4 ·8Η20，是由兩層四面體二 氧化硅單元通過一個中心氧原子和一層不連續(xù)的鎂原子八面體連接組成的。本發(fā)明使用的 硅酸鎂稠化劑是由天然海泡石粘土礦通過物化提純、微?；突瘜W(xué)變形等操作得到纖維狀 硅酸鎂，具有純度高，雜質(zhì)少，性質(zhì)穩(wěn)定的特點，對基礎(chǔ)油和添加劑的適應(yīng)性較好，所制備的 潤滑脂理化性能較好，應(yīng)用范圍較廣。
本發(fā)明使用的基礎(chǔ)油選自烴類基礎(chǔ)油、酯類基礎(chǔ)油、聚醚類基礎(chǔ)油、硅油類基礎(chǔ)油 中的一種或幾種。所述烴類基礎(chǔ)油可以是石蠟基礦物油、環(huán)烷基礦物油、中間基礦物油、合 成烴或植物油；所述酯類基礎(chǔ)油可以是雙酯油、多元醇酯油、復(fù)酯油、偏苯三酸酯油；所述 聚醚類基礎(chǔ)油選自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷和/或長鏈1，2_環(huán)氧烷的聚醚；所述的硅 油類基礎(chǔ)油可以是甲基硅油、乙基硅油、甲苯基硅油、氯苯基硅油和二苯基硅油。本發(fā)明使 用的基礎(chǔ)油的100°C運動粘度為2 300mm2/S。本發(fā)明提供的潤滑脂還優(yōu)選包括0 5份的抗氧劑、0 10份的極壓抗磨劑、 0 5份的防銹防腐蝕添加劑。所述抗氧劑包括但不限于二苯胺、二異辛基二苯胺、N-苯 基-α-苯胺、2，6_ 二叔丁基對甲酚或2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚。所述極壓抗磨劑包括 但不限于，二烷基二硫代氨基甲酸氧硫化物、有機鉬絡(luò)合物、硫化烯烴、磷酸酯、噻二唑及其 衍生物、硫化脂肪、聚四氟乙烯、二硫化鉬、二硫化鎢、氮化硼或石墨。所述防銹防腐蝕添加 劑包括但不限于苯三唑及其衍生物、噻二唑及其衍生物或苯駢噻唑。添加抗氧劑的作用是抑制或者延緩基礎(chǔ)油和稠化劑在空氣中受熱氧化變質(zhì)，降低 潤滑脂的潤滑性和耐候性等能。所述極壓抗磨劑中含氯和含硫的極壓抗磨劑可提高潤滑 脂的耐負(fù)荷能力，防止金屬表面在高負(fù)荷條件下發(fā)生燒結(jié)、卡咬、刮傷；而含磷和含有機金 屬鹽類的極壓抗磨劑具有較高的抗磨能力，可防止或減少金屬表面在中等負(fù)荷條件下的磨 損。所述防銹防腐添加劑的分子中含有極性基團和非極性的烴基，非極性的烴基可是使防 銹防腐添加劑均勻的分散于基礎(chǔ)油中，而極性基團可以使?jié)櫥皆诮饘俦砻?，防止?或具有腐蝕性的物質(zhì)接觸金屬表面，起到了防銹防腐蝕的作用。本發(fā)明還提供了一種潤滑脂組合物的制備方法，包括將10份 60份的硅酸鎂 稠化劑分散在136份 196份的基礎(chǔ)油中，得到分散體系；所述硅酸鎂稠化劑的分子式為 Si12Mg8O30(H2O)4 · SH2O ；所述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯類油、聚醚油、硅油中的一種或幾種；加熱所述分散體系，并對所述加熱后的分散體系進行均化分散處理得到潤滑脂組 合物。按照本發(fā)明，先將10份 60份硅酸鎂稠化劑通過攪拌操作均勻的分散于136 份 196份基礎(chǔ)油中，所述攪拌操作可以在本領(lǐng)域人員熟知的具有攪拌器的反應(yīng)釜中進 行。硅酸鎂稠化劑分散均勻后得到分散體系。將分散體系升溫至130°C 170°C，并攪拌所 述分散體系IOmin 60min。按照本發(fā)明，優(yōu)選向所述分散體系中加入0 5份的抗氧劑、 0 10份的極壓抗磨劑、0 5份的防銹防腐蝕添加劑，得到混合液，將所述混合液攪拌均 勻后，將所述泥合液通過本領(lǐng)域人員熟知的三輪磨、膠體磨或均化器進行均化分散處理，得 到潤滑脂。以下通過實施例詳細(xì)闡述本發(fā)明方案。需要說明的是本發(fā)明實施例中使用的T106 石油磺酸鈣，購自中國石化潤滑油公司；癸酯，購自中國石化潤滑油公司重慶分公司；T561 噻二唑衍生物，購自蘭州路博潤添加劑有限公司；苯駢三氮唑，購自南京神柏遠(yuǎn)東化工有限公司；聚醚104A，購自南京成爾化工有限公司；HVI500購自中國石化潤滑油荊門分公司； PA020，購自上海孚科獅化工有限公司；L57，液態(tài)胺型抗氧劑、二異辛基二苯胺購自汽巴精 化；二苯胺，購自江蘇飛亞化學(xué)工業(yè)有限責(zé)任公司；B434有機膨潤土，購自重慶西南化學(xué)試 劑有限公司；無水乙醇，購自重慶西南化學(xué)試劑有限公司；T531，N苯基α-萘胺，購自天津 拉勃助劑有限公司。實施例1按重量比選取22份硅酸鎂稠化劑和175份減三線基礎(chǔ)油攪拌均勻，所述減三線基 礎(chǔ)油的100°C運動粘度為10mm2/s，；攪拌并升溫到130°C，保持30分鐘；然后加入1份苯駢 三氮唑和1份二苯胺攪拌均勻；冷卻至室溫加入1份商品名為T106的石油磺酸鈣攪拌均 勻，最后用三輪磨研磨3遍，得到潤滑脂組合物。所得潤滑脂的理化性能見表1中的實施例 1。實施例2按重量比選取10份硅酸鎂稠化劑和130份HVI500基礎(chǔ)油，56份癸酯攪拌均勻，所 述HV1500基礎(chǔ)油的100°C運動粘度為10mm2/S ；攪拌并升溫到130°C，保持30分鐘；然后加 入1份苯駢三氮唑和1份二苯胺攪拌均勻；冷卻至室溫加入1份商品名為T106的石油磺酸 鈣1份的商品名為T561的噻二唑衍生物攪拌均勻，最后用三輪磨研磨3三遍，得到潤滑脂 組合物。所得潤滑脂的理化性能見表1中的實施例2。實施例3按重量比選取60份硅酸鎂稠化劑、136份商品名為PA020的合成烴基礎(chǔ)油，攪拌 均勻；所述PA020基礎(chǔ)油的100°C運動粘度為20mm2/S。攪拌加熱升溫到130°C，保持30分 鐘；然后加入1份苯駢三氮唑和1份商品名為T531的N-苯基α -萘胺，攪拌均勻；冷卻至 室溫加入1份商品名為Τ106的石油磺酸鈣、1份商品名為L57的液態(tài)胺型抗氧劑攪拌均勻， 最后用三輪磨研磨3遍，得到潤滑脂組合物。所得潤滑脂的理化性能見表1中的實施例3。實施例4按重量比選取34份硅酸鎂稠化劑、163份三羥甲基丙烷酯攪拌均勻；所述三羥甲 基丙烷酯的100°c運動粘度為4. OmmVs ；攪拌加熱升溫到130°C，保持30分鐘；然后加入1 份苯駢三氮唑和1份二異辛基二苯胺攪拌均勻；冷卻至室溫下加入1份商品名為T106的石 油磺酸鈣攪拌均勻，最后用三輪磨研磨3遍，得到潤滑脂組合物。所得潤滑脂的理化性能見 表1中的實施例4。實施例5按重量比選取38份硅酸鎂稠化劑和159份商品名為104A的聚醚基礎(chǔ)油攪拌均 勻，所述聚醚104A的100°C運動粘度為26mm2/S，；攪拌加熱升溫到130°C，保持30分鐘 ’然 后加入1份苯駢三氮唑和1份二異辛基二苯胺攪拌均勻；室溫下加入1份商品名為L57胺 型液態(tài)抗氧劑攪拌均勻，三輪磨研磨3遍，得到潤滑脂組合物。所得潤滑脂的理化性能見表 1中的實施例5。實施例6按重量選取45份硅酸鎂稠化劑、80份三羥甲基丙烷復(fù)酯、72份200# 二苯基硅油 攪拌均勻；所述三羥甲基丙烷復(fù)酯的100°c運動粘度約為11. 0mm2/s，所述200# 二苯基硅油 的100°C運動粘度為39mm2/s，；攪拌加熱升溫到130°C，保持30分鐘；然后加入1份苯駢三氮唑和1份二異辛基二苯胺攪拌均勻；冷卻至室溫用三輪磨研磨3遍，得到潤滑脂組合物。 所得潤滑脂的理化性能見表1中的實施例6。對比例1按重量選取60份有機膨潤土和512份減三線基礎(chǔ)油攪拌均勻所述減三線基礎(chǔ)油 的100°C運動粘度為10mm2/S。然后加入20份的無水乙醇；攪拌加熱升溫到150°C，保持30 分鐘；然后加入1份苯駢三氮唑和1份二苯胺攪拌均勻。冷卻至室溫下加入1份商品名為 T106的石油磺酸鈣攪拌均勻，最后用三輪磨研磨3遍，得到膨潤土潤滑脂組合物。所得膨潤 土潤滑脂的理化性能見表1中的對比例。表1各實施例潤滑脂理化分析數(shù)據(jù)
項目實施 例1實施 例2實施 例3實施 例4實施 例5實施 例6對比 例1標(biāo)準(zhǔn)工作錐入度，0.1mm29036023]287281269294 i GB/T 269延長工作錐入度(十 萬次)，0.1mm331400268335328314367GB/T 269延長工作錐入度(十 萬次)變化值，0.1mm41403748474573GB/T 269滴點，。C>330>330>330>330>330>330>330C.B/T3498蒸發(fā)度(150"C，Ih )， wt%0.61.80.22.22.00.50.5SII/T0337鋼網(wǎng)分油(IOCTC， 24h ), wt%4.76.00.92.21.81.14.0SH/T0324腐蝕(45#鋼，IOOjC ’ 3h)合格合格合格合格合格合格合格SH/T0331表1中，延長工作錐入度(十萬次)變化值是表征機械穩(wěn)定性的指標(biāo)，是工作錐入 度與延長工作錐入度(十萬次)的差值，數(shù)值越小性能機械穩(wěn)定性越好；滴點是表征耐高溫 的指標(biāo)，通過表1數(shù)據(jù)說明本發(fā)明提供的潤滑脂組合物具有耐高溫的性能；鋼網(wǎng)分油表征 的是膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)，數(shù)值越小性能越好，通過表1數(shù)據(jù)說明本發(fā)明提供的潤滑脂組合 物的膠體穩(wěn)定性好，不僅與稠化劑種類有關(guān)還與稠化劑的含量有關(guān)，通過比較，本發(fā)明提供 的潤滑脂與對比例中的潤滑脂在含有相同含量的稠化劑時，本發(fā)明提供的潤滑脂膠體穩(wěn)定 性好；蒸發(fā)度與基礎(chǔ)油和稠化劑的熱穩(wěn)定性均相關(guān)，所以蒸發(fā)度的大小不能只說明稠化劑 的熱穩(wěn)定性不好；腐蝕是表征本發(fā)明潤滑脂對金屬的腐蝕能力。以上對本發(fā)明提供的一種潤滑脂組合物及其制備方法進行了詳細(xì)的介紹，本文中 應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助 理解本發(fā)明的方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本 發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種潤滑脂組合物，其特征在于，包括按重量份數(shù)計為10份～60份的硅酸鎂稠化劑；136份～196份的基礎(chǔ)油；所述硅酸鎂稠化劑的分子式為Si12Mg8O30(H2O)4·8H2O；所述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯類油、聚醚油、硅油中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，還包括0 5份的抗氧劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑為二苯胺、二異辛基 二苯胺、N-苯基-α -苯胺、2，6- 二叔丁基對甲酚或2，6- 二叔丁基_4_甲基苯酚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，還包括0 10份的極壓抗磨劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑為二烷基二硫 代氨基甲酸氧硫化物、有機鉬絡(luò)合物、硫化烯烴、磷酸酯、噻二唑及其衍生物、硫化脂肪、聚 四氟乙烯、二硫化鉬、二硫化鎢、氮化硼或石墨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，還包括0 5份的防銹防腐蝕添 加劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述防銹防腐蝕添加劑為苯三 唑及其衍生物、噻二唑及其衍生物或苯駢噻唑。
8.一種潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，包括將10份 60份的硅酸鎂稠化劑分散在136份 196份的基礎(chǔ)油中，得到分散體系；所 述硅酸鎂稠化劑的分子式為Si12Mg8O3tl(H2O)4 · SH2O ；所述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯類油、聚醚 油、硅油中的一種或幾種；加熱所述分散體系，并對所述加熱后的分散體系進行均化分散處理得到潤滑脂組合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，還包括將0 5份的抗氧劑、0 10 份的極壓抗磨劑、0 5份的防銹防腐蝕添加劑加入所述加熱后的分散體系中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，使用三輪磨、膠體磨或均化器進行 所述均化分散處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物包括硅酸鎂稠化劑10份～60份；基礎(chǔ)油136份～196份；所述硅酸鎂稠化劑的分子式為Si12Mg8O30(H2O)4·8H2O；所述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯類油、聚醚油、硅油中的一種或幾種。本發(fā)明使用的硅酸鎂稠化劑的分子是由兩層四面體二氧化硅單元通過一個中心氧原子和一層不連續(xù)的鎂原子八面體連接組成的，硅酸鎂稠化劑是極性稠化劑，將硅酸鎂稠化劑分散在基礎(chǔ)油中不需要添加極性分散劑。含有所述硅酸鎂稠化劑的潤滑脂具有耐高溫、良好的機械穩(wěn)定性和膠體穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種潤滑脂組合物的制備方法。
文檔編號C10M113/08GK101967417SQ20101050526
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者盧現(xiàn)菊, 寧少武, 宗明, 康健, 曹毅, 歐陽秋, 毛俊, 羅玉蘭, 趙玉貞 申請人:中國石油化工股份有限公司