專利名稱：采用多級密閉隔斷的生物質(zhì)氣化反應(yīng)爐前送料工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的生物質(zhì)氣化反應(yīng)爐前送料工藝；更具體地 講，本發(fā)明涉及一種用于生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的、采用多級密閉隔斷的、生物質(zhì)氣化反應(yīng)爐前送 料工藝
背景技術(shù)：
生物質(zhì)氣是一種清潔燃料、可再生能源，其有害物質(zhì)(硫和氮等)含量僅為中質(zhì)煙 煤的1/10，同時其能源利用可實(shí)現(xiàn)溫室氣體CO2零排放。生物質(zhì)氣化是指將生物質(zhì)原料加工處理后，送入氣化爐中，在缺氧的條件下進(jìn)行 氣化裂解，得到可燃?xì)怏w，有時根據(jù)應(yīng)用需要還要對產(chǎn)出氣經(jīng)行凈化處理從而得到優(yōu)質(zhì)的
廣品氣。生物質(zhì)氣化原理是在一定的熱力學(xué)條件下，借助于氣化介質(zhì)如空氣、氧氣或水蒸 氣等的作用，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應(yīng)，熱解伴生的焦油進(jìn)一步熱 裂化或催化裂化成為小分子碳?xì)浠衔?，獲得CO、H2和CH4等可燃?xì)怏w。生物質(zhì)氣化主要 包括氣化反應(yīng)、合成氣催化變換和氣體分離凈化過程(直接燃用的不用分離凈化)。以空氣 為氣化介質(zhì)為例，生物質(zhì)氣化化學(xué)反應(yīng)通式可以表示為CHl. 400. 6+0. 402+1. 5N2 = 0. 7C0+0. 3C02+0. 6H2+0. 1H20+(1. 5N2)一般而言，生物質(zhì)由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、惰性灰等組成，含氧量和揮發(fā)份 高，焦炭的活化性強(qiáng)，因此生物質(zhì)與煤相比，具有更高的氣化活性，更適合氣化。儲料裝置，如料倉，是一種用于儲存散裝物料的裝置，在生產(chǎn)工藝過程中主要起中 間儲存、均衡作業(yè)等作用。中國專利ZL200920100261. 5公開了一種具有內(nèi)錐體的儲料筒倉，其內(nèi)錐體設(shè)置 在筒倉本體內(nèi)且位于出料口的正上方，內(nèi)錐體通過支撐臂與筒倉本體的內(nèi)壁固接，在筒倉 本體和內(nèi)錐體之間設(shè)有檢修通道，中心給料機(jī)置于筒倉本體的外部且安裝在筒倉本體的出 料口處。該儲料筒倉具有出料口面積大，解決了料倉堵料和架橋的難題。中國專利ZL200920149783公開了一種料倉，該料倉包括具有開口的倉體和用于 打開或封閉所述開口的閥，其中，所述閥位于所述倉體的外部，所述閥包括軌道、閥體和驅(qū) 動裝置，所述閥體可滑動地安裝在所述軌道上，所述驅(qū)動裝置與所述閥體連接，用于驅(qū)動閥 體在所述軌道上滑動。該料倉由于用于打開或封閉料倉的開口的閥設(shè)置在料倉的倉體外 部，因而無需進(jìn)入倉體內(nèi)部對料倉進(jìn)行檢修和維護(hù)，從而能夠較為容易地進(jìn)行維護(hù)檢修作 業(yè)。中國專利ZL200520081732. 4公開了一種脈動流化料倉，由倉體、錐體及蓋板三部 分組成，蓋板安裝在倉體頂部，其上設(shè)有檢修孔和出風(fēng)口 ；倉體上設(shè)有檢修孔及進(jìn)料口 ；錐 體安裝在倉體下端，其下部設(shè)有出料口 ；倉體上還設(shè)有收塵裝置及防爆口，錐體上還設(shè)有吹 掃裝置。脈動流化料倉由于在料倉的錐體上增加了吹掃系統(tǒng)，解決了物料在料倉底部架橋 的問題，使料倉不影響整個流程的進(jìn)行，解決了堵料的問題；在料倉頂部增加了收塵裝置，
3解決了車間粉塵的排放問題，使車間的環(huán)境得到改善；料倉上防爆口的設(shè)置，使發(fā)生爆炸時 沒有設(shè)備的損壞，也不會造成人員的傷亡。中國專利ZL 200920041591公開了一種生物質(zhì)爐前無底可調(diào)復(fù)式料倉，它包括前 料倉和后料倉；前料倉和后料倉上部均設(shè)有上料皮帶；前料倉的下部設(shè)有若干個料斗，料 斗內(nèi)設(shè)有松料輥，料斗下部連接星形給料器，星形給料器下部設(shè)有前料倉落料管；后料倉內(nèi) 上部設(shè)有布料板、內(nèi)下部設(shè)有卸料輥，卸料輥下部設(shè)有后料倉落料管；前料倉落料管和后料 倉落料管下部對應(yīng)為爐前可調(diào)速稱重槽形給料機(jī)，星形給料器和卸料輥由電機(jī)驅(qū)動。該料 倉可根據(jù)需要穩(wěn)定連續(xù)可調(diào)的下料入爐，防止前級生物質(zhì)上料系統(tǒng)故障或上料不均勻造成 鍋爐短期斷料導(dǎo)致的生物質(zhì)爐燃燒不穩(wěn)甚至熄火現(xiàn)象。在現(xiàn)有技術(shù)中，作為儲料裝置的料倉其進(jìn)料口相對的比較開放的結(jié)構(gòu)，并且口徑 較大，方便物料的進(jìn)入，但是，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體容易回流從該進(jìn)料口處外逸，尤其在 生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，由于反應(yīng)氣體包含C0、H2和CH4等易燃、易爆成分，其泄露到料倉中 容易引發(fā)生物質(zhì)原料在料倉中燃燒甚至料倉爆炸等危險事故。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)爐前儲料裝置和應(yīng)用該裝 置的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，解決了向反應(yīng)系統(tǒng)中加料時防止反應(yīng)氣體外泄的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用于生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的、采用多級密閉隔斷的生物質(zhì)氣化反應(yīng)爐前送料工 藝，該生物質(zhì)氣化系統(tǒng)在爐前設(shè)置上下排布的至少一層的暫存?zhèn)}(優(yōu)選為兩層或三層)，每 層暫存?zhèn)}均設(shè)有位于頂部的進(jìn)料口和位于底部的出料口，每層暫存?zhèn)}的出料口與其下一層 暫存?zhèn)}的進(jìn)料口之間設(shè)置閥門，底層暫存?zhèn)}的出料口下方設(shè)有爐前送料裝置，其中，第一層 暫存?zhèn)}位于頂部；該工藝包括如下步驟(1)關(guān)閉生物質(zhì)原料所在暫存?zhèn)}的下一層暫存?zhèn)}的閥門，打開生物質(zhì)原料所在暫 存?zhèn)}的閥門，使生物質(zhì)原料依次進(jìn)入下面各層暫存?zhèn)}，直至進(jìn)入底層暫存?zhèn)}；(2)關(guān)閉底層暫存?zhèn)}的上一層暫存?zhèn)}的閥門，打開底層暫存?zhèn)}的閥門，使生物質(zhì)原 料進(jìn)入爐前送料裝置。本工藝設(shè)置了多層暫存?zhèn)}，多個閥門。阻斷反應(yīng)氣體進(jìn)入暫存?zhèn)}的一種極端的情 況是，關(guān)閉所有的閥門。但是，這樣的話，暫存?zhèn)}內(nèi)的生物質(zhì)原料則無法進(jìn)入爐前送料裝置。 為了使氣化反應(yīng)順利進(jìn)行，采用上述步驟，當(dāng)某一層暫存?zhèn)}的閥門打開時，位于其上一層暫 存?zhèn)}的閥門關(guān)閉。這樣就避免了所有的暫存?zhèn)}閥門同時打開，而使反應(yīng)氣體暢通無阻地進(jìn) 入各層暫存?zhèn)}，同時不至于因為安全因素而降低反應(yīng)速度。為了更好的阻斷反應(yīng)氣體，當(dāng)某一層暫存?zhèn)}的閥門打開時，其余各層暫存?zhèn)}的閥 門均關(guān)閉。這樣，大大減少了反應(yīng)氣體進(jìn)入暫存?zhèn)}的機(jī)會。當(dāng)需要連續(xù)進(jìn)料時，可以在底層設(shè)置一個工作倉，工作倉的上一層設(shè)置多個緩沖 倉，該層的多個緩沖倉均與工作倉直接相連。該層緩沖倉之上可以設(shè)置多層緩沖倉，該多層 緩沖倉每層又可設(shè)置多個緩沖倉。一種優(yōu)選的方式是，暫存?zhèn)}有兩層，上一層為緩沖倉，下一層為工作倉。緩沖倉有 多個，工作倉有一個，每個緩沖倉均與工作倉直接相連，且設(shè)有閥門。所述閥門依次打開，當(dāng)某一個閥門打開時，其余閥門均關(guān)閉。由于要實(shí)現(xiàn)多級互鎖，因而暫存?zhèn)}必須分層；然而，暫存?zhèn)}的層數(shù)太多或者每層暫 存?zhèn)}的個數(shù)太多，反而造成浪費(fèi)。因而既能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明又較為經(jīng)濟(jì)的做法是，暫存?zhèn)}有兩 層，每層有一個暫存?zhèn)}；上一層為緩沖倉，下一層為工作倉。當(dāng)緩沖倉的閥門打開時，工作倉 的閥門關(guān)閉；當(dāng)工作倉的閥門打開時，緩沖倉的閥門關(guān)閉適合于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的閥門可為滾筒閥、球閥、滾筒閥或其它閥門。另外，考慮到進(jìn)行氣化反應(yīng)的生物質(zhì)原料為生物質(zhì)顆?；蚍勰?，為了使?fàn)t前送料 裝置能順利地將生物質(zhì)原料輸入氣化爐，該爐前送料裝置為螺旋輸送裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置上下排布的多層暫存?zhèn)}并在相鄰兩層暫存?zhèn)}之 間設(shè)置閥門，使各層閥門不同時打開，實(shí)現(xiàn)了在保證外部的進(jìn)料順暢的同時，防止反應(yīng)系統(tǒng) 如流化床氣化反應(yīng)器中熱的反應(yīng)氣體外泄。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例，任 何在本發(fā)明基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所要求保護(hù)的范圍。


圖1是本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的流程圖；圖2是應(yīng)用本發(fā)明工藝的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的爐前送料工藝有多種實(shí)施方式，詳述如下。如圖1所示，本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，暫存?zhèn)}有多層例如3層，首尾銜接上下排 布。每層只有一個暫存?zhèn)}。其中，最下面一層的暫存?zhèn)}為工作倉，其余的暫存?zhèn)}為緩沖倉。 每個暫存?zhèn)}均具有位于其頂部的進(jìn)料口和位于其底部的出料口，每個暫存?zhèn)}的底部出料口 處均設(shè)有閥門。工作倉的出料口下方設(shè)有爐前送料裝置如螺旋輸送裝置。閥門為滾筒閥、 球閥、滾筒閥或其它閥門。當(dāng)某一個閥門打開時，其它閥門均關(guān)閉，以實(shí)現(xiàn)多級隔斷氣化反 應(yīng)氣體。具體而言，送料步驟如下(1)關(guān)閉所有閥門，將生物質(zhì)原料輸入第一層緩沖倉；(2)關(guān)閉第二層緩沖倉和工作倉的閥門，打開第一層緩沖倉的閥門，使第一層緩沖 倉中的生物質(zhì)原料進(jìn)入第二層緩沖倉；(3)關(guān)閉工作倉和第一層緩沖倉的閥門，打開第二層緩沖倉的閥門，使第二層緩沖 倉中的生物質(zhì)原料進(jìn)入工作倉；(4)關(guān)閉第一層緩沖倉和第二層緩沖倉的閥門，打開工作倉的閥門，使生物質(zhì)原料 進(jìn)入爐前送料裝置如螺旋輸送裝置。第二種實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式的區(qū)別在于暫存?zhèn)}有兩層，其上一層為緩沖 倉，其下一層為工作倉。其余相同，在此不再贅述。第三種實(shí)施方式適用于連續(xù)進(jìn)料的反應(yīng)系統(tǒng)。暫存?zhèn)}有兩層，其上一層為緩沖倉， 其下一層為工作倉。位于底層的工作倉有一個，位于上一層的緩沖倉有多個，每個緩沖倉都 與工作倉直接相連，且每個緩沖倉的出料口處都設(shè)有閥門。進(jìn)料時，多個閥門依次打開，當(dāng) 某一個閥門打開時，其余閥門關(guān)閉。
圖2所示為應(yīng)用本發(fā)明工藝的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其包括流化床氣化反應(yīng)器如 流化床1、第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2、第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3、氣化介質(zhì)供給系 統(tǒng)、熱交換裝置5、生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)、料倉8、水平輸送帶91、大傾角輸送帶92、廢棄物管 道101、排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102、廢棄物存儲裝置103、放散管道111、點(diǎn)火裝置112、水封 閥12。其中，料倉8的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；水平輸送帶91位于料倉8的底 部出料口下方，大傾角輸送帶92的起始端與水平輸送帶91的末端相接合，大傾角輸送帶91 的末端位于緩沖倉61的頂部進(jìn)料口上方。生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)包括緩沖倉61、工作倉62、爐前送料裝置(如螺旋輸送機(jī)7)。 緩沖倉61的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；工作倉62的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出 料口 ；緩沖倉61和工作倉62上下排布，工作倉62的頂部進(jìn)料口位于緩沖倉61的底部出料 口的下方；緩沖倉61和工作倉62的底部出料口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥。爐前送料裝置如螺旋輸送 機(jī)7的起始端位于工作倉62的底部出料口下方，其終端通入流化床1的第一進(jìn)料口。當(dāng)需要進(jìn)料時，關(guān)閉緩沖倉61和工作倉62的閥門，生物質(zhì)原料即從料倉8進(jìn)入緩 沖倉61 ；然后關(guān)閉工作倉62的閥門，打開緩沖倉61的閥門，生物質(zhì)原料即從緩沖倉61進(jìn) 入工作倉62 ；然后關(guān)閉緩沖倉61的閥門，打開工作倉62的閥門，生物質(zhì)原料即從工作倉62 進(jìn)入爐前送料裝置如螺旋輸送機(jī)7 ；最后通過螺旋輸送機(jī)7進(jìn)入流化床1參加反應(yīng)。流化床1中部具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口 ；其底部具有氣化介質(zhì)入口和廢棄物 出口 ；其上部具有物料出口。廢棄物出口連接廢棄物管道101，廢棄物管道101出口處置有 排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102。螺旋輸送機(jī)102向上傾斜，即其出料端高于其進(jìn)料端。螺旋輸 送機(jī)102的出料端置有廢棄物存儲裝置103。第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2的上部具有物料入口，該物料入口與流化床1的物 料出口通過管道相連；其中部具有物料出口 ；其底部具有循環(huán)出口 ；該循環(huán)出口通過管道 連接一回收物暫存裝置21，回收物暫存裝置21的底部出口外具有通向流化床1第二進(jìn)料口 的第一輸送裝置如螺旋輸送機(jī)。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的上部具有物料入口 ；其頂部具有燃?xì)獬隹?，燃?xì)?出口連接燃?xì)夤艿?；其底部具有循環(huán)出口 ；循環(huán)出口外具有通向回收物暫存裝置21的第二 輸送裝置如螺旋輸送機(jī)。熱交換裝置5包括燃?xì)馊肟凇⑷細(xì)獬隹诩翱諝馊肟?、空氣出?；燃?xì)馊肟诤腿細(xì)獬?口分別連接燃?xì)夤艿?；空氣入口和空氣出口分別連接空氣管道。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的燃?xì)獬隹谠O(shè)有水封閥12，水封閥12位于熱交換裝 置5之前。水封閥12上設(shè)有一個放散口，該放散口連接放散管道111，放散管道111的出口 端設(shè)有點(diǎn)火裝置112。本實(shí)施方式中，氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)為與熱交換裝置5相連的風(fēng)送裝置(如鼓風(fēng)機(jī) 4)及相應(yīng)的管道；當(dāng)然，在其它實(shí)施方式中完全可以采用其它形式的氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)。 風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4通過空氣管道連接于熱交換裝置5的空氣入口，熱交換裝置5的空氣 出口連接于流化床1底部的氣化介質(zhì)入口，將空氣從流化床1的底部吹入。流化床1的底 部置有多個通風(fēng)管道，通風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口與流化床1的空氣入口相通，通風(fēng)管道的出風(fēng)口 上罩有斗笠形的風(fēng)帽，風(fēng)帽上置有多個小孔。
本實(shí)施例的工作過程如下生物質(zhì)顆粒從料倉8經(jīng)水平輸送帶91及大傾角輸送帶92進(jìn)入緩沖倉61，經(jīng)緩沖 倉61進(jìn)入工作倉62，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)7進(jìn)入流化床1。鼓風(fēng)機(jī)4向流化床1中送風(fēng)。在 流化床1中生物質(zhì)顆粒與空氣作用生成CO、H2和CH4等燃?xì)夂凸腆w廢棄物。固體廢棄物經(jīng) 廢棄物管道101及螺旋輸送機(jī)102進(jìn)入廢棄物存儲裝置103。燃?xì)夂臀赐耆磻?yīng)的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，經(jīng)分離后燃?xì)夂洼^輕的生物 質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器3，較重的生物質(zhì)顆粒通過螺旋輸送機(jī)返回流化床1繼續(xù)參加反應(yīng)。在旋風(fēng)分離器3內(nèi)，燃?xì)夂洼^輕的生物質(zhì)顆粒進(jìn)一步分離，燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)夤艿?，?過熱交換裝置5加熱用于反應(yīng)的空氣，同時燃?xì)獗焕鋮s，被冷卻的燃?xì)馑椭辽镔|(zhì)氣化反 應(yīng)系統(tǒng)的下游裝置。多余的燃?xì)膺M(jìn)入放散管道111，在放散管道111的端部點(diǎn)燃。
權(quán)利要求
一種用于生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的、采用多級密閉隔斷的生物質(zhì)氣化反應(yīng)爐前送料工藝，該生物質(zhì)氣化系統(tǒng)在爐前設(shè)置上下排布的至少一層的暫存?zhèn)}，每層暫存?zhèn)}均設(shè)有位于頂部的進(jìn)料口和位于底部的出料口，每層暫存?zhèn)}的出料口與其下一層暫存?zhèn)}的進(jìn)料口之間設(shè)置閥門，底層暫存?zhèn)}的出料口下方設(shè)有爐前送料裝置，其中，第一層暫存?zhèn)}位于頂部；該工藝包括如下步驟(1)關(guān)閉生物質(zhì)原料所在暫存?zhèn)}的下一層暫存?zhèn)}的閥門，打開生物質(zhì)原料所在暫存?zhèn)}的閥門，使生物質(zhì)原料依次進(jìn)入下面各層暫存?zhèn)}，直至進(jìn)入底層暫存?zhèn)}；(2)關(guān)閉底層暫存?zhèn)}的上一層暫存?zhèn)}的閥門，打開底層暫存?zhèn)}的閥門，使生物質(zhì)原料進(jìn)入爐前送料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，當(dāng)某一層暫存?zhèn)}的閥門打開時，其余各層 暫存?zhèn)}的閥門均關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，每層暫存?zhèn)}包括多個暫存?zhèn)}。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，每個暫存?zhèn)}的底部出料口均設(shè)有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，所述暫存?zhèn)}有兩層，上一層為緩沖倉，下 一層為工作倉；緩沖倉有多個，工作倉只有一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，每個緩沖倉均與工作倉直接相連，且設(shè)有 閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述閥門依次打開，當(dāng)某一個閥門打開 時，其余閥門均關(guān)閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述暫存?zhèn)}有兩層，每層有一個暫存?zhèn)}； 上一層為緩沖倉，下一層為工作倉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述閥門為滾筒閥、球閥或滾筒閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述爐前送料裝置為螺旋輸送裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)氣化反應(yīng)爐前送料工藝，其在爐前設(shè)置上下排布的至少一層暫存?zhèn)}，每層暫存?zhèn)}均設(shè)有位于頂部的進(jìn)料口和位于底部的出料口，每層暫存?zhèn)}的出料口與其下一層暫存?zhèn)}的進(jìn)料口之間設(shè)置閥門連接，底層暫存?zhèn)}的出料口下方設(shè)有爐前送料裝置，該工藝包括如下步驟關(guān)閉生物質(zhì)原料所在暫存?zhèn)}的下一層暫存?zhèn)}的出料口閥門，打開生物質(zhì)原料所在暫存?zhèn)}的出料口閥門，使生物質(zhì)原料依次進(jìn)入下面各層暫存?zhèn)}，直至進(jìn)入底層暫存?zhèn)}；最后，關(guān)閉底層暫存?zhèn)}的進(jìn)料口閥門，打開底層暫存?zhèn)}的出料口閥門，使生物質(zhì)原料進(jìn)入爐前送料裝置。通過該工藝可以使生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^爐前進(jìn)料裝置反串到物料暫存?zhèn)}的現(xiàn)象得到控制，大大降低因燃?xì)夥创搅蟼}引起料倉著火或爆炸的危險。
文檔編號C10J3/54GK101967397SQ20101052813
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 覃勇付, 趙廣健, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司