專利名稱：氣幕進料裝置和使用該裝置的生物質氣化反應系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣幕進料裝置，以及使用該氣幕進料裝置的生物質氣化反應系 統(tǒng)。
背景技術：
生物質氣化已有一百多年的歷史了。最初的氣化反應器產(chǎn)生于1883年，它以木炭 為原料，氣化后的燃氣驅動內燃機。在二次世界大戰(zhàn)期間，德國大力發(fā)展了用于民用汽車的 車載氣化器，并形成了與汽車發(fā)動機配套的完整技術。當時的生物質氣化主要采用固定床 氣化反應器，其技術水平達到了相當完善的程度。 生物質氣化是指將生物質原料加工處理后，送入氣化爐中，在缺氧的條件下進行 氣化裂解，得到可燃氣體，有時根據(jù)應用需要還要對產(chǎn)出氣經(jīng)行凈化處理從而得到優(yōu)質的
廣品氣。生物質氣化原理是在一定的熱力學條件下，借助于氣化介質如空氣、氧氣或水蒸 氣等的作用，使生物質的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應，熱解伴生的焦油進一步熱 裂化或催化裂化成為小分子碳氫化合物，獲得CO、H2和CH4等可燃氣體。生物質氣化主要 包括氣化反應、合成氣催化變換和氣體分離凈化過程(直接燃用的不用分離凈化)。以空氣 為氣化介質為例，生物質氣化化學反應通式可以表示為CH1 400 6+0· 402+1. 5N2 = 0. 7C0+0. 3C02+0. 6H2+0. IH2O+(1. 5N2)一般而言，生物質由纖維素、半纖維素、木質素、惰性灰等組成，含氧量和揮發(fā)份 高，焦炭的活化性強，因此生物質與煤相比，具有更高的氣化活性，更適合氣化。從所采用的氣化爐的角度來看，生物質氣化技術可以分為兩大類，一類是固定床 氣化爐技術，一類是流化床氣化爐技術。其中，固定床氣化爐又可以分為上吸式固定床氣化 爐、下吸式固定床氣化爐、橫吸式固定床氣化爐、以及開心式固定床氣化爐等；流化床氣化 爐又可以分為流化床氣化爐、雙流化床氣化爐、以及循環(huán)流化床氣化爐等。無論采用何種氣化爐，都需要進料裝置將爐前儲料裝置內的生物質原料送進氣化 爐進行反應，進而產(chǎn)生燃氣。由于氣化爐內的壓強高于進料裝置及爐前儲料裝置內的壓強， 氣化爐產(chǎn)生的燃氣會通過進料裝置逆著進料路線泄露到空氣中及進入爐前儲料裝置。燃氣 泄露到空氣中會發(fā)生自燃、爆炸、人員中毒等事故；若在爐前儲料裝置內爆炸，損失更為嚴 重。除了上述問題外，目前所使用的氣化爐還存在如下問題(1)氣化爐氣化效率低。生物質原料不能很好地被氣化，能量利用率低，能源浪費 較嚴重，易使氣化爐積灰及結渣較多；(2)燃氣發(fā)熱量偏低。較低的發(fā)熱量不僅造成儲氣成本升高，而且造成每戶用氣量 升高，增加了用戶支出，限制了用戶用氣的積極性；(3)雜質含量高。焦油和灰塵沉積嚴重，集中供氣系統(tǒng)不能進行長期安全運行。不 僅影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，而且造成廠房內火焰上竄，管道形成負壓回火爆炸；
(4) 二次污染問題。市場上部分生物質氣化機組采用濕式凈化技術，這樣不可避免 地向外界排放洗滌過的冷卻水，導致冷卻水中含有多種有害物質，如酚、氨等。它們對動植 物生長及安全構成危害，從而造成二次污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一是提供一種氣幕進料裝置，以阻止氣化爐產(chǎn)生的燃氣從進料裝 置泄露；本發(fā)明的目的之二是提供一種使用上述生物質氣放散裝置的生物質氣化反應系 統(tǒng)，以達到阻止燃氣泄露的同時，提高氣化效率和燃氣發(fā)熱量，減少焦油和灰塵等雜質的生 成，減少二次污染。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于生物質氣化反應系統(tǒng)的氣幕進料裝 置，該生物質氣化反應系統(tǒng)包括爐前儲料裝置和流化床氣化反應器，爐前儲料裝置具有出 料口，流化床氣化反應器具有進料口，該氣幕進料裝置包括電機及連接于電機的減速裝置；由電機及減速裝置驅動旋轉、并向流化床氣化反應器的進料口延伸的旋轉軸；固定套接在旋轉軸上的螺旋葉片；套在螺旋葉片之外的進料管，進料管上設有進料口和出料口，進料管的進料口位 于爐前儲料裝置的出料口下方，進料管的出料口連接于流化床氣化反應器的進料口 ；進料 管的進料口和出料口之間具有氣孔區(qū)，氣孔區(qū)內具有多個氣孔；套在進料管氣孔區(qū)之外的密封罩，密封罩與進料管的結合部密封；密封罩上具有 一進風口 ；連接于密封罩上進風口的風送裝置。其中，驅動裝置(包括電機和減速裝置)、旋轉軸、螺旋葉片、進料管組成了螺旋輸 送裝置。風送裝置可為鼓風機，用于向密封罩內輸送空氣，風送裝置輸送的空氣進一步通過 進料管氣孔區(qū)的氣孔進入螺旋輸送裝置，在螺旋輸送裝置內形成一道氣幕，阻止流化床氣 化反應器產(chǎn)生的燃氣從螺旋輸送裝置泄露。在進料裝置中，越接近流化床氣化反應器，燃氣產(chǎn)生的壓強越大。為了使氣幕能夠 有效地阻止燃氣，氣幕不宜距離流化床氣化反應器太近。其優(yōu)選的距離為氣幕即氣孔區(qū)位 于進料管的進料口與出料口之間距離的1/3處，且遠離出料口。為了使氣幕產(chǎn)生的阻力不分散、足夠大，產(chǎn)生氣幕的氣孔沿進料管周向排布，即氣 孔分布的軌跡為進料管上的一個圓。氣孔區(qū)內的氣孔可以有一排或多排，即氣孔區(qū)內內有 多個氣孔分布的圓軌跡。當氣孔區(qū)內有一排氣孔時，氣孔的數(shù)目優(yōu)選為8個。當氣孔區(qū)內 有兩排氣孔時，氣孔的數(shù)目優(yōu)選為每排4個，且兩排氣孔交錯排布。相應地，本發(fā)明提供了一種使用上述氣幕進料裝置的生物質氣化反應系統(tǒng)，其包 括生物質原料供給系統(tǒng)、流化床氣化反應器、氣化介質供給系統(tǒng)、以及設置于該流化床氣化 反應器之外的兩級以上的分離裝置，該兩級以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二 分離裝置，其中流化床氣化反應器包括設置于其中部區(qū)域的第一進料口和第二進料口、設置于其 底部的氣化介質入口和廢棄物出口、以及設置于其上部區(qū)域的物料出口 ；其中，流化床氣化 反應器的第一進料口與生物質原料供給系統(tǒng)相接合，流化床氣化反應器的氣化介質入口與氣化介質供給系統(tǒng)相接合；第一分離裝置包括設置于其上部區(qū)域的物料入口、設置于其中部區(qū)域的物料出口以及設置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第一分離裝置的物料入口與流化床氣化反應器的物 料出口相接合，第一分離裝置的循環(huán)出口通過第一輸送裝置與流化床氣化反應器的第二進 料口相接合；以及第二分離裝置包括設置于其頂部的燃氣出口、設置于其上部區(qū)域的物料入口、設 置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第二分離裝置的物料入口與第一分離裝置的物料出口相接 合，第二分離裝置的循環(huán)出口通過第二輸送裝置和第一輸送裝置與流化床氣化反應器的第 二進料口相接合。第二分離裝置頂部的燃氣出口連接燃氣管道。在本發(fā)明的生物質氣化反應系統(tǒng)中，生物質原料如顆粒狀的生物質原料在流化床 氣化反應器與氣化介質發(fā)生反應，生物質的聚合物如纖維素等發(fā)生熱解、氧化、還原、重整 等復雜的系列反應，得到C0、H2和CH4等燃氣，其中，熱解伴生的焦油進一步熱裂化或催化裂 化成為小分子碳氫化合物。流化床氣化反應器可以是氣化爐，例如可以是塔狀的氣化塔；氣化介質可以空氣， 也可以是在空氣中添加了其它成分的氣化介質，或者是對空氣中各成分進行了調節(jié)的氣化 介質，例如，根據(jù)不同的生物質原料、場合以及目的，可以適當?shù)卦黾踊驕p少氧氣、氮氣、水 蒸氣、以及二氧化碳的含量，以控制轉化率、產(chǎn)率以及產(chǎn)物如燃氣的組成。在本發(fā)明的生物質氣化反應系統(tǒng)中，氣化介質供給系統(tǒng)可以包括風送裝置，如鼓 風機，風送裝置通過管道連接于流化床氣化反應器底部的氣化介質入口，將氣化介質從流 化床氣化反應器的底部吹入。在本發(fā)明的生物質氣化反應系統(tǒng)中，可以進一步包括熱交換裝置，其中，來自第二 分離裝置燃氣出口的燃氣和來自氣化介質供給系統(tǒng)的氣化介質流經(jīng)該熱交換裝置，并發(fā)生 熱交換，氣化介質被預熱，燃氣被冷卻；之后，被預熱的氣化介質則經(jīng)由流化床氣化反應器 的氣化介質入口，送入流化床氣化反應器，而被冷卻的燃氣則送至生物質氣化反應系統(tǒng)的 下游裝置。這種設計一方面可以使離開反應系統(tǒng)的產(chǎn)物如燃氣降溫，以便其進一步被利用； 另一方面，可以利用高溫燃氣預熱氣化介質，使得進入流化床氣化反應器的氣化介質達到 一定溫度，便于流化床氣化反應器中的反應平穩(wěn)進行，充分回收產(chǎn)物所攜帶的熱量。在本發(fā)明的生物質氣化反應系統(tǒng)中，其生物質原料供給系統(tǒng)可以包括爐前儲料 裝置和爐前送料裝置；其中，爐前儲料裝置包括緩沖倉和工作倉，緩沖倉和工作倉分別包括 進料口和出料口，工作倉的進料口與緩沖倉的出料口接合；爐前送料裝置將來自工作倉出 料口的原料送入流化床氣化反應器的第一進料口 ；所述爐前儲料裝置具有出料口 ；所述流 化床氣化反應器具有進料口 ；所述進料管的進料口位于所述爐前儲料裝置的出料口下方， 所述進料管的出料口連接于所述流化床氣化反應器的進料口 ；上述的螺旋輸送裝置將爐前 儲料裝置內的生物質原料輸送到流化床氣化反應器內進行反應。例如，上述的緩沖倉和工作倉可以上下排布，工作倉的頂部進料口位于緩沖倉的 底部出料口的下方；爐前送料裝置的進料端位于工作倉的底部出料口下方，其出料端通入 流化床氣化反應器的第一進料口。緩沖倉內存有生物質原料如生物質顆粒狀原料，工作時，緩沖倉內暫存的生物質顆粒先進入工作倉，通過工作倉落入爐前送料裝置。這種設計可以防止反應系統(tǒng)如流化床 氣化反應器中熱的反應氣體由工作倉外泄。由于反應氣體包含CO、H2和CH4等易燃、易爆成 分，其外泄的危險性不言而喻。優(yōu)選地，在緩沖倉和工作倉的底部出料口處均設有閥門，如 旋轉閥、球閥、滾筒閥等，而且這些旋轉閥起到一種鎖氣裝置的作用，例如，當工作倉向流化 床氣化反應器中供料時，則工作倉的旋轉閥處于打開狀態(tài)，而緩沖倉的旋轉閥處于閉合狀 態(tài)；而當緩沖倉向工作倉加料時，則工作倉的旋轉閥處于關閉狀態(tài)，而緩沖倉的旋轉閥處于 打開狀態(tài)。這樣的設計可以很好地解決向反應系統(tǒng)中加料時防止反應氣體外泄的問題。進 一步地，緩沖倉可以是多個，例如，可以有多個平行的緩沖倉，每個都與工作倉直接相連，但 其旋轉閥依次打開，這樣的設計可以適應連續(xù)進料的反應系統(tǒng)；或者，多個緩沖倉是串聯(lián)連 接，其中，只有一個靠近工作倉的緩沖倉與工作倉直接連接，這樣的設計是一種多級鎖氣裝 置，進一步降低反應氣體外泄的可能性；當然，多個緩沖倉的設計方案也可以是既包括平 行連接，也包括串聯(lián)連接。優(yōu)選地，在本發(fā)明的生物質氣化反應系統(tǒng)中，第一輸送裝置、第二輸送裝置和/或 爐前送料裝置為螺旋輸送裝置。進一步地，在本發(fā)明的生物質氣化反應系統(tǒng)中還包括料倉及送料裝置，其中，料倉 包括頂部進料口和底部出料口，送料裝置包括水平輸送帶和大傾角輸送帶；水平輸送帶位 于料倉的底部出料口下方，大傾角輸送帶的起始端與水平輸送帶末端相接合，大傾角輸送 帶的末端位于緩沖倉的頂部進料口上方。生物質顆粒狀原料從料倉頂部的進料口進入料 倉，從料倉底部的出料口落到水平輸送帶上，再由水平輸送帶轉至大傾角輸送帶，由大傾角 輸送帶最終完成向緩沖倉加料。由于流化床氣化反應器會產(chǎn)生一些固體廢棄物，若不及時排除會影響氣化反應的 正常進行。因而， 本發(fā)明的生物質反應系統(tǒng)還可以包括排渣裝置，該排渣裝置可以為一螺旋 輸送裝置，而且該螺旋輸送裝置的出料端高于其進料端，以防止反應氣體經(jīng)由該排渣裝置 外泄。由于本發(fā)明的氣化系統(tǒng)是一微正壓系統(tǒng)，這種傾斜設計可以很好地起到鎖氣作用。進 一步地，可以在流化床氣化反應器底部的廢棄物出口處和排渣裝置的出料端均設有閥門， 如旋轉閥、球閥、滾筒閥等，而且這些旋轉閥起到一種鎖氣裝置的作用，例如，當排渣裝置向 外排渣時，則排渣裝置出料端的旋轉閥處于打開狀態(tài)，而流化床氣化反應器底部的廢棄物 出口的旋轉閥處于閉合狀態(tài)；而當流化床氣化反應向排渣裝置排渣時，則排渣裝置出料端 的旋轉閥處于關閉狀態(tài)，而流化床氣化反應器底部的廢棄物出口的旋轉閥處于打開狀態(tài)。進一步優(yōu)選地，排渣裝置出料端設置有裝有水的水容器，以便在排渣裝置出料端 形成水封。為了增加生物質顆粒的流化效果，在流化床氣化反應器的底部置有多個通風管 道，通風管道的進風口與流化床氣化反應器的氣化介質入口相通，通風管道的出風口上罩 有斗笠形的風帽，風帽上置有多個小孔，用于噴出空氣同時避免通風管道的出風口被生物 質顆粒堵塞。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在進料裝置上開設氣孔、密封罩及風送裝置，在進料裝置 內形成氣幕，阻止了流化床氣化反應器產(chǎn)生的燃氣通過進料裝置泄露到空氣及爐前儲料裝 置中，避免了燃氣泄露導致的自燃、爆炸、人員中毒等危險，保護了設備、原料及工作人員的 安全；通過設置多級分離裝置，使生物質顆粒能夠充分反應，提高了氣化效率，節(jié)約了能源，產(chǎn)生了更多燃氣，提高了燃氣發(fā)熱量；由于生物質顆粒反應充分，減少了焦油和灰塵的產(chǎn) 生，避免了焦油和灰塵在流化床氣化反應器內形成的安全隱患，同時減少了處理焦油和灰 塵帶來的環(huán)境污染問題。以下結合附圖和實施例，來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實施例，任 何在本發(fā)明基本精神上的改進或替代，仍屬于本發(fā)明權利要求書中所要求保護的范圍。


圖1是本發(fā)明氣幕進料裝置具體實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明生物質氣化反應系統(tǒng)具體實施例的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明氣幕進料裝置的具體實施例，應用于生物質氣化反應系統(tǒng)。生物質氣化反 應系統(tǒng)包括生物質原料供給系統(tǒng)和流化床氣化反應器，生物質原料供給系統(tǒng)又包括爐前儲 料裝置和爐前送料裝置。爐前儲料裝置具有出料口，流化床氣化反應器具有進料口，爐前送 料裝置連接于二者之間，用于將爐前儲料裝置中的生物質原料輸送至流化床氣化反應器 中。本發(fā)明的氣幕進料裝置，即屬于爐前送料裝置。如圖1所示，本發(fā)明氣幕進料裝置的具體實施例，包括電機、減速裝置、旋轉軸、 螺旋葉片、進料管、密封罩71、風送裝置如鼓風機72。其中，電機連接減速裝置，二者驅動旋轉軸旋轉，旋轉軸上固定套接有螺旋葉片， 螺旋葉片之外套有進料管，進料管上設有進料口和出料口。進料管的進料口位于爐前儲料 裝置的出料口下方進料管的出料口連接于流化床氣化反應器的進料口 ；進料管的進料口和 出料口之間具有氣孔區(qū)，氣孔區(qū)位于進料管的進料口與出料口之間距離的1/3處，且遠離 出料口。氣孔區(qū)內具有一排共8個氣孔73，該8個氣孔73沿進料管周向排布，其分布軌跡 為一個圓。進料管氣孔區(qū)之外套有密封罩71，密封罩71與進料管的結合部密封，密封罩71 上具有一進風口。進風口連接風送裝置如鼓風機72。如圖2所示，本發(fā)明生物質氣化反應系統(tǒng)的具體實施例，包括流化床氣化反應器 如流化床1、第一分離裝置如旋風分離器2、第二分離裝置如旋風分離器3、氣化介質供給系 統(tǒng)、熱交換裝置5、生物質原料供給系統(tǒng)、料倉8、水平輸送帶91、大傾角輸送帶92、廢棄物管 道101、排渣裝置如螺旋輸送機102、廢棄物存儲裝置103、放散管道111、點火裝置112、水封 閥12。其中，料倉8的頂部具有進料口，底部具有出料口 ；水平輸送帶91位于料倉8的底 部出料口下方，大傾角輸送帶92的起始端與水平輸送帶91的末端相接合，大傾角輸送帶91 的末端位于緩沖倉61的頂部進料口上方。生物質原料供給系統(tǒng)包括緩沖倉61、工作倉62、氣幕進料裝置7。緩沖倉61的頂 部具有進料口，底部具有出料口 ；工作倉62的頂部具有進料口，底部具有出料口 ；緩沖倉61 和工作倉62上下排布，工作倉62的頂部進料口位于緩沖倉61的底部出料口的下方；緩沖 倉61的底部出料口處設有旋轉閥。氣幕進料裝置7的起始端位于工作倉62的底部出料 口下方，其終端通入流化床1的第一進料口。流化床1中部具有第一進料口和第二進料口 ；其底部具有氣化介質入口和廢棄物出口 ；其上部具 有物料出口。廢棄物出口連接廢棄物管道101，廢棄物管道101出口處置有 排渣裝置如螺旋輸送機102。螺旋輸送機102向上傾斜，即其出料端高于其進料端。螺旋輸 送機102的出料端置有廢棄物存儲裝置103。第一分離裝置如旋風分離器2的上部具有物料入口，該物料入口與流化床1的物 料出口通過管道相連；其中部具有物料出口 ；其底部具有循環(huán)出口 ；該循環(huán)出口通過管道 連接一回收物暫存裝置21，回收物暫存裝置21的底部出口外具有通向流化床1第二進料口 的第一輸送裝置如螺旋輸送機。第二分離裝置如旋風分離器3的上部具有物料入口 ；其頂部具有燃氣出口，燃氣 出口連接燃氣管道；其底部具有循環(huán)出口 ；循環(huán)出口外具有通向回收物暫存裝置21的第二 輸送裝置如螺旋輸送機。熱交換裝置5包括燃氣入口、燃氣出口及空氣入口、空氣出口 ；燃氣入口和燃氣出 口分別連接燃氣管道；空氣入口和空氣出口分別連接空氣管道。第二分離裝置如旋風分離器3的燃氣出口設有水封閥12，水封閥12位于熱交換裝 置5之前。水封閥12上設有一個放散口，該放散口連接放散管道111，放散管道111的出口 端設有點火裝置112。本實施方式中，氣化介質供給系統(tǒng)為與熱交換裝置5相連的風送裝置(如鼓風機 4)及相應的管道；當然，在其它實施方式中完全可以采用其它形式的氣化介質供給系統(tǒng)。 風送裝置如鼓風機4通過空氣管道連接于熱交換裝置5的空氣入口，熱交換裝置5的空氣 出口連接于流化床1底部的氣化介質入口，將空氣從流化床1的底部吹入。如圖2所示，流 化床1的底部置有多個通風管道，通風管道的進風口與流化床1的空氣入口相通，通風管 道的出風口上罩有斗笠形的風帽，風帽上置有多個小孔。本實施例的工作過程如下生物質顆粒從料倉8經(jīng)水平輸送帶91及大傾角輸送帶92進入緩沖倉61，經(jīng)緩沖 倉61進入工作倉62，然后經(jīng)氣幕進料裝置7進入流化床1。鼓風機4向流化床1中送風。 在流化床1中生物質顆粒與空氣作用生成CO、H2和CH4等燃氣和固體廢棄物。固體廢棄物 經(jīng)廢棄物管道101及螺旋輸送機102進入廢棄物存儲裝置103。燃氣和未完全反應的生物質顆粒進入旋風分離器2，經(jīng)分離后燃氣和較輕的生物 質顆粒進入旋風分離器3，較重的生物質顆粒通過螺旋輸送機返回流化床1繼續(xù)參加反應。在旋風分離器 3內，燃氣和較輕的生物質顆粒進一步分離，燃氣進入燃氣管道，通 過熱交換裝置5加熱用于反應的空氣，同時燃氣被冷卻，被冷卻的燃氣送至生物質氣化反 應系統(tǒng)的下游裝置。多余的燃氣進入放散管道111，在放散管道111的端部點燃。雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何本 領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本發(fā) 明所做的同等改進，應為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權利要求
1.一種用于生物質氣化反應系統(tǒng)的氣幕進料裝置，包括驅動裝置，其特征在于，驅動裝 置驅動連接旋轉軸，所述旋轉軸上套接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外圍套設進料管，所述 進料管具有進料口和出料口，所述進料口與出料口之間設置具有多個氣孔的氣孔區(qū)，在所 述進料管的氣孔區(qū)之外套有密封罩，所述密封罩具有進風口，所述進風口與風送裝置的出 風口連通。
2.如權利要求1所述的氣幕進料裝置，其特征在于，所述氣孔區(qū)位于所述進料管的進 料口與出料口之間距離的1/3處，且遠離出料口。
3.如權利要求1所述的氣幕進料裝置，其特征在于，所述氣孔沿所述進料管周向排布。
4.如權利要求3所述的氣幕進料裝置，其特征在于，所述氣孔區(qū)內有一排或多排氣孔。
5.如權利要求1所述的氣幕進料裝置，其特征在于，所述當所述氣孔區(qū)內有一排氣孔 時，氣孔的數(shù)目為8個。
6.具有權利要求1-5之一所述的生物質氣化反應系統(tǒng)，其包括生物質原料供給系統(tǒng)、 流化床氣化反應器、氣化介質供給系統(tǒng)、以及設置于該流化床氣化反應器之外的兩級以上 的分離裝置，所述的兩級以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置，其中所述的流化床氣化反應器包括設置于其中部區(qū)域的第一進料口和第二進料口、設置于 其底部的氣化介質 入口和廢棄物出口、以及設置于其上部區(qū)域的物料出口 ；其中，所述流化 床氣化反應器的第一進料口與所述生物質原料供給系統(tǒng)相接合，所述流化床氣化反應器的 氣化介質入口與所述的氣化介質供給系統(tǒng)相接合；所述的第一分離裝置包括設置于其上部區(qū)域的物料入口、設置于其中部區(qū)域的物料出 口以及設置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，所述第一分離裝置的物料入口與所述流化床氣化 反應器的物料出口相接合，所述第一分離裝置的循環(huán)出口通過第一輸送裝置與所述流化床 氣化反應器的第二進料口相接合；以及所述的第二分離裝置包括設置于其頂部的燃氣出口、設置于其上部區(qū)域的物料入口、 設置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，所述第二分離裝置的物料入口與所述第一分離裝置的物 料出口相接合，所述第二分離裝置的循環(huán)出口通過第二輸送裝置和第一輸送裝置與所述流 化床氣化反應器的第二進料口相接合。所述的第二分離裝置頂部的燃氣出口連接燃氣管道。
7.如權利要求6所述的生物質氣化反應系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物質氣化反應系 統(tǒng)進一步包括熱交換裝置，其中，來自所述第二分離裝置燃氣出口的燃氣和來自所述氣化 介質供給系統(tǒng)的氣化介質流經(jīng)該熱交換裝置，并發(fā)生熱交換，氣化介質被預熱，燃氣被冷 卻；之后，被預熱的氣化介質則經(jīng)由所述流化床氣化反應器的氣化介質入口，送入所述流化 床氣化反應器，被冷卻的燃氣則送至所述生物質氣化反應系統(tǒng)的下游裝置。
8.如權利要求6所述的生物質氣化反應系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物質原料供給系 統(tǒng)包括爐前儲料裝置和爐前送料裝置；其中，所述爐前儲料裝置包括緩沖倉和工作倉，所述 緩沖倉和所述工作倉分別包括進料口和出料口，所述工作倉的進料口與所述緩沖倉的出料 口接合；所述爐前送料裝置將來自所述工作倉出料口的原料送入所述流化床氣化反應器的 第一進料口 ；所述緩沖倉和工作倉的底部出料口處均設有旋轉閥；所述爐前儲料裝置具有 出料口 ；所述流化床氣化反應器具有進料口 ；所述進料管的進料口位于所述爐前儲料裝置的出料口下方，所述進料管的出料口連接于所述流化床氣化反應器的進料口。
9.如權利要求6所述的生物質氣化反應系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物質氣化反應系 統(tǒng)進一步包括料倉及送料裝置，所述料倉包括頂部進料口和底部出料口 ；所述送料裝置包 括水平輸送帶和大傾角輸送帶，所述水平輸送帶位于所述料倉的底部出料口下方，所述大 傾角輸送帶的起始端與所述水平輸送帶末端相接合，所述大傾角輸送帶的末端位于所述緩 沖倉的頂部進料口上方。
10.如權利要求6所述的生物質氣化反應系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物質氣化反應系 統(tǒng)進一步包括排渣裝置，該排渣裝置為一螺旋輸送裝置，而且該螺旋輸送裝置的出料端高 于其進料端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣幕進料裝置，該氣幕進料裝置包括電機及連接于電機的減速裝置；由電機及減速裝置驅動旋轉、并向流化床氣化反應器的進料口延伸的旋轉軸；固定套接在旋轉軸上的螺旋葉片；套在螺旋葉片之外的進料管，進料管上設有進料口和出料口，進料管的進料口位于爐前儲料裝置的出料口下方，進料管的出料口連接于流化床氣化反應器的進料口；進料管的進料口和出料口之間具有氣孔區(qū)，氣孔區(qū)內具有多個氣孔；套在進料管氣孔區(qū)之外的密封罩，密封罩與進料管的結合部密封；密封罩上具有一進風口；連接于密封罩上進風口的風送裝置。本發(fā)明的目的是將通過螺旋葉片輸送無法傳送的破碎木屑(未成型)，輔以氣幕進料方式將此部分破碎木屑改由氣幕的方式吹送到出料口，從而很好的解決破碎木屑由于長期積壓，結垢，容易降低設備使用壽命，甚至堵塞整個進料裝置等。
文檔編號C10J3/72GK102041102SQ20101052827
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權日2010年11月1日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 覃勇付, 趙廣健, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術股份有限公司