專利名稱：生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置及生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置以及應(yīng)用該裝置的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)氣是一種清潔燃料、可再生能源，其有害物質(zhì)(硫和氮等)含量僅為中質(zhì)煙 煤的1/10，同時(shí)其能源利用可實(shí)現(xiàn)溫室氣體CO2零排放。生物質(zhì)氣化是指將生物質(zhì) 原料加工處理后，送入氣化爐中，在缺氧的條件下進(jìn)行 氣化裂解，得到可燃?xì)怏w，有時(shí)根據(jù)應(yīng)用需要還要對(duì)產(chǎn)出氣經(jīng)行凈化處理從而得到優(yōu)質(zhì)的 廣品氣。生物質(zhì)氣化原理是在一定的熱力學(xué)條件下，借助于氣化介質(zhì)如空氣、氧氣或水蒸 氣等的作用，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應(yīng)，熱解伴生的焦油進(jìn)一步熱 裂化或催化裂化成為小分子碳?xì)浠衔铮@得CO、H2和CH4等可燃?xì)怏w。生物質(zhì)氣化主要 包括氣化反應(yīng)、合成氣催化變換和氣體分離凈化過程(直接燃用的不用分離凈化)。以空氣 為氣化介質(zhì)為例，生物質(zhì)氣化化學(xué)反應(yīng)通式可以表示為CH1 400 6+0· 402+1. 5N2 = 0. 7C0+0. 3C02+0. 6H2+0. IH2O+(1. 5N2)一般而言，生物質(zhì)由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、惰性灰等組成，含氧量和揮發(fā)份 高，焦炭的活化性強(qiáng)，因此生物質(zhì)與煤相比，具有更高的氣化活性，更適合氣化。儲(chǔ)料裝置，如料倉，是一種用于儲(chǔ)存散裝物料的裝置，在生產(chǎn)工藝過程中主要起中 間儲(chǔ)存、均衡作業(yè)等作用。中國專利ZL200920100261. 5(CN201415836Y)公開了一種具有內(nèi)錐體的儲(chǔ)料筒 倉，其內(nèi)錐體設(shè)置在筒倉本體內(nèi)且位于出料口的正上方，內(nèi)錐體通過支撐臂與筒倉本體的 內(nèi)壁固接，在筒倉本體和內(nèi)錐體之間設(shè)有檢修通道，中心給料機(jī)置于筒倉本體的外部且安 裝在筒倉本體的出料口處。該儲(chǔ)料筒倉具有出料口面積大，解決了料倉堵料和架橋的難題。中國專利ZL200920149783公開了一種料倉，該料倉包括具有開口的倉體和用于 打開或封閉所述開口的閥，其中，所述閥位于所述倉體的外部，所述閥包括軌道、閥體和驅(qū) 動(dòng)裝置，所述閥體可滑動(dòng)地安裝在所述軌道上，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述閥體連接，用于驅(qū)動(dòng)閥 體在所述軌道上滑動(dòng)。該料倉由于用于打開或封閉料倉的開口的閥設(shè)置在料倉的倉體外 部，因而無需進(jìn)入倉體內(nèi)部對(duì)料倉進(jìn)行檢修和維護(hù)，從而能夠較為容易地進(jìn)行維護(hù)檢修作 業(yè)。中國專利ZL200520081732. 4(CN2786027Y)公開了一種脈動(dòng)流化料倉，由倉體、錐 體及蓋板三部分組成，蓋板安裝在倉體頂部，其上設(shè)有檢修孔和出風(fēng)口 ；倉體上設(shè)有檢修孔 及進(jìn)料口 ；錐體安裝在倉體下端，其下部設(shè)有出料口 ；倉體上還設(shè)有收塵裝置及防爆口，錐 體上還設(shè)有吹掃裝置。脈動(dòng)流化料倉由于在料倉的錐體上增加了吹掃系統(tǒng)，解決了物料在 料倉底部架橋的問題，使料倉不影響整個(gè)流程的進(jìn)行，解決了堵料的問題；在料倉頂部增加 了收塵裝置，解決了車間粉塵的排放問題，使車間的環(huán)境得到改善；料倉上防爆口的設(shè)置， 使發(fā)生爆炸時(shí)沒有設(shè)備的損壞，也不會(huì)造成人員的傷亡。
中國專利ZL 200920041591公開了一種生物質(zhì)爐前無底可調(diào)復(fù)式料倉，它包括前 料倉和后料倉；前料倉和后料倉上部均設(shè)有上料皮帶；前料倉的下部設(shè)有若干個(gè)料斗，料 斗內(nèi)設(shè)有松料輥，料斗下部連接星形給料器，星形給料器下部設(shè)有前料倉落料管；后料倉內(nèi) 上部設(shè)有布料板、內(nèi)下部設(shè)有卸料輥，卸料輥下部設(shè)有后料倉落料管；前料倉落料管和后料 倉落料管下部對(duì)應(yīng)為爐前可調(diào)速稱重槽形給料機(jī)，星形給料器和卸料輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該料 倉可根據(jù)需要穩(wěn)定連續(xù)可調(diào)的下料入爐，防止前級(jí)生物質(zhì)上料系統(tǒng)故障或上料不均勻造成 鍋爐短期斷料導(dǎo)致的生物質(zhì)爐燃燒不穩(wěn)甚至熄火現(xiàn)象在已有技術(shù)中，作為儲(chǔ)料裝置的料倉其進(jìn)料口相對(duì)的比較開放的結(jié)構(gòu)，并且口徑 較大，方便物料的進(jìn)入，但是，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體容易回流從該進(jìn)料口處外逸，尤其在 生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，由于反應(yīng)氣體包含C0、H2和CH4等易燃、易爆成分，其外泄的危險(xiǎn)性 不言而喻。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置和應(yīng)用該裝 置的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，解決了向反應(yīng)系統(tǒng)中加料時(shí)防止反應(yīng)氣體外泄的問題。一方面，為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置，包括 緩沖倉和工作倉，其中，緩沖倉設(shè)有進(jìn)料口，工作倉的底部設(shè)有出料口，緩沖倉設(shè)置在工作 倉上方，緩沖倉與工作倉之間通過一鎖氣裝置連接相通。緩沖倉內(nèi)存有生物質(zhì)原料如生物 質(zhì)顆粒狀原料，工作時(shí)，緩沖倉內(nèi)暫存的生物質(zhì)顆粒先進(jìn)入工作倉，通過工作倉落入爐前送 料裝置。這種設(shè)計(jì)可以防止反應(yīng)系統(tǒng)如流化床氣化反應(yīng)器中熱的反應(yīng)氣體由工作倉外泄。鎖氣裝置可以為一狹窄通道，在粉末狀和顆粒狀的生物質(zhì)成型原料經(jīng)過該狹窄通 道時(shí)，幾乎不留有空隙，這樣的設(shè)計(jì)使氣體的逸出困難，同時(shí)緩沖倉的較大進(jìn)料口能夠滿足 設(shè)備和工藝的要求，進(jìn)一步地，多個(gè)平行且相互獨(dú)立的緩沖倉分別通過多個(gè)狹窄通道與一 個(gè)工作倉連接相通，可以保證物料的供應(yīng)速度。鎖氣裝置也可以為閥門，當(dāng)緩沖倉從其進(jìn)料口接收物料時(shí)，閥門處于閉合狀態(tài)，而 當(dāng)緩沖倉向工作倉加料時(shí)，閥門處于打開狀態(tài)；進(jìn)一步地，在工作倉底部的出料口設(shè)置閥 門，當(dāng)工作倉向流化床氣化反應(yīng)器中供料時(shí)，則工作倉的閥門處于打開狀態(tài)，而緩沖倉的閥 門處于閉合狀態(tài)，而當(dāng)緩沖倉向工作倉加料時(shí)，則工作倉的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，而緩沖倉的 滾筒閥處于打開狀態(tài)。在特殊場(chǎng)合，對(duì)環(huán)境氣體要求更高的情況下，多個(gè)緩沖倉自上而下相鄰之間通過 閥門依次串聯(lián)連接后由最下面的緩沖倉通過閥門與工作倉連接，這是一種多級(jí)鎖氣結(jié)構(gòu)， 進(jìn)一步降低反應(yīng)氣體外泄的可能性。閥門為滾筒閥、球閥或滾筒閥的一種，優(yōu)選為滾筒閥， 滾筒閥的封閉性好，并且閥門打開時(shí)，其形成的通道尺寸大，更有利于物料的輸送。另一方面，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種采用上述爐前儲(chǔ)料裝置 的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)。進(jìn)一步地，該生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)包括用于制備生物質(zhì)燃?xì)獾牧?化床氣化反應(yīng)器；為該流化床氣化反應(yīng)器提供反應(yīng)原料的生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)；設(shè)置于該 流化床氣化反應(yīng)器之外、并對(duì)該流化床氣化反應(yīng)器之反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離的兩級(jí)以上的分離 裝置，該兩級(jí)以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置；以及為流化床氣化 反應(yīng)器提供氣化介質(zhì)的氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)。其中，生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)包括上述的爐前儲(chǔ)料裝置優(yōu)選地，在本發(fā)明的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，流化床氣化反應(yīng)器包括設(shè)置于其中 部區(qū)域的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口、設(shè)置于其底部的氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口、以及設(shè) 置于其上部區(qū)域的物料出口 ；流化床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口與生物質(zhì)原料供給裝置相 接合，流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口與氣化介質(zhì)供給裝置相接合；第一分離裝置包括 設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域的物料出口以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出 口 ；第一分離裝置的物料入口與流化床氣化反應(yīng)器的物料出口相接合，第一分離裝置的循 環(huán)出口通過第一輸送裝置與流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合；第二分離裝置包括設(shè) 置于其頂部的燃?xì)獬隹?、設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；第二分 離裝置的物料入口與第一分離裝置的物料出口相接合，第二分離裝置的循環(huán)出口通過第二 輸送裝置和第一輸送裝置與流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合；生物質(zhì)原料供給裝置 包括前述的生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置生物質(zhì)原料供給裝置還可進(jìn)一步包括料倉及送料裝置，料倉包括頂部進(jìn)料口和底 部出料口 ；送料裝置包括水平輸送帶和大傾角輸送帶，水平輸送帶位于料倉的底部出料口 下方，大傾角輸送帶的起始端與水平輸送帶末端相接合，大傾角輸送帶的末端位于緩沖倉 的頂部進(jìn)料口上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置設(shè)有鎖氣結(jié)構(gòu)，在保證外部的進(jìn) 料順暢的情況下，同時(shí)可以防止反應(yīng)系統(tǒng)如流化床氣化反應(yīng)器中熱的反應(yīng)氣體外泄。同時(shí)， 生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置的多級(jí)分離裝置，使生物質(zhì)顆粒能夠充分反應(yīng)，提高了氣化效率， 節(jié)約了能源，產(chǎn)生了更多燃?xì)?，提高了燃?xì)獍l(fā)熱量；由于生物質(zhì)顆粒反應(yīng)充分，減少了焦油 和灰塵的產(chǎn)生，避免了焦油和灰塵在流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)形成的安全隱患，同時(shí)減少了處 理焦油和灰塵帶來的環(huán)境污染問題。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作一進(jìn)步的詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例的生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置包括緩沖倉61和工作倉62，其中，緩 沖倉設(shè)有進(jìn)料口 63，工作倉的底部設(shè)有出料口 64，緩沖倉61設(shè)置在工作倉62上方，緩沖倉 61與工作倉62之間通過滾筒閥65連接相通，并且在工作倉底部的出料口 64設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥 66，選擇旋轉(zhuǎn)閥66作為該處的閥門可以更好地與下方的送料裝置實(shí)現(xiàn)銜接過度。當(dāng)工作倉 向流化床氣化反應(yīng)器中供料時(shí)，則工作倉出料口的旋轉(zhuǎn)閥處于打開狀態(tài)，而緩沖倉與工作 倉之間的滾筒閥處于閉合狀態(tài)，而當(dāng)緩沖倉向工作倉加料時(shí)，則工作倉出料口的旋轉(zhuǎn)閥處 于關(guān)閉狀態(tài)，而緩沖倉與工作倉之間的滾筒閥處于打開狀態(tài)。請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)包括流化床氣化反應(yīng)器如流化床1、 第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2、第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3、風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4、熱交換 裝置5、緩沖倉61、工作倉62、爐前送料裝置如螺旋輸送機(jī)7、料倉8、水平輸送帶91、大傾角輸送帶92、廢棄物管道101、排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102、廢棄物存儲(chǔ)裝置103、放散管道 111、點(diǎn)火裝置112、水封閥12。其中，料倉8的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；水平輸送 帶91位于料倉8的底部出料口下方，大傾角輸送帶92的起始端與水平輸送帶91的末端相 接合，大傾角輸送帶91的末端位于緩沖倉61的頂部進(jìn)料口上方。緩沖倉61的頂部具有進(jìn) 料口，工作倉62的底部具有出料口 ；緩沖倉61和工作倉62上下排布，緩沖倉61與工作倉 62之間通過滾筒閥連接相通。爐前送料裝置如螺旋 輸送機(jī)7的起始端位于工作倉62的底 部出料口下方，其終端通入流化床1的第一進(jìn)料口。流化床1中部具有第一進(jìn)料口和第二 進(jìn)料口 ；其底部具有氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口 ；其上部具有物料出口。廢棄物出口連接 廢棄物管道101，廢棄物管道101出口處置有排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102。螺旋輸送機(jī)102 向上傾斜，即其出料端高于其進(jìn)料端。螺旋輸送機(jī)102的出料端置有廢棄物存儲(chǔ)裝置103。 第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2的上部具有物料入口，該物料入口與流化床1的物料出口通 過管道相連；其中部具有物料出口 ；其底部具有循環(huán)出口 ；該循環(huán)出口通過管道連接一回 收物暫存裝置21，回收物暫存裝置21的底部出口外具有通向流化床1第二進(jìn)料口的第一輸 送裝置如螺旋輸送機(jī)。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的上部具有物料入口 ；其頂部具有燃 氣出口，燃?xì)獬隹谶B接燃?xì)饪偣?；其底部具有循環(huán)出口 ；循環(huán)出口外具有通向回收物暫存 裝置21的第二輸送裝置如螺旋輸送機(jī)。熱交換裝置5包括燃?xì)馊肟?、燃?xì)獬隹诩翱諝馊肟凇?空氣出口 ；燃?xì)馊肟诤腿細(xì)獬隹诜謩e連接燃?xì)夤艿?；空氣入口和空氣出口分別連接空氣管 道。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的燃?xì)獬隹谠O(shè)有水封閥12，水封閥12位于熱交換裝置5 之前。水封閥12上設(shè)有一個(gè)放散口，該放散口連接放散管道111，放散管道111的出口端設(shè) 有點(diǎn)火裝置112。風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4通過空氣管道連接于熱交換裝置5的空氣入口，熱交 換裝置5的空氣出口連接于流化床1底部的氣化介質(zhì)入口，將空氣從流化床1的底部吹入。 流化床1的底部置有多個(gè)通風(fēng)管道，通風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口與流化床1的空氣入口相通，通風(fēng)管 道的出風(fēng)口上罩有斗笠形的風(fēng)帽，風(fēng)帽上置有多個(gè)小孔。本實(shí)施例的工作過程如下生物質(zhì)顆粒從料倉8經(jīng)水平輸送帶91及大傾角輸送帶92進(jìn)入緩沖倉61，經(jīng)緩沖 倉61進(jìn)入工作倉62，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)7進(jìn)入流化床1。鼓風(fēng)機(jī)4向流化床1中送風(fēng)。在 流化床1中生物質(zhì)顆粒與空氣作用生成C0、H2和CH4等燃?xì)夂凸腆w廢棄物。固體廢棄物經(jīng) 廢棄物管道101及螺旋輸送機(jī)102進(jìn)入廢棄物存儲(chǔ)裝置103。燃?xì)夂臀赐耆磻?yīng)的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，經(jīng)分離后燃?xì)夂洼^輕的生物 質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器3，較重的生物質(zhì)顆粒通過螺旋輸送機(jī)返回流化床1繼續(xù)參加反應(yīng)。在旋風(fēng)分離器3內(nèi)，燃?xì)夂洼^輕的生物質(zhì)顆粒進(jìn)一步分離，燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)夤艿?，?過熱交換裝置5加熱用于反應(yīng)的空氣，同時(shí)燃?xì)獗焕鋮s，被冷卻的燃?xì)馑椭寥細(xì)夤芄┫掠?裝置使用(若有多余的燃?xì)鈩t進(jìn)入放散管道111，在放散管道111的端部點(diǎn)燃)。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā) 明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
一種用于生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)的爐前儲(chǔ)料裝置，其包括緩沖倉和工作倉，其中，緩沖倉設(shè)有進(jìn)料口，工作倉的底部設(shè)有出料口，緩沖倉設(shè)置在工作倉上方，緩沖倉與工作倉之間通過一鎖氣裝置連接相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐前儲(chǔ)料裝置，其中，所述鎖氣裝置為一狹窄通道或閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐前儲(chǔ)料裝置，其中，在所述工作倉底部的出料口進(jìn)一步設(shè) 置閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的爐前儲(chǔ)料裝置，其中，所述閥門為滾筒閥、球閥或滾筒閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐前儲(chǔ)料裝置，其中，多個(gè)平行且相互獨(dú)立的所述緩沖倉分 別通過多個(gè)所述鎖氣裝置與一個(gè)所述工作倉連接相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐前儲(chǔ)料裝置，其中，多個(gè)所述緩沖倉自上而下相鄰之間通 過所述鎖氣裝置依次串聯(lián)連接后由最下面的緩沖倉通過所述鎖氣裝置與所述工作倉連接。
7.一種采用如權(quán)利要求1-6之一所述爐前儲(chǔ)料裝置的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其中，該生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)包括用于制備生物質(zhì)燃?xì)獾牧骰矚饣磻?yīng)器；為所述流化床氣化反應(yīng)器提供反應(yīng)原料的生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)；設(shè)置于所述流化床氣化反應(yīng)器之外、并對(duì)所述流化床氣化反應(yīng)器之反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離 的兩級(jí)以上的分離裝置，該兩級(jí)以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置； 以及為所述流化床氣化反應(yīng)器提供氣化介質(zhì)的氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)；其中，所述的生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)包括所述的爐前儲(chǔ)料裝置。
9.如權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其中，所述的流化床氣化反應(yīng)器包括設(shè)置于其中部區(qū)域的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口、設(shè)置于 其底部的氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口、以及設(shè)置于其上部區(qū)域的物料出口 ；所述流化床氣 化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口與所述生物質(zhì)原料供給裝置相接合，所述流化床氣化反應(yīng)器的氣化 介質(zhì)入口與所述的氣化介質(zhì)供給裝置相接合；所述的第一分離裝置包括設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域的物料出 口以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；所述第一分離裝置的物料入口與所述流化床氣化反應(yīng)器 的物料出口相接合，所述第一分離裝置的循環(huán)出口通過第一輸送裝置與所述流化床氣化反 應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合；以及所述的第二分離裝置包括設(shè)置于其頂部的燃?xì)獬隹?、設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、 設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；所述第二分離裝置的物料入口與所述第一分離裝置的物料出口 相接合，所述第二分離裝置的循環(huán)出口通過第二輸送裝置和第一輸送裝置與所述流化床氣 化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其中，所述的生物質(zhì)原料供給裝置進(jìn) 一步包括料倉及送料裝置，所述料倉包括頂部進(jìn)料口和底部出料口 ；所述送料裝置包括水 平輸送帶和大傾角輸送帶，所述水平輸送帶位于所述料倉的底部出料口下方，所述大傾角 輸送帶的起始端與所述水平輸送帶末端相接合，所述大傾角輸送帶的末端位于所述緩沖倉 的頂部進(jìn)料口上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置，包括緩沖倉和工作倉，其中，緩沖倉設(shè)有進(jìn)料口，工作倉的底部設(shè)有出料口，緩沖倉設(shè)置在工作倉上方，緩沖倉與工作倉之間通過一鎖氣裝置連接相通。本發(fā)明的生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置設(shè)有鎖氣結(jié)構(gòu)，在保證外部的進(jìn)料順暢的情況下，同時(shí)可以防止反應(yīng)系統(tǒng)如流化床氣化反應(yīng)器中熱的反應(yīng)氣體外泄。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用生物質(zhì)爐前儲(chǔ)料裝置的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C10J3/72GK101967403SQ20101052890
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 覃勇付, 趙廣健, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請(qǐng)人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司