專(zhuān)利名稱(chēng)：一種硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及焦?fàn)t炭化室的修補(bǔ)技術(shù)，更具體地說(shuō)， 本發(fā)明涉及一種硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
隨著焦?fàn)t使用年限的增加，焦?fàn)t的炭化室墻面由于種種原因會(huì)出現(xiàn)不同程度的損 壞。輕度損傷可通過(guò)噴補(bǔ)修復(fù)磚面；損壞程度較重，出現(xiàn)溶洞或硅磚變形脫落等情況，必須 對(duì)損壞部位的磚進(jìn)行挖補(bǔ)，更換新磚。傳統(tǒng)方法是降溫修補(bǔ)，即將需要修補(bǔ)的炭化室降溫到 人能進(jìn)入挖補(bǔ)。降溫修補(bǔ)技術(shù)不足之處1、硅磚要經(jīng)過(guò)降溫和升溫兩個(gè)過(guò)程，降溫升溫過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)硅磚因晶型轉(zhuǎn)換出現(xiàn) 損壞；2、工藝過(guò)程復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，修復(fù)期長(zhǎng)，影響焦?fàn)t產(chǎn)量和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，其目的是實(shí)現(xiàn)熱態(tài) 情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補(bǔ)過(guò)程中對(duì)焦?fàn)t硅磚的損壞和對(duì)焦?fàn)t產(chǎn)量的影響。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，用于焦?fàn)t的炭化室墻面損壞部位進(jìn)行 挖補(bǔ)，其特征在于所述的挖補(bǔ)方法采用按照焦?fàn)t硅磚的尺寸燒制成符合挖補(bǔ)要求的硅磚或碳化硅磚；采用焦?fàn)t熱補(bǔ)專(zhuān)用高溫粘結(jié)劑，添加的材料包括高鋁粉、粘土火泥，配置適合硅磚 或碳化硅磚用的專(zhuān)用耐火泥；采用一定厚度的硅酸鋁纖維氈制作保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁 纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上進(jìn)行保溫；采用石棉布做火簾進(jìn)行隔熱；制作一個(gè)隔熱籠，塞進(jìn)炭化室構(gòu)成隔熱封墻；在待修的炭化室兩側(cè)安排1 2孔緩沖爐，待修的炭化室兩側(cè)的燃燒室采用間斷 加熱，控制硅磚的溫度。所述的挖補(bǔ)方法的工藝過(guò)程為1、推完待修號(hào)炭化室內(nèi)焦炭后，清理完?duì)t頭尾焦；2、把所述的隔熱籠推入炭化室；3、所述的硅酸鋁纖維氈為20mm厚，涂抹水玻璃，粘貼硅磚墻面，對(duì)炭化室上部不 需要修補(bǔ)的空間進(jìn)行保溫；4、用硅酸鋁纖維墊在炭化室底部隔熱；5、清理?yè)p壞部位墻磚在損壞部位清理出磚槽，均按整塊磚清理出磚槽，并且采用在損壞面的最上面一塊磚的底部加支撐的方法；6、開(kāi)始砌磚對(duì)溶洞損毀硅磚，采取從下至上逐層砌筑，砌筑完畢之后對(duì)所有的磚 縫進(jìn)行一次勾縫處理，保證沒(méi)有磚縫；整個(gè)挖補(bǔ)只需要加工最上面的一塊磚就可以了，挖補(bǔ) 時(shí)間大大縮短；7、砌筑完后拉出隔熱籠，清理保溫材料，合上爐門(mén)開(kāi)始升溫。所述的挖補(bǔ)方法的工藝過(guò)程中爐溫的控制為挖補(bǔ)后的升溫采取先自然升溫的方式，即不進(jìn)行加熱，爐頭溫度達(dá)到700°C后開(kāi)始 進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到iooo°c后開(kāi)始進(jìn)行噴漿維護(hù)，達(dá)到iioo°c開(kāi)始裝煤。所述的挖補(bǔ)方法的工藝過(guò)程完成后的維護(hù)為1、每?jī)蓚€(gè)小時(shí)測(cè)量一次橫排溫度，根據(jù)爐溫及時(shí)調(diào)整加熱煤氣量，此過(guò)程至少1 周時(shí)間；2、熱補(bǔ)后的前2次推焦后，再次進(jìn)行噴漿維護(hù)；3、三班出爐工、熱修工及時(shí)跟蹤觀察墻面變化。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了熱態(tài)情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補(bǔ) 過(guò)程中對(duì)焦?fàn)t硅磚的損壞和焦?fàn)t產(chǎn)量的影響，克服傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的使用周期短、頻繁修補(bǔ)、 損壞新?tīng)t墻磚等弊端。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相 互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì) 的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。本發(fā)明所提供的硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，用于焦?fàn)t的炭化室墻面損壞部位進(jìn)行 挖補(bǔ)。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺 陷，實(shí)現(xiàn)熱態(tài)情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補(bǔ)過(guò)程中對(duì)焦?fàn)t硅磚的損壞和對(duì)焦?fàn)t 產(chǎn)量的影響的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的挖補(bǔ)方法為采用按照焦?fàn)t硅磚的尺寸燒制成符合挖補(bǔ)要求的硅磚或碳化硅磚；用專(zhuān)用的焦?fàn)t熱補(bǔ)料與高鋁粉配置熱補(bǔ)泥料，泥料中配加一定的促高鋁磚粉，即 采用焦?fàn)t熱補(bǔ)專(zhuān)用高溫粘結(jié)劑，添加的材料包括高鋁粉、粘土火泥，配置適合硅磚或碳化硅 磚用的專(zhuān)用耐火泥；采用一定厚度的硅酸鋁纖維氈制作保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁 纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上進(jìn)行保溫；采用石棉布做火簾進(jìn)行隔熱；制作一專(zhuān)用隔熱籠代替封墻，將隔熱籠塞進(jìn)炭化室構(gòu)成隔熱封墻；在待修的炭化室兩側(cè)安排1 2孔緩沖爐，待修的炭化室兩側(cè)的燃燒室采用間斷 加熱，控制硅磚的溫度，不至于發(fā)生新的因晶型轉(zhuǎn)換造成硅磚損壞。本發(fā)明用硅磚或碳化硅磚代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硅磚進(jìn)行焦?fàn)t炭化室熱補(bǔ)；高鋁火泥代替硅 火泥；還包括用硅酸鋁纖維氈進(jìn)行隔熱保溫和修補(bǔ)區(qū)的爐溫控制等技術(shù)內(nèi)容。其原因是硅
4磚或碳化硅磚的理化特性比較適合高溫修補(bǔ)。要求將硅磚或碳化硅磚按照硅磚的尺寸燒 制。選用高質(zhì)量的硅磚或碳化硅磚，按照焦?fàn)t硅磚的尺寸燒制成符合要求的硅磚或碳 化硅磚。硅磚或碳化硅磚的部分理化特性與硅磚相似，高溫荷重軟化溫度、熱穩(wěn)定性等均能 與硅磚媲美。特別是體積的熱穩(wěn)定性，由冷態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊釕B(tài)的過(guò)程中體積變化不大，升溫的周 期短，這些特性完全符合焦?fàn)t炭化室熱態(tài)工況。用焦?fàn)t熱補(bǔ)專(zhuān)用高溫粘結(jié)劑加高鋁粉、粘土火泥等配置適合硅磚或碳化硅磚用的 專(zhuān)用耐火泥，滿(mǎn)足熱補(bǔ)后快速升溫的需要。裸露的硅磚用硅酸鋁纖維氈蘸玻璃水粘貼進(jìn)行保溫隔熱，即用一定厚度的硅酸鋁 纖維氈做保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上 進(jìn)行保溫。用石棉布做火簾進(jìn)行隔熱，制作一隔熱籠塞進(jìn)炭化室做隔熱封墻。敞開(kāi)爐門(mén)，掛石 棉布隔熱保溫。操作方便，適于應(yīng)用，隔熱效果好。配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，確保人身安全。配備必要的維修工具，提高維修的質(zhì)量 禾口效率。實(shí)施例一本發(fā)明所述的挖補(bǔ)前準(zhǔn)備主要包括1、硅磚或碳化硅磚準(zhǔn)備，尺寸和炭化室損壞硅磚尺寸相同，誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求；2、硅酸鋁纖維氈、剛釬、錘子、切割機(jī)、隔熱籠、隔熱勞保服等；3、高溫粘結(jié)劑配制的火泥；4、焦?fàn)t熱修的日常工器具。實(shí)施例二本發(fā)明所述的挖補(bǔ)方法的工藝過(guò)程為1、推完待修號(hào)炭化室內(nèi)焦炭后，清理完?duì)t頭尾焦；2、把所述的隔熱籠推入炭化室；3、所述的硅酸鋁纖維氈為20mm厚，涂抹水玻璃，粘貼硅磚墻面，對(duì)炭化室上部不 需要修補(bǔ)的空間進(jìn)行保溫；4、用硅酸鋁纖維墊在炭化室底部隔熱；5、清理?yè)p壞部位墻磚在損壞部位清理出磚槽，均按整塊磚清理出磚槽，并且采用 在損壞面的最上面一塊磚的底部加支撐的方法；傳統(tǒng)技術(shù)中是加工硅磚或碳化硅磚，然后進(jìn)行砌筑，其缺點(diǎn)是使用時(shí)間短；本發(fā)明挖補(bǔ)時(shí)，采取清理出整個(gè)磚的磚槽、整磚砌筑，效果比較好。清理時(shí)到損壞 面的最上面一塊時(shí)，操作不小心容易造成上面好的磚損壞，增大了挖補(bǔ)面積。所以，本發(fā)明 采取了底部加支撐的方法，有效的解決了這一問(wèn)題。6、開(kāi)始砌磚對(duì)溶洞損毀硅磚，采取從下至上逐層砌筑，砌筑完畢之后對(duì)所有的磚 縫進(jìn)行一次勾縫處理，保證沒(méi)有磚縫；整個(gè)挖補(bǔ)只需要加工最上面的一塊磚就可以了，挖補(bǔ) 時(shí)間大大縮短；7、砌筑完后拉出隔熱籠，清理保溫材料，合上爐門(mén)開(kāi)始升溫。實(shí)施例三
5
本發(fā)明所述的挖補(bǔ)方法的工藝過(guò)程中爐溫的控制為控制炭化室硅磚溫度在高溫晶型轉(zhuǎn)化溫度之上。剛開(kāi)始挖補(bǔ)時(shí)，將該燃燒室爐頭修補(bǔ)火道停止加熱，其他火道加熱控制溫度的方 法，挖補(bǔ)過(guò)程中，1小時(shí)測(cè)量一次橫排溫度，控制修補(bǔ)部位火道溫度在600°C以上(測(cè)量炭化 室墻面溫度在300°C以上)；采用間斷加熱發(fā)現(xiàn)溫度繼續(xù)下降，采取間斷加熱補(bǔ)充的方式 進(jìn)行保溫。挖補(bǔ)后的升溫采取先自然升溫的方式，即不進(jìn)行加熱，爐頭溫度達(dá)到700°C后開(kāi)始 進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到iooo°c后開(kāi)始進(jìn)行噴漿維護(hù)，達(dá)到iioo°c開(kāi)始裝煤。實(shí)施例四熱補(bǔ)的成功要靠后期的維護(hù)，因熱補(bǔ)過(guò)程中炭化室墻面石墨被燒，系統(tǒng)竄漏厲害， 控制不好容易造成該號(hào)焦炭的過(guò)火(容易燒融墻面)或焦炭不成熟，需要加大后期的維護(hù)工作。所以，本發(fā)明所述的挖補(bǔ)方法的工藝過(guò)程完成后的維護(hù)為1、每?jī)蓚€(gè)小時(shí)測(cè)量一次橫排溫度，根據(jù)爐溫及時(shí)調(diào)整加熱煤氣量，此過(guò)程至少1 周時(shí)間；2、熱補(bǔ)后的前2次推焦后，再次進(jìn)行噴漿維護(hù)；3、三班出爐工、熱修工及時(shí)跟蹤觀察墻面變化。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了熱態(tài)情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補(bǔ) 過(guò)程中對(duì)焦?fàn)t硅磚的損壞和焦?fàn)t產(chǎn)量的影響，克服傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的使用周期短、頻繁修補(bǔ)、 損壞新?tīng)t墻磚等弊端。以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制， 只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā) 明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，用于焦?fàn)t的炭化室墻面損壞部位進(jìn)行挖補(bǔ)，其特征在于所述的挖補(bǔ)方法采用按照焦?fàn)t硅磚的尺寸燒制成符合挖補(bǔ)要求的硅磚或碳化硅磚；采用焦?fàn)t熱補(bǔ)專(zhuān)用高溫粘結(jié)劑，添加的材料包括高鋁粉、粘土火泥，配置適合硅磚或碳化硅磚用的專(zhuān)用耐火泥；采用一定厚度的硅酸鋁纖維氈制作保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上進(jìn)行保溫；采用石棉布做火簾進(jìn)行隔熱；制作一個(gè)隔熱籠，塞進(jìn)炭化室構(gòu)成隔熱封墻；在待修的炭化室兩側(cè)安排1～2孔緩沖爐，待修的炭化室兩側(cè)的燃燒室采用間斷加熱，控制硅磚的溫度。
2.按照權(quán)利要求1所述的硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，其特征在于所述的挖補(bǔ)方法的 工藝過(guò)程為a、推完待修號(hào)炭化室內(nèi)焦炭后，清理完?duì)t頭尾焦；b、把所述的隔熱籠推入炭化室；c、所述的硅酸鋁纖維氈為20mm厚，涂抹水玻璃，粘貼硅磚墻面，對(duì)炭化室上部不需要 修補(bǔ)的空間進(jìn)行保溫；d、用硅酸鋁纖維墊在炭化室底部隔熱；e、清理?yè)p壞部位墻磚在損壞部位清理出磚槽，均按整塊磚清理出磚槽，并且采用在損 壞面的最上面一塊磚的底部加支撐的方法；f、開(kāi)始砌磚對(duì)溶洞損毀硅磚，采取從下至上逐層砌筑，砌筑完畢之后對(duì)所有的磚縫進(jìn) 行一次勾縫處理，保證沒(méi)有磚縫；整個(gè)挖補(bǔ)只需要加工最上面的一塊磚就可以了，挖補(bǔ)時(shí)間 大大縮短；g、砌筑完后拉出隔熱籠，清理保溫材料，合上爐門(mén)開(kāi)始升溫。
3.按照權(quán)利要求1所述的硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，其特征在于所述的挖補(bǔ)方法的 工藝過(guò)程中爐溫的控制為剛開(kāi)始挖補(bǔ)時(shí)，將該燃燒室爐頭修補(bǔ)火道停止加熱，其他火道加熱控制溫度的方法，挖 補(bǔ)過(guò)程中，1小時(shí)測(cè)量一次橫排溫度，控制修補(bǔ)部位火道溫度在600°C以上(測(cè)量炭化室墻 面溫度在300°C以上)；發(fā)現(xiàn)溫度繼續(xù)下降，采取間斷加熱補(bǔ)充的方式進(jìn)行保溫。挖補(bǔ)后的升溫采取先自然升溫的方式，即不進(jìn)行加熱，爐頭溫度達(dá)到700°C后開(kāi)始進(jìn)行 加熱，溫度達(dá)到iooo°c后開(kāi)始進(jìn)行噴漿維護(hù)，達(dá)到iioo°c開(kāi)始裝煤。
4.按照權(quán)利要求1所述的硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，其特征在于所述的挖補(bǔ)方法的 工藝過(guò)程完成后的維護(hù)為a、每?jī)蓚€(gè)小時(shí)測(cè)量一次橫排溫度，根據(jù)爐溫及時(shí)調(diào)整加熱煤氣量，此過(guò)程至少1周時(shí)間；b、熱補(bǔ)后的前2次推焦后，再次進(jìn)行噴漿維護(hù)；C、三班出爐工、熱修工及時(shí)跟蹤觀察墻面變化。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，采用按照焦?fàn)t硅磚的尺寸燒制成硅磚或碳化硅磚；采用焦?fàn)t熱補(bǔ)專(zhuān)用高溫粘結(jié)劑，添加的材料包括高鋁粉、粘土火泥，配置專(zhuān)用耐火泥；采用一定厚度的硅酸鋁纖維氈制作保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上進(jìn)行保溫；采用石棉布做火簾進(jìn)行隔熱；制作隔熱籠，塞進(jìn)炭化室構(gòu)成隔熱封墻；在待修的炭化室兩側(cè)安排1～2孔緩沖爐，待修的炭化室兩側(cè)的燃燒室采用間斷加熱，控制硅磚的溫度。采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了熱態(tài)情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補(bǔ)過(guò)程中對(duì)焦?fàn)t硅磚的損壞和焦?fàn)t產(chǎn)量的影響，克服傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的使用周期短、頻繁修補(bǔ)、損壞新?tīng)t墻磚等弊端。
文檔編號(hào)C10B29/06GK101974339SQ201010529998
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者李曉東, 楊良才, 王春海, 章發(fā), 陳福海 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司