專利名稱：一種廢塑料煉油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料煉油技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢塑料煉油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，塑料產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)以及人們的日常生活中變得越來越重 要，塑料制品已經(jīng)滲透到人們生活的各個領(lǐng)域，但是，由于塑料制品的大量使用，塑料廢棄 物也越來越多，目前，利用廢塑料、廢橡膠來提煉燃油的煉油設(shè)備有很多，其主要流程是先 將廢塑料送入反應(yīng)釜中進行熱分解、裂化，再經(jīng)過除塵過濾、冷卻分離等手段得到燃料油， 在上述過程中，廢塑料在熱裂解后剩余許多灰渣及其它無法分解的廢棄物沉積在反應(yīng)釜底 部，需要定期停機冷卻后清理，冷卻物料占用時間較長；另外，由于回收的廢塑料中含有大 量的水分，不經(jīng)過處理直接進入反應(yīng)釜內(nèi)，會大大降低反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率，且產(chǎn)生的廢氣較 多，對于大型廢塑料煉油系統(tǒng)影響尤其大，此外，未經(jīng)處理的廢塑料有許多是結(jié)成塊狀，也 影響了其在反應(yīng)釜中的分解速度。為解決上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號為CN201165508Y(申請日2007. 11. 13)的專利 文獻公開了一種帶烘干裝置的廢塑料煉油系統(tǒng)，包括除塵裝置、反應(yīng)釜、冷凝分離裝置和集 油裝置，其中反應(yīng)釜前設(shè)有烘干裝置，烘干裝置包括滾筒，滾筒兩端的入料口和出料口，出 料口連通反應(yīng)釜，滾筒為傾斜設(shè)置，入料口的水平位置比出料口高，滾筒連接有驅(qū)動電機， 滾筒內(nèi)有加熱裝置。該廢塑料煉油系統(tǒng)，在反應(yīng)釜前設(shè)置烘干裝置，使得廢塑料送入反應(yīng)釜 之前先進行烘干，提高了廢塑料在反應(yīng)釜中的分解效率，然而上述煉油系統(tǒng)運行一段時間 后，在裂解裝置內(nèi)形成的無法分解的廢棄物仍需要停機清理，降低了整個煉油系統(tǒng)的煉油 效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、煉油效率高并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化作業(yè)的廢 塑料煉油系統(tǒng)。一種廢塑料煉油系統(tǒng)，包括依次連接的分離裝置、自密封進料裝置、裂解裝置以及 裂解氣分離裝置，所述的裂解裝置包括密封加熱箱、密封加熱箱內(nèi)的裂解釜以及驅(qū)動裂解 釜轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述的裂解釜下方的密封加熱箱內(nèi)壁設(shè)有加熱源；所述的裂解釜包括外筒體以及 與外筒體內(nèi)同軸的內(nèi)筒體，外筒體兩端分別設(shè)有作為轉(zhuǎn)軸的進料管和出料管，進料管和出 料管與裂解釜兩側(cè)的連接座之間通過填料密封裝置密封連接；所述的內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有若干導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管兩端分別與外筒體和內(nèi)筒體 側(cè)壁密封連接，使得內(nèi)筒體與密封加熱箱連通。為保證裂解釜外筒體內(nèi)的物料快速受熱，可在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)置多組導(dǎo)熱 管，一般設(shè)置2 5組導(dǎo)熱管；為保證物料受熱均勻可選擇每組導(dǎo)熱管由6 10根處于同一 平面并均勻環(huán)繞內(nèi)筒體的導(dǎo)熱管組成，且每組導(dǎo)熱管所在的平面與外筒體軸線相互垂直；
4導(dǎo)熱管設(shè)置的數(shù)量一般根據(jù)實際物料處理量確定。將外筒體設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，進一步保 證了外筒體內(nèi)部物料的受熱均勻，一般可在外筒體的出料管外壁設(shè)有軸承，驅(qū)動裝置通過 軸承驅(qū)動外筒體轉(zhuǎn)動。裂解裝置為全自動360°旋轉(zhuǎn)，受熱面積均勻，裂解反應(yīng)速度快。為 方便清理裂解過程中產(chǎn)生的碳黑，可在外筒體一端設(shè)置伸入外筒體的無軸螺旋，無軸螺旋 位于外筒體外側(cè)的一端設(shè)有排渣口且與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機的輸出端連接。當(dāng)積聚一定 碳黑時，可以停止裂解裝置的旋轉(zhuǎn)，打開排渣口，依靠外部的電動裝置帶動無軸螺旋旋轉(zhuǎn)并 進行連續(xù)排渣直至排渣完畢，排渣過程不需冷卻，排渣時間短且保證全過程完全密封。為檢 修方便，可在外筒體一端設(shè)置檢修孔。分離裝置進料口一般與破碎裝置出料端連接；分離裝置一般包括傾斜的滾筒、驅(qū) 動滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及分別設(shè)于滾筒兩端的進料口和出料口 ；所述的滾筒中部的壁面 上設(shè)有若干篩孔，篩孔環(huán)繞滾筒分布，滾筒中部設(shè)有包圍篩孔的接收裝置，接收裝置的底部 設(shè)有清理口。滾筒的內(nèi)外徑尺寸和長度大小均可根據(jù)實際煉油系統(tǒng)的實際處理能力確定。 滾筒與水平面設(shè)置一定的斜度，保證進料口的高度高于出料口的高度，廢塑料等物料在自 身重力的作用下自動下移，保證了整個裝置的連續(xù)自動化作業(yè)。為保證廢塑料中的泥沙等 雜質(zhì)及時排出，可將篩孔環(huán)繞滾筒分布設(shè)置。由于從進料口進入的廢塑料會含有大量的水 分，造成泥沙被包裹在廢塑料內(nèi)部，不易排出，因此可在滾筒內(nèi)部設(shè)置烘干系統(tǒng)，例如可在 滾筒兩端分別設(shè)置一個熱風(fēng)進氣口和一個出風(fēng)口，用于傳輸熱風(fēng)，實現(xiàn)對廢塑料的烘干干 燥；為保證滾筒兩端與進氣口和出風(fēng)口的密封性，可在滾筒兩端分別設(shè)置第一密封箱和第 二密封箱，然后分別在第一密封箱和第二密封箱上設(shè)置進氣口和出氣口以及進料口和出料 口 ；第一密封箱和第二密封箱的設(shè)置保證了進氣口和出氣口與滾筒之間相互獨立，相互不 干涉；同時，第一密封箱和第二密封箱的設(shè)置對輸入的熱氣起到緩沖作用，保證熱氣均勻通 過滾筒內(nèi)腔。另外，為了加快熱風(fēng)的對流速度，可在出風(fēng)口處安裝引風(fēng)機，熱風(fēng)在引風(fēng)機的 引流作用下快速高效的通過滾筒內(nèi)的物料。烘干系統(tǒng)的設(shè)置使得廢塑料送入反應(yīng)釜之前先 進行烘干，降低了廢塑料在反應(yīng)釜中所需要的能量，提高了廢塑料在反應(yīng)釜中的分解效率。 另外，為降低因滾筒散熱造成的熱風(fēng)能量損失，可在滾筒外壁設(shè)置保溫層，保溫層的厚度可 根據(jù)實際需要確定。上述過程的熱風(fēng)風(fēng)源可直接采用來自于后續(xù)裂解釜內(nèi)的煙氣余熱等， 以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用；同樣也可采用其他燃油或燃?xì)庠O(shè)備來替代，以滿足不同場合的需 求。從篩孔內(nèi)排泄出的泥沙一般顆粒較小，為避免從篩孔排泄出的泥沙污染周圍環(huán)境，可在 滾筒中部設(shè)置包圍篩孔的接收裝置，接收裝置的底部設(shè)有清理口 ；分離裝置運行一段時間 后，現(xiàn)場操作人員可在保證滾筒連續(xù)工作狀態(tài)下，通過清理口將泥沙等排泄物清除。篩孔的 大小一般根據(jù)實際處理的廢塑料的性質(zhì)決定；篩孔設(shè)置的位置也可根據(jù)實際需要確定，例 如可設(shè)置在滾筒壁面的上部、中部或下部，一般設(shè)置在滾筒壁面的中部。可選用的驅(qū)動裝置 一般包括至少兩個固定在滾筒外周面的外環(huán)、與外環(huán)相嚙合的托輪以及驅(qū)動托輪轉(zhuǎn)動的電 機。為防止?jié)L筒下滑的可在托輪上設(shè)置限位裝置，例如可在托輪外周面設(shè)置與外環(huán)相配合 的限位槽，或者在外環(huán)上設(shè)置凹槽，在托輪外周面設(shè)置與凹槽嚙合的限位凸起。滾筒內(nèi)壁設(shè) 有若干L形揚料板，保證廢塑料等物料受熱均勻，提高整個裝置的干燥效率和分離效率；L 形揚料板設(shè)置的個數(shù)可根據(jù)實際需要確定。從分離裝置輸出的物料一般可選擇通過自密封送料裝置輸送至裂解釜內(nèi)，為保證 整個系統(tǒng)密封性，一般可在自密封送料裝置物料出口設(shè)置一個緩沖箱，然后將緩沖箱和裂
5解釜進料管通過填料密封裝置密封連接；自密封進料裝置一般包括進料筒體和設(shè)置在進料 筒體內(nèi)的活塞，活塞與活塞桿固定連接，進料筒體壁面上設(shè)有一個物料進口，物料進口上方 設(shè)有料倉，料倉倉口與分離裝置出料口通過輸送管道相連；所述的料倉內(nèi)設(shè)有用于將廢塑 料壓實的翻板。進料筒體的內(nèi)徑、厚度和長度大小可根據(jù)實際裂解裝置的處理量決定；實際 使用過程中，活塞桿的另一端一般通過傳動系統(tǒng)與驅(qū)動電機相連。為了保證整個進料裝置 的密封性，可選擇在料倉內(nèi)設(shè)置水平位置高度不等的多組翻板，一般每組翻板可由多個轉(zhuǎn) 軸位于一個水平面且相互平行的翻板組成，實際過程中為便于安裝和控制，一般在料倉內(nèi) 設(shè)置兩組翻板，其中第一組翻板的水平位置高于第二組翻板的水平位置，且每組翻板的數(shù) 量為兩塊，兩塊翻板的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在同一個水平面上且相互平行；翻板的轉(zhuǎn)軸一般選擇與電 機輸出端相連，為進一步增加廢塑料等物料的壓實度，可將電機的輸入端與用于控制電機 轉(zhuǎn)動時間和轉(zhuǎn)速的時間繼電器相連，控制第一組翻板和第二組翻板不同步上下兩次壓實， 既保證首先起動第一組翻板對物料進行一次壓實，壓實一定時間后起動第二組翻板對物料 進行二次壓實；翻板的大小、轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)動時間均可根據(jù)實際處理的物料的性質(zhì)確定。填料密封裝置可選擇軸連接機構(gòu)的填料密封裝置，即可將轉(zhuǎn)軸和固定的連接座密 封連接的一種密封裝置，一般包括穿套于轉(zhuǎn)軸上并與連接座密封連接的填料箱，填料箱內(nèi) 壁與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有填料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有兩個與轉(zhuǎn)軸和填料箱內(nèi)壁密封配合的石墨盤根， 兩個石墨盤根之間的填料腔內(nèi)填充有填料，相應(yīng)的填料腔側(cè)壁上設(shè)有填料注入孔；所述的 密封裝置還包括穿套于轉(zhuǎn)軸上的壓蓋，壓蓋正對填料箱一側(cè)中心設(shè)有伸入填料箱的環(huán)形凸 塊，所述的壓蓋上設(shè)有若干均勻環(huán)繞環(huán)形凸塊的牽引機構(gòu)，牽引機構(gòu)驅(qū)使環(huán)形凸塊壓緊位 于填料腔內(nèi)相對接頭一端的石墨盤根。例如，對于裂解釜與緩沖箱之間的填料密封裝置， 連接座為緩沖箱一端，轉(zhuǎn)軸為裂解釜進料管端；對于裂解釜與裂解氣分離裝置之間的填料 密封裝置，連接座是指裂解氣分離裝置的裂解氣進氣管端，裂解氣進氣管與裂解氣進口連 接，轉(zhuǎn)軸為裂解釜出料管端。牽引機構(gòu)一般為可調(diào)機構(gòu)，實際使用過程中可根據(jù)填料腔內(nèi)壓 力大小調(diào)節(jié)牽引機構(gòu)牽引力的大小，牽引力一般大于填料腔內(nèi)的壓力，達(dá)到阻止軸連接機 構(gòu)內(nèi)的介質(zhì)如油氣等向外泄露的目的。為固定方便，可選用的牽引機構(gòu)包括固定在填料箱 外壁上的定滑輪以及繞在定滑輪上的牽引繩，牽引繩一端與壓蓋固定連接，另一端連接有 牽引塊，壓蓋在牽引塊的牽引下產(chǎn)生對緊靠的石墨盤根的壓緊力，保證軸連接機構(gòu)之間的 密封性；上述牽引機構(gòu)設(shè)置的數(shù)量可根據(jù)實際需要調(diào)整，例如對于比較大型的軸連接機構(gòu) 可設(shè)置多個牽引機構(gòu)；為保證壓蓋的穩(wěn)定性，一般需要將牽引機構(gòu)均勻環(huán)繞環(huán)形凸塊設(shè)置； 常用的軸連接機構(gòu)的填料密封裝置一般均勻設(shè)置四個牽引機構(gòu)。另外，為防止壓蓋側(cè)滑偏 移，可在壓蓋和填料箱之間設(shè)置光滑螺桿。填料注入孔的數(shù)量可根據(jù)實際需要確定，一般設(shè) 置的數(shù)量不少于兩個且均勻設(shè)置在兩個石墨盤根之間的填料腔側(cè)壁上，常用的設(shè)置數(shù)量為 兩個，其相互對正設(shè)置。為便于填料的注入以及填料腔內(nèi)壓力的控制，可在填料注入孔處設(shè) 有壓力輸出及調(diào)控裝置。裂解氣分離裝置，包括底部連通的列管塔筒體和旋流塔筒體，所述的列管塔筒體 頂部設(shè)有裂解氣進口，裂解氣進口與外部的進氣管相連，內(nèi)腔中設(shè)有兩塊水平的隔板，其中 裂解氣進氣管通過填料密封裝置與裂解釜出料管端密封連接；兩塊隔板之間設(shè)有若干豎直 的用于熱交換的列管；兩塊隔板之間的列管塔筒體側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣進口和冷卻氣出口 ； 所述的旋流塔筒體設(shè)有若干級旋流板，旋流塔筒體頂部設(shè)有裂解氣出口，與外部裂解氣出氣管相連。列管塔筒體和旋流塔筒體的規(guī)格大小均可根據(jù)實際需要確定，底部一般通過連 通管連通，連通管的長度和內(nèi)徑一般根據(jù)實際需要確定。列管塔筒體內(nèi)兩塊隔板之間設(shè)置 列管的數(shù)量可根據(jù)實際需要確定，一般設(shè)置10 20個，列管內(nèi)徑的大小可根據(jù)實際處理的 物料的性質(zhì)以及處理量大小確定。為了提高冷卻效果，一般將冷卻氣進口設(shè)置在靠近下側(cè) 隔板的列管塔筒體側(cè)壁上，將冷卻氣出口設(shè)置在靠近上側(cè)隔板的列管塔筒體側(cè)壁上，這樣 可以保證廢塑料裂解氣與冷卻氣流向相反，增加冷卻效率。為加快冷卻氣的流速，可在冷卻 氣出風(fēng)口處設(shè)置抽風(fēng)機，抽風(fēng)機一般與驅(qū)動電機相連，抽風(fēng)機運行產(chǎn)生的負(fù)壓有利于冷卻 氣的快速進入。列管塔筒體和旋流塔筒體底部均設(shè)有油泥貯集區(qū)，以收集分離過程中形成的重質(zhì) 油和碳黑殘渣，為便于收集的重質(zhì)油和碳黑殘渣的清理，可設(shè)置一個兩端分別與列管塔筒 體和旋流塔筒體底部油泥貯集區(qū)連接的連接管，連接管中部與一油泥泵的進口連通；當(dāng)本 發(fā)明的廢塑料裂解氣分離裝置運行一段時間后，開啟油泥泵，即可將列管塔筒體和旋流塔 筒體內(nèi)收集的重質(zhì)油和碳黑殘渣清除；連接管的內(nèi)徑大小可根據(jù)實際處理的物料的性質(zhì)確 定。旋流塔筒體內(nèi)設(shè)置旋流板的數(shù)量一般需要根據(jù)實際處理的物料量確定，一般設(shè)置三級 旋流板，且三級旋流板均水平設(shè)置，旋流板的規(guī)格根據(jù)旋流塔筒體的大小確定，可選用市售產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在(1)本發(fā)明的采用將分離裝置設(shè)在反應(yīng)釜前，使得廢塑料送入反應(yīng)釜之前先進行 烘干和泥沙分離，大大降低了廢塑料在反應(yīng)釜中所需要的能量，提高了廢塑料在反應(yīng)釜中 的分解效率；(2)本發(fā)明的廢塑料煉油系統(tǒng)中的裂解裝置可實現(xiàn)連續(xù)進料、容納量大，適用于 連續(xù)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；同時選擇外筒體為可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，裂解裝置的物料受熱快、傳熱效果 好、裂解反應(yīng)快速、徹底；另外，內(nèi)筒體以及導(dǎo)熱管的設(shè)置，熱量直接進入筒體內(nèi)部，有效解 決了廢塑料容易結(jié)塊結(jié)焦而影響傳熱效果，且安全可靠，實現(xiàn)了微正壓安全裂解；(3)本發(fā)明的軸連接機構(gòu)的填料密封裝置，通過壓力輸出及調(diào)控裝置輸入壓力泥 狀填料，產(chǎn)生對填料腔中的密封填料的壓緊力，使密封填料產(chǎn)生對主軸表面的徑向壓緊力， 達(dá)到阻止介質(zhì)如油氣向外泄露的目的；其中密封填料作用于軸表面的壓力呈基本均勻分 布，作用于軸表面的壓緊力大小可以精確控制調(diào)節(jié)，從而充分利用泥狀填料的利用率和使 用壽命，使得填料無能耗；(4)本發(fā)明利用外界空氣作為熱交換載體，列管塔筒體的大小，筒體管數(shù)量，進風(fēng) 量，冷卻氣進口和出口尺寸，都可以根據(jù)分離系統(tǒng)的處理能力來設(shè)計，并且能連續(xù)生產(chǎn)，結(jié) 構(gòu)簡單，適用于各種塑料，橡膠制品的分離系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明的廢塑料煉油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示廢塑料煉油系統(tǒng)的分離裝置的局部放大圖；圖3為圖2所示分離裝置沿A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示廢塑料煉油系統(tǒng)的自密封送料裝置的局部放大圖；圖5為圖4所示自密封送料裝置沿B-B面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖6為圖1所示廢塑料煉油系統(tǒng)的填料密封裝置的局部放大圖；圖7為圖1所示廢塑料煉油系統(tǒng)的裂解釜的局部方法圖；圖8為圖7所示裂解釜沿C-C面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖1所示廢塑料煉油系統(tǒng)的裂解氣分離裝置的局部放大圖；圖10為圖9所示裂解氣分離裝置沿D-D面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種廢塑料煉油系統(tǒng)，包括依次連接的分離裝置1、自密封送料裝置 2、緩沖箱7、第一填料密封裝置3、裂解裝置、第二填料密封裝置4和裂解氣分離裝置6 ；其 中分離裝置1的進料口與破碎裝置的出料端連通，出料口與自密封送料裝置2的料倉205 連通；自密封送料裝置2物料出口通過緩沖箱7與第一填料密封裝置3密封連接，第一填料 密封裝置3的另一端與裂解裝置進料管502密封連接；裂解裝置的出料管503通過第二填 料密封裝置4與裂解氣分離裝置6裂解氣進口 611密封連接。如圖2和圖3所示，上述分離裝置包括傾斜的滾筒101、驅(qū)動滾筒101轉(zhuǎn)動的驅(qū)動 裝置、滾筒101兩端進料口 102和出料口 103以及固定在滾筒101兩端的第一密封箱105和 第二密封箱104 ；滾筒101中部壁面上設(shè)有若干篩孔106和包圍篩孔106的接收裝置107。 滾筒101的長度、內(nèi)外徑及傾斜度大小可根據(jù)實際需要調(diào)整；滾筒101左端端部密封固定 有第一密封箱105，第一密封箱105頂端設(shè)有進風(fēng)口 108，用于熱風(fēng)的進入，一側(cè)設(shè)有進料口 102 ；滾筒101右端密封固定有第二密封箱104，第二密封箱104頂端設(shè)有出風(fēng)口 109，為加 快熱風(fēng)的通過，一側(cè)設(shè)有出料口 103，在出風(fēng)口 109處可設(shè)置一個引風(fēng)機，進料口 102的高度 高于出料口 103的高度，出料口 103和進料口 102的大小尺寸可根據(jù)實際需要確定。滾筒 101中部壁面上設(shè)置若干篩孔106，篩孔106的直徑大小和設(shè)置的數(shù)量可根據(jù)實際處理的物 料的性質(zhì)決定，同時為了防止排泄出的泥沙污染周圍環(huán)境，在滾筒101中部壁面上設(shè)置包 圍篩孔106的接收裝置107，接收裝置107下部設(shè)有清理口 110，現(xiàn)場操作人員可通過清理 口 110清理收集的泥沙等，清理口 110的大小可根據(jù)實際需要調(diào)整；滾筒1外壁設(shè)有保溫層 111，以降低滾筒101內(nèi)的熱量損失，保溫層111的厚度可根據(jù)實際需要確定；滾筒101內(nèi)壁 設(shè)有若干與滾筒101軸線平行的L形揚料板112，以保證物料受熱均勻；驅(qū)動裝置包括2個 外環(huán)113、與外環(huán)113相嚙合的托輪114以及驅(qū)動托輪114轉(zhuǎn)動的電機115，為防止?jié)L筒101 下滑，在托輪114上設(shè)置外環(huán)113相配合的限位槽。如圖4和圖5所示，自密封送料裝置2包括與用于將物料輸送至緩沖箱7的進料 筒體202、進料筒體202內(nèi)的活塞203、與活塞203固定連接的活塞桿204、進料筒體202壁 面上設(shè)置的物料進口、物料進口上方設(shè)置的料倉205以及設(shè)于料倉205內(nèi)的翻板206。進 料筒體202的內(nèi)徑、厚度和長度可根據(jù)實際裂解裝置的處理量確定。進料筒體202內(nèi)設(shè)置 有與其密封配合的活塞203，活塞203左端與活塞桿204固定，活塞桿204通過傳動系統(tǒng)與 驅(qū)動電機固定，以實現(xiàn)活塞203的自動推料。進料筒體202上壁面設(shè)置進料口，進料口的大 小可根據(jù)實際需要設(shè)定；料倉205的低端邊緣與進料筒體202固定，料倉205的上部為擴 口設(shè)置，以便于廢塑料等物料的順利流入。料倉205中設(shè)置有兩組翻板，其中第一組翻板的 水平位置高于第二組翻板的水平位置，第一組翻板和第二組翻板分別由兩塊長方形的翻板 206組成，兩塊翻板206的轉(zhuǎn)軸位于一個水平面上且相互平行設(shè)置，翻板206的形狀、大小和
8位置可根據(jù)實際待處理的廢塑料等物料的性質(zhì)確定；翻板206的轉(zhuǎn)軸分別與電機輸出端連 接，電機的輸入端與用于控制電機轉(zhuǎn)動時間和轉(zhuǎn)速的時間繼電器連接，保證首先起動第一 組翻板對物料進行一次壓實，壓實一定時間后起動第二組翻板對物料進行二次壓實。如圖6所示，第一填料密封裝置3和第二填料密封裝置4結(jié)構(gòu)相同，均為軸連接機 構(gòu)密封裝置。以第一填料密封裝置3為例對其結(jié)構(gòu)進行說明。第一填料密封裝置3填料密 封裝置包括穿套于裂解釜5進料管502 (轉(zhuǎn)軸端)上并與緩沖箱7 (連接座端)密封連接的 填料箱303，填料箱303內(nèi)壁與裂解釜5進料管502之間設(shè)有填料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有兩個與 裂解釜5進料管502和填料箱303內(nèi)壁密封配合的石墨盤根304，兩個石墨盤根304之間 的填料腔內(nèi)填充有填料305，相應(yīng)的填料腔側(cè)壁上設(shè)有填料注入孔306 ；密封裝置還包括穿 套于裂解釜5進料管502上的壓蓋307，壓蓋307正對填料箱303 —側(cè)中心設(shè)有伸入填料 箱的環(huán)形凸塊308，壓蓋307上設(shè)有4個均勻環(huán)繞環(huán)形凸塊308的牽引機構(gòu)，牽引機構(gòu)驅(qū)使 環(huán)形凸塊308壓緊位于填料腔內(nèi)相對接頭一端的石墨盤根304。緩沖箱7靠近填料箱的一 端設(shè)有第一法蘭面310，填料箱303靠近緩沖箱7的一端設(shè)有第二法蘭面309，緩沖箱7和 填料箱303通過第一法蘭面310和第二法蘭面309相互固定；第一法蘭面310和第二法蘭 面309的內(nèi)側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)軸之間均為間隙配合；填料腔內(nèi)靠近緩沖箱7的石墨盤根304緊貼 第二法蘭面309，另一個石墨盤根304與壓蓋307的環(huán)形凸塊308緊貼。填料注入孔306的 數(shù)量為2個，且相互對正，填料注入孔306的大小可根據(jù)實際需要確定，填料注入孔306處 設(shè)有壓力輸出及調(diào)控裝置311，用于填料的注入和填料腔內(nèi)壓力的控制。壓蓋307與填料箱 303之間通過光滑螺桿固定，防止壓蓋307側(cè)滑偏移。牽引機構(gòu)的數(shù)量為四個，均勻設(shè)置， 每個牽引機構(gòu)包括固定在填料箱303外壁上的定滑輪312以及繞在定滑輪312上的牽引繩 313，牽引繩313 —般選用鋼絲，牽引繩313 —端與壓蓋307通過固定扣314固定連接，另一 端連接有牽引塊315，牽引塊315 —般采用重錘，壓蓋307在牽引塊315的牽引下產(chǎn)生對緊 靠的石墨盤根304的壓緊力，保證軸連接機構(gòu)之間的密封性。如圖7和圖8所示，裂解裝置包括密封加熱箱、密封加熱箱內(nèi)的裂解釜5以及驅(qū)動 裂解釜5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，裂解釜5包括外筒體501和外筒體內(nèi)同軸的內(nèi)筒體504，外筒體 501兩端設(shè)有進料管502和出料管503，外筒體501和內(nèi)筒體504之間設(shè)有導(dǎo)熱管505，外筒 體501 —端設(shè)有檢修孔506和伸入外筒體內(nèi)部的無軸螺旋507。外筒體501下方的密封加 熱箱內(nèi)壁設(shè)有加熱源，熱源形成的熱空氣通過導(dǎo)熱管505和內(nèi)筒體504快速均勻的傳輸給 外筒體501內(nèi)部的廢橡膠或廢塑料等物料；外筒體501的內(nèi)徑、厚度和長度大小可根據(jù)實際 需要的物料處理量確定。導(dǎo)熱管505分為兩組布置在外筒體501和內(nèi)筒體504之間，每組 導(dǎo)熱管505由位于一個平面上且均勻環(huán)繞內(nèi)筒體504的6 10個導(dǎo)熱管505組成，每組導(dǎo) 熱管組成的平面與內(nèi)筒體504或外筒體501的軸線相互垂直；導(dǎo)熱管505的兩端分別于外 筒體501和內(nèi)筒體504的側(cè)壁密封固定，保證內(nèi)筒體504與外筒體501外部的密封加熱箱 連通，以便于熱量均勻分布在導(dǎo)熱管505和內(nèi)筒體504的內(nèi)部；導(dǎo)熱管505的數(shù)量也可根據(jù) 實際需要進行調(diào)整，內(nèi)筒體504和導(dǎo)熱管505的內(nèi)徑大小也可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。外 筒體501右端設(shè)有檢修孔506，檢修孔506處設(shè)有檢修門，檢修孔506設(shè)置的位置和直徑可 根據(jù)實際需要確定，當(dāng)裂解裝置內(nèi)出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場操作人員可通過檢修孔對裂解裝置內(nèi) 的部件進行維修，維修完畢后將檢修門關(guān)閉即可。外筒體501右下部固定有伸入外筒體501 內(nèi)部的無軸螺旋507，無軸螺旋507位于外筒體501外部的一端設(shè)有排渣口 508，設(shè)有排渣
9口 508的一端同時與驅(qū)動電機輸出端連接，當(dāng)碳黑積聚一定時間后，可以停止裂解裝置的 旋轉(zhuǎn)，打開排渣口 508，依靠外部的驅(qū)動電機帶動無軸螺旋507旋轉(zhuǎn)，進行連續(xù)排渣直至排 渣完畢即可。外筒體501右端出料管503的外壁設(shè)有軸承509，在外筒體501外部設(shè)置驅(qū)動 其轉(zhuǎn)動的電機，驅(qū)動電機通過軸承帶動外筒體501轉(zhuǎn)動，保證外筒體501內(nèi)部的物料受熱均 勻。如圖9和圖10所示，裂解氣分離裝置6包括列管塔筒體601和旋流塔筒體602以 及將列管塔筒體601和旋流塔筒體602底部連通的連通管603 ；列管塔筒體601內(nèi)設(shè)有兩 個水平設(shè)置的隔板604，兩個隔板604之間設(shè)有列管605 ；列管塔筒體601的底部設(shè)有第一 油泥貯集區(qū)606 ；旋流塔筒體602內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的三級旋流板607，底部設(shè)有第二油泥 貯集區(qū)608 ；第一油泥貯集區(qū)606和第二油泥貯集區(qū)608通過連接管609連通，連接管609 的中部與油泥泵610連接。列管塔筒體601頂部設(shè)有裂解氣進口 611，裂解氣進口 611端一 般通過第二填料密封裝置4與裂解釜5的出料管503端密封連接。兩塊隔板604之間的列 管塔筒體601側(cè)壁設(shè)有冷卻氣進口 612和冷卻氣出口 613，冷卻氣進口 612靠近下側(cè)的隔板 604，冷卻氣出口 613靠近上側(cè)的隔板604，冷卻氣出口 613處設(shè)有抽風(fēng)機614，抽風(fēng)機614 與驅(qū)動電機相連。列管塔筒體601底部與旋流塔筒體602底部通過連通管603連通，用于 初次分離的輕質(zhì)油的通過。列管605個數(shù)量為可根據(jù)實際需要確定，一般設(shè)置10 20根， 均勻分布于上下兩個隔板604之間，用于高溫裂解氣的通過。旋流塔筒體602頂端設(shè)有裂 解氣出口 615，裂解氣出口 615 —般通過密封管道與輕質(zhì)油分離裝置相連。旋流塔筒體602 內(nèi)部設(shè)有三級旋流板607，用于進一步除去初次分離得到到輕質(zhì)油中的炭黑殘渣。本實施例中的廢塑料煉油系統(tǒng)的實際運行過程為首先將收集的廢塑料經(jīng)過常規(guī) 破碎裝置破碎，破碎后的物料被輸送至分離裝置1，分離裝置1的滾筒101轉(zhuǎn)動下，物料從 進料口 102進入滾筒101內(nèi)，同時在出風(fēng)口 109處引風(fēng)機的作用下熱風(fēng)從進風(fēng)口 108進入， 在L形揚料板112的作用下熱風(fēng)與物料充分接觸，泥沙等雜質(zhì)從篩孔106排泄入接收裝置 107中，干燥和分離后的物料從出料口 103被輸送至自密封進料裝置2的料倉205中，積壓 到一定程度，上部第一組翻板起動，旋轉(zhuǎn)數(shù)周停止，停止后下部第二組翻板起動，旋轉(zhuǎn)數(shù)周 停止，經(jīng)過上下兩組翻板兩次壓實的廢塑料，在活塞203的推力作用下進入緩沖箱201，緩 沖箱201內(nèi)物料堆積滿后，在活塞203的作用下，壓實的物料通過進料管502進入裂解裝置 的外筒體501內(nèi)，同時密封加熱箱內(nèi)熱源周圍被加熱的熱空氣上升并通過導(dǎo)熱管505達(dá)到 內(nèi)筒體504內(nèi)，物料吸收熱量裂解，裂解后的裂解氣通過出料管503、第二密封裝置4和裂解 氣進口 611到達(dá)裂解氣分離裝置6內(nèi)，高溫裂解氣通過列管605，同時在抽風(fēng)機614的作用 下冷空氣從列管塔筒體601下部冷卻氣進口 612進入，高溫裂解氣冷卻后重質(zhì)油和炭黑收 集至第一油泥貯集區(qū)606，經(jīng)初次分離的輕質(zhì)油經(jīng)過連通管603到達(dá)旋流塔筒體602，經(jīng)過 三級旋流板607分離后，剩余的灰塵殘渣收集至第二油泥貯集區(qū)608，輕質(zhì)油經(jīng)裂解氣出口 615輸入至輕質(zhì)油分離裝置中。
權(quán)利要求
1. 一種廢塑料煉油系統(tǒng)，包括依次連接的分離裝置(1)、自密封進料裝置(2)、裂解裝 置以及裂解氣分離裝置(6)，其特征在于，所述的裂解裝置包括密封加熱箱、密封加熱箱內(nèi) 的裂解釜(5)以及驅(qū)動裂解釜(5)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述的裂解釜(5)下方的密封加熱箱內(nèi)壁設(shè)有加熱源；所述的裂解釜(5)包括外筒體 (501)以及與外筒體(501)內(nèi)同軸的內(nèi)筒體(504)，外筒體(501)兩端分別設(shè)有作為轉(zhuǎn)軸的 進料管(502)和出料管(503)，進料管(502)和出料管(503)與裂解釜(5)兩側(cè)的連接座之 間通過填料密封裝置(3)密封連接；所述的內(nèi)筒體(504)與外筒體(501)之間設(shè)有若干導(dǎo)熱管(505)，導(dǎo)熱管(505)兩端分 別與外筒體(501)和內(nèi)筒體(504)側(cè)壁密封連接，使得內(nèi)筒體(504)與密封加熱箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于，所述的裂解釜(5)的內(nèi)筒體 (504)和外筒體(501)之間設(shè)有2 5組導(dǎo)熱管，每組導(dǎo)熱管由6 10根處于同一平面并 均勻環(huán)繞內(nèi)筒體(504)的導(dǎo)熱管(505)組成，每組導(dǎo)熱管所在的平面與外筒體(501)軸線 相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于，所述的裂解釜(5)的外筒 體(501) —端設(shè)有伸入外筒體(501)內(nèi)部的無軸螺旋(507)，無軸螺旋(507)位于外筒體 (501)外的一端設(shè)有排渣口(508)并與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于，所述的分離裝置(1)包括傾 斜的滾筒(101)、驅(qū)動滾筒(101)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及分別設(shè)于滾筒(101)兩端的進料口 (102)和出料口 (103)；所述的滾筒(101)中部的壁面上設(shè)有若干篩孔(106)，篩孔(106)環(huán) 繞滾筒(101)分布，滾筒(101)中部設(shè)有包圍篩孔(106)的接收裝置(107)，接收裝置(107) 的底部設(shè)有清理口(110)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于，所述的滾筒(101)兩端分別設(shè) 有第一密封箱(105)和第二密封箱(104)，第一密封箱(105)分別設(shè)有熱風(fēng)進氣口(108)和 進料口(102)，第二密封箱(104)上分別設(shè)有出料口(103)和出氣口(109)，出氣口(109)處 設(shè)有引風(fēng)機；所述的滾筒(101)內(nèi)壁設(shè)有若干L形的揚料板(112)，外壁設(shè)有保溫層(111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于，所述的自密封進料裝置(2)包 括進料筒體(202)、進料筒體(202)內(nèi)的活塞(203)以及進料筒體(202)出料端的緩沖箱 (7)；活塞(203)與活塞桿(204)固定連接，進料筒體(202)壁面上設(shè)有一個物料進口，物料 進口上方設(shè)有料倉(205)，料倉倉口與分離裝置(1)出料口(103)通過輸送裝置相連；所述 的料倉(205)內(nèi)設(shè)有用于將廢塑料壓實的翻板(206)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于，所述的填料密封裝置(3)包括 穿套于轉(zhuǎn)軸上并與連接座密封連接的填料箱(303)，填料箱(303)內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有填 料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有兩個與轉(zhuǎn)軸和填料箱(303)密封配合的石墨盤根(304)，兩個石墨盤根 之間的填料腔內(nèi)填充有填料(305)，相應(yīng)的填料腔側(cè)壁上設(shè)有填料注入孔(306)；所述的填 料密封裝置(3)還包括穿套于轉(zhuǎn)軸上的壓蓋(307)，壓蓋(307)正對填料箱(303) —側(cè)中心 設(shè)有伸入填料箱(303)的環(huán)形凸塊(308)，壓蓋(307)上設(shè)有若干均勻環(huán)繞環(huán)形凸塊(308) 的牽引機構(gòu)，牽引機構(gòu)驅(qū)使環(huán)形凸塊(308)壓緊位于填料腔內(nèi)相對連接座一端的石墨盤根 (304)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于，所述的裂解氣分離裝置(6)包括底部連通的列管塔筒體(601)和旋流塔筒體(602)，所述的列管塔筒體(601)頂部設(shè)有裂 解氣進口(611)，內(nèi)腔中設(shè)有兩塊水平的隔板(604)；兩塊隔板(604)之間設(shè)有若干豎直的 用于熱交換的列管(605)；兩塊隔板(604)之間的列管塔筒體(601)側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣進 口(612)和冷卻氣出口(613)；所述的旋流塔筒體(602)設(shè)有若干級旋流板(607)，旋流塔 筒體(602)頂部設(shè)有裂解氣出口(615)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于，所述的裂解氣分離裝置(6)還 包括兩端分別與列管塔筒體(601)和旋流塔筒體(602)底部連接的連接管(609)，連接管 (609)中部與一油泥泵(610)的進口連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢塑料煉油系統(tǒng)，包括依次連接的分離裝置、自密封進料裝置、裂解裝置以及裂解氣分離裝置，所述的裂解裝置包括密封加熱箱、密封加熱箱內(nèi)的裂解釜以及驅(qū)動裂解釜轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；裂解釜下方的密封加熱箱內(nèi)壁設(shè)有加熱源；裂解釜包括外筒體以及與外筒體內(nèi)同軸的內(nèi)筒體，外筒體兩端分別設(shè)有作為轉(zhuǎn)軸的進料管和出料管，進料管和出料管與裂解釜兩側(cè)的連接座之間通過填料密封裝置密封連接；內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有若干導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管兩端分別與外筒體和內(nèi)筒體側(cè)壁密封連接，使得內(nèi)筒體與密封加熱箱連通。本發(fā)明的廢塑料煉油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、煉油效率高并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。
文檔編號C10G1/10GK102002383SQ201010532419
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者吳鵬鋒 申請人:吳鵬鋒