專利名稱：一種廢塑料煉油裂解釜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢塑料煉油設備，尤其是涉及一種廢塑料煉油裂解釜。
背景技術：
隨著社會經濟的發(fā)展，塑料或橡膠制品在人們日常生活中使用越來越廣泛，隨之 而來的廢塑料或廢橡膠也越來越多，廢塑料或廢橡膠因其化學性質穩(wěn)定，回收價值極高。目 前一般通過將廢塑料或廢橡膠裂解成低分子化合物，經精餾制得汽油、柴油、液化氣等，裂 解處理是治理白色污染、處理廢舊塑料、變廢為寶的重要途徑。但現有廢塑料煉油設備的反 應釜一般為立式罐體，或不旋轉的臥式罐體，其有效容積及受熱面積有限，一次加料量少， 設備壽命短，不能連續(xù)生產及大規(guī)模工業(yè)化，且溫度不穩(wěn)定，影響裂解反應效果。授權公告號為CN201186914Y(申請日為2007. 12. 19)的專利文獻公開了一種高效 快開裂解釜，該裂解釜包括釜壁，釜壁內固定連接有加熱管，加熱管上設有上下接氣口，上 下接氣口分別伸出釜壁外；釜壁內側和加熱管上設有帶耳孔的支座，加熱管通過穿過耳孔 的螺栓固定在釜壁上。上述裂解釜熱加工工藝簡單、傳熱面積大、傳導速度快，但是，由于釜 壁為豎直且靜止設置，導致輸入的廢橡膠等物料的受熱不均，容易造成廢塑料等物料容易 結塊、結焦而影響傳熱效果，嚴重時會造成裂解釜損壞，導致裂解工序停工。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種結構簡單、傳熱面積大且物料受熱均勻的臥式廢塑料煉油裂解
^r ο一種廢塑料煉油裂解釜，包括外筒體以及驅動外筒體轉動的驅動裝置，外筒體兩 端分別設有進料口和出料口，所述的外筒體內設有與其同軸的內筒體，內筒體與外筒體之 間設有若干導熱管，導熱管兩端分別與外筒體側壁和內筒體側壁密封連接，使得內筒體與 外筒體外部連通。實際使用過程中，一般在外筒體外部設置密封的加熱箱，加熱箱內部布置熱源，熱 源形成的熱空氣通過導熱管傳輸給外筒體內的廢橡膠或廢塑料等物料。外筒體的內徑、厚 度和長度大小均可根據實際的物料處理量確定。內筒體的內徑、厚度和長度大小同樣可根 據外筒體的大小設定。為保證外筒體內的物料快速受熱，可在內筒體和外筒體之間設置多 組導熱管，一般設置2 20組導熱管，為保證物料受熱均勻可選擇每組導熱管由6 10根 處于同一平面并均勻環(huán)繞內筒體的導熱管組成，且每組導熱管所在的平面與外筒體軸線相 互垂直；導熱管設置的數量一般根據實際物料處理量確定，物料處理量較大時，可根據實際 情況增加導熱管的數量；導熱管內徑的大小可根據實際需要確定。為檢修方便，可在外筒體一端設置檢修孔，檢修孔處設有檢修門，當裂解釜出現故 障時，現場操作人員可通過檢修孔對裂解釜內的部件進行維修，維修完成后將檢修門關閉； 檢修孔設置的位置可根據實際場合確定。將外筒體設置為可旋轉機構，進一步保證了外筒體內部物料的受熱均勻；外筒體的進料口一般與進料管連接，出料口一般與出料管連接，為安裝方便可在外筒體的出料管 外壁設置軸承，驅動裝置通過軸承驅動外筒體轉動。外筒體的轉速大小一般根據實際需要 確定。裂解釜為全自動360°旋轉，受熱面積均勻，裂解反應速度快。為方便清除裂解過程中產生的碳黑(一般稱為渣)，可在外筒體一端設置伸入外 筒體的無軸螺旋，無軸螺旋位于外筒體外側的一端設有排渣口且與驅動其轉動的驅動電機 連接。當積聚一定碳黑時，可以停止裂解釜的旋轉，打開排渣口，依靠外部的電動裝置帶動 無軸螺旋旋轉并進行連續(xù)排渣直至排渣完畢，排渣過程不需冷卻，排渣時間短，完全密封。本發(fā)明的廢塑料煉油裂解釜連續(xù)進料、容納量大，適用于連續(xù)大規(guī)模工業(yè)化生產； 同時選擇外筒體為可旋轉機構，裂解釜的物料受熱快、傳熱效果高、裂解反應快速；另外，內 筒體以及導熱管的設置，熱量直接進入筒體內部，有效解決了廢塑料容易結塊結焦而影響 傳熱效果，且安全可靠，實現了微正壓安全裂解。


圖1為本發(fā)明的廢塑料煉油裂解釜的結構示意圖；圖2為圖1所示的裂解釜沿A-A面的剖視示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種廢塑料煉油裂解釜，包括外筒體1、外筒體1兩端的進料口 和出料口、設置在外筒體1內部且同軸的內筒體4、設置在外筒體1和內筒體4之間的導熱 管5以及設置在外筒體1 一端的檢修孔6和伸入外筒體內部的無軸螺旋7。外筒體1外部設有密閉的加熱箱，加熱箱內壁底部設置熱源，熱源形成的熱空氣 通過導熱管5和內筒體4快速均勻的傳輸給外筒體1內部的廢橡膠或廢塑料等物料；外筒 體1的內徑、厚度和長度大小可根據實際需要的物料處理量確定。內筒體4的內徑可根據 實際需要確定。導熱管5分為兩組布置在外筒體1和內筒體4之間，每組導熱管由位于一 個平面上且均勻環(huán)繞內筒體4的7個導熱管5組成，每組導熱管組成的平面與內筒體4或 外筒體1的軸線相互垂直；導熱管5的兩端分別于外筒體1和內筒體4的側壁密封固定，保 證內筒體4與外筒體1外部的加熱箱連通，以便于熱量均勻分布在導熱管5和內筒體4的 內部；導熱管5的數量和內徑也可根據實際需要進行調整。內筒體4和導熱管5的內徑大 小也可根據實際需要進行調整。外筒體1右端設有檢修孔6，檢修孔6處設有檢修門，檢修孔6設置的位置和直徑 可根據實際需要確定，當裂解釜內出現故障時，現場操作人員可通過檢修孔對裂解釜內的 部件進行維修，維修完畢后將檢修門關閉即可。外筒體1右下部固定有伸入外筒體1內部的無軸螺旋7，無軸螺旋7位于外筒體1 外部的一端設有排渣口 8，設有排渣口 8的一端同時與驅動電機輸出端連接，當碳黑積聚一 定時間后，可以停止裂解釜的旋轉，打開排渣口 8，依靠外部的驅動電機帶動無軸螺旋7旋 轉，進行連續(xù)排渣直至排渣完畢且無需冷卻。外筒體1左端的進料口與進料管2連接，右端出料口與出料管3連接，出料管3的 外壁設有軸承9，在外筒體1外部設置驅動其轉動的電機，驅動電機通過軸承9帶動外筒體 1轉動，保證外筒體1內部的物料受熱均勻。
上述廢塑料煉油裂解釜實際運行過程為打開外筒體1的驅動電機，外筒體1轉 動的同時廢塑料經預處理由傳輸設備傳送至外筒體1的進料2，通過進料口廢塑料進入外 筒體1內，熱源形成的熱空氣通過導熱管5傳送至內筒體4內，廢塑料與內筒體4外壁面接 觸，吸收熱量轉換成高溫裂解氣體和碳黑，碳黑沉積至外筒體1底部，高溫裂解氣體通過出 料口然后通過傳送管道傳送至下一工序；當碳黑積聚一定時間，可以停止裂解釜的旋轉，打 開排渣口 8，依靠外部的驅動電機帶動無軸螺旋7轉動并進行連續(xù)排渣直至排渣完畢即可。
權利要求
一種廢塑料煉油裂解釜，包括外筒體(1)以及驅動外筒體(1)轉動的驅動裝置，外筒體(1)兩端分別設有進料口和出料口，其特征在于，所述的外筒體(1)內設有與其同軸的內筒體(4)，內筒體(4)與外筒體(1)之間設有若干導熱管(5)，導熱管(5)兩端分別與外筒體(1)和內筒體(4)側壁密封連接，使得內筒體(4)與外筒體(1)外部連通。
2.根據權利要求1所述的廢塑料煉油裂解釜，其特征在于，所述的內筒體(4)和外筒體 (1)之間設有2 20組導熱管(5)，每組導熱管(5)由6 10根處于同一平面并均勻環(huán)繞 內筒體(4)的導熱管(5)組成，每組導熱管(5)所在的平面與外筒體(1)軸線相互垂直。
3.根據權利要求2所述的廢塑料煉油裂解釜，其特征在于，所述的內筒體(4)和外筒體 (1)之間設有2組導熱管(5)。
4.根據權利要求1所述的廢塑料煉油裂解釜，其特征在于，所述的外筒體(1)一端設有 檢修孔(6)，檢修孔(6)處設有檢修門。
5.根據權利要求1所述的廢塑料煉油裂解釜，其特征在于，所述的外筒體(1)一端設有 伸入外筒體(1)內部的無軸螺旋(7)，無軸螺旋(7)位于外筒體(1)外側的一端設有排渣口 (8)，相應的一端與驅動其轉動的驅動電機連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢塑料煉油裂解釜，包括外筒體以及驅動外筒體轉動的驅動裝置，外筒體兩端分別設有進料口和出料口，外筒體內設有與其同軸的內筒體，內筒體與外筒體之間設有若干導熱管，導熱管兩端分別與外筒體側壁和內筒體側壁密封連接，使得內筒體與外筒體外部連通。本發(fā)明的廢塑料煉油裂解釜連續(xù)進料、容納量大，適用于連續(xù)大規(guī)模工業(yè)化生產；同時選擇外筒體為可旋轉機構，裂解釜的物料受熱快、傳熱效果好、裂解反應快速；內筒體以及導熱管的設置，傳熱直接進入筒體內部，有效解決了廢塑料容易結塊結焦而影響傳熱效果，且安全可靠，實現了微正壓安全裂解。
文檔編號C10G1/00GK101979467SQ20101053248
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權日2010年11月4日
發(fā)明者吳鵬鋒 申請人:浙江宜景環(huán)?？萍加邢薰?br>