專利名稱：一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的方法及設(shè)備，該方法使用一個(gè)干餾爐進(jìn)行干餾處理，通過油氣回收分離裝置將干餾氣分離為燃料油和可燃?xì)?，進(jìn)行有益的原料轉(zhuǎn)化。
背景技術(shù)：
日益增加的石油需求及石油儲(chǔ)備的日漸枯竭，油泥砂和油頁巖卻在逐漸增加，油泥砂和油頁巖的排棄占用大量耕地，造成對(duì)水源的污染，嚴(yán)重影響了礦區(qū)周圍的生態(tài)環(huán)境。 傳統(tǒng)的處理方法，如焚燒和填埋法都難以再維持；其中焚ν燒法，因含油量太低或不等而實(shí)現(xiàn)困難，且成本較高，未能推廣；填埋法至今使用較普遍，但對(duì)地下水形成嚴(yán)重污染且后患無窮。中國(guó)專利00200341. 4公開了一種含油泥砂清洗回收裝置，該裝置由吸砂泵、洗砂器、 砂箱、洗砂泵、集砂器、聯(lián)合底座構(gòu)成，吸砂泵、砂箱及集砂器安裝于聯(lián)合底座上，砂箱上部安裝有洗砂器及洗砂泵，吸砂泵與洗砂器連接，吸砂泵由吸砂軟管通人砂池中，洗砂器通至砂箱內(nèi)，洗砂器的送流管通至砂池內(nèi)，砂箱上的出液口處的送流管通至砂池，洗砂泵通過管路與集砂器連接，集砂器出口與外部相通，其回液管通至砂箱，該裝置有利于污油回收。但是，該專利沒有將污油徹底凈化，并且沒有將剩余物進(jìn)行綜合利用，既浪費(fèi)了資源又二次污染了環(huán)境。因此，需要提出一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的方法及設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的方法及設(shè)備，該方法將油泥砂、油頁巖置入一個(gè)與外界環(huán)境隔離的干餾室內(nèi)完全干餾，通過油氣回收分離裝置將干餾氣分離為燃料油和可燃?xì)?，干餾及油氣分離均在一封閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，本發(fā)明的方法沒有污染物排放，而且還可以回收燃料油、可燃?xì)猓欣诃h(huán)保及資源回收利用，有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是當(dāng)今處理油泥砂的最佳途徑之一。本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的方法，使用一個(gè)干餾爐進(jìn)行干餾處理，其操作步驟是A、將脫水后的油泥砂及粉碎后的油頁巖物料送入料倉(cāng)；使用裝料車打開干餾爐上的裝料口蓋，該裝料車將所述料倉(cāng)內(nèi)的物料通過多個(gè)裝料口輸送到干餾爐體上部的干餾室內(nèi)；B、所述干餾爐上的燃?xì)夤艿老蚧鸬朗饺紵覂?nèi)通入可燃?xì)?，?jīng)蓄熱室升溫后的熱空氣到達(dá)燃燒室與可燃?xì)饣旌先紵紵裏崃客ㄟ^加熱火墻傳遞到干餾室，將干餾室的溫度保持在500°C _900°C，對(duì)干餾室內(nèi)的物料進(jìn)行干餾處理，生成干餾氣和物料殘?jiān)籆、啟動(dòng)一個(gè)引風(fēng)裝置，引導(dǎo)冷卻后的所述干餾氣進(jìn)入油氣回收分離裝置，通過油氣回收分離裝置將所述干餾氣分離為燃料油和可燃?xì)猓环蛛x出來的可燃?xì)饨尤霘夤?，然后通過燃?xì)夤艿捞峁┙o燃燒室使用；燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換氣控制器、分煙道進(jìn)入煙囪；D、所述干餾室內(nèi)的物料干餾完畢后，推渣車和導(dǎo)渣車啟動(dòng)爐門摘掛裝置摘開爐門，啟動(dòng)推渣螺旋裝置將所述物料殘?jiān)迫雽?dǎo)渣車中，該導(dǎo)渣車將所述物料殘?jiān)斔偷竭\(yùn)渣車上，推渣車和導(dǎo)渣車啟動(dòng)爐門摘掛裝置封閉所述爐門，所述運(yùn)渣車將物料殘?jiān)斔椭了簹廛囬g或送至余熱鍋爐，完成干餾處理全過程；所述干餾爐體上部設(shè)有多個(gè)干餾室，所述每個(gè)干餾室兩側(cè)設(shè)有與其平行的加熱火墻，每個(gè)所述的加熱火墻內(nèi)設(shè)有多個(gè)火道式燃燒室，所述干餾爐體下部設(shè)置多個(gè)蓄熱室，該蓄熱室頂部與所述火道式燃燒室底部通過雙向輸氣道對(duì)應(yīng)連通；所述火道式燃燒室底部設(shè)有燃?xì)鈬娍?，所述燃?xì)鈬娍谕ㄟ^燃?xì)夤艿琅c氣柜連通；所述干餾室頂部設(shè)有裝料口及干餾氣收集口，所述干餾氣收集口上部設(shè)置集氣裝置，所述干餾室兩端設(shè)有密封式爐門；所述蓄熱室下部設(shè)有兩用集氣道；所述干餾爐體中設(shè)置一個(gè)推渣螺旋裝置；所述干餾爐體上面設(shè)置一個(gè)裝料車，該裝料車上方設(shè)置料倉(cāng)；干餾爐體一側(cè)設(shè)置一推渣車，另一側(cè)設(shè)置一導(dǎo)渣車及一運(yùn)渣車；所述干餾爐體上的集氣裝置通過輸氣管道與一個(gè)油氣回收分離裝置連通，所述油氣回收分離裝置中設(shè)置油氣分離器、冷凝器、油水分離器；該油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆送ㄟ^燃?xì)夤艿琅c所述氣柜連通；有一個(gè)引風(fēng)裝置，所述的引風(fēng)裝置輸入端與所述油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆诉B接，所述引風(fēng)裝置的輸出端與氣柜連接。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的設(shè)備，該設(shè)備為模塊式組合，處理能力調(diào)整量大，年處理量10萬噸 300萬噸不等，投資小，效率高；可處理油泥砂、油頁巖、工業(yè)及生活污泥及其它有機(jī)物質(zhì)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的設(shè)備，包括一個(gè)干餾爐，所述干餾爐體上部設(shè)有多個(gè)干餾室，所述每個(gè)干餾室兩側(cè)設(shè)有與其平行的加熱火墻，每個(gè)所述的加熱火墻內(nèi)設(shè)有多個(gè)火道式燃燒室，所述干餾爐體下部設(shè)置多個(gè)蓄熱室，該蓄熱室頂部與所述火道式燃燒室底部通過雙向輸氣道對(duì)應(yīng)連通；所述火道式燃燒室底部設(shè)有燃?xì)鈬娍?，所述燃?xì)鈬娍谕ㄟ^燃?xì)夤艿琅c氣柜連通；所述干餾室頂部設(shè)有裝料口及干餾氣收集口，所述干餾氣收集口上部設(shè)置集氣裝置，所述干餾室兩端設(shè)有密封式爐門；所述蓄熱室下部設(shè)有兩用集氣道；所述干餾爐體中設(shè)置一個(gè)推渣螺旋裝置；所述干餾爐體上面設(shè)置一個(gè)裝料車，該裝料車上方設(shè)置料倉(cāng)；干餾爐體一側(cè)設(shè)置
一推渣車，另一側(cè)設(shè)置一導(dǎo)渣車及一運(yùn)渣車；所述干餾爐體上的集氣裝置通過輸氣管道與一個(gè)油氣回收分離裝置連通，所述油氣回收分離裝置中設(shè)置油氣分離器、冷凝器、油水分離器；該油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆送ㄟ^燃?xì)夤艿琅c所述氣柜連通；有一個(gè)引風(fēng)裝置，所述的引風(fēng)裝置輸入端與所述油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆诉B接，所述引風(fēng)裝置的輸出端與氣柜連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的方法沒有污染物排放，而且還可以回收燃料油、可燃?xì)猓欣诃h(huán)保及資源回收利用，有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是當(dāng)今處理油泥砂的最佳途徑之一。2、本發(fā)明的干餾爐體為模塊式組合，處理能力調(diào)整量大，年處理量10萬噸 300 萬噸不等，投資小，效率高。
3、本發(fā)明處理原料的范圍大，可處理油泥砂、油頁巖、工業(yè)及生活污泥及其它有機(jī)物質(zhì)。4、本發(fā)明的干餾爐處理溫度可調(diào)，溫度范圍500°C -900°C，隨干餾產(chǎn)品不同可方便的進(jìn)行調(diào)整；煙氣通過蓄熱室進(jìn)行蓄熱，熱量利用率高，能耗小。5、本發(fā)明的最終產(chǎn)品回收率高，不僅能將原料并轉(zhuǎn)化成燃料油、可燃?xì)獾仁袌?chǎng)緊缺的資源，并且干餾后的物料殘?jiān)?頁巖砂)還可以用于生產(chǎn)水泥等建筑材料。6、本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)零排放，無環(huán)境污染。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1、本發(fā)明的干餾爐總體結(jié)構(gòu)示意圖 (圖2的A-A剖視圖)圖2、本發(fā)明的干餾爐體結(jié)構(gòu)示意圖(圖3的E-E剖視圖)圖3、本發(fā)明的干餾爐的俯視4、本發(fā)明的蓄熱室剖視圖(圖2的B-B剖視圖)圖5、本發(fā)明的干餾爐體剖面圖(圖2的C-C剖視圖)圖6、本發(fā)明的加熱火墻剖面圖(圖2的D-D剖面圖)圖7、本發(fā)明的干餾爐體的雙向輸氣道分布圖 (圖5的F-F剖視圖)圖8、本發(fā)明的干餾爐體的雙向輸氣道分布圖 (圖5的G-G剖視圖)圖9、本發(fā)明的換氣控制器結(jié)構(gòu)示意10、本發(fā)明的爐門結(jié)構(gòu)示意11、本發(fā)明的爐門橫斷面示意圖 (圖10的H-H剖視圖)圖12、本發(fā)明的導(dǎo)渣車結(jié)構(gòu)示意13、本發(fā)明的運(yùn)渣車結(jié)構(gòu)示意14、本發(fā)明的推渣車結(jié)構(gòu)示意15、本發(fā)明的摘掛爐門裝置結(jié)構(gòu)示意16、本發(fā)明的裝料車結(jié)構(gòu)示意17、本發(fā)明的的工藝流程框圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見圖17，本發(fā)明的從油泥砂、油頁巖中提取石油的方法，使用一個(gè)干餾爐5進(jìn)行干餾處理，所述干餾爐是模塊式組合干餾爐，其操作步驟是A、在粉碎車間1內(nèi)使用粉碎設(shè)備將油頁巖進(jìn)行粉碎2，然后將脫水后的油泥砂及粉碎后的油頁巖送入料倉(cāng)4 ；使用裝料車6打開干餾爐上的裝料口蓋，該裝料車將所述料倉(cāng)內(nèi)的物料(脫水后的油泥砂及粉碎后的油頁巖)通過多個(gè)裝料口輸送到干餾爐體上部的干餾室內(nèi)；B、所述干餾爐上的燃?xì)夤艿老蚧鸬朗饺紵覂?nèi)通入可燃?xì)?，?jīng)蓄熱室升溫后的熱空氣到達(dá)燃燒室與可燃?xì)饣旌先紵紵裏崃客ㄟ^加熱火墻傳遞到干餾室，將干餾室的溫度保持在500°C _900°C，對(duì)干餾室內(nèi)的物料進(jìn)行干餾處理，生成干餾氣和物料殘?jiān)?br> 6
C、啟動(dòng)一個(gè)引風(fēng)裝置10，引導(dǎo)冷卻后的干餾氣進(jìn)入油氣回收分離裝置，通過油氣回收分離裝置將干餾氣分離為燃料油13和可燃?xì)? ；油氣回收分離裝置中設(shè)置油氣分離器 7、冷凝器8、油水分離器12;分離出來的可燃?xì)饨尤霘夤?1，一部分可燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夤艿捞峁┙o燃燒室使用，另一部分可燃?xì)馔夤?；燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換氣控制器90、分煙道18進(jìn)入煙囪19 ；D、所述干餾室內(nèi)的物料干餾完畢后，推渣車40和導(dǎo)渣車20啟動(dòng)爐門摘掛裝置摘開爐門，啟動(dòng)推渣螺旋裝置將所述物料殘?jiān)迫雽?dǎo)渣車中，該導(dǎo)渣車將所述物料殘?jiān)斔偷竭\(yùn)渣車30上，推渣車和導(dǎo)渣車啟動(dòng)爐門摘掛裝置封閉所述爐門，所述運(yùn)渣車將物料殘?jiān)斔椭了簹廛囬g15或送至余熱鍋爐鍋爐作為燃料，完成干餾處理全過程；物料殘?jiān)搸r砂。在本實(shí)施例中，干餾室內(nèi)的物料殘?jiān)瞬捎猛圃菪b置排渣外，也可以利用推渣車進(jìn)行推渣，還可以推渣螺旋裝置與推渣車同時(shí)并用，提高排渣效果。所述干餾爐體上部設(shè)有多個(gè)干餾室，所述每個(gè)干餾室兩側(cè)設(shè)有與其平行的加熱火墻，每個(gè)所述的加熱火墻內(nèi)設(shè)有多個(gè)火道式燃燒室，所述干餾爐體下部設(shè)置多個(gè)蓄熱室，該蓄熱室頂部與所述火道式燃燒室底部通過雙向輸氣道對(duì)應(yīng)連通；所述火道式燃燒室底部設(shè)有燃?xì)鈬娍?，所述燃?xì)鈬娍谕ㄟ^燃?xì)夤艿琅c氣柜連通；所述干餾室頂部設(shè)有裝料口及干餾氣收集口，所述干餾氣收集口上部設(shè)置集氣裝置，所述干餾室兩端設(shè)有密封式爐門；所述蓄熱室下部設(shè)有兩用集氣道；所述干餾爐體中設(shè)置一個(gè)推渣螺旋裝置；所述干餾爐體上面設(shè)置一個(gè)裝料車，該裝料車上方設(shè)置料倉(cāng)；干餾爐體一側(cè)設(shè)置一推渣車，另一側(cè)設(shè)置一導(dǎo)渣車及一運(yùn)渣車；所述干餾爐體上的集氣裝置通過輸氣管道與一個(gè)油氣回收分離裝置連通，所述油氣回收分離裝置中設(shè)置油氣分離器、冷凝器、油水分離器；該油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆送ㄟ^燃?xì)夤艿琅c所述氣柜連通；有一個(gè)引風(fēng)裝置，所述的引風(fēng)裝置輸入端與所述油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆诉B接，所述引風(fēng)裝置的輸出端與氣柜連接。不同的油泥砂及油頁巖等物料其物理性質(zhì)有所不同，例如熔點(diǎn)溫度、氣化溫度等， 在本實(shí)施例中，根據(jù)所述物料不同的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)選擇配置增強(qiáng)劑，將增強(qiáng)劑混合在物料中一起進(jìn)入干餾爐，增強(qiáng)劑主要用于提高或降低干餾速度；所述增強(qiáng)劑可以采用耐火球，也可以采用鵝卵石。所述物料與增強(qiáng)劑的重量比例為10 70 90 30。本實(shí)施例中所使用的干餾處理設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參照實(shí)施例二中公開的內(nèi)容進(jìn)行理解，實(shí)施例二中公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實(shí)施例公開的內(nèi)容，在此不作重復(fù)描述。實(shí)施例二 一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的設(shè)備，包括一個(gè)干餾爐5，所述干餾爐是模塊式組合干餾爐，所述干餾爐體上部設(shè)有多個(gè)干餾室，所述每個(gè)干餾室兩側(cè)設(shè)有與其平行的加熱火墻，每個(gè)所述的加熱火墻內(nèi)設(shè)有多個(gè)火道式燃燒室，所述干餾爐體下部設(shè)置多個(gè)蓄熱室，該蓄熱室頂部與所述火道式燃燒室底部通過雙向輸氣道對(duì)應(yīng)連通；所述火道式燃燒室底部設(shè)有燃?xì)鈬娍?，所述燃?xì)鈬娍谕ㄟ^燃?xì)夤艿琅c氣柜連通；所述干餾室頂部設(shè)有裝料口及干餾氣收集口，所述干餾氣收集口上部設(shè)置集氣裝置，所述干餾室兩端設(shè)有密封式爐門；所述蓄熱室下部設(shè)有兩用集氣道；所述干餾爐體中設(shè)置一個(gè)推渣螺旋裝置406。參見圖1，為了便于干餾室裝料和卸料，所述干餾爐體上面設(shè)有裝料車6，該裝料
7車上方設(shè)置料倉(cāng)4 ；所述干餾爐體右側(cè)設(shè)有推渣車40，所述干餾爐體左側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣車20和運(yùn)渣車30。料倉(cāng)是單獨(dú)架設(shè)在裝料車上方的設(shè)備。參見圖17，所述干餾爐體上的集氣裝置513通過輸氣管道與一個(gè)油氣回收分離裝置連通，所述油氣回收分離裝置中設(shè)置油氣分離器7、冷凝器8、油水分離器12;該油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆送ㄟ^燃?xì)夤艿琅c所述氣柜11連通；所述油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆伺c一引風(fēng)機(jī)10的輸入端連接，所述引風(fēng)機(jī)的輸出端與所述氣柜11連接。參見圖17，在本實(shí)施例中，油氣回收分離裝置由一個(gè)油氣分離器7、一個(gè)冷凝器8 和一個(gè)油水分離器12構(gòu)成。來自干餾爐體上的集氣裝置中的干餾氣中含有油和水(由噴冷卻水或者噴冷卻氨水形成)，該干餾氣經(jīng)過集氣裝置冷卻后從氣體輸入口進(jìn)入油氣分離器，分離出的液體經(jīng)液體排出口流入油水分離器，分離出的可燃?xì)饨?jīng)氣體導(dǎo)出口進(jìn)入冷凝器。所述冷凝器是一種箱式冷凝器，所述油水分離器設(shè)有刮板輸送機(jī)，油水混合物入口，水出口，油出口，殘液排出口，出渣口。所述刮板輸送機(jī)設(shè)有電機(jī)，減速機(jī)，鏈條。所述油水混合物入口處設(shè)有液體緩沖板，減輕液體沖擊力。所述水出口前設(shè)有隔板。所述油出口設(shè)有溢流槽。在本實(shí)施例中，為了便于處理干餾的爐渣，所述干餾爐出渣一側(cè)也可以設(shè)置一個(gè)帶式刮板輸送機(jī)，當(dāng)干餾室內(nèi)的物料干餾完畢后，推渣車和導(dǎo)渣車啟動(dòng)爐門摘掛裝置摘開爐門，由推渣裝置將殘?jiān)?jīng)導(dǎo)渣車導(dǎo)入帶式刮板輸送機(jī)，由帶式刮板輸送機(jī)將殘?jiān)\(yùn)送到水煤氣車間或送至余熱鍋爐。由于帶式刮板輸送機(jī)是常規(guī)的輸送設(shè)備，在此不詳細(xì)描述。其具體結(jié)構(gòu)參見1998年出版的《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。以下對(duì)本發(fā)明中使用的干餾爐進(jìn)行較詳細(xì)說明，參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5(其中圖1是本發(fā)明的縱剖面，圖2是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的截面圖)，本發(fā)明的干餾爐有一個(gè)干餾爐體，所述干餾爐體上部設(shè)有多個(gè)干餾室501，圖1顯示了干餾室長(zhǎng)度方向，圖2顯示了干餾爐體截面結(jié)構(gòu)，該干餾室由耐火磚砌筑構(gòu)成，具有極好的密封性，所述每個(gè)干餾室兩側(cè)設(shè)有與其平行的加熱火墻502，每個(gè)所述的加熱火墻內(nèi)設(shè)有多個(gè)火道式燃燒室505，所述干餾爐體下部設(shè)置多個(gè)蓄熱室503，該蓄熱室頂部與所述火道式燃燒室底部通過雙向輸氣道 504對(duì)應(yīng)連通；所述火道式燃燒室底部設(shè)有燃?xì)鈬娍?；所述干餾室頂部設(shè)有裝料口 508及干餾氣收集口 509，所述干餾氣收集口上部設(shè)置集氣裝置513，所述干餾室兩端設(shè)有密封式爐門；所述蓄熱室下部設(shè)有兩用集氣道507，該兩用集氣道的氣體出入口端與一個(gè)換氣控制器90的兩用集氣管連接，該換氣控制器的分煙管與一個(gè)分煙道18連接。參見圖1、圖2、圖5，在本實(shí)施例中，所述干餾室501是油泥砂、油頁巖等物料干餾的地方，所述干餾室是一個(gè)可以與外界環(huán)境隔離的、密封好的矩形封閉腔室，該干餾室兩側(cè)壁的墻體使用帶凸槽和凹槽的異型耐火磚砌筑構(gòu)成，為了便于該干餾室排渣，該干餾室的一端(推渣端)比另一端(導(dǎo)渣端)寬，其錐度為0° -10°左右，根據(jù)處理物料的能力不同，所述干餾室高度和長(zhǎng)度也可以不同，該干餾室的高度可設(shè)計(jì)成2-8米左右，該干餾室的長(zhǎng)度可設(shè)計(jì)成13-18米左右。所述干餾室頂部設(shè)有多個(gè)裝料口 508。所述干餾室頂部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)干餾氣收集口 509，該干餾氣收集口上安裝有集氣裝置513，該集氣裝置由氨水噴嘴、水封、水封翻板，輸氣管道組成，所述集氣裝置通過輸氣管道與一個(gè)油氣回收分離裝置連通，該油氣回收分離裝置的燃?xì)廨敵龆送ㄟ^燃?xì)夤艿琅c氣柜連通。干餾氣經(jīng)氨水噴淋冷卻至100°C以內(nèi)，該集氣裝置也可以使用水方式冷卻，由于是常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。參見圖2、圖5、圖6，在本實(shí)施例中，所述每個(gè)干餾室兩側(cè)設(shè)有與其平行的加熱火墻502，該加熱火墻長(zhǎng)度與干餾室相同，錐度與干餾室大小相同方向相反。每個(gè)所述的加熱火墻內(nèi)設(shè)有多個(gè)火道式燃燒室505，該燃燒室是可燃?xì)馀c熱空氣混合進(jìn)行燃燒的地方，所述燃燒室由兩個(gè)并列的豎直火道組成，兩個(gè)豎直火道頂端之間的隔墻上都開設(shè)有跨越孔516， 兩個(gè)豎直火道底部之間的隔墻上都設(shè)有廢氣循環(huán)孔517，為防止可燃?xì)舛搪?，位于干餾爐體兩端頭部位的豎直火道間不設(shè)置廢氣循環(huán)孔。所述燃燒室底部設(shè)有燃燒器，該燃燒器包括燃?xì)鈬娍诤蜔峥諝鈬娍?，燃?xì)鈬娍谑侨細(xì)夤艿?06的出口端，熱空氣噴口是所述雙向輸氣道504的出口端。每個(gè)豎直火道底部都設(shè)有一個(gè)燃?xì)鈬娍?5061和兩個(gè)熱空氣噴口 5041，即每個(gè)火道式燃燒室底部都設(shè)有兩個(gè)燃?xì)鈬娍诤蛢蓪?duì)熱空氣噴口。所述火道式燃燒室頂部設(shè)置多個(gè)看火孔512，該看火孔與燃?xì)鈬娍谙鄬?duì)應(yīng)設(shè)置，所述看火孔上安裝有看火孔座和看火孔蓋，需要觀察燃燒室內(nèi)的燃燒情況時(shí)，打開看火孔蓋；不需觀察時(shí)，將該看火孔蓋密封閉
I=I O參見圖1、圖2、圖4、圖5、圖7圖9，在本實(shí)施例中，所述干餾爐體下部設(shè)置多個(gè)蓄熱室503，該蓄熱室頂部與所述火道式燃燒室底部通過雙向輸氣道504對(duì)應(yīng)連通，該蓄熱室下部設(shè)置帶篦子磚的兩用集氣道507，所述箅子磚上面(即蓄熱室中部)放置換熱用格子磚 511，所述格子磚依據(jù)換熱面積不同分六孔磚和九孔磚。對(duì)于一個(gè)特定的蓄熱室，通過蓄熱室內(nèi)的氣體是定時(shí)變換的，在第一個(gè)工作時(shí)段內(nèi)，通過蓄熱室的氣體是燃燒廢氣，該氣體自上向下流動(dòng)，火道式燃燒室內(nèi)燃燒后的廢氣經(jīng)其底部的雙向輸氣道進(jìn)入蓄熱室，攜帶著熱量的廢氣流經(jīng)換熱用格子磚進(jìn)入兩用集氣道，并同時(shí)將該格子磚加熱，將熱量?jī)?chǔ)存在換熱用格子磚內(nèi)；在第二個(gè)工作時(shí)段內(nèi)，通過蓄熱室的氣體是新鮮空氣，該氣體自下向上流動(dòng)， 新鮮空氣從兩用集氣道進(jìn)入蓄熱室內(nèi)，新鮮空氣流經(jīng)帶有熱量的換熱用格子磚時(shí)，被換熱用格子磚加熱，加熱后的氣體通過雙向輸氣道進(jìn)入燃燒室助燃。這種定時(shí)的氣體的流動(dòng)變換由一個(gè)換氣控制器90進(jìn)行控制。參見圖5、圖6、圖7、圖8，為了便于理解本發(fā)明，簡(jiǎn)明的敘述一下蓄熱室與燃燒室中的氣體流通關(guān)系。圖5中左起第一個(gè)干餾室左側(cè)的加熱火墻內(nèi)的燃燒室為第一列，并且按自上而下排序；該干餾室右側(cè)的加熱火墻內(nèi)的燃燒室為第二列，也按自上而下排序；參見圖6，如果第一列中燃燒室中的煙氣按順時(shí)針方向流動(dòng)，則第二列中燃燒室中的煙氣按逆時(shí)針方向流動(dòng)。在第一個(gè)工作時(shí)段內(nèi)，圖5中第一列燃燒室中的第一個(gè)燃燒器燃燒(自上而下排序)，第一個(gè)燃?xì)鈬娍?5061工作，第一組熱空氣噴口 5041向燃燒室提供新鮮空氣，第二個(gè)燃燒器不工作，第二個(gè)燃?xì)鈬娍陉P(guān)閉，第二組熱空氣噴口用于吸排燃燒后的廢氣；第二列燃燒室中的第二個(gè)燃燒器燃燒(自上而下排序)，第二個(gè)燃?xì)鈬娍诠ぷ?，第二組熱空氣噴口向燃燒室提供新鮮空氣，第一個(gè)燃燒器不工作，第一個(gè)燃?xì)鈬娍陉P(guān)閉，第一組熱空氣噴口用于吸排燃燒后的廢氣；參見圖7，與之相對(duì)應(yīng)，左起第一、二個(gè)蓄熱室通過雙向輸氣道與第一列的第一組熱空氣噴口連通，該蓄熱室中自下而上流動(dòng)的是新鮮空氣，左起第三、四個(gè)蓄熱室通過雙向輸氣道與第二列的第一組熱空氣噴口連通，該蓄熱室中自上而下流動(dòng)的是燃燒后的廢氣，以此類推。參見圖8，左起第三、四個(gè)蓄熱室通過雙向輸氣道與第一列的第二組熱空氣噴口連通，該蓄熱室中自上而下流動(dòng)的是燃燒后的廢氣；左起第五、六個(gè)蓄熱室通過雙向輸氣道與第二列的第二組熱空氣噴口連通，該蓄熱室中自下而上流動(dòng)的是新鮮空
9氣；以此類推。在第二個(gè)工作時(shí)段內(nèi)，上述氣體的流動(dòng)方向同時(shí)變換，這種定時(shí)的變換由一個(gè)換氣控制器進(jìn)行控制。參見圖1、圖4，在本實(shí)施例中，多條燃?xì)夤艿?06自下而上穿至蓄熱室的墻體底部的燃?xì)鈬娍谔?，該燃?xì)夤艿婪譃閱螖?shù)通道和雙數(shù)通道，并且分別與單數(shù)的豎直火道和雙數(shù)的豎直火道對(duì)應(yīng)連接。所述單數(shù)通道和雙數(shù)通道內(nèi)通過的可燃?xì)庥梢粋€(gè)液壓交換機(jī)推動(dòng)控制器5062控制實(shí)現(xiàn)定時(shí)交換，輪流開啟向燃燒室提供可燃?xì)猓捶謩e向單數(shù)的豎直火道或向雙數(shù)的豎直火道提供可燃?xì)?。?dāng)單數(shù)通道開啟時(shí)雙數(shù)通道關(guān)閉，反之，單數(shù)通道關(guān)閉時(shí)雙數(shù)通道開啟。為了便于換氣控制器的布置和安裝多個(gè)蓄熱室中間設(shè)有隔墻520。在本實(shí)施例中，所述的箅子磚及換熱用格子磚都是常用的耐火材料。參見圖1、圖2、圖9，在本實(shí)施例中，所述干餾爐體下部設(shè)置多個(gè)蓄熱室，該蓄熱室按行和列等間距布置，同處每一列的蓄熱室下部的兩用集氣道507可形成一條完整的煙氣通道，每一列的走向與干餾室的長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)，圖2共顯示了 10列蓄熱室。為了便于換氣控制器的布置和安裝，每一列煙氣通道中部設(shè)有中心隔墻(該中心隔墻與圖4中顯示的中間隔墻520相一致)，該煙氣通道兩端設(shè)置換氣控制器90。參見圖9，所述換氣控制器上部設(shè)有兩用集氣管906，該兩用集氣管上設(shè)有一個(gè)空氣閥901，該兩用集氣管與兩用集氣道連通，換氣控制器中部設(shè)有閥室904，其內(nèi)設(shè)有一個(gè)廢氣砣902、廢氣砣提升桿903，換氣控制器下部設(shè)有分煙管905，該分煙管與分煙道18連通。所述換氣控制器由液壓交換裝置驅(qū)動(dòng) (該液壓交換裝置為常規(guī)設(shè)備)，換氣控制器每隔10-20分鐘實(shí)現(xiàn)新鮮空氣與燃燒廢氣換向一次。在第一個(gè)工作時(shí)段內(nèi)，空氣閥關(guān)閉，廢氣坨打開，燃燒廢氣經(jīng)過兩用集氣道、兩用集氣管、閥室、分煙管進(jìn)入分煙道18。在第二個(gè)工作時(shí)段內(nèi)，空氣閥打開，廢氣砣關(guān)閉，新鮮空氣通過兩用集氣管、兩用集氣道進(jìn)入蓄熱室，被加熱的新鮮空氣通過雙向輸氣道進(jìn)入燃燒室助燃。參見圖5、圖10、圖11，在本實(shí)施例中，為了保證干餾室的密封性，所述干餾室兩端設(shè)有密封式爐門514和爐門框518，所述爐門由外殼101、磚槽102、刀邊103、橫鐵107、橫鐵螺栓106、刀邊壓塊105，壓塊螺栓104、爐門隔熱體109構(gòu)成，該刀邊具有獨(dú)特的密封作用。參見圖17，當(dāng)干餾室的物料干餾完成后，推渣車40和導(dǎo)渣車20啟動(dòng)爐門摘掛裝置摘開爐門，啟動(dòng)推渣螺旋裝置406將殘?jiān)迫雽?dǎo)渣車中，該導(dǎo)渣車弓I導(dǎo)殘?jiān)竭\(yùn)渣車30上， 推渣車和導(dǎo)渣車啟動(dòng)爐門摘掛裝置封閉干餾室兩端爐門，所述運(yùn)渣車將殘?jiān)斔椭了簹廛囬g15或送至余熱鍋爐，參見圖1、圖14，在本實(shí)施例中，所述推渣車40上設(shè)有一個(gè)摘掛爐門裝置401、一個(gè)推渣裝置、一個(gè)配電室、一個(gè)司機(jī)室403、一個(gè)行走機(jī)構(gòu)404。所述摘掛爐門裝置、推渣裝置、配電室、司機(jī)室安裝在一行走車架上。所述推渣裝置設(shè)有推渣頭402、推渣桿405。推渣車?yán)谜獟鞝t門裝置摘下所述密封爐門，將推渣裝置對(duì)準(zhǔn)干餾室進(jìn)行推渣，同時(shí)利用摘掛爐門裝置封閉爐門，將爐渣推向?qū)г?。本?shí)施例中，所述推渣螺旋裝置安裝在干餾爐體兩側(cè)的框架滑軌上，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)施例中，推渣螺旋裝置與推渣車并用， 提高排渣效果。本實(shí)施例中，所述推渣螺旋裝置包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。在本發(fā)明中，推渣螺旋裝置也可以由鏈板輸送機(jī)代替。參見圖1、圖12，在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)渣車上設(shè)有一個(gè)封閉裝置202、一個(gè)摘掛爐門裝置203、一個(gè)行車裝置201、一個(gè)配電室和司機(jī)室，所述封閉裝置、摘掛爐門裝置、配電室和司機(jī)室固定在行車裝置上。所述封閉裝置下部設(shè)有一個(gè)排渣溜槽、一個(gè)平移閉鎖裝置204，所述摘掛爐門裝置設(shè)有一套擰螺紋機(jī)構(gòu)、一個(gè)提門機(jī)構(gòu)、一個(gè)取門機(jī)構(gòu)。當(dāng)干餾室的物料干餾完成后，導(dǎo)渣車啟動(dòng)，利用摘掛爐門裝置將所述密封爐門摘下，將封閉裝置對(duì)準(zhǔn)干餾室，所述平移閉鎖裝置動(dòng)作使封閉裝置貼緊干餾室，所述封閉裝置下部連接螺旋輸送機(jī)入口水封，推渣車通過導(dǎo)渣車的封閉裝置，將殘?jiān)客迫肼菪斔蜋C(jī)后，所述導(dǎo)渣車?yán)谜獟鞝t門裝置關(guān)閉爐門，導(dǎo)渣完畢。導(dǎo)渣車通過封閉裝置，引導(dǎo)殘?jiān)吝\(yùn)渣車上的螺旋輸送機(jī)，冷卻且攪拌均勻后送到運(yùn)渣車30上，運(yùn)至水煤氣車間或余熱鍋爐。參見圖15，該圖顯示了一個(gè)摘掛爐門裝置，在本實(shí)施例中，所述摘掛爐門裝置設(shè)有一套擰螺紋機(jī)構(gòu)、一個(gè)提門機(jī)構(gòu)、一個(gè)取門機(jī)構(gòu)，所述擰螺紋機(jī)構(gòu)設(shè)有電機(jī)173、減速機(jī)172 和一個(gè)擰絲器171，該擰絲器轉(zhuǎn)速由減速機(jī)設(shè)定。所述提門機(jī)構(gòu)設(shè)有電機(jī)、減速機(jī)、連桿176 和提門器174。所述取門機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、取門機(jī)175組成。首先，取門機(jī)構(gòu)到達(dá)爐門后擰絲器擰開爐門橫鐵107上的橫鐵螺栓106，同時(shí)提門器174與爐門鉤110連接并且提升爐門橫鐵移動(dòng)，提門機(jī)構(gòu)取下爐門，取門機(jī)構(gòu)將爐門取走，完成摘門動(dòng)作。反之，取門機(jī)構(gòu)將爐門送進(jìn)爐門框，提門機(jī)構(gòu)提門對(duì)位，爐門橫鐵轉(zhuǎn)動(dòng)，擰絲器擰緊螺紋，提門機(jī)構(gòu)松開爐門，取門機(jī)構(gòu)后退，完成掛爐門動(dòng)作。所述推渣車上的摘掛爐門裝置與導(dǎo)渣車上的摘掛爐門裝置相同。所述爐門是指干餾室兩端的密封爐門。參見圖1、圖13，在本實(shí)施例中，所述運(yùn)渣車底部設(shè)有一個(gè)行車裝置310，運(yùn)渣車上設(shè)有一個(gè)水箱301、一個(gè)渣斗302、一個(gè)螺旋輸送機(jī)303，所述螺旋輸送機(jī)上設(shè)有一個(gè)加水器、排蒸汽口 305、一個(gè)水封、一個(gè)升降裝置，該螺旋輸送機(jī)設(shè)有水封的一端與導(dǎo)渣車上的排渣溜槽對(duì)接，另一端與渣斗對(duì)接，所述水箱設(shè)有給水裝置306，給水管道315。運(yùn)渣車由機(jī)車 304牽引，由運(yùn)渣車將殘?jiān)斔偷剿簹廛囬g或余熱鍋爐。參見圖1、圖16，在本實(shí)施例中，所述裝料車6上設(shè)有氮?dú)庋b置、司機(jī)室605、配電室、氣動(dòng)裝置610、裝料裝置602。所述氮?dú)庋b置、裝料裝置、司機(jī)室、配電室、氣動(dòng)裝置安裝在行走車606上。所述氣動(dòng)裝置設(shè)有空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、氣缸、管路和氣動(dòng)元件。通過電磁閥操作氣動(dòng)裝置完成升降導(dǎo)套裝置和起閉料斗間板裝置。所述取蓋裝置設(shè)有電磁鐵和氣缸。 所述裝料裝置的本體是一個(gè)雙曲線料斗，該裝料裝置頂部設(shè)有密封蓋604，下部設(shè)有導(dǎo)套裝置、料斗間板裝置、取蓋裝置。裝料時(shí)先將揭蓋裝置對(duì)準(zhǔn)干餾室的裝料口，揭開裝料口蓋，放下導(dǎo)套裝置，打開料斗閘板裝置，開始裝料，同時(shí)啟動(dòng)充氮裝置，裝料同時(shí)氮?dú)馔ㄟ^管道屏蔽裝料口，裝料完畢后，關(guān)閉料斗間板裝置，收起導(dǎo)套裝置，關(guān)閉裝料口蓋，裝料完成。
1權(quán)利要求
1.一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的方法，使用一個(gè)干餾爐進(jìn)行干餾處理，其特征在于A、將脫水后的油泥砂及粉碎后的油頁巖物料送入料倉(cāng)；使用裝料車打開干餾爐上的裝料口蓋，該裝料車將所述料倉(cāng)內(nèi)的物料通過多個(gè)裝料口輸送到干餾爐體上部的干餾室內(nèi)；B、所述干餾爐上的燃?xì)夤艿老蚧鸬朗饺紵覂?nèi)通入可燃?xì)?，?jīng)蓄熱室升溫后的熱空氣到達(dá)燃燒室與可燃?xì)饣旌先紵?，燃燒熱量通過加熱火墻傳遞到干餾室，將干餾室的溫度保持在500°C _900°C，對(duì)干餾室內(nèi)的物料進(jìn)行干餾處理，生成干餾氣和物料殘?jiān)?；C、啟動(dòng)一個(gè)引風(fēng)裝置，引導(dǎo)冷卻后的所述干餾氣進(jìn)入油氣回收分離裝置，通過油氣回收分離裝置將所述干餾氣分離為燃料油和可燃?xì)猓环蛛x出來的可燃?xì)饨尤霘夤?，然后通過燃?xì)夤艿捞峁┙o燃燒室使用；燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換氣控制器、分煙道進(jìn)入煙囪；D、所述干餾室內(nèi)的物料干餾完畢后，推渣車和導(dǎo)渣車啟動(dòng)爐門摘掛裝置摘開爐門，啟動(dòng)推渣螺旋裝置將所述物料殘?jiān)迫雽?dǎo)渣車中，該導(dǎo)渣車將所述物料殘?jiān)斔偷竭\(yùn)渣車上，推渣車和導(dǎo)渣車啟動(dòng)爐門摘掛裝置封閉所述爐門，所述運(yùn)渣車將物料殘?jiān)斔椭了簹廛囬g或送至余熱鍋爐，完成干餾處理全過程；所述干餾爐體上部設(shè)有多個(gè)干餾室，所述每個(gè)干餾室兩側(cè)設(shè)有與其平行的加熱火墻， 每個(gè)所述的加熱火墻內(nèi)設(shè)有多個(gè)火道式燃燒室，所述干餾爐體下部設(shè)置多個(gè)蓄熱室，該蓄熱室頂部與所述火道式燃燒室底部通過雙向輸氣道對(duì)應(yīng)連通；所述火道式燃燒室底部設(shè)有燃?xì)鈬娍?，所述燃?xì)鈬娍谕ㄟ^燃?xì)夤艿琅c氣柜連通；所述干餾室頂部設(shè)有裝料口及干餾氣收集口，所述干餾氣收集口上部設(shè)置集氣裝置，所述干餾室兩端設(shè)有密封式爐門；所述蓄熱室下部設(shè)有兩用集氣道；所述干餾爐體中設(shè)置一個(gè)推渣螺旋裝置；所述干餾爐體上面設(shè)置一個(gè)裝料車，該裝料車上方設(shè)置料倉(cāng)；干餾爐體一側(cè)設(shè)置一推渣車，另一側(cè)設(shè)置一導(dǎo)渣車及一運(yùn)渣車；所述干餾爐體上的集氣裝置通過輸氣管道與一個(gè)油氣回收分離裝置連通，所述油氣回收分離裝置中設(shè)置油氣分離器、冷凝器、油水分離器；該油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆送ㄟ^燃?xì)夤艿琅c所述氣柜連通；有一個(gè)引風(fēng)裝置，所述的引風(fēng)裝置輸入端與所述油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆诉B接，所述引風(fēng)裝置的輸出端與氣柜連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于根據(jù)所述油泥砂及油頁巖的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)選擇配置增強(qiáng)劑，用于提高或降低干餾速度，所述增強(qiáng)劑是耐火球或鵝卵石。
3.一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的設(shè)備，包括一個(gè)干餾爐，其特征在于所述干餾爐體上部設(shè)有多個(gè)干餾室，所述每個(gè)干餾室兩側(cè)設(shè)有與其平行的加熱火墻，每個(gè)所述的加熱火墻內(nèi)設(shè)有多個(gè)火道式燃燒室，所述干餾爐體下部設(shè)置多個(gè)蓄熱室，該蓄熱室頂部與所述火道式燃燒室底部通過雙向輸氣道對(duì)應(yīng)連通；所述火道式燃燒室底部設(shè)有燃?xì)鈬娍?，所述燃?xì)鈬娍谕ㄟ^燃?xì)夤艿琅c氣柜連通；所述干餾室頂部設(shè)有裝料口及干餾氣收集口，所述干餾氣收集口上部設(shè)置集氣裝置，所述干餾室兩端設(shè)有密封式爐門；所述蓄熱室下部設(shè)有兩用集氣道；所述干餾爐體中設(shè)置一個(gè)推渣螺旋裝置；所述干餾爐體上面設(shè)置一個(gè)裝料車，該裝料車上方設(shè)置料倉(cāng)；干餾爐體一側(cè)設(shè)置一推渣車，另一側(cè)設(shè)置一導(dǎo)渣車及一運(yùn)渣車；所述干餾爐體上的集氣裝置通過輸氣管道與一個(gè)油氣回收分離裝置連通，所述油氣回收分離裝置中設(shè)置油氣分離器、冷凝器、油水分離器；該油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆送ㄟ^燃?xì)夤艿琅c所述氣柜連通；有一個(gè)引風(fēng)裝置，所述的引風(fēng)裝置輸入端與所述油氣回收分離裝置中燃?xì)廨敵龆诉B接，所述引風(fēng)裝置的輸出端與氣柜連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從油泥砂、油頁巖中提取石油的方法，使用一個(gè)干餾爐進(jìn)行干餾處理，裝料車將物料輸送到干餾爐體上部的干餾室內(nèi)；干餾爐上的燃?xì)夤艿老蚧鸬朗饺紵覂?nèi)通入可燃?xì)猓紵裏崃客ㄟ^加熱火墻傳遞到干餾室，將干餾室的溫度保持在500℃-900℃，對(duì)干餾室內(nèi)的物料進(jìn)行干餾處理，生成干餾氣和物料殘?jiān)?；通過油氣回收分離裝置將所述干餾氣分離為燃料油和可燃?xì)?；干餾室內(nèi)的物料干餾完畢后，啟動(dòng)推渣螺旋裝置將所述物料殘?jiān)迫雽?dǎo)渣車中，該導(dǎo)渣車將所述物料殘?jiān)斔偷竭\(yùn)渣車上，推渣車和導(dǎo)渣車啟動(dòng)爐門摘掛裝置封閉所述爐門，所述運(yùn)渣車將物料殘?jiān)斔椭了簹廛囬g或送至余熱鍋爐，完成干餾處理全過程。
文檔編號(hào)C10B53/00GK102464990SQ201010533259
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者劉斌, 張維田 申請(qǐng)人:唐山市嘉恒實(shí)業(yè)有限公司