專利名稱：一種工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑的制備方案和制造方法。
背景技術(shù)：
因?yàn)闈櫥陌牍腆w狀態(tài)使得潤滑脂更容易密封進(jìn)軸承里，而且潤滑脂在潮濕和有灰塵的環(huán)境下還能充當(dāng)密封來抵御污染。因此潤滑脂的使用需求很大，隨著社會的進(jìn)步和人類科學(xué)的發(fā)展，使得各類機(jī)械設(shè)備在不斷發(fā)展，所以要求提高各類潤滑劑的工作性能。 潤滑脂因其工作特點(diǎn)的因素，更應(yīng)提高各類性能。在會發(fā)生沖擊載荷的應(yīng)用中，如在大型的挖土機(jī)的軸承以及某些傳送帶軸承中，載荷的快速加載會在溶解的極壓添加劑反應(yīng)生成犧牲膜以前引起金屬的擦傷，因此極壓潤滑劑一般是能夠在金屬表面形成膜來減輕滑動摩擦。但效果不突顯。而且更不能在抗極壓的同時(shí)，全面提升潤滑脂的綜合性能。因此達(dá)不到對各類機(jī)械設(shè)備的全面養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)有潤滑脂極壓添加劑的價(jià)格也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，低價(jià)位，確保在重載荷以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承、以及機(jī)械設(shè)備部件上形成保護(hù)膜，對各類需使用潤滑脂的機(jī)械設(shè)備能起到全面養(yǎng)護(hù)，并確保在提升抗極壓的同時(shí)，全面提升潤滑脂綜合性能的潤滑脂極壓添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；石墨；二烷基二硫代磷酸銻；三甲基二氫喹唑的低聚體；脂肪酸和胺的鹽；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；聚異丁烯； 苯乙烯丁烯嵌段共聚物組成。各組份的重量百分比為石墨27-29%;二烷基二硫代磷酸銻 21-25% ；三甲基二氫喹唑的低聚體2-6% ；脂肪酸和胺的鹽2-6% ；雙亞水楊基丙二胺3% ； 磷酸酯3-7% ；聚異丁烯3% ；苯乙烯丁烯嵌段共聚物2-6%。余量為基礎(chǔ)油。一種上述工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的5厘沲，10厘沲，500SN，Μ14，3^ ，68#其中的任意兩種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、 蓖麻油中的其中任意一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物油的5 厘沲，10厘沲，500SN，Μ14,32#,68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、 蓖麻油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或1 1。一種上述工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)石墨；二烷基二硫代磷酸銻；三甲基二氫喹唑的低聚體；脂肪酸和胺的鹽；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；聚異丁烯；苯乙烯丁烯嵌段共聚物混合均勻，加溫并控制溫度于55-75°C之間，攪拌 120-240分鐘。即得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機(jī)械部件的抗極壓性能穩(wěn)定和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護(hù)。在確保對各類機(jī)械設(shè)備提高抗極壓性能的同時(shí)，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；石墨；二烷基二硫代磷酸銻；三甲基二氫喹唑的低聚體；脂肪酸和胺的鹽；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；聚異丁烯；苯乙烯丁烯嵌段共聚物組成?；A(chǔ)油為礦物油的3 及10厘沲和植物油的菜籽油三種組份組成，三種組份的重量份額為1 1 1。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油37% ；石墨27% ；二烷基二硫代磷酸銻21% ；三甲基二氫喹唑的低聚體2% ；脂肪酸和胺的鹽2% ；雙亞水楊基丙二胺 3% ；磷酸酯3% ；聚異丁烯3% ；苯乙烯丁烯嵌段共聚物2%。將上述基礎(chǔ)油；石墨；二烷基二硫代磷酸銻；三甲基二氫喹唑的低聚體；脂肪酸和胺的鹽；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯； 聚異丁烯；苯乙烯丁烯嵌段共聚物；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量，混合均勻，加溫并控制溫度在55-75°C之間，攪拌120分鐘。即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計(jì)量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實(shí)際應(yīng)用有如下優(yōu)占.
^ \\\ ·1.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 3倍以上。2.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品51%以上。3.機(jī)械設(shè)備噪音明顯降低。4.機(jī)械設(shè)備振動明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價(jià)格降低30%左右。6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0. 5-1. 3倍以上。實(shí)施例2一種工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；石墨；二烷基二硫代磷酸銻；三甲基二氫喹唑的低聚體；脂肪酸和胺的鹽；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；聚異丁烯；苯乙烯丁烯嵌段共聚物組成?；A(chǔ)油為礦物油的68#和植物油的棉籽油兩種組份組成，兩種組份的重量份額為2 1。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油15%;石墨二烷基二硫代磷酸銻25%; 三甲基二氫喹唑的低聚體6% ；脂肪酸和胺的鹽6% ；雙亞水楊基丙二胺3% ；磷酸酯7% ； 聚異丁烯3%;苯乙烯丁烯嵌段共聚物6%。將上述基礎(chǔ)油；石墨；二烷基二硫代磷酸銻 ’三甲基二氫喹唑的低聚體；脂肪酸和胺的鹽；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；聚異丁烯；苯乙烯丁烯嵌段共聚物；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量，混合均勻，加溫并控制溫度在55-75°C之間，攪拌120分鐘。即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計(jì)量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實(shí)際應(yīng)用有如下優(yōu)占.
^ \\\ ·1.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 6倍以上。2.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品56%以上。3.機(jī)械設(shè)備噪音明顯降低。4.機(jī)械設(shè)備振動明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價(jià)格降低30%左右。
6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0.5-1. 6倍以上。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；石墨；二烷基二硫代磷酸銻；三甲基二氫喹唑的低聚體；脂肪酸和胺的鹽；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；聚異丁烯； 苯乙烯丁烯嵌段共聚物組成。各組份的重量百分比為石墨27-29%;二烷基二硫代磷酸銻 21-25% ；三甲基二氫喹唑的低聚體2-6% ；脂肪酸和胺的鹽2-6% ；雙亞水楊基丙二胺3% ； 磷酸酯3-7% ；聚異丁烯3% ；苯乙烯丁烯嵌段共聚物2-6%。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的5厘沲，10厘沲，500SN，M14，3^i，68#其中的任意兩種組份和植物油的大豆油、 菜籽油、棉籽油、蓖麻油中的其中任意一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1。 或由礦物油的5厘沲，10厘沲，500SN, M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、 菜籽油、棉籽油、蓖麻油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或1 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)石墨；二烷基二硫代磷酸銻；三甲基二氫喹唑的低聚體；脂肪酸和胺的鹽；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；聚異丁烯；苯乙烯丁烯嵌段共聚物混合均勻，加溫并控制溫度于 55-75°C之間，攪拌120-240分鐘。即得產(chǎn)品。
全文摘要
一種工業(yè)潤滑脂抗極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；石墨；二烷基二硫代磷酸銻；三甲基二氫喹唑的低聚體；脂肪酸和胺的鹽；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；聚異丁烯；苯乙烯丁烯嵌段共聚物組成。各組份的重量百分比為石墨27-29％；二烷基二硫代磷酸銻21-25％；三甲基二氫喹唑的低聚體2-6％；脂肪酸和胺的鹽2-6％；雙亞水楊基丙二胺3％；磷酸酯3-7％；聚異丁烯3％；苯乙烯丁烯嵌段共聚物2-6％。余量為基礎(chǔ)油。本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機(jī)械部件的抗極壓性能穩(wěn)定和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護(hù)。在確保對各類機(jī)械設(shè)備提高抗極壓性能的同時(shí)，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。
文檔編號C10N50/10GK102477350SQ201010567058
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者孫世樺 申請人:天津市公博科技開發(fā)有限公司