專利名稱：一種包含液化殘渣最大化利用的煤炭直接液化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤炭化學(xué)加工領(lǐng)域，特別是涉及一種包含液化殘渣最大化利用的煤 炭直接液化方法。
背景技術(shù)：
由于石油儲量逐年下降而開采量不斷上升，導(dǎo)致石油價格持續(xù)在高位攀升，所 以世界范圍內(nèi)的石油短缺危機(jī)將不可避免。我國富煤貧油，能源安全形勢更加嚴(yán)重。煤 炭直接液化(以下簡稱煤炭液化)是在高溫高壓下，借助于供氫溶劑和催化劑，使氫元 素進(jìn)入煤及其衍生物的分子結(jié)構(gòu)，從而將煤轉(zhuǎn)化為液體燃料或化工原料的先進(jìn)潔凈煤技 術(shù)。發(fā)展煤炭液化技術(shù)，是緩解我國石油資源短缺、石油產(chǎn)品供需緊張狀況的重要途徑 之一，同時也是提高我國煤炭資源利用率、減輕燃煤污染，促進(jìn)能源、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境協(xié)調(diào) 發(fā)展的重要措施。七十年代初石油危機(jī)后，尋找石油替代品引起了各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高度重視， 根據(jù)具體工藝流程的不同，各國相繼研究開發(fā)了許多煤炭液化工藝。美國于上世紀(jì)80年底初開發(fā)了 H-COAL工藝(USP4842719)，該工藝主要技術(shù) 特點是采用強(qiáng)制循環(huán)懸浮床反應(yīng)器和石油系加氫催化劑；采用旋液分離和減壓蒸餾分離 循環(huán)溶劑。德國在上世紀(jì)80年代末開發(fā)了 IGOR+工藝，該工藝采用鼓泡床反應(yīng)器及采 用赤泥做液化催化劑；減壓蒸餾分離循環(huán)溶劑，全部采用加氫后的供氫性循環(huán)溶劑。日 本在上世紀(jì)90年代末開發(fā)完成了 NEDOL液化工藝，該工藝采用天然黃鐵礦做液化催化 劑，并采用離線的固定床加氫反應(yīng)器對循環(huán)溶劑進(jìn)行加氫；液化反應(yīng)器為鼓泡床，減壓 蒸餾分離循環(huán)溶劑。美國HTI公司在H-COAL煤液化工藝的基礎(chǔ)上研究開發(fā)出了 HTI 煤液化工藝，該工藝為兩段催化液化工藝，采用懸浮床反應(yīng)器和HTI擁有專利的鐵基催 化劑；在高溫分離器后面串聯(lián)在線加氫固定床反應(yīng)器；固液分離采用臨界溶劑萃取的方 法，從液化殘渣中最大限度回收重質(zhì)油。我國神華集團(tuán)開發(fā)神華煤液化工藝(中國專利
發(fā)明者何平, 史士東, 吳艷, 張帆, 張曉靜, 朱曉蘇, 朱肖曼, 李培霖, 李文博, 杜淑鳳, 毛學(xué)鋒, 王勇, 王雨, 石智杰, 胡發(fā)亭, 谷小會, 趙鵬 申請人:煤炭科學(xué)研究總院