專利名稱：鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑，屬于模鍛成形技術(shù)領(lǐng)域。該潤滑劑 除可用作一般的鋁鎂合金模鍛件外，特別適合于大型復(fù)雜的航空、航天器械中使用的鋁 鎂合金模鍛件的成形潤滑。
背景技術(shù)：
“摩擦-磨損”在整個模鍛生產(chǎn)過程中客觀存在，對鍛壓設(shè)備能力、能耗、模具 壽命、鍛件質(zhì)量及成本都有重大影響，而潤滑則是增加金屬流動性、減少摩擦-磨損危 害和延長模具壽命最廉價及最有效的手段。因此，模鍛潤滑劑是模鍛件生產(chǎn)中重要和不 可缺少的材料。
鋁鎂合金在模鍛變形過程中，為降低變形應(yīng)力、提高鍛件在模型中的流動性、 減小氧化損失，非常需要使用潤滑劑。到目前為止，鋁鎂合金模鍛成形使用的潤滑劑均 為鈣基脂(俗稱黃干油)，或者是以鈣基脂為基礎(chǔ)，加入膠體石墨粉、二硫化鉬等。這些 潤滑劑存在的突出問題是在^(TC最多不超過350°C就會發(fā)生燒失、分解、蒸發(fā)、炭化。 在鋁及鋁鎂合金的鍛造加熱溫度下早已發(fā)生燒失、分解、蒸發(fā)，僅剩下少許炭化后的殘 渣，在鍛件表面不能形成能夠起潤滑作用的潤滑膜和起抗氧化作用的保護膜。
上世紀五十年代，由于含Si02、B203、Al2O3的玻璃潤滑劑在航空零件的模鍛生 產(chǎn)中的成功運用，使模鍛生產(chǎn)及其產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了巨大的變化。在市場競爭白熱化的今 天，模鍛潤滑劑已經(jīng)成為高端產(chǎn)品的核心競爭力，某些產(chǎn)品能否生產(chǎn)出來關(guān)鍵就是選用 的模鍛潤滑劑是否得當(dāng)。但是，由于已有航空模鍛件的玻璃潤滑劑的成膜溫度在800°C以 上，高于鋁及鋁鎂合金的模鍛溫度400 700°C，因此無法在鋁及鋁鎂合金模鍛成形過程 中使用。(參見http://www.51gcs.com/info/8326/)
目前為止，未見適合于鋁或鋁鎂合金模鍛成形過程中使用的玻璃潤滑劑的報道。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能在鋁或鋁鎂合金模鍛成形溫度下在鍛 件表面形成潤滑膜和保護膜的潤滑劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑，其中含有^ 02、Β203、 Al2O3> BaO四種氧化物。各組分重量配比為SO2 20 55份、B2O3 10 ；35份、Al2O3 5 12份、BaO 2 7份。優(yōu)選的是SiO2 35 50份；B2O3 18 25份；Al2O3 5 10份；BaO 3 5份。
另外，所述的潤滑劑中還可加入以下重量份的調(diào)節(jié)組分
包括CeO2 1 8份、Nii2O 2 15份、IC2O 1 5份、MoO3 2 6份中的一種 或者一種以上。作為優(yōu)選的是CeO2 2 5份；Na2O 3 7份；IC2O 1 3份；MoO3 3 5份中的一種或者一種以上。
此外，本發(fā)明還加入0.10 0.15%的白砒作為澄清劑，能分解在潤滑劑熔制過 程中產(chǎn)生的氣體，或能降低潤滑劑粘度促使?jié)櫥瑒┮褐袣馀菖懦?br> 上述方案更優(yōu)的是所述潤滑劑中各組分的重量配比為SO2 35 50份； B2O3 18 25 份；Al2O3 5 10 份；BaO 3 5 份；CeO2 2 5 份；Na2O 3 7 份；K2O 1 3份；MoO3 3 5份；以及占玻璃潤滑劑總量0.10 0.15%的白砒。
本發(fā)明根據(jù)不同的玻璃粉潤滑劑在不同溫度下的粘度，為保證在鍛件毛坯表面 形成均勻、致密的潤滑膜，在保證玻璃粉的熔融溫度與鋁或鋁鎂合金匹配的前提下，在 潤滑劑中加入具有層狀結(jié)構(gòu)的元素如硼、鉬等或化合物作為高溫條件下的極壓劑以保持 和提高潤滑膜的強度，這樣就能使作為鋁合金鍛件表面的液膜在坯料加熱、轉(zhuǎn)移等過程 中不會流失，在坯料模鍛變形過程中具有潤滑作用，能夠有效減小金屬塑性變形的阻 力，保證金屬充滿模具型腔，降低壓機工作負荷。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的制備方 法，包括下列步驟
(1)根據(jù)潤滑劑配方中的各組分重量配比稱取能在高溫下分解產(chǎn)生上述化合物的 原料石英、硼酸或硼砂、氫氧化鋁或剛玉、鉬酸銨、碳酸、氧化鈰、純堿、碳酸鉀， 研磨至-70目，混合均勻；
(2)將混合后的物料在1400°C 1450°C下玻璃化反應(yīng)不少于5小時得到玻璃 液；
(3)然后升溫到1500°C 1550°C使玻璃液澄清1 2小時；
(4)澄清后的玻璃液倒入水中，得到透明的碎玻璃；
(5)碎玻璃烘干后研磨到過320目篩的細度后得到玻璃粉，可作為鋁或鋁鎂合金 模鍛成形潤滑劑。
具體使用方法如下
(a)采用靜電噴涂裝置噴涂在鍛件表面或模具型腔的內(nèi)表面，玻璃粉受熱后在鋁 合金鍛件表面形成一層連續(xù)均勻的液膜，然后使鍛件在模鍛壓機上鍛造成形；或
(b)將所得玻璃粉加入5%的羧甲基纖維素、適量的防沉淀劑和蒸餾水后在膠體 磨上研磨8小時以上，即得水性玻璃模鍛潤滑劑，然后以涂料的形式刷涂于鍛件的表面 或模具型腔的內(nèi)表面，使鍛件在模鍛壓機上鍛造成形；或
(c)將鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑與粘結(jié)劑混合后涂于保溫材料(如陶瓷纖維) 上，直接包覆于鋁鎂合金鍛件表面，成為保溫潤滑材料，然后使鍛件在模鍛壓機上鍛造 成形。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有下述優(yōu)點
①由于本發(fā)明的玻璃潤滑劑為無機硅酸鹽材料，在鋁鎂合金加熱及鍛造變形的 溫度范圍內(nèi)，它具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，既不會分解也不會和被保護、潤滑的鋁及鋁鎂 合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即鍛件在加熱爐中加熱或者在模鍛過程中使用的玻璃潤滑劑都不會 因受熱發(fā)生燒失、分解。而鈣基脂或以鈣基脂為基礎(chǔ)，加入膠體石墨粉、二硫化鉬等組 成的模鍛潤滑劑在^(TC最多不超過350°C就會發(fā)生燒失、分解、蒸發(fā)、炭化，而鋁及鋁 鎂合金的鍛造加熱溫度均在500°C以上。
②本發(fā)明的玻璃潤滑劑在鋁及鋁鎂合金的鍛造加熱溫度范圍內(nèi)能夠形成并保持完整的潤滑膜和防止鍛件表面氧化的保護膜；而鈣基脂或以鈣基脂為基礎(chǔ)，加入膠體石 墨粉、二硫化鉬等組成的模鍛潤滑劑由于在鋁及鋁鎂合金的鍛造加熱溫度下早已發(fā)生燒 失、分解、蒸發(fā)、僅剩下少許炭化后的殘渣，表面沒有任何能夠起潤滑作用的潤滑膜和 起抗氧化作用的保護膜。
③本發(fā)明的玻璃潤滑劑既可以以涂料的形式刷涂于鍛件的表面或模具型腔的內(nèi) 表面，也可以以干粉的形式用靜電噴涂裝置噴涂在鍛件表面或模具型腔的內(nèi)表面，還可 以與保溫材料一道附在鍛件表面或置于模具型腔的內(nèi)表面，同時作為潤滑劑和抗氧化保 護劑的玻璃粉既可以配制成溶劑型的涂料，也可以配制成水性涂料。而鈣基脂或以鈣基 脂為基礎(chǔ)，加入膠體石墨粉、二硫化鉬等組成的模鍛潤滑劑只能在室溫下刷涂于鍛件表 面，不能涂刷于高溫鍛件表面，也無法象噴粉一樣將其噴射到高溫鍛件的表面使其形成 潤滑保護膜；也不可能與保溫材料一起配合使用，更不可能配制成水性涂料。
④不論是鈣基脂或以鈣基脂為基礎(chǔ)，加入膠體石墨粉、二硫化鉬等組成的模鍛 潤滑劑它在高溫下分解生成的氣體都會對環(huán)境和使用者產(chǎn)生相當(dāng)大的危害。而本發(fā)明的 玻璃潤滑劑如前所述它在整個鋁及鋁鎂合金的鍛造加熱溫度下都是穩(wěn)定的，構(gòu)成涂料的 溶劑為水，在高溫下它只蒸發(fā)形成水蒸汽。因此本發(fā)明的玻璃潤滑劑為綠色環(huán)境友好潤 滑劑。而且制備工序簡單，原料來源廣、價格便宜。
具體實施方式
(1)按上述玻璃潤滑劑配方中的重量配比稱取含量為99%以上的各種工業(yè)級原 料如石英砂、硼酸、氫氧化鋁等以得到配方中需要的二氧化硅、三氧化二硼、氧化鋁、 白砒等。把稱得的各原料在球磨機中研磨到細度不低于70目后在V形混合機中將其充分 混合制成混合料。
(2)將混合料加入到鉬金坩堝中，也可以加入到質(zhì)量優(yōu)良的剛玉坩堝中，然后把 坩堝放入馬弗爐或其它能滿足溫度要求的爐中加熱，使混合料在1400°C 1450°C下反應(yīng) 不少于5小時，其間進行攪拌使其玻璃化反應(yīng)充分，得到玻璃液。
(3)然后再將爐內(nèi)的溫度升到1500°C 1550°C使熔制好的玻璃液澄清1 2小 時，把熔融的玻璃液倒入清潔的自來水中，得到透明的碎玻璃。
(4)收集得到的得到透明的碎玻璃，把它們烘干后在球磨機中研磨到細度不低于 320目后即得到用于鋁鎂合金模鍛成形用潤滑劑的玻璃粉，這樣制得的玻璃粉可用于
(a)靜電噴涂裝置噴涂在鍛件表面或模具型腔的內(nèi)表面，玻璃粉受熱后即可在鋁 合金鍛件表面形成一層連續(xù)均勻的液膜；或
(b)將得到的玻璃粉加入5%的羧甲基纖維素、適量的防沉淀劑和蒸餾水后在膠 體磨上研磨8小時以上，即得水性玻璃模鍛潤滑劑；或
(c)將得到的玻璃粉與水玻璃等粘結(jié)劑混合后涂于陶瓷纖維上，可直接包覆于鋁 鎂合金鍛件表面，成為保溫潤滑材料，使鍛件在模鍛壓機上鍛造成形。
本發(fā)明的玻璃潤滑劑在鋁鎂合金加熱及鍛造變形的溫度范圍內(nèi)，它具有高度的 化學(xué)穩(wěn)定性，既不會分解也不會和被保護、潤滑的鋁及鋁鎂合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。即鍛件 在加熱爐中加熱或者在模鍛過程中使用的玻璃潤滑劑可形成并保持完整的潤滑膜和防止 鍛件表面氧化的保護膜，不會因受熱發(fā)生燒失、分解。另外，本發(fā)明的玻璃潤滑劑既可以以涂料的形式刷涂于鍛件的表面或模具型腔的內(nèi)表面，也可以以干粉的形式用靜電噴 涂裝置噴涂在鍛件表面或模具型腔的內(nèi)表面，還可以與保溫材料一道附在鍛件表面或置 于模具型腔的內(nèi)表面，同時作為潤滑劑和抗氧化保護劑的玻璃粉既可以配制成溶劑型的 涂料，也可以配制成水性涂料。在高溫下它只蒸發(fā)形成水蒸汽，因此為綠色環(huán)境友好潤滑劑。
以下是具體實施例。
實施例1本發(fā)明鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的制備
選用各種工業(yè)純級的原料石英粉44.0克；硼酸37.21克；氫氧化鋁12.23克； 碳酸鋇11.0克；鉬酸銨4.1克；氧化鈰5.0克；純堿15.4克；碳酸鉀2.94克；白砒0.15克。
將這些原料混合攪拌均勻后得混合原料132.03克，按本發(fā)明工藝對這132.03克 混合原料在馬福爐中于1400 1450°C進行熔制6小時，其間攪拌2_3次，目的是使玻璃 化反應(yīng)更加充分。澄清溫度控制在1500 1550°C，澄清時間為2小時；玻璃液料澄清 后降溫至950°C后取出倒入清潔的自來水中，得到透明的碎玻璃100克。
收集得到的得到透明的碎玻璃，把它們烘干后在球磨機中研磨到細度不低于320 目后，即得到用于鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑(玻璃粉)。其組成為
組分名稱SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 BaO Na2O K2O
重量配比44 21 8 3 5 8 9 2
用靜電噴涂裝置噴涂在鍛件表面或模具型腔的內(nèi)表面，在模鍛過程中，玻璃粉 受熱即可在鋁合金鍛件表面形成一層連續(xù)均勻的液膜。
實施例2本發(fā)明鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的制備
稱取工業(yè)純級的原料石英粉48.0克；硼酸35.46克；氫氧化鋁15.30克；鉬 酸銨2.72克；碳酸鋇8J6克；氧化鈰4.0克；純堿13.6克；碳酸鉀1.47克；白砒0.10克。
將這些原料混合攪拌均勻后得混合原料1觀.91克，按本發(fā)明工藝對這1觀.91克 混合原料在馬福爐中于1450 1500°C，熔制6小時，其間攪拌2 3次，目的是使玻璃 化反應(yīng)更加充分；澄清溫度控制在1550°C，澄清時間為2小時；玻璃液料澄清后降溫至 950°C后取出倒入，清潔的自來水中，得到透明的碎玻璃100克。
把它們烘干后在球磨機中研磨到細度不低于320目后即得到用于鋁或鋁鎂合金 模鍛成形潤滑劑(玻璃粉)。其組成為
組分名稱SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 BaO Na2O K2O
重量配比48 20 10 24 6 8 1
將得到的玻璃粉加入5%的羧甲基纖維素、適量的防沉淀劑和蒸餾水后在膠體磨 上研磨8小時以上，即得水性玻璃模鍛潤滑劑用靜電噴涂裝置噴涂在鍛件表面或模具型 腔的內(nèi)表面，這種玻璃粉涂料在在模鍛過程中，玻璃粉受熱即可在鋁合金鍛件表面形成 一層連續(xù)均勻的液膜。
實施例3本發(fā)明鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的制備
稱取各種工業(yè)純級的原料石英粉38克；硼酸44.30克；氫氧化鋁15.3克；碳 酸鋇1J85克；鉬酸銨8.30克；氧化鈰8.0克；純堿17.09克；碳酸鉀2.94克；白舭0.15克。
將這些原料混合攪拌均勻后得混合原料133.93克，按本發(fā)明工藝對這133.93克 混合原料在馬福爐中于1450 1500°C下進行熔制，其間攪拌2 3次，熔制時間6小時， 目的是使玻璃化反應(yīng)更加充分。澄清溫度控制在1550°C，澄清時間為2小時；玻璃液料 澄清后降溫至950°C后取出倒入，清潔的自來水中，得到透明的碎玻璃100克。
把它們烘干后在球磨機中研磨到細度不低于320目后即得到用于鋁或鋁鎂合金 模鍛成形潤滑劑(玻璃粉)。其組成為
組分名稱SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 BaO Na2O K2O
重量配比38 25 10 68 1 10 2
將得到的玻璃粉與水玻璃等粘結(jié)劑混合后涂于陶瓷纖維上，直接包覆于鋁鎂合 金鍛件表面，成為保溫潤滑材料，在模鍛過程中，玻璃粉受熱即可在鋁合金鍛件表面形 成一層連續(xù)均勻的潤滑膜。
實施例4本發(fā)明鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的制備
選用各種工業(yè)純級的原料石英粉44.0克；硼酸37.21克；氫氧化鋁15.30克； 碳酸鋇11.0克；鉬酸銨4.1克；白砒0.15克。
將這些原料混合攪拌均勻后得混合原料，混合原料在馬福爐中于1400 1450°C 進行熔制6小時，其間攪拌2 3次，目的是使玻璃化反應(yīng)更加充分。澄清溫度控制在 1500 1550°C，澄清時間為2小時；玻璃液料澄清后降溫至950°C后取出倒入清潔的自 來水中，得到透明的碎玻璃。
收集得到的得到透明的碎玻璃，把它們烘干后在球磨機中研磨到細度不低于320 目后，即得到用于鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑(玻璃粉)。其組成為
組分名稱SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 BaO
重量配比44 21 10 3 8
用靜電噴涂裝置噴涂在鍛件表面或模具型腔的內(nèi)表面，在模鍛過程中，玻璃粉 受熱即可在鋁合金鍛件表面形成一層連續(xù)均勻的液膜。
實施例5本發(fā)明鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的制備
稱取工業(yè)純級的原料石英粉48.0克；硼酸37.21克；剛玉7.99克；鉬酸銨 2.72克；氧化鈰4.0克；純堿13.6克；白砒0.10克。
將這些原料混合攪拌均勻后得混合原料1觀.91克，按本發(fā)明工藝對這1觀.91克 混合原料在馬福爐中于1450 1500°C，熔制6小時，其間攪拌2_3次，目的是使玻璃 化反應(yīng)更加充分；澄清溫度控制在1550°C，澄清時間為2小時；玻璃液料澄清后降溫至 950°C后取出倒入，清潔的自來水中，得到透明的碎玻璃。
把它們烘干后在球磨機中研磨到細度不低于320目后即得到用于鋁或鋁鎂合金 模鍛成形潤滑劑(玻璃粉)。其組成為
組分名稱SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 Na2O
重量配比48 21 8 2 4 8
將得到的玻璃粉加入5%的羧甲基纖維素、適量的防沉淀劑和蒸餾水后在膠體磨 上研磨8小時以上，即得水性玻璃模鍛潤滑劑用靜電噴涂裝置噴涂在鍛件表面或模具型 腔的內(nèi)表面，在模鍛過程中，玻璃粉受熱即可在鋁合金鍛件表面形成一層連續(xù)均勻的液膜。
實施例6本發(fā)明鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的制備
稱取各種工業(yè)純級的原料石英粉38克；硼砂(Nii2B4O7 · IOH2O) 68.31克；氫 氧化鋁15.3克；碳酸鋇1.285克；鉬酸銨8.30克；氧化鈰8.0克；碳酸鉀2.94克；白砒 0.15 克。
將這些原料混合攪拌均勻后得混合，混合原料在馬福爐中于1450 1500°C下進 行熔制，其間攪拌2 3次，熔制時間6小時，目的是使玻璃化反應(yīng)更加充分。澄清溫 度控制在1550°C，澄清時間為2小時；玻璃液料澄清后降溫至950°C后取出倒入，清潔的 自來水中，得到透明的碎玻璃。
把它們烘干后在球磨機中研磨到細度不低于320目后即得到用于鋁或鋁鎂合金 模鍛成形潤滑劑(玻璃粉)。其組成為
組分名稱SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 BaO K2O
重量配比38 25 10 68 1 2
將得到的玻璃粉與水玻璃等粘結(jié)劑混合后涂于陶瓷纖維上，直接包覆于鋁鎂合 金鍛件表面，成為保溫潤滑材料，在模鍛過程中，玻璃粉受熱即可在鋁合金鍛件表面形 成一層連續(xù)均勻的潤滑膜。
對比例1
選用各種工業(yè)純級的原料量為(單位克)石英粉62克；硼酸17.72克；氫 氧化鋁18.35克；鉬酸銨4.1克；碳酸鈣12.5克；氧化鈰2.0克；純堿3.41克；碳酸鉀 2.94克；白舭0.10克。
將這些原料混合攪拌均勻后得混合原料123.02克，按本發(fā)明工藝對這123.02克 混合原料在馬福爐中于1450 1500°C進行熔制，其間攪拌2 3次，熔制時間6小時， 目的是使玻璃化反應(yīng)更加充分。澄清溫度控制在1550°C澄清時間為2小時；玻璃液料澄 清后降溫至950°C后取出倒入，清潔的自來水中，得到透明的碎玻璃100克。
把它們烘干后在球磨機中研磨到細度不低于320目后即得到玻璃粉，其組成 為
名稱SiO2 B2O3 Al2O3 MoO3 CeO2 CaO Na2O K2O
重量配比6210 12 3 2 7 2 2
將所得的玻璃粉用靜電噴涂裝置噴涂在鍛件表面或模具型腔的內(nèi)表面，玻璃粉 受熱后無法在鋁合金鍛件表面形成一層連續(xù)均勻的液膜。
以上實施例制備得到的潤滑劑受熱后各溫度的摩擦系數(shù)見表1。鋁合金鍛件表面 的氧化速率見表2。由表2可見，本發(fā)明鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑能在鋁或鋁鎂合金 模鍛成形溫度下在鍛件表面形成潤滑膜和保護膜，且摩擦系數(shù)較低，抗氧化性較強，為 鋁或鋁鎂合金模鍛成形過程提供一種新的潤滑劑。
表 權(quán)利要求
1.鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑，其特征在于其組分按重量配比包括，SiO220 55 份、B2O3 10 35 份、Al2O3 5 12 份、BaO 2 7 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑，其特征在于各組分的重量配 比為SiO2 35 50 份；B2O3 18 25 份；Al2O3 5 10 份；BaO 3 5 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑，其特征在于所述的玻璃潤 滑劑中還包括CeO2 1 8份、Na2O 2 15份、K2O 1 5份、MoO3 2 6份中的一種 或一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑，其特征在于所述的玻璃潤滑 劑中的CeO2 2 5份；Na2O 3 7份；K2O 1 3份；MoO3的3 5份中的一種或者 一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的鋁鎂合金模鍛成形玻璃潤滑劑，其特征在于玻 璃潤滑劑中還加入總量0.10 0.15%的白砒作為澄清劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑，其特征在于所述玻璃潤滑劑 中各組分的重量配比為SiO2 35 50份；B2O3 18 25份；Al2O3 5 10份；BaO 3 5份；CeO2 2 5份；Na2O 3 7份；K2O 1 3份；MoO3的3 5份；以及占玻璃潤 滑劑總量0.10 0.15%的白砒作為澄清劑。
7.權(quán)利要求1 6任一項所述的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的制備方法，包括下列步驟(1)根據(jù)潤滑劑配方中的各組分重量配比稱取能在高溫下分解產(chǎn)生上述化合物的原 料，研磨至-70目，混合均勻；(2)將混合后的物料在1400°C 1450°C下玻璃化反應(yīng)不少于5小時得到玻璃液；(3)然后升溫到1500°C 1550°C使玻璃液澄清1 2小時；(4)澄清后的玻璃液倒入水中，得到透明的碎玻璃；(5)碎玻璃烘干后研磨到過320目篩即得。
8.權(quán)利要求1 6任一項所述的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑或權(quán)利要求7所述制備方法 制備得到的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的使用方法，其特征在于采用靜電噴涂裝置將鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑噴涂在鍛件表面或模具型腔的內(nèi)表 面，潤滑劑受熱后在鋁合金鍛件表面形成一層連續(xù)均勻的液膜，然后使鍛件在模鍛壓機 上鍛造成形。
9.權(quán)利要求1 6任一項所述的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑或權(quán)利要求7所述制備方法 制備得到的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的使用方法，其特征在于將鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑加入羧甲基纖維素、防沉淀劑和蒸餾水后研磨得到水性 玻璃模鍛潤滑劑，然后以涂料的形式刷涂于鍛件的表面或模具型腔的內(nèi)表面，使鍛件在 模鍛壓機上鍛造成形。
10.權(quán)利要求1 6任一項所述的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑或權(quán)利要求7所述制備方 法制備得到的鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑的使用方法，其特征在于將鋁鎂合金模鍛成形 潤滑劑與粘結(jié)劑混合后涂于保溫材料上，直接包覆于鋁鎂合金鍛件表面，成為保溫潤滑 材料，然后使鍛件在模鍛壓機上鍛造成形。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑，屬于模鍛成形技術(shù)領(lǐng)域。該潤滑劑除可用作一般的鋁鎂合金模鍛件外，特別適合于大型復(fù)雜的航空、航天器械中使用的鋁鎂合金模鍛件的成形潤滑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能在鋁或鋁鎂合金模鍛成形溫度下在鍛件表面形成潤滑膜和保護膜的潤滑劑。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑，其中含有SiO2、B2O3、Al2O3、BaO四種氧化物。各組分重量配比為SiO2 20～55份、B2O3 10～35份、Al2O3 5～12份、BaO 2～7份。優(yōu)選的是SiO2 35～50份；B2O3 18～25份；Al2O3 5～10份；BaO 3～5份。該潤滑劑在鋁鎂合金加熱及鍛造變形的溫度范圍內(nèi)，它具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，既不會分解也不會和被保護、潤滑的鋁及鋁鎂合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并能夠形成并保持完整的潤滑膜和防止鍛件表面氧化的保護膜。
文檔編號C10M177/00GK102021064SQ201010571120
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者任春媚, 李丹, 李蓬川, 白敏 , 陳曉慈 申請人:二重集團(德陽)重型裝備股份有限公司