專利名稱：適用于氧化鋁陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于氧化鋁陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤滑油，屬石油化工技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
氧化鋁陶瓷具有高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨、耐高溫等優(yōu)點，廣泛用做耐磨件， 如紡織機械上的導(dǎo)線器、石化行業(yè)的機械密封環(huán)等。研究表明在無沖擊載荷下，氧化鋁陶 瓷表現(xiàn)出較低的摩擦系數(shù)。在工業(yè)應(yīng)用中，氧化鋁陶瓷常與金屬配副，眾所周知，摩擦副經(jīng) 常不可避免地在邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài)下運行，此時主要靠潤滑油與摩擦副之間相互作 用形成邊界油膜來潤滑。因此，制備適用于氧化鋁陶瓷/鋼摩擦副的潤滑油，對提高摩擦副 的減摩抗磨性能有重要意義。目前市場上已有各類潤滑油成品油銷售，但是，圍繞氧化鋁陶瓷/軸承鋼配副的 摩擦副的潤滑劑及其添加劑復(fù)配研究較少，也未見面向該摩擦副的專用潤滑油。前期的研 究主要集中在水潤滑，乳化液，油潤滑下的摩擦副摩擦磨損性能。針對國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀，本 專利申請?zhí)岢鲆环N適合于氧化鋁陶瓷/軸承鋼摩擦副的潤滑油新油品。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種氧化鋁陶瓷或軸承鋼摩擦副潤滑油，使其適 合在邊界潤滑下的運行，改善摩擦副使用性能。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種適用于氧化鋁 陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤滑油，該潤滑油由重量百分比為1%_3%的二異丙基亞磷酸鹽，重 量百分比為1%_3%的超堿值磺酸鈣和余量為真空泵油組成。本發(fā)明還提供了一種適用于氧化鋁陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤滑油的制備方法，該 方法包含以下步驟
⑴將重量百分比為1%-3%的二異丙基亞磷酸鹽和重量百分比為1%_3%的超堿值磺酸鈣 加入重量百分比為94 %-98%的真空泵油中，形成混合液；
(2將上述混合液加熱至50 60 4C, 20 40分鐘，將攪拌后所得的混合液放入容器中； ⑶將混合液連同容器一起放入超聲波振蕩器中進行超聲波振蕩20-40分鐘，即得到潤 滑油。有益效果本發(fā)明提供的潤滑油及其制備方法能形成良好的邊界油膜，摩擦功耗 小，磨損量低，達到了設(shè)計要求，而且成本低，制作工藝簡單。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明做進一步說明。實施例1
提供真空泵油，重量百分比為97%二異丙基亞磷酸鹽重量百分比為2% 超堿值磺酸鈣重量百分比為1%
將上述成分混合后，將其加熱至50 iC，攪拌30分鐘后放入容器中，將組合物連同容器
一起放入超聲波振蕩器中進行超聲波振蕩20分鐘，即得到本發(fā)明的潤滑油。實施例2:
提供真空泵油重量百分比為94% 二異丙基亞磷酸鹽重量百分比為3% 超堿值磺酸鈣重量百分比為3%
將上述成分混合后，將其加熱至60 ,攪拌40分鐘后放入容器中，將組合物連同容器
一起放入超聲波振蕩器中進行超聲波振蕩30分鐘，即得到本發(fā)明的潤滑油。實施例3:
提供真空泵油重量百分比為98% 二異丙基亞磷酸鹽重量百分比為1% 超堿值磺酸鈣重量百分比為1%
將上述成分混合后，將其加熱至60 'C，攪拌40分鐘后放入容器中，將組合物連同容器
一起放入超聲波振蕩器中進行超聲波振蕩40分鐘，即得到本發(fā)明的潤滑油。實施例4:
提供真空泵油重量百分比為98% 二異丙基亞磷酸鹽重量百分比為1% 超堿值磺酸鈣重量百分比為1%
將上述成分混合后，將其加熱至50 iCi ,攪拌20分鐘后放入容器中，將組合物連同容器
一起放入超聲波振蕩器中進行超聲波振蕩20分鐘，即得到本發(fā)明的潤滑油。實施例5:
提供真空泵油重量百分比為94% 二異丙基亞磷酸鹽重量百分比為3% 超堿值磺酸鈣重量百分比為3%
將上述成分混合后，將其加熱至50 ,攪拌20分鐘后放入容器中，將組合物連同容器 一起放入超聲波振蕩器中進行超聲波振蕩20分鐘，即得到本發(fā)明的潤滑油。選用氧化鋁陶瓷/軸承鋼摩擦副，用本發(fā)明的氧化鋁陶瓷/軸承鋼摩擦副潤滑油 在濟南試金集團的MM-WlA型摩擦磨損試驗機上做評定試驗，結(jié)果顯示摩擦和磨損大幅度 降低，節(jié)省了能源，延長了壽命。氧化鋁陶瓷/軸承鋼摩擦副潤滑油新油品能形成良好的邊 界油膜，摩擦功耗小，磨損量低，達到了設(shè)計要求，而且成本低，制作工藝簡單。
權(quán)利要求
1.一種適用于氧化鋁陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤滑油，其特征在于，該潤滑油由重量百 分比為1%-3%的二異丙基亞磷酸鹽，重量百分比為1%_3%的超堿值磺酸鈣和余量為真空泵 油組成。
2.一種適用于氧化鋁陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤滑油的制備方法，其特征在于，該方法 包含以下步驟a.將重量百分比為1%_3%的二異丙基亞磷酸鹽和重量百分比為1%_3%的超堿值磺酸鈣 加入重量百分比為94 %-98%的真空泵油中，形成混合液；b.將上述混合液加熱至50飛0力，攪拌2(Γ40分鐘，將攪拌后所得的混合液放入容器中；c.將混合液連同容器一起放入超聲波振蕩器中進行超聲波振蕩20-40分鐘，即得到潤 滑油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于氧化鋁陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤滑油及制備方法，該潤滑油由重量百分比為1%-3%的二異丙基亞磷酸鹽，重量百分比為1%-3%的超堿值磺酸鈣和余量為真空泵油組成。該方法包括以下步驟a.將重量百分比為1%-3%的二異丙基亞磷酸鹽和重量百分比為1%-3%的超堿值磺酸鈣加入重量百分比為94%-98%的真空泵油中，形成混合液；b.將上述混合液加熱至50~60，攪拌20~40分鐘，將攪拌后所得的混合液放入容器中；c.將混合液連同容器一起放入超聲波振蕩器中進行超聲波振蕩20-40分鐘，即得到潤滑油。該潤滑油能形成良好的邊界油膜，摩擦功耗小，磨損量低，達到設(shè)計要求，成本低，制作工藝簡單。
文檔編號C10N40/02GK102002421SQ20101057904
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者蔣書運, 謝紅君 申請人:東南大學(xué)