專利名稱：一種由加氫裂化尾油生產(chǎn)apiⅱ/ⅲ類基礎(chǔ)油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加氫裂化尾油生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，具體地說是以加氫裂化尾油為原料，采用潤滑油老三套正序精制エ藝，生產(chǎn)出滿足API II/III類標準的潤滑油基礎(chǔ)油。
背景技術(shù)：
縱觀國內(nèi)外的潤滑油發(fā)展現(xiàn)狀，加氫基礎(chǔ)油取代中粘度指數(shù)基礎(chǔ)油(老三套生產(chǎn)的API I類)成為了必然趨勢。根據(jù)ー些資料介紹，北美、西歐加氫基礎(chǔ)油已經(jīng)達到了 50% 以上，韓國、日本和新加坡已經(jīng)達到了 70%左右。2010年中國的加氫基礎(chǔ)油需求將達到 50%以上。預(yù)計“十二五”期間，國內(nèi)的加氫基礎(chǔ)油缺ロ為100萬噸/年左右，而中石油的加氫基礎(chǔ)油數(shù)量有限(2008年產(chǎn)量為95. 5萬噸左右，占總基礎(chǔ)油量的20%左右)?！凹託淞鸦灿汀笔羌託淞鸦b置的最主要的副產(chǎn)品，其餾分主要分布在300 580°C之間，隨著我國多套大煉油項目的開エ投產(chǎn)，加氫裂化尾油的數(shù)量呈逐年増加的趨勢。加氫裂化尾油由于經(jīng)過了加氫裂化、加氫飽和、加氫異構(gòu)及開環(huán)等反應(yīng)，因而具有飽和烴含量高、含蠟量較高、芳烴、膠質(zhì)以及硫、氮等極性化合物低的特點，同時具有良好的粘溫性能和氧化安定性，是寶貴的高級潤滑油原料。CN101148615A公開了ー種由加氫裂化尾油生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，該方法中的加氫裂化尾油是以減壓餾分油、溶劑精制脫浙青油以及費托合成油為原料，采用包括含改性β分子篩的加氫裂化催化劑，通過單段或串聯(lián)加氫裂化過程得到傾點小于-10°C的尾油，再經(jīng)減壓蒸餾分離出部分重組分、得到理化指標滿足HVI標準要求的潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品；CN101173191公開了ー種生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，該方法是以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油或加氫裂化尾油為原料，采用低壓加氫異構(gòu)和吸附處理有機結(jié)合，得到滿足 HVIW標準的潤滑油基礎(chǔ)油；CN1175620A公開了ー種潤滑油基礎(chǔ)油和食品用石蠟的生產(chǎn)方法，該方法是以加氫裂化尾油為原料，經(jīng)溶劑脫蠟脫油，使原料中的石蠟組分與油分離，再分別進行白土精制， 得到合格的潤滑油基礎(chǔ)油和食品用石蠟產(chǎn)品；CN1(^9626公開了ー種生產(chǎn)超高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，該方法采用用含鈀的負載型交聯(lián)粘土催化劑，用沸點高于350°C的エ業(yè)加氫裂化尾油作原料，再經(jīng)過催化加氫裂化即可得到超高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油并副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的中間餾分；US20040M5147A1公開了ー種生產(chǎn)高粘度加氫裂化基礎(chǔ)油的方法，該方法是以溶劑脫蠟蠟下油、脫浙青油、減壓蠟油、焦化蠟油、軟蠟或費托合成蠟為原料，經(jīng)過加氫裂化、一次減壓蒸餾、溶劑精制、溶劑脫蠟和二次減壓蒸餾，最后再經(jīng)過加氫精制處理得到至少ー種的高粘度加氫裂化基礎(chǔ)油的方法。綜上所述，對于日趨增多的加氫裂化尾油來說，現(xiàn)有技術(shù)大都以加氫處理工藝為主或者部分采用糠醛精制、酮苯脫蠟脫油和白土精制エ藝，投資成本較高，本發(fā)明_在解決在潤滑油加氫エ藝能力不足的情況下，如何合理利用現(xiàn)有的潤滑油老三套エ藝加工加氫裂化尾油，生產(chǎn)出符合API II/III類標準的潤滑油基礎(chǔ)油，提高加氫尾油的經(jīng)濟價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以加氫裂化尾油為原料生產(chǎn)API II/III類潤滑油基礎(chǔ)油的方法，同時確保潤滑油裝置加工加氫裂化尾油的長周期性和經(jīng)濟性。本發(fā)明加氫裂化尾油生產(chǎn)API II/III類潤滑油基礎(chǔ)油的方法具體包括如下內(nèi)容對加氫裂化尾油進行減壓蒸餾進行輕重組分分離、切割為所需要的幾種潤滑油餾分，然后對得到的潤滑油餾分在糠醛精制裝置、酮苯脫蠟脫油裝置和白土精制裝置上分別進行加 エ，就可以得到滿足APIII/III類標準的潤滑油基礎(chǔ)油。加氫裂化尾油減壓蒸餾裝置采用五段規(guī)整填料，減壓塔各側(cè)線切割溫度為塔頂 200°C 260°C、側(cè)線200°C 350°C、塔底310°C 350°C，塔頂壓カ4KPa lOKPa。加氫裂化尾油由于經(jīng)過了高壓加氫裂化反應(yīng)，與直餾減壓餾分油(以下簡稱MVI 油品)的性質(zhì)有顯著的不同，具體表現(xiàn)為硫、氮等雜質(zhì)含量低，飽和烴含量較高等特點，因此，其潤滑油加工エ藝條件與MVI油品相比也有所不同，本發(fā)明摸索了一套適合加氫裂化尾油的潤滑油加工エ藝方法。其中，由于加氫裂化尾油飽和烴含量高，在進行糠醛精制時存在糠醛廢液系統(tǒng)的平衡問題，從加工情況來看，突出表現(xiàn)在廢液系統(tǒng)負荷太低，抽出油量在 lt/h，明顯低于正常外送量，廢液系統(tǒng)平衡存在較大困難，并且抽出油外送線存在凍凝管線的潛在威脅，影響裝置的長周期運行，為此，本發(fā)明通過廢液系統(tǒng)采取新的“抽出油內(nèi)循環(huán)” エ藝流程，解決了抽出油外送量偏低、影響裝置連續(xù)生產(chǎn)的問題。加工加氫裂化尾油糠醛精制主要エ藝條件為溶劑比1 5 1、塔頂溫度80°C 180°C，塔底溫度，50°C 140°C， 爐出口溫度150°C 220°C。酮苯脫蠟裝置處理加氫裂化尾油時，采用與MVI油品相同的エ藝條件，其酮苯脫蠟油收率最低為20% 30%，嚴重制約潤滑油裝置加工加氫裂化尾油的經(jīng)濟性(據(jù)測算， 酮苯脫蠟裝置的脫蠟油收率低于50%時即失去加工經(jīng)濟性)，為此，本發(fā)明通過不斷摸索加氫裂化尾油酮苯脫蠟エ藝條件，找到了加工加氫裂化尾油適宜的酮苯脫蠟エ藝條件，使加氫裂化尾油脫蠟油的收率保持在50%以上的較高水平，從而保證了酮苯脫蠟裝置加工加氫裂化尾油的經(jīng)濟性。本發(fā)明的試驗結(jié)果表明，酮苯脫蠟傳統(tǒng)的冷點稀釋エ藝不適用于加氫裂化尾油(冷點稀釋エ藝是指將原料油冷卻到比凝點低15°C 20°C時加入一次稀冷點稀釋エ藝釋溶劑的方法)，加工加氫裂化尾油需采用較高的冷點溫度。加工加氫裂化尾油酮苯脫蠟適宜エ藝條件為溶劑組成(丁酮甲苯質(zhì)量比)為10 70 90 30、一次溶劑稀釋比(質(zhì)量比)0. 5 4 1、冷點溫度10°C 70°C ；—次溶劑稀釋溫度10°C 70°C; 二次稀釋溶劑比(質(zhì)量比)0.3 3 1、二次稀釋溫度-10 10°C;三次稀釋溶劑比(質(zhì)量比)0.5 3 1、三次稀釋溫度-10°C -35°C;冷洗溶劑比(質(zhì)量比)0· 3 3 1、冷洗溶劑溫度-10°C -35で、脫蠟過濾溫度-10°C -35°C ；助濾劑加入溫度 10°C 80°C。加氫裂化尾油經(jīng)過酮苯脫蠟后得到的脫蠟油再經(jīng)過白土吸附精制處理，エ藝條件為白土加入量(質(zhì)量比 8%、白土精制溫度120°C 230°C，經(jīng)過白土精制后得到的基礎(chǔ)油飽和烴含量彡90%，粘度指數(shù)110 120，S彡0. 03%，滿足API II/III類基礎(chǔ)油的要求。
具體實施例方式哈油VGO經(jīng)過高壓加氫裂化反應(yīng)后，得到了 > 350°C加氫裂化尾油，加氫裂化的 エ藝條件為反應(yīng)壓カ為8. OMPa 19. OMPa,平均反應(yīng)溫度為380°C 440°C，液時空速
0.ItT1 2. Oh—1，氫油體積比為500 2000 1。加氫裂化尾油的性質(zhì)分析見表1。下面通過3個實施例說明本發(fā)明的方案和效果。為了滿足后續(xù)加工エ序的要求，提供不同粘度級別的基礎(chǔ)油，減壓蒸餾裝置采用五段規(guī)整填料，將加氫裂化尾油切割為實施例1、2、3的潤滑油餾分，減壓蒸餾的エ藝條件見表2。由于加氫裂化尾油飽和烴含量高，在進行糠醛精制時存在糠醛廢液系統(tǒng)的平衡問題，從加工情況來看，突出表現(xiàn)在廢液系統(tǒng)負荷太低，抽出油量在lt/h，明顯低于正常外送量，廢液系統(tǒng)平衡存在較大困難，并且抽出油外送線存在凍凝管線的潛在威脅，影響裝置的長周期運行，為此，本發(fā)明通過廢液系統(tǒng)采取新的“抽出油內(nèi)循環(huán)”エ藝流程，解決了抽出油外送量低的問題，保證了加工加氫裂化尾油的抽出油外送量的流量在3噸/小吋。實施例
1、2、3的加氫裂化尾油糠醛精制原料性質(zhì)見表3，糠醛精制エ藝條件見表4，慷精油性質(zhì)分析見表5。酮苯脫蠟油的收率是影響基礎(chǔ)油綜合收率的重要因素，據(jù)測算，脫蠟油的收率低于50%時即失去了加工經(jīng)濟性，實施例1、2、3的加氫裂化尾油經(jīng)過糠醛裝置精制后送入酮苯脫蠟裝置，在加工的初期裝置按照冷點多次稀釋エ藝加工加氫尾油，脫蠟油的收率最低只有20% 30%左右，嚴重制約酮苯脫蠟裝置加工裂化尾油的經(jīng)濟性，為了解決這ー問題，本發(fā)明通過不斷摸索加氫裂化尾油酮苯脫蠟エ藝條件，找到了加工加氫裂化尾油適宜的エ藝條件，使加氫尾油脫蠟油的收率保持在50%以上的較高水平，本發(fā)明的試驗結(jié)果表明，酮苯脫蠟傳統(tǒng)的冷點稀釋エ藝不適用于加氫尾油，加工加氫裂化尾油需采用較高的冷點溫度，這可能是由于經(jīng)過加氫裂化反應(yīng)得到的餾分油具有特殊的結(jié)構(gòu)組成造成的。酮苯脫蠟裝置原料性質(zhì)見表5糠精油分析，操作條件見表6，脫蠟油性質(zhì)分析見表7。白土裝置分別加工了實施例1、2、3的加氫裂化尾油，原料性質(zhì)見表7脫蠟油分析， 白土精制操作條件見表8，白精油性質(zhì)分析見表9，由實施例1得到的基礎(chǔ)油達到了 API III 類油的標準，由實施例2、3得到的基礎(chǔ)油達到了 API II類油的標準。表1哈油VGO加氫裂化尾油性質(zhì)分析
權(quán)利要求
1. 一種加氫裂化尾油生產(chǎn)API II/III類基礎(chǔ)油的方法，其特征在干(1)加氫裂化尾油減壓蒸餾裝置采用五段規(guī)整填料，減壓塔各側(cè)線切割溫度為塔頂 200°C 260°C、側(cè)線200°C 350°C、塔底310°C 350°C，塔頂壓カ4KPa IOKPa ；(2)對步驟(1)得到的潤滑油餾分進行糠醛精制，得到糠醛精制油；工藝條件為溶劑比1 5 1、塔頂溫度80°C 180°C，塔底溫度，50°C 140°C，爐-101出口溫度 150°C 220°C ；(3)對步驟( 得到的糠醛精制油進行酮苯脫蠟脫油，得到脫蠟油和脫油蠟；エ藝條件為溶劑組成質(zhì)量比丁酮甲苯為10 70 90 30、一次溶劑稀釋質(zhì)量比0. 5 4 1、冷點溫度10°C 70°C ；—次溶劑稀釋溫度10°C 70°C ；二次稀釋溶劑質(zhì)量比 0.3 3 1、二次稀釋溫度-10 10°C;三次稀釋溶劑質(zhì)量比0.5 3 1、三次稀釋溫度-10°C -35°C ；冷洗溶劑質(zhì)量比0. 3 3 1、冷洗溶劑溫度-10°C _35°C、脫蠟過濾溫度-10°C -:35°C ；助濾劑加入溫度10°C 80°C ；(4)將步驟(3)得到的脫蠟油經(jīng)過白土吸附精制エ藝處理得到APIII/III類基礎(chǔ)油，エ 藝條件為白土加入質(zhì)量比1 8% ；白土精制溫度120°C 230°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由加氫裂化尾油生產(chǎn)API II/III類基礎(chǔ)油生產(chǎn)方法；加氫裂化尾油減壓蒸餾裝置采用五段規(guī)整填料，得到的潤滑油餾分進行糠醛精制，得到糠醛精制油；得到的糠醛精制油進行酮苯脫蠟脫油，得到脫蠟油和脫油蠟；得到的脫蠟油經(jīng)過白土吸附精制工藝處理得到API II/III類基礎(chǔ)油；該方法生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油，粘度指數(shù)110～120，S≤0.03％，滿足API II/III類基礎(chǔ)油的要求，提高了加氫裂化尾油資源的利用率。
文檔編號C10G53/08GK102559253SQ20101060949
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者呂小軍, 曾佑富, 李軍令, 李銀平, 胡勇, 蔣艦, 鄒士應(yīng) 申請人:中國石油天然氣股份有限公司