專利名稱：一種防銹洗滌兩用潤滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防銹洗滌兩用潤滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)加工和機(jī)械設(shè)備、汽車等的維護(hù)和修理時(shí)，需要清洗機(jī)械零件、設(shè)備油污，尤 其是重垢，需要具有強(qiáng)清洗能力的洗滌劑。洗滌劑不僅需要具有強(qiáng)的清洗性能，而且需要具 有使清洗后機(jī)械零件、設(shè)備表面的工序間防銹的功能。
目前大多數(shù)的洗滌劑以煤油作為基礎(chǔ)油，混有防銹劑，用于清洗和工序間防銹，具 有很好的重垢清洗性。但由于煤油是危險(xiǎn)品，采用煤油基礎(chǔ)油作為洗滌劑清洗零件，浪費(fèi)資 源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，可能會(huì)釀成火災(zāi)，且具有濃重的異味，易造成使 用者皮膚紅腫發(fā)癢。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防銹洗滌兩用潤滑劑，安全、無異味、對(duì)皮膚無刺激， 且具有良好的清洗性能和工序間防銹能力。本發(fā)明的另一目的在于提供該防銹洗滌兩用潤滑劑的制備方法。 本發(fā)明的防銹洗滌兩用潤滑劑，由以下組分組成
特種溶劑油89.5 -一 94. 8wt%
表面活性劑0.1 0. 5wt% ；
緩蝕劑0.01 -一 0. 05wt%
防銹油復(fù)劑148 -IOwt % ；
防銹油復(fù)劑2004 0. Iwt % ；
穩(wěn)定劑0.01 -一 0. 02wt%
助溶劑0.02 -一 0. 06wt%。根據(jù)本發(fā)明，所述表面活性劑為表面活性劑0P-10。 根據(jù)本發(fā)明，所述緩蝕劑為苯丙三氮唑。根據(jù)本發(fā)明，所述防銹油復(fù)劑1為石油磺酸鋇與5#白油的混合物。 根據(jù)本發(fā)明，所述防銹油復(fù)劑2為環(huán)烷酸鋅與烷基丁二酸的混合物。 根據(jù)本發(fā)明，所述穩(wěn)定劑為甲基硅油。 根據(jù)本發(fā)明，所述助溶劑為乙醇。本發(fā)明的防銹洗滌兩用潤滑劑的制備方法，包括以下步驟(a)、在反應(yīng)釜中加入特種溶劑油，加溫到35-45°C左右，攪拌；(b)、依次加入防銹劑復(fù)劑1、防銹劑復(fù)劑2，繼續(xù)攪拌25-35分鐘；(c)、依次加入緩蝕劑、穩(wěn)定劑和助溶劑，繼續(xù)攪拌25-35分鐘；(d)、加入表面活性劑繼續(xù)攪拌25-35分鐘得到所述防銹洗滌兩用潤滑劑c 根據(jù)本發(fā)明，還包括步驟(f)將所述防銹洗滌兩用潤滑劑進(jìn)行過濾。
本發(fā)明的防銹洗滌兩用潤滑劑生產(chǎn)工藝簡單，由市售原材料調(diào)配而成，工藝成本 低。采用特種溶劑油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤油，使用安全，在工作環(huán)境中無刺激性氣味，對(duì)皮膚無刺 激，且具有良好的清洗性，可以滿足工序間防銹需求。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本 發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
以特種溶劑油為基礎(chǔ)油。在生產(chǎn)過程中，先將91. 56kg特種溶劑油加入到反應(yīng)釜 中，加溫到35-45°C左右，攪拌；依次加入8kg防銹劑復(fù)劑1、0. 06kg防銹劑復(fù)劑2，繼續(xù)攪拌 25-35分鐘；依次加入0. 03kg緩蝕劑、0. Olkg穩(wěn)定劑和0. 04kg助溶劑，繼續(xù)攪拌25-35分 鐘；最后加入0. 3kg表面活性劑繼續(xù)攪拌25-35分鐘得到防銹洗滌兩用潤滑劑。
實(shí)施例2
以特種溶劑油為基礎(chǔ)油。在生產(chǎn)過程中，先將94. 50kg特種溶劑油加入到反應(yīng)釜 中，加溫到35-45°C左右，攪拌；依次加入5kg防銹劑復(fù)劑1、0. Ikg防銹劑復(fù)劑2，繼續(xù)攪拌 25-35分鐘；依次加入0. 05kg緩蝕劑、0. 02kg穩(wěn)定劑和0. 06kg助溶劑，繼續(xù)攪拌25-35分 鐘；最后加入0. 27kg表面活性劑繼續(xù)攪拌25-35分鐘得到防銹洗滌兩用潤滑劑。
實(shí)施例3
以特種溶劑油為基礎(chǔ)油。在生產(chǎn)過程中，先將89. 5kg特種溶劑油加入到反應(yīng)釜 中，加溫到35-45°C左右，攪拌；依次加入IOkg防銹劑復(fù)劑1、0. 08kg防銹劑復(fù)劑2，繼續(xù)攪 拌25-35分鐘；依次加入0. 02kg緩蝕劑、0. Olkg穩(wěn)定劑和0. 02kg助溶劑，繼續(xù)攪拌25-35 分鐘；最后加入0. 37kg表面活性劑繼續(xù)攪拌25-35分鐘得到防銹洗滌兩用潤滑劑。
在本發(fā)明中，特種溶劑油采用市售常規(guī)產(chǎn)品。所述表面活性劑優(yōu)選為表面活性劑 OP-IO0所述緩蝕劑優(yōu)選為苯丙三氮唑。所述防銹油復(fù)劑1優(yōu)選為石油磺酸鋇與5#白油的 混合物。所述防銹油復(fù)劑2優(yōu)選為環(huán)烷酸鋅與烷基丁二酸的混合物。所述穩(wěn)定劑優(yōu)選為甲 基硅油。所述助溶劑優(yōu)選為乙醇。應(yīng)當(dāng)理解，以上內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案能做出多種改變或等同的替換。
表1防銹洗滌兩用潤滑劑技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1. 一種防銹洗滌兩用潤滑劑，其特征在于，由以下組分組成特種溶劑油89丨· 5 - 94. 8wt% ；表面活性劑0.1 0. 5wt% ；緩蝕劑0.01 - 0. 05wt% ；防銹油復(fù)劑14..8 -IOwt % ；防銹油復(fù)劑20..04 0. Iwt % ；穩(wěn)定劑0.01 - 0. 02wt% ；助溶劑0.02 - 0. 06wt%。
2.如權(quán)利要求1所述的防銹洗滌兩用潤滑劑，其特征在于，所述表面活性劑為表面活 性劑0P-10。
3.如權(quán)利要求1所述的防銹洗滌兩用潤滑劑，其特征在于，所述緩蝕劑為苯丙三氮唑。
4.如權(quán)利要求1所述的防銹洗滌兩用潤滑劑，其特征在于，所述防銹油復(fù)劑1為石油磺 酸鋇與5#白油的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的防銹洗滌兩用潤滑劑，其特征在于，所述防銹油復(fù)劑2為環(huán)烷酸 鋅與烷基丁二酸的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的防銹洗滌兩用潤滑劑，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為甲基硅油。
7.如權(quán)利要求1所述的防銹洗滌兩用潤滑劑，其特征在于，所述助溶劑為乙醇。
8.如權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的防銹洗滌兩用潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟(a)、在反應(yīng)釜中加入特種溶劑油，加溫到35-45°C左右，攪拌；(b)、依次加入防銹劑復(fù)劑1、防銹劑復(fù)劑2，繼續(xù)攪拌25-35分鐘；(c)、依次加入緩蝕劑、穩(wěn)定劑和助溶劑，繼續(xù)攪拌25-35分鐘；(d)、加入表面活性劑繼續(xù)攪拌25-35分鐘得到所述防銹洗滌兩用潤滑劑。
9.如權(quán)利要求8所述的防銹洗滌兩用潤滑劑的制備方法，其特征在于，還包括步驟 (f)將所述防銹洗滌兩用潤滑劑進(jìn)行過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防銹洗滌兩用潤滑劑，含有89.5～94.8wt％特種溶劑油；0.1～0.5wt％表面活性劑；0.01～0.05wt％緩蝕劑；4.8～10wt％防銹油復(fù)劑1；0.04～0.1wt％防銹油復(fù)劑2；0.01～0.02wt％穩(wěn)定劑；0.02～0.06wt％助溶劑。在反應(yīng)釜中加入特種溶劑油，加溫到35-45℃左右，攪拌；依次加入防銹劑復(fù)劑1、防銹劑復(fù)劑2，繼續(xù)攪拌25-35分鐘后依次加入緩蝕劑、穩(wěn)定劑和助溶劑，繼續(xù)攪拌25-35分鐘后加入表面活性劑繼續(xù)攪拌25-35分鐘得到本發(fā)明的防銹洗滌兩用潤滑劑。本發(fā)明的防銹洗滌兩用潤滑劑，生產(chǎn)工藝簡單，無異味，對(duì)皮膚無刺激，且具有良好的清洗性能。
文檔編號(hào)C10N30/12GK102031192SQ201010613200
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者趙國偉 申請(qǐng)人:上海錦海特種潤滑油廠