專利名稱：焦化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦化爐，主要用于將原煤燒成蘭炭，并從中分離出半焦?fàn)t煤氣和 煤焦油的一種安全節(jié)能環(huán)保高效爐型，適用于蘭炭的穩(wěn)定大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。背景技術(shù)：
在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的焦化爐主要由水槽、刮蘭炭組件和蘭炭的烘干裝置、 推蘭炭組件、爐體、進(jìn)風(fēng)管、循環(huán)水冷層、絕熱材料、耐火磚、進(jìn)煤口、布煤斗、原煤輸送帶和 蘭炭輸送帶、供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣和煤焦油的回收分離系統(tǒng)等組成。原煤由輸送帶運(yùn)送到爐頂?shù)?布煤斗內(nèi)，由布煤斗經(jīng)進(jìn)煤口分別布在蘭炭爐內(nèi)，在爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)管、循環(huán)水冷層處燃燒后，并 在推蘭炭組件的推動下，逐漸下移，進(jìn)入水槽，由刮蘭炭組件刮出，途經(jīng)烘干裝置烘干，再由 輸送帶輸出；爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣和煤焦油，通過管路被吸入回收分離系統(tǒng)。這種蘭炭爐的缺 點(diǎn)一是進(jìn)風(fēng)管口水平容易進(jìn)煤堵塞并燒結(jié)，造成風(fēng)不能進(jìn)入燃燒室內(nèi)。二是供入燃燒室內(nèi) 的風(fēng)不能順暢的進(jìn)入爐腔內(nèi)，造成風(fēng)力損耗較大。三是進(jìn)入爐腔內(nèi)的風(fēng)量，很不均勻，造成 爐內(nèi)兩邊燃燒不均勻，供風(fēng)量大的部位，溫度較高，存在過燒現(xiàn)象；供風(fēng)量小的部位，溫度較 低，存在未燒好現(xiàn)象，直接造成原煤資源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安全環(huán)保高效能連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)的蘭炭爐爐型。爐內(nèi) 原煤燃燒均勻，生產(chǎn)出的蘭炭揮發(fā)份及固定碳含量符合客戶需要，蘭炭質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)穩(wěn)定 效率高，節(jié)約能源和資源。本發(fā)明蘭炭爐主要由密封槽、推蘭炭組件、干息焦槽、氮?dú)夤夤?、氮?dú)饣貧夤?、?息焦裝置、刮蘭炭組件、水冷槽、爐體、進(jìn)風(fēng)管、循環(huán)水冷層、絕熱材料、耐火磚、進(jìn)煤口、布煤 斗、原煤輸送帶和蘭炭輸送帶、通風(fēng)機(jī)、煤氣和煤焦油的回收分離系統(tǒng)等組成。原煤由輸送 帶運(yùn)送到爐頂?shù)牟济憾穬?nèi)，由布煤斗經(jīng)進(jìn)煤口分別布在各蘭炭爐內(nèi)，在爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)管、循環(huán)水 冷層處燃燒后，并在推蘭炭組件的推動下，逐漸下移，進(jìn)入密封槽和干息焦槽，在微壓氮?dú)?環(huán)境下逐漸息焦，并由刮蘭炭組件逐漸刮至干息焦裝置，經(jīng)干息焦裝置適量水輕微加濕息 焦后，再由輸送帶輸出；爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣和煤焦油，通過管路被吸入回收分離系統(tǒng)。密封槽 是一個長方形的槽體，在槽體的兩側(cè)墻板下部，分部有刮炭軌道，刮蘭炭組件；刮蘭炭組件 由鏈環(huán)和兩頭帶孔的工字狀刮杠，通過一個馬蹄形開口環(huán)相互連接在一起。中部是一個個 小形推焦平臺，兩相鄰?fù)平蛊脚_間留有下焦空間，每個推焦平臺上有一個推板，推板通過鋼 架聯(lián)接成一體，由連桿和減速機(jī)連接。在每個推板的正上方，架有一個長方形燃燒爐，兩相 鄰燃燒爐之間，是兩個上下分開的一體供風(fēng)室。燃燒爐是一個內(nèi)外相套的雙層爐體，中間是 燃燒室，四周是循環(huán)水冷層。燃燒爐兩側(cè)沿長度部分，分別均勻間隔排列有兩排進(jìn)風(fēng)管，每 個進(jìn)風(fēng)管中心線與水平線之間是5° 15°的傾斜夾角，進(jìn)風(fēng)管在燃燒爐內(nèi)側(cè)一端低，在 供風(fēng)室內(nèi)側(cè)一端高。每兩個進(jìn)風(fēng)管相距15cm 20cm，每個進(jìn)風(fēng)管在供風(fēng)室的內(nèi)側(cè)，分別焊 接有一個進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口分別在上下供風(fēng)室內(nèi)側(cè)，是一個45° 90°的C形彎管進(jìn)風(fēng)口，45° 90°的C形彎管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)向相對。兩個上下的一體供風(fēng)室，分別采用從兩側(cè)供風(fēng)， 下部供風(fēng)室從一側(cè)供風(fēng)，上部供風(fēng)室則從另一側(cè)供風(fēng)。采用了上述技術(shù)方案，進(jìn)風(fēng)管傾斜5° 15°，在供風(fēng)室內(nèi)側(cè)一端高，燃燒室內(nèi)側(cè) 一端低，取代了傳統(tǒng)的水平進(jìn)風(fēng)管，這種傾斜的進(jìn)風(fēng)管，在燃燒室內(nèi)側(cè)，管口低，煤不容易進(jìn) 入管內(nèi)，即便有煤進(jìn)入，也很容易被吹出來，避免了進(jìn)風(fēng)管在燃燒室一側(cè)，容易進(jìn)煤并容易 被堵塞和燒結(jié)。進(jìn)風(fēng)管在供風(fēng)室內(nèi)側(cè)，是一個45° 90°的C形彎管進(jìn)風(fēng)口，取代了傳統(tǒng) 的與供風(fēng)室內(nèi)側(cè)面平齊的進(jìn)風(fēng)管口。進(jìn)入供風(fēng)室內(nèi)的空氣，能夠順暢地流入45° 90°的 C形彎管進(jìn)風(fēng)口，通過進(jìn)風(fēng)管，流入燃燒爐的爐腔內(nèi)，這種C形彎管進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)力損耗小，進(jìn) 入爐腔內(nèi)的風(fēng)量較均勻，爐內(nèi)原煤燃燒均勻，生產(chǎn)出的蘭炭揮發(fā)份及固定碳含量符合要求， 蘭炭質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，節(jié)約了能源和資源。四

圖1是本發(fā)明焦化爐燃燒爐結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本發(fā)明焦化爐燃燒爐結(jié)構(gòu)俯視圖；采用全剖視圖；圖3是本發(fā)明焦化爐結(jié)構(gòu)圖；采用全剖視圖。五具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明在圖3中，本發(fā)明焦化爐燃燒室上部，是爐外壁9，內(nèi)側(cè)依次為絕熱材料層10、磚墻 12、耐火磚墻11組成，在燃燒室下部，依次是密封槽循環(huán)水冷層頂13、推蘭炭組件14、平板 臺15、循環(huán)水冷小箱底16、刮蘭炭組件17、18及20組成，19是密封槽的耐熱絕熱底板。在 圖1中，本發(fā)明焦化爐燃燒室由傾斜5° 15°的進(jìn)風(fēng)管1和6、45° 90°的C形彎管進(jìn) 風(fēng)口 2和5、下供風(fēng)室3、上供風(fēng)室4、循環(huán)水冷層7、燃燒室8組成。進(jìn)風(fēng)管1和6是一節(jié)直 徑30mm_70mm的直管，貫穿循環(huán)水冷層7，兩邊與循環(huán)水冷層的內(nèi)外側(cè)牢固焊接，把燃燒室8 與供風(fēng)室3和4連通，在供風(fēng)室3和4內(nèi)，由與進(jìn)風(fēng)管1和6直徑相同的45° 90°的C形 彎管進(jìn)風(fēng)口 2和5，分別和進(jìn)風(fēng)管1和6牢固焊接，一個燃燒室8由兩側(cè)上下各一排風(fēng)管供 風(fēng)。在圖2中，上下兩排風(fēng)管間隔排布，上排風(fēng)管6的進(jìn)風(fēng)口 5朝一個方向，下排風(fēng)管1的 進(jìn)風(fēng)口 2則朝另一個方向。
權(quán)利要求
1. 一種焦化爐，它由爐外壁(9)，內(nèi)側(cè)依次為絕熱材料層(10)、磚墻(12)、耐火磚 墻(11)組成；在燃燒室下部，依次是密封槽循環(huán)水冷層頂(13)、推蘭炭組件(14)、平板 臺(15)、刮蘭炭組件(17)、(18)及00)組成，(19)是密封槽的耐熱絕熱底板；燃燒爐由 45° 90°的C形彎管進(jìn)風(fēng)口(2)和(5)、進(jìn)風(fēng)管(1)和(6)、風(fēng)室(3)和G)、循環(huán)水冷 層(7)、燃燒室⑶組成，進(jìn)風(fēng)管⑴和(6)是一節(jié)直徑30mm_70mm的直管，貫穿循環(huán)水冷 層(7)，把燃燒室⑶與上下風(fēng)室⑷和(3)連通，在風(fēng)室(3)和⑷內(nèi)，由與進(jìn)風(fēng)管⑴ 和(6)直徑相同的45° 90°的C形彎管進(jìn)風(fēng)口(2)和(5)分別與進(jìn)風(fēng)管⑴和(6)牢 固焊接，一個燃燒室(8)由兩側(cè)上下各一排風(fēng)管供風(fēng)；其特征是所說的每一個進(jìn)風(fēng)管傾斜 5° 15°，在風(fēng)室內(nèi)側(cè)連有一個直徑相同的45° 90°的C形彎管進(jìn)風(fēng)口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種安全節(jié)能環(huán)保穩(wěn)定連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)的焦化爐，焦化爐在潔凈煤工業(yè)中用于進(jìn)行煤的潔凈燃燒作業(yè)。本發(fā)明焦化爐燃燒爐由45°～90°C形彎管進(jìn)風(fēng)口2和5、進(jìn)風(fēng)管1和6、風(fēng)室3和4、循環(huán)水冷層7、燃燒室8組成。進(jìn)風(fēng)管1和6是一節(jié)直徑30mm－70mm的直管，貫穿循環(huán)水冷層7，把燃燒室8與上下風(fēng)室4和3連通，在風(fēng)室3和4內(nèi)，由與進(jìn)風(fēng)管1和6直徑相同的45°～90°C形彎管進(jìn)風(fēng)口2和5，分別與進(jìn)風(fēng)管1和6牢固焊接。一個燃燒室8由兩側(cè)上下各一排風(fēng)管供風(fēng)；進(jìn)入供風(fēng)室內(nèi)的空氣，能夠順暢地流入45°～90°的C形彎管進(jìn)風(fēng)口，通過進(jìn)風(fēng)管，流入燃燒爐的爐腔內(nèi)，這種C形彎管進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)力損耗小，進(jìn)入爐腔內(nèi)的風(fēng)量較均勻，爐內(nèi)原煤燃燒均勻，生產(chǎn)出的蘭炭質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，節(jié)約了能源和資源。
文檔編號C10B15/00GK102051187SQ20101062125
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者呂天文 申請人:呂天文