專利名稱：焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，特別是涉及一種焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝 置，是一種用于頂裝焦?fàn)t或搗固焦?fàn)t的炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，適用于焦?fàn)t爐頂荒煤氣 收集系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t炭化室內(nèi)壓力，主要是通過集氣管對(duì)整個(gè)爐組進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于焦 爐各個(gè)炭化室所處的結(jié)焦?fàn)顟B(tài)不同，易產(chǎn)生壓力波動(dòng)，對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)帶來不良影響，如裝煤時(shí) 和結(jié)焦初期荒煤氣導(dǎo)入集氣管的量不夠，有時(shí)甚至集氣管荒煤氣倒流，使大量荒煤氣外逸， 嚴(yán)重影響焦?fàn)t環(huán)境，或使裝煤除塵系統(tǒng)不能正常工作；焦?fàn)t結(jié)焦末期，炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤 氣減少，導(dǎo)致集氣管內(nèi)的荒煤氣向炭化室倒流并分解；還可能導(dǎo)致炭化室爐墻串漏，對(duì)焦?fàn)t 生產(chǎn)及壽命造成不良影響。采用單個(gè)炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)(國(guó)外；PROven系統(tǒng))，可以實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t單個(gè)炭化室壓 力穩(wěn)定，裝煤時(shí)可以將大量荒煤氣導(dǎo)入集氣管中，防止煙塵外溢，結(jié)焦末期又可以避免集氣 管內(nèi)的荒煤氣向炭化室倒流，有利于焦?fàn)t生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行。它采用一種叫做固定杯的裝置， 在控制機(jī)構(gòu)的控制下，通過改變荒煤氣的流通斷面來實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)炭化室壓力的調(diào)節(jié)，解決 了前述常規(guī)焦?fàn)t集氣管系統(tǒng)存在的問題。但是，該系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，對(duì)固定杯的制作要求高， 且易粘接焦油，堵塞，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，給使用維護(hù)也帶來了一定難度。由此可見，上述現(xiàn)有的焦?fàn)t炭化室在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而 亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道， 但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問 題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng) 調(diào)節(jié)裝置，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的焦?fàn)t炭化室存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造 多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新 型的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的焦?fàn)t炭化室，使其更具有實(shí)用性。 經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā) 明。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的焦?fàn)t炭化室存在的缺陷，而提供一種新 型的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠有效地控制炭化室壓 力，并實(shí)現(xiàn)對(duì)不同結(jié)焦時(shí)期，滿足煉焦工藝對(duì)壓力的要求，大幅度減少有害氣體向大氣放散 的次數(shù)，提高了煤氣的回收率，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí) 用新型提出的一種焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其包括上升管水封蓋、壓力測(cè)量傳感器、高低壓氨水噴嘴、氣缸、橋管、壓力控制器、水封閥(由水封閥上部與水封閥下 部組成)、集氣管、上升管、柱塞式調(diào)壓裝置；所述的橋管上端與上升管連接相通，下端通過 水封閥(由水封閥上部與水封閥下部組成)與收集焦?fàn)t荒煤氣的集氣管連接相通；在該上 升管的頂部安裝有上升管水封蓋；在該橋管上安裝有壓力測(cè)量傳感器、及高低壓氨水噴嘴； 所述的橋管的下部與水封閥上部采取插入式貫通連接；其密封方法為該橋管的下部外圈 采用密封填料密封，以及水封閥上部上的集水環(huán)收集氨水的液位高度密封；所述的壓力控 制器設(shè)置在氣缸與柱塞式調(diào)壓裝置之間；所述的氣缸設(shè)置在該壓力控制器的頂部；所述的 柱塞式調(diào)壓裝置設(shè)置在水封閥下部的右(或左)側(cè)，該柱塞式調(diào)壓裝置由柱塞體、上下滑動(dòng) 的柱塞、及緩沖軟連接裝置組成。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)。前述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中所述的水封閥由水封閥上部、水封閥 下部、水槽、柱塞式調(diào)壓裝置、氣缸、以及壓力控制器組成；所述水封閥上部與水槽相貫通， 水槽底面為斜度為15°的傾斜面，液體出口處兩側(cè)面采用23°傾斜面；該水封閥上部與水 封閥下部采用法蘭方式相連接；所述水封閥下部的內(nèi)部安裝有水槽，水封閥下部的側(cè)面安 裝柱塞式調(diào)壓裝置，水槽的排泄孔與側(cè)裝柱塞式調(diào)壓裝置相連接。前述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中所述的橋管的下部與水封閥上部采取 插入式貫通連接，水封閥上部下端密封環(huán)開有多個(gè)帶有臺(tái)階的微壓調(diào)節(jié)溝槽。前述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中所述的水封閥上部下端的密封環(huán)下端 面與水槽底部形成了 15°的夾角。前述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中所述的柱塞體包括有柱塞桶，清掃孔 與泄流孔；所述的泄流孔處設(shè)置有清掃孔；泄流孔通向水封閥下部；所述的柱塞桶豎直設(shè) 立在柱塞體上，其位置與柱塞配合；所述的清掃孔設(shè)立在柱塞體的側(cè)面上，采用堵塞封閉孔 口，其作用是在設(shè)備檢修時(shí)取掉堵塞清除泄流孔內(nèi)的存積物；所述的柱塞與氣缸采用軟連 接裝置進(jìn)行連接，并調(diào)節(jié)柱塞行程。前述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中所述的上升管的側(cè)面下部設(shè)置有上升 管遮熱板，其作用是阻擋熱量的散發(fā)。前述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中所述的柱塞由氣缸驅(qū)動(dòng)完全提起，水 槽里的液體完全排出，炭化室通過上升管、橋管、水封閥(水封閥上部、水封閥下部)與集氣 管完全貫通。前述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中所述的柱塞由氣缸驅(qū)動(dòng)下在0 30毫 米范圍內(nèi)上升或下降，調(diào)節(jié)水槽內(nèi)的水位升高或降低，以水位高度差控制炭化室的壓力在 40Pa 60Pa內(nèi)浮動(dòng)。前述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中所述的柱塞由氣缸驅(qū)動(dòng)完全落下，水 槽內(nèi)水位迅速上升，達(dá)到水柱高度密封，炭化室通過上升管、橋管與集氣管完全封閉。前述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中所述的柱塞式調(diào)壓裝置具有在水封閥 下部“右側(cè)安裝”或“左側(cè)安裝”的兩種安裝形式。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。經(jīng)由以上可知，為了達(dá) 到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)裝置(柱塞式調(diào)壓裝置)，包括與焦?fàn)t荒煤氣上升管連接的橋管，其特征是橋管上安裝有壓力測(cè)量傳感器、高低壓氨水噴 嘴；橋管的下部與水封閥連接。水封閥由水封閥上部、水封閥下部、水槽、柱塞式調(diào)壓裝 置、氣缸和壓力控制器等部件組成。其中水封閥上部的下端密封環(huán)開設(shè)20個(gè)溝槽以便實(shí)現(xiàn) 微壓調(diào)節(jié)；柱塞式調(diào)壓裝置由柱塞體與上下滑動(dòng)的柱塞及緩沖軟連接裝置部件組成。本實(shí)用新型技術(shù)方案的特征是橋管上設(shè)有高低壓氨水噴嘴，橋管的下部與水封 閥上部連接，水封閥上部的下端密封環(huán)開設(shè)有20多個(gè)帶有臺(tái)階的微壓調(diào)節(jié)溝槽。水封閥上 部與水槽相貫通，密封環(huán)端面與水槽的底部設(shè)有距離不等的間隔。水槽的底部為傾斜面，確 保液體能夠完全排放；水槽側(cè)面的排泄孔與活塞式調(diào)壓裝置相連接。柱塞式調(diào)壓裝置由柱 塞與柱塞體組成，柱塞體含柱塞桶與泄流孔。柱塞與氣缸采用軟連接裝置并且可調(diào)節(jié)柱塞 行程的方法進(jìn)行連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案的工作原理包括有三個(gè)階段裝煤階段，柱塞完全提起使水槽里的液體完全排出，讓炭化室通過上升管、橋管后 與集氣管完全貫通。煉焦階段，用柱塞在一定范圍的上升與下降控制水槽內(nèi)的水位高低以達(dá)到控制炭 化室壓力在一定范圍內(nèi)浮動(dòng)。推焦階段，柱塞完全落下使水槽內(nèi)的水位迅速上升以達(dá)到水柱高度密封的目的， 讓炭化室通過上升管、橋管與集氣管完全封閉。以上各階段是在電器與氣動(dòng)控制系統(tǒng)控制下進(jìn)行。壓力傳感器把炭化室的壓力傳 遞給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)把信號(hào)傳遞給壓縮空氣控制系統(tǒng)，壓縮控制系統(tǒng)以據(jù)要求控制壓 縮空氣的進(jìn)與出，以達(dá)到氣缸的上升與下降，氣缸的上升與下降帶動(dòng)柱塞上下運(yùn)動(dòng)以達(dá)到 控制水槽水位升降的目的。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn) 及有益效果本實(shí)用新型能夠有效地控制炭化室壓力，并實(shí)現(xiàn)對(duì)不同結(jié)焦時(shí)期，滿足煉焦工 藝對(duì)壓力的要求，大幅度減少有害氣體向大氣放散的次數(shù)，提高了煤氣的回收率，非常適于 實(shí)用。綜上所述，本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新 穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1是焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是柱塞式調(diào)壓裝置右側(cè)安裝焦?fàn)t裝煤階段示意圖。圖3是柱塞式調(diào)壓裝置右側(cè)安裝焦?fàn)t煉焦階段炭化室壓力(40Pa)時(shí)水槽水位及 柱塞位置示意圖。圖4是柱塞式調(diào)壓裝置右側(cè)安裝焦?fàn)t煉焦階段炭化室壓力(60Pa)時(shí)水槽水位及 柱塞位置示意圖。圖5是柱塞式調(diào)壓裝置右側(cè)安裝焦?fàn)t推焦階段壓力控制系統(tǒng)水槽水位及柱塞位置示意圖。圖6是柱塞式調(diào)壓裝置左側(cè)安裝焦?fàn)t裝煤階段示意圖。圖7是柱塞式調(diào)壓裝置左側(cè)安裝焦?fàn)t煉焦階段炭化室壓力(40Pa)時(shí)水槽水位及 柱塞位置示意圖。圖8是柱塞式調(diào)壓裝置左側(cè)安裝焦?fàn)t煉焦階段炭化室壓力(60Pa)時(shí)水槽水位及 柱塞位置示意圖。圖9是柱塞式調(diào)壓裝置左側(cè)安裝焦?fàn)t推焦階段壓力控制系統(tǒng)水槽水位及柱塞位 置示意圖1 上升管水封蓋2壓力測(cè)量傳感[0038]3 高低壓氨水噴嘴ι 4氣缸[0039]5:橋管6壓力控制器[0040]7 水封閥上部8 水封閥下部[0041]9:集氣管10水槽[0042]11:上升管12上升管遮熱板[0043]13 柱塞式調(diào)壓裝置14軟連接裝置[0044]15 柱塞16柱塞體[0045]17 柱塞桶18清掃孔[0046]19 泄流孔20密封填料[0047]21 集水環(huán)[0048]22 微壓調(diào)節(jié)溝槽
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下 結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置其具體實(shí) 施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請(qǐng)參閱圖1和圖2所示。圖1是焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。圖 2是柱塞式調(diào)壓裝置右側(cè)安裝焦?fàn)t裝煤階段示意圖。本實(shí)用新型提供一種焦?fàn)t炭化室氣壓調(diào)節(jié)裝置，能夠有效地控制炭化室壓力在設(shè) 定范圍內(nèi)浮動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)不同結(jié)焦時(shí)期，滿足煉焦工藝對(duì)壓力的要求，大幅度減少有害氣體 向大氣放散的次數(shù)，提高了煤氣的回收率。本實(shí)用新型的焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)裝置，包括與焦?fàn)t荒煤氣上升管11連接的橋 管5，其特征是橋管5上裝有壓力測(cè)量傳感器2，有高低壓氨水噴嘴3，橋管5下部與水封 閥連接。水封閥由水封閥上部7、水封閥下部8、水槽10、柱塞式調(diào)壓裝置13、氣缸4、壓力控 制器6(見圖1)等部件組成。其中水封閥上部7下環(huán)形端面開20個(gè)溝槽以便進(jìn)行微壓調(diào) 節(jié)。柱塞式調(diào)壓裝置13由柱塞體16與上下滑動(dòng)的柱塞15及緩沖軟連接裝置14部件組成 (見圖2)。本實(shí)用新型技術(shù)方案的特征是橋管5上有高低壓氨水噴嘴3。橋管5下部與水 封閥上部7連接，水封閥上部7下端密封環(huán)端面開有20個(gè)帶有臺(tái)階的微壓調(diào)節(jié)溝槽。水封 閥上部7與水槽10相貫通，水封閥上部7下端的密封環(huán)端面與水槽10底部有距離不等的間距。水槽10底部為傾斜面，確保液體能夠完全排放，水槽10側(cè)面排泄孔與側(cè)裝柱塞式調(diào) 壓裝置13相連接。側(cè)裝柱塞式調(diào)壓裝置13由柱塞15與柱塞體16組成，柱塞體16含柱塞 桶17與泄流孔19。柱塞15與氣缸4采用軟連接裝置14并且可調(diào)節(jié)柱塞15行程的方法進(jìn) 行連接。下面結(jié)合各個(gè)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的焦?fàn)t單孔炭化室氣壓調(diào)節(jié)裝置主要包括 有上升管水封蓋1、壓力測(cè)量傳感器2、高低壓氨水噴嘴3、氣缸4、橋管5、壓力控制器 6、水封閥、集氣管9、上升管11、柱塞式調(diào)壓裝置13 ；所述的橋管5上端與上升管11連接相通，下端通過水封閥(由水封閥上部7與水 封閥下部8組成)與收集焦?fàn)t荒煤氣的集氣管9連接相通；在該上升管11的頂部安裝有上 升管水封蓋1 ；在該橋管5上安裝有壓力測(cè)量傳感器2、及高低壓氨水噴嘴3 ；所述的橋管5的下部與水封閥上部7采取插入式貫通連接；其密封方法為該橋 管5的下部外圈采用密封填料20密封，以及水封閥上部7上的集水環(huán)21收集氨水的液位 高度密封.所述的壓力控制器6設(shè)置在氣缸4與柱塞式調(diào)壓裝置13之間；所述的氣缸4設(shè)置 在該壓力控制器6的頂部；所述的柱塞式調(diào)壓裝置13設(shè)置在水封閥下部8的右(或左)側(cè)，該柱塞式調(diào)壓裝 置13由柱塞體16、上下滑動(dòng)的柱塞15、及緩沖軟連接裝置14組成。其中所述的水封閥由水封閥上部7、水封閥下部8、水槽10、柱塞式調(diào)壓裝置13、氣 缸4、以及壓力控制器6組成；所述水封閥上部7與水槽10相貫通，水槽10底面為斜度為15°的傾斜面，液體出 口處兩側(cè)面采用23°傾斜面；該水封閥上部7與水封閥下部8采用法蘭方式相連接；所述水封閥下部8的內(nèi)部安裝有水槽10，水封閥下部8的側(cè)面安裝柱塞式調(diào)壓裝 置13，水槽10的排泄孔與側(cè)裝柱塞式調(diào)壓裝置13相連接。其中所述的橋管5的下部與水封閥上部7采取插入式貫通連接，水封閥上部7下 端密封環(huán)開有20個(gè)帶有臺(tái)階的微壓調(diào)節(jié)溝槽22。其中所述的水封閥上部7下端的密封環(huán)下端面與水槽10底部有距離不等的間隔， 在裝配的情況下形成了 15°的夾角。其中所述的柱塞體16包括有柱塞桶17，清掃孔18與泄流孔19 ；所述的泄流孔19 處設(shè)置有清掃孔18 ；泄流孔19通向水封閥下部8 ；所述的柱塞桶17豎直設(shè)立在柱塞體16 上，其位置與柱塞15配合；所述的清掃孔18設(shè)立在柱塞體16的側(cè)面上，采用堵塞封閉孔 口，其作用是在設(shè)備檢修時(shí)取掉堵塞清除泄流孔19內(nèi)的存積物；所述的柱塞15與氣缸4采 用軟連接裝置14進(jìn)行連接，并調(diào)節(jié)柱塞15行程。其中所述的上升管11的側(cè)面下部設(shè)置有上升管遮熱板12，其作用是阻擋熱量的 散發(fā)。根據(jù)上述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)所述的柱塞15由氣缸4驅(qū)動(dòng)完全提 起，水槽10里的液體完全排出，炭化室通過上升管11、橋管5、水封閥(水封閥上部7、水封閥下部8)與集氣管9完全貫通。根據(jù)上述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)所述的柱塞15由氣缸4驅(qū)動(dòng)在0 30毫米范圍內(nèi)上升或節(jié)降，調(diào)節(jié)水槽10內(nèi)的水位升高或降低，以水位高度差控制炭化室的 壓力在40Pa 60Pa內(nèi)浮動(dòng)。根據(jù)上述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)所述的柱塞15由氣缸4驅(qū)動(dòng)完全落 下，水槽10內(nèi)水位迅速上升，達(dá)到水柱高度密封，炭化室通過上升管11、橋管5與集氣管9 完全封閉。根據(jù)上述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述的柱塞式調(diào)壓裝置13具有在水 封閥下部8 “右側(cè)安裝”或“左側(cè)安裝”的兩種安裝形式。本實(shí)用新型焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的具體實(shí)施工作原理是每個(gè)炭化室是 一個(gè)獨(dú)立的單元，根據(jù)炭化室各階段需求，間隔性的使其與集氣管相貫通。以單孔炭化室煉焦周期為例即裝煤一煉焦一出焦三個(gè)階段。1.裝煤階段請(qǐng)參閱圖2和圖6所示?？刂葡到y(tǒng)把信號(hào)傳送給氣缸4，柱塞式調(diào)壓裝置13中的柱塞15在氣缸4的作用下 完全提起，讓水槽10內(nèi)液體通過柱塞式調(diào)壓裝置13的柱塞體16上的泄流孔19完全排泄 到水封閥下部8內(nèi)并流向集氣管9，即讓炭化室與集氣管9在無阻力狀態(tài)下完全相通，在集 氣管9內(nèi)負(fù)壓作用下使炭化室在裝煤狀態(tài)下產(chǎn)生大量的粉塵及荒煤氣最大限度的排入集 氣管9內(nèi)，降低對(duì)空氣的污染。2.煉焦階段請(qǐng)參閱圖3、圖4、圖7和圖8所示。煉焦階段高低壓氨水噴嘴3處于低壓噴灑狀態(tài)，作用是(1)、降低上升管11排出的 荒煤氣的溫度，(2)、向水槽10不斷的補(bǔ)充氨水使柱塞式調(diào)壓裝置13在工作狀態(tài)下水槽10 能得到滿意的液位高度從而達(dá)到控制炭化室氣壓在一定范圍內(nèi)浮動(dòng)。單孔壓力控制的工作原理是依據(jù)橋管5上的壓力傳感器2把炭化室的壓力傳送 給壓力控制器6，壓力控制器6經(jīng)數(shù)據(jù)處理后控制氣缸4帶動(dòng)柱塞式調(diào)壓裝置13中的柱塞 15上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)控制水槽10里的液面高度在一定范圍內(nèi)浮動(dòng)。當(dāng)炭化室壓力達(dá)到時(shí)氣缸 4帶動(dòng)柱塞式調(diào)壓裝置13中的柱塞15向上移動(dòng)使氨水排出，水槽10里的液面下降，當(dāng)液位 降低到不能阻止氣體排出時(shí)水封閥上部7下端密封環(huán)外圈將有氣泡出現(xiàn)，隨著液位的不斷 下降氣泡急劇出現(xiàn)并迅即破裂，炭化室壓力隨同降低。當(dāng)氣壓降到一定數(shù)值時(shí)依據(jù)橋管5 上的壓力傳感器2把炭化室的壓力傳送給壓力控制器6，壓力控制器6經(jīng)數(shù)據(jù)處理后控制氣 缸4帶動(dòng)柱塞式調(diào)壓裝置13中的柱塞15向下移動(dòng)封閉泄流孔19使水槽10里液面上升， 阻礙氣體排出，使炭化室里的壓力升高。在煉焦過中以上所述往復(fù)循環(huán)。3.出焦階段請(qǐng)參閱圖5和圖9所示?？刂葡到y(tǒng)把信號(hào)傳送給氣缸4，柱塞式調(diào)壓裝置13中的柱塞15在氣缸4的作用下 完全落下，高壓噴嘴噴灑，水槽10內(nèi)液面迅速升高，水槽10里的液位面與水封閥上部7下 端密封環(huán)端面將產(chǎn)生水柱高度，用水柱高度阻止氣流貫通，使集氣管9與炭化室在水柱的 作用下完全隔斷，阻止空氣進(jìn)入集氣管9。需要特別說明的是，本實(shí)用新型焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的安裝形式，具有 在水封閥下部8 “右側(cè)安裝”或“左側(cè)安裝”的兩種形式。柱塞式調(diào)壓裝置13根據(jù)客戶要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝空間，可以在水封閥下部8的右側(cè)或左側(cè)設(shè)置安裝。即如圖2、圖3、圖4、圖5所示為右側(cè)安裝；如圖6、圖7、圖8、圖9所示為左側(cè)安裝。本實(shí)用新型焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型 能夠有效地控制炭化室壓力，并實(shí)現(xiàn)對(duì)不同結(jié)焦時(shí)期，滿足煉焦工藝對(duì)壓力的要求，大幅度 減少有害氣體向大氣放散的次數(shù)，提高了煤氣的回收率，非常適于實(shí)用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其包括上升管水封蓋(1)、壓力測(cè)量傳感器(2)、高低壓氨水噴嘴(3)、氣缸(4)、橋管(5)、壓力控制器(6)、水封閥、集氣管(9)、上升管(11)、柱塞式調(diào)壓裝置(13)；所述的橋管(5)上端與上升管(11)連接相通，下端通過水封閥與收集焦?fàn)t荒煤氣的集氣管(9)連接相通；在該上升管(11)的頂部安裝有上升管水封蓋(1)；在該橋管(5)上安裝有壓力測(cè)量傳感器(2)、及高低壓氨水噴嘴(3)；所述的橋管(5)的下部與水封閥上部(7)采取插入式貫通連接；該橋管(5)的下部外圈采用密封填料密封(20)，以及水封閥上部(7)上的集水環(huán)(21)收集氨水的液位高度密封；所述的壓力控制器(6)設(shè)置在氣缸(4)與柱塞式調(diào)壓裝置(13)之間；所述的氣缸(4)設(shè)置在該壓力控制器(6)的頂部；所述的柱塞式調(diào)壓裝置(13)設(shè)置在水封閥下部(8)的右側(cè)或左側(cè)，該柱塞式調(diào)壓裝置(13)由柱塞體(16)、上下滑動(dòng)的柱塞(15)、及緩沖軟連接裝置(14)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其中所述的水封 閥由水封閥上部⑵、水封閥下部⑶、水槽(10)、柱塞式調(diào)壓裝置(13 氣缸(4)、以及壓力 控制器(6)組成；所述水封閥上部(7)與水槽(10)相貫通，水槽(10)底面為斜度為15°的傾斜面，液體 出口處兩側(cè)面采用23°傾斜面；該水封閥上部(7)與水封閥下部(8)采用法蘭方式相連接；所述水封閥下部(8)的內(nèi)部安裝有水槽(10)，水封閥下部(8)的側(cè)面安裝柱塞式調(diào)壓 裝置(13)，水槽(10)的排泄孔與側(cè)裝柱塞式調(diào)壓裝置(13)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其中所述的橋管 (5)的下部與水封閥上部(7)采取插入式貫通連接，水封閥上部(7)下端密封環(huán)開有多個(gè)帶 有臺(tái)階的微壓調(diào)節(jié)溝槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其中所述的水封 閥上部(7)下端的密封環(huán)下端面與水槽(10)底部形成了 15°的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其中所述的柱塞 體(16)包括有柱塞桶(17)，清掃孔(18)與泄流孔(19)；所述的泄流孔(19)處設(shè)置有清掃孔(18)；泄流孔(19)通向水封閥下部(8)； 所述的柱塞桶(17)豎直設(shè)立在柱塞體(16)上，其位置與柱塞(15)配合； 所述的清掃孔(18)設(shè)立在柱塞體(16)的側(cè)面上，采用堵塞封閉孔口，在設(shè)備檢修時(shí)取 掉堵塞清除泄流孔(19)內(nèi)的存積物；所述的柱塞(15)與氣缸(4)采用軟連接裝置(14)進(jìn)行連接，并調(diào)節(jié)柱塞(15)行程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其中所述的上升 管(11)的側(cè)面下部設(shè)置有上升管遮熱板(12)，阻擋熱量的散發(fā)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征 在于其中所述的柱塞(15)由氣缸(4)驅(qū)動(dòng)完全提起，水槽(10)里的液體完全排出，炭化室 通過上升管(11)、橋管(5)、水封閥與集氣管(9)完全貫通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其中所述的柱塞(15)由氣缸(4)驅(qū)動(dòng)下在0 30毫米范圍內(nèi)上升或下降，調(diào)節(jié)水槽 (10)內(nèi)的水位升高或降低，以水位高度差控制炭化室的壓力在40Pa 60Pa內(nèi)浮動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征 在于其中所述的柱塞(15)由氣缸(4)驅(qū)動(dòng)完全落下，水槽(10)內(nèi)水位迅速上升，達(dá)到水柱 高度密封，炭化室通過上升管(11)、橋管(5)與集氣管(9)完全封閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特 征在于其中所述的柱塞式調(diào)壓裝置(13)具有在水封閥下部(8) “右側(cè)安裝”或“左側(cè)安裝” 的兩種安裝形式。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其包括壓力測(cè)量傳感器、高低壓氨水噴嘴、氣缸、橋管、壓力控制器、水封閥、集氣管、上升管和柱塞式調(diào)壓裝置；所述的橋管分別與集氣管和上升管連接相通；在該橋管上安裝有壓力測(cè)量傳感器、及高低壓氨水噴嘴；所述的橋管的下部與水封閥連接；所述的壓力控制器設(shè)置在氣缸與柱塞式調(diào)壓裝置之間；所述的氣缸設(shè)置在該壓力控制器的頂部；所述的柱塞式調(diào)壓裝置設(shè)置在水封閥下部右(或左)側(cè)。本實(shí)用新型能夠有效地控制炭化室壓力，并實(shí)現(xiàn)對(duì)不同結(jié)焦時(shí)期，滿足煉焦工藝對(duì)壓力的要求，大幅度減少有害氣體向大氣放散的次數(shù)，提高了煤氣的回收率，非常適于實(shí)用。
文檔編號(hào)C10B41/00GK201665660SQ20102004675
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者吳晟, 晏興, 王成兵, 袁萍 申請(qǐng)人:中鋼設(shè)備有限公司