專利名稱：多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加壓氣化爐，特別涉及一種多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化 爐。
背景技術(shù)：
多噴嘴對(duì)置式水煤漿爐中，水煤漿和純氧通過(guò)工藝燒嘴并行噴入氣化爐燃燒室進(jìn) 行反應(yīng)，由多噴嘴對(duì)置式氣化爐燃燒室流場(chǎng)分析結(jié)果可知，夾角為90°，互相對(duì)置的兩對(duì)噴 嘴所噴出的物料，在中心點(diǎn)相互撞擊后，形成了向上和向下的兩股撞擊流股，向上的撞擊流 股直接沖向其化爐拱頂，與拱頂撞擊后折返氣體對(duì)沖后，形成撞擊流股，沿氣化爐拱頂邊壁 折返，對(duì)氣化爐筒體與拱頂?shù)慕Y(jié)合區(qū)產(chǎn)生沖刷作用，使耐火磚使用壽命較短，僅5000小時(shí) 左右，尤其筒體和拱頂過(guò)渡段沖蝕過(guò)快，引起筒體上部和拱頂超溫，嚴(yán)重影響著系統(tǒng)的高負(fù) 荷、安全穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐對(duì)耐火材料特別是向火面耐火材料 的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的要求十分苛刻，耐火材料除了要滿足氣化爐爐壁免受高溫影響的強(qiáng)度要求 外，還要滿足爐內(nèi)高壓氧化、還原、融渣酸堿性等氛圍及介質(zhì)對(duì)它的侵蝕和沖刷，這就要求 耐火材料具有如下性能(1)高溫?zé)嶙栊?，以減少爐內(nèi)熱量向外傳遞；(2)抗沖刷性能，對(duì)液態(tài)融渣的沖刷有較高的抵御性；(3)高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，能有效的應(yīng)對(duì)氣化爐內(nèi)的氧化、還原氣氛，保證耐火 材料的成份不與液態(tài)融渣的成份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；(4)較高的熱震性，以承受爐內(nèi)溫度驟變而產(chǎn)生的熱應(yīng)力；(5)低氣孔率、高的單位體積質(zhì)量和強(qiáng)的抗渣性，以抵抗液態(tài)融渣的滲透和侵 蝕。各使用廠家和耐火磚廠家通過(guò)改變耐火磚材料配比，改進(jìn)砌筑工藝，加高筒體尺 寸等措施，雖然對(duì)提高耐火磚壽命有一些效果，但離達(dá)到6000小時(shí)以上長(zhǎng)周期運(yùn)行的目標(biāo)
還有差距。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐耐火磚。多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，包括拱頂和筒體，拱頂和筒體之間設(shè)有過(guò)渡耐 火磚層。所述的過(guò)渡耐火磚層的向火面與垂直面呈10° -18°夾角。所述的過(guò)渡耐火磚層由四層厚度由上而下依次增大的耐火磚砌成，從上往下依次 為 I1、I2、J1 和 Kl 層。所述的四層耐火磚，其中最下面的第四層耐火磚上表面為向下傾斜的斜面，且與 第三層耐火磚之間形成膨脹縫。所述的向下傾斜的斜面與水平面夾角為10° -15°。[0015]所述的膨脹縫寬度為28-32mm，長(zhǎng)度為220_250mm。所述的耐火磚為鉻鋁鋯型向火面耐火磚。本實(shí)用新型的有益效果為拱頂通過(guò)四層過(guò)渡磚的的小角度過(guò)渡，可以避免在Il磚的上部形成渦流，降低氣 體流速；在Kl磚的中下部與筒體磚的向火面表面形成一致高度，可減少氣流對(duì)Kl磚的直接 沖刷；Il磚開始逐漸增加厚度，至Jl磚下部厚度由303mm增加至398mm，可延長(zhǎng)該磚的使用 壽命Jl和Kl過(guò)渡耐火磚形成沿氣流沖刷方向的配合角度，并延長(zhǎng)向火面向二層磚竄氣通 道的長(zhǎng)度，增加氣流阻力，更好的保護(hù)Jl、Kl和二層磚。以上改進(jìn)將筒體磚和拱頂磚的使 用的易損壞磚型進(jìn)行改進(jìn)和保護(hù)，消除薄弱環(huán)節(jié)，從而延長(zhǎng)氣化爐耐火磚整體使用壽命，可 以確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。耐火磚使用時(shí)間延長(zhǎng)30天；總的使 用時(shí)間達(dá)到6000小時(shí)以上。經(jīng)濟(jì)效益以氣化爐耐火磚使用延長(zhǎng)30天計(jì)算，系統(tǒng)一年可以 多運(yùn)行30天，多產(chǎn)合成氨20160T (24d*28T/d*30);每噸合成氨耐火磚成本可降低約2元。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；其中1.拱頂，2.筒體，3.過(guò)渡耐火磚層，I1、I2、J1、K1分別為第一、二、三、四層 耐火磚。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例1多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐耐火磚，包括拱頂1和筒體2，拱頂1和筒體2之 間設(shè)有過(guò)渡耐火磚層3。所述的過(guò)渡耐火磚層的向火面與垂直面呈16°夾角。過(guò)渡耐火磚層由四層厚度由 上而下依次增大的耐火磚砌成，從上往下依次為I1、I2、J1和Kl層。Il磚開始逐漸增加厚 度，至Jl磚下部厚度由303mm增加至398mm。四層耐火磚，其中最下面的第四層耐火磚上表 面為向下傾斜的斜面，且與第三層耐火磚之間形成膨脹縫。所述的向下傾斜的斜面與水平面夾角為11°，斜面傾斜角度與爐內(nèi)介質(zhì)流向一 致。所述的膨脹縫寬度為32mm，長(zhǎng)度為220mm。所述的耐火磚為鉻鋁鋯型向火面耐火磚。
權(quán)利要求多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，包括拱頂和筒體，其特征是，拱頂和筒體之間設(shè)有過(guò)渡耐火磚層。
2.按照權(quán)利要求1所述的多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，其特征是，所述的過(guò)渡耐 火磚層的向火面與垂直面呈10° -18°夾角。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，其特征是，所述的過(guò)渡 耐火磚層由四層厚度由上而下依次增大的耐火磚砌成。
4.按照權(quán)利要求3所述的多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，其特征是，所述的四層耐 火磚，其中最下面的第四層耐火磚上表面為向下傾斜的斜面，且與第三層耐火磚之間形成 膨脹縫。
5.按照權(quán)利要求4所述的多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，其特征是，所述的向下傾 斜的斜面與水平面夾角為10° -15°。
6.按照權(quán)利要求4所述的多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，其特征是，所述的膨脹縫 寬度為28-32mm，長(zhǎng)度為220_250mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，該種氣化爐包括拱頂和筒體，拱頂和筒體之間設(shè)有過(guò)渡耐火磚層。本實(shí)用新型將筒體磚和拱頂磚的使用的易損壞磚型進(jìn)行改進(jìn)和保護(hù)，消除薄弱環(huán)節(jié)，從而延長(zhǎng)氣化爐耐火磚整體使用壽命，可以確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
文檔編號(hào)C10J3/72GK201648341SQ201020132258
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者劉進(jìn)波, 楊貴州 申請(qǐng)人:兗礦魯南化肥廠