專(zhuān)利名稱(chēng)：廢機(jī)油錐型刮膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及一種廢機(jī)油再生蒸餾煉制設(shè)備領(lǐng)域
背景技術(shù)：
檢索現(xiàn)有技術(shù)，廢機(jī)油再生(第二板)載鈞梁編著。書(shū)中第八章第五節(jié)較為祥細(xì)介紹了多種型式廢機(jī)油蒸餾設(shè)備，薄膜蒸發(fā)器、擦膜蒸發(fā)器、旋風(fēng)式蒸發(fā)器等蒸餾設(shè)備構(gòu)造及用途等技術(shù)特點(diǎn)。這些廢機(jī)油蒸發(fā)器主體及蒸發(fā)液面是垂直式和單一溫度蒸餾方式。根據(jù)國(guó)內(nèi)廠家實(shí)際生產(chǎn)使用結(jié)果表示，蒸餾產(chǎn)品基礎(chǔ)油收率較低，(65-70% )、渣油收率高達(dá)05- % )，渣油產(chǎn)品收率高經(jīng)濟(jì)效益低等不足。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)，薄膜蒸發(fā)器蒸餾基礎(chǔ)油產(chǎn)品收率低，渣油收率大經(jīng)濟(jì)效益低等不足，提供一種錐型刮膜蒸發(fā)器，可提高蒸發(fā)器蒸餾基礎(chǔ)油組分有效面積，增加蒸發(fā)器生產(chǎn)能力，降低渣油收率和渣油粘度，可增加生產(chǎn)燒火油產(chǎn)品。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是廢機(jī)油錐型刮膜蒸發(fā)器桶體及蒸發(fā)液面均為錐型3-5°傾斜體，按工藝要求和廢機(jī)油中不同組分氣化溫度特性，設(shè)二段不同溫度加熱層及蒸發(fā)液面，達(dá)到兩種不同蒸餾功能。等設(shè)備結(jié)構(gòu)和蒸餾技術(shù)特點(diǎn)。本實(shí)用新型，錐型刮膜蒸發(fā)器主要部件結(jié)構(gòu)有1電動(dòng)機(jī)、2減速機(jī)、3加熱層、4蒸發(fā)液面、5主軸、6斜槽式刮板、7窄型防粘刮板、8油料進(jìn)口、9渣油出口、10油氣出口、11液體分布器、12除沫器、13熱載體入口、14熱載體出口、15機(jī)械密封、16上封蓋、17下封頭、18刮板支架等主要部件組成。廢機(jī)油錐型刮膜蒸發(fā)器，加熱層3、斜槽式刮板6、窄型防粘刮板7、刮板支架18及蒸發(fā)液面4為錐型3-5°傾斜體。錐型刮膜蒸發(fā)器中上部和中下部各設(shè)有熱載體進(jìn)口 13及熱載體出口 14，采用不同溫度加熱中上部和中下部蒸發(fā)液面4。中上部蒸發(fā)液面4，采用斜槽式刮板6擦膜蒸餾基礎(chǔ)油組分蒸餾段。中上部蒸發(fā)液面4面積大于中下部蒸發(fā)液面4面積30-40%，可提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力30-40%。中下部蒸發(fā)液面4為刮膜再沸減粘裂化渣油蒸餾段。經(jīng)該段需蒸餾重質(zhì)基礎(chǔ)油組分和再沸減粘烈化渣油(膠質(zhì)、浙青質(zhì))組分蒸餾量25-30%，蒸發(fā)液面4面積小于中上部蒸發(fā)液面4面積30-40%。利用蒸發(fā)液面4為錐型3-5°傾斜體特點(diǎn)，經(jīng)窄型防粘刮板7旋轉(zhuǎn)刮膜將蒸發(fā)液面上未能汽化重質(zhì)渣油(膠質(zhì)、浙青質(zhì))油膜反復(fù)刮離蒸發(fā)熱面，又垂直回落到蒸發(fā)熱面上加熱再沸，并連續(xù)進(jìn)入渣油減粘裂化反應(yīng)釜內(nèi)，按工藝要求條件達(dá)到再沸減粘烈化蒸餾，該種錐型刮膜蒸發(fā)器很適應(yīng)在廢機(jī)油再生煉制領(lǐng)域或其它適應(yīng)化工領(lǐng)域物料蒸餾。有益效果1.該蒸發(fā)器可擦膜蒸餾廢機(jī)油中基礎(chǔ)油組分產(chǎn)品；又可刮膜再沸減粘裂化渣油生產(chǎn)燒火油產(chǎn)品，一機(jī)兩用，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。2.增加蒸發(fā)器中上部蒸發(fā)面積30-40%，提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力30-40%。

附圖為廢機(jī)油錐型刮膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖附圖電動(dòng)機(jī)1、減速機(jī)2、加熱層3、蒸發(fā)液面4、主軸5、斜槽式刮板6、窄型防粘刮板7、油料進(jìn)口 8、渣油出口 9、油氣出口 10、液體分布器11、除沫12器、熱載體入口 13、熱載體出口 14、機(jī)械密封15、上封蓋16、下封頭17刮板支架18等主要部件組成。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 真空刮膜蒸餾廢機(jī)油再生煉制基礎(chǔ)油按照工藝要求，熱載體經(jīng)鍋爐加溫到工藝要求溫度，用泵打入高位熱載體分液罐，熱載體經(jīng)分液罐自流進(jìn)入錐型蒸發(fā)器中下部熱載體入口 13進(jìn)入中下部加熱層3，同時(shí)加溫中下部蒸發(fā)液面4。熱載體由蒸發(fā)器中下部加熱層3經(jīng)熱載體出口 14回流熱載體儲(chǔ)罐。熱載體經(jīng)分液罐自流進(jìn)入蒸發(fā)器中上部熱載體入口 13進(jìn)入中上部加熱層3，同時(shí)加熱蒸發(fā)器中上部蒸發(fā)液面4。蒸發(fā)器上下各段蒸發(fā)液面4溫度均由加熱層3中熱載體，經(jīng)熱載體出口 14回流管截止閥控制熱載體回流量調(diào)控各段蒸發(fā)液面4工藝要求蒸餾溫度。原料油(廢機(jī)油)用泵輸入常壓蒸發(fā)器內(nèi)，按要求溫度拔頭蒸餾。拔頭原料油(廢機(jī)油)經(jīng)蒸發(fā)器油料進(jìn)口 8真空吸入錐型刮膜蒸發(fā)器內(nèi)，經(jīng)液體分布器11將拔頭原料油(廢機(jī)油)分布到中上部蒸發(fā)液面4上。啟動(dòng)電機(jī)1，經(jīng)電機(jī)1和減速機(jī)2、主軸5、帶動(dòng)除沫器12、液體分布器11、斜槽式刮板6、窄型防粘刮板7，以120y/min旋轉(zhuǎn)經(jīng)斜槽式刮板6擦膜蒸餾基礎(chǔ)油組分。油蒸氣經(jīng)油氣出口 14進(jìn)入精餾塔精餾分割。未氣化較重潤(rùn)滑油及渣油(浙青質(zhì)、膠質(zhì))組分進(jìn)入蒸發(fā)器中下部錐型蒸發(fā)液面4上，蒸發(fā)液面向外傾斜3-5°特點(diǎn)，經(jīng)窄型防粘刮板7旋轉(zhuǎn)刮膜將蒸發(fā)液面上未能汽化重質(zhì)渣油(膠質(zhì)，浙青質(zhì))油膜，反復(fù)刮離蒸發(fā)熱面，又垂直回落到蒸發(fā)熱面上完成加熱升溫再沸過(guò)程，油溫達(dá)到工藝要求溫度經(jīng)S油出口 9連續(xù)進(jìn)入渣油減粘裂化反應(yīng)釜內(nèi)，按工藝要求壓力、時(shí)間減粘裂應(yīng)蒸餾。實(shí)施例2 刮膜蒸餾廢機(jī)油再生煉制汽柴油按照工藝要求，熱載體經(jīng)鍋爐加溫到工藝要求溫度，用泵打入高位熱載體分液罐，熱載體經(jīng)分液罐自流進(jìn)入錐型蒸發(fā)器中下部熱載體入口 13進(jìn)入中下部加熱層3，同時(shí)加溫中下部蒸發(fā)液面4。熱載體由蒸發(fā)器中下部加熱層3經(jīng)熱載體出口 14回流熱載體儲(chǔ)罐。熱載體經(jīng)分液罐自流進(jìn)入蒸發(fā)器中上部熱載體入口 13進(jìn)入中上部加熱層3，同時(shí)加熱蒸發(fā)器中上部蒸發(fā)液面4。蒸發(fā)器上下各段蒸發(fā)液面4溫度均由加熱層3中熱載體，經(jīng)熱載體出口 14回流管截止閥控制熱載體回流量調(diào)控各段蒸發(fā)液面4擦膜蒸餾及再沸減粘裂化蒸溜溫度。原料油(廢機(jī)油)用泵送入預(yù)熱蒸發(fā)器內(nèi)，經(jīng)熱載體加溫到工藝要求溫度經(jīng)泵按量送入錐型刮膜蒸發(fā)器油料進(jìn)口 8進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，經(jīng)液體分布器11將原料油(廢機(jī)油)分布到中上部錐型蒸發(fā)液面4上。啟動(dòng)電機(jī)，經(jīng)電機(jī)1和減速機(jī)2、主軸5、帶動(dòng)除沫器12、液體分布器11、斜槽式刮板6、，以120y/min旋轉(zhuǎn)擦膜熱解蒸餾。油氣經(jīng)油氣出口 14進(jìn)入催化塔裂解后進(jìn)入精餾塔精餾分割。中上部錐型蒸發(fā)液面4未經(jīng)氣化重質(zhì)渣油(浙青質(zhì)、膠質(zhì))組分，降入中下部錐型蒸發(fā)液面4上，按工藝要求再沸烈化蒸餾溫度，經(jīng)窄型防粘刮板7反復(fù)旋轉(zhuǎn)將錐型蒸發(fā)液面4上重質(zhì)渣油(浙青質(zhì)、膠質(zhì))組分油膜刮離蒸發(fā)液面，又垂直回落到蒸發(fā)液面上加溫部分裂化蒸餾，未裂解汽化渣油經(jīng)渣油出口 9、進(jìn)入焦化反應(yīng)釜完成裂化聚合反應(yīng)。油氣經(jīng)油氣出口 10進(jìn)入催化塔及精餾塔精餾分割。
權(quán)利要求1. 一種廢機(jī)油錐型刮膜蒸發(fā)器，主要部件結(jié)構(gòu)有，電動(dòng)機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、加熱層(3)、蒸發(fā)液面(4)、主軸(5)、斜槽式刮板(6)、窄型防粘刮板(7)、油料進(jìn)口(8)、渣油出口(9)、油氣出口(10)、液體分布器(11)、除沫器(12)、熱載體入口(13)、熱載體出口(14)、機(jī)械密封(15)、上封蓋(16)、下封頭(17)、刮板支架(18)主要部件組成；其特征在于加熱層(3)、斜槽式刮板(6)、窄型防粘刮板(7)、刮板支架(18)及蒸發(fā)液面(4)為錐型3-5°傾斜體，錐型刮膜蒸發(fā)器中上部和中下部各設(shè)有熱載體進(jìn)口(1 和熱載體出口(14)，采用不同溫度加熱中上部和中下部蒸發(fā)液面，中上部蒸發(fā)液面采用斜槽式刮板(6)為擦膜蒸餾基礎(chǔ)油組分蒸餾段，中下部蒸發(fā)液面采用窄型防粘刮板(7)為刮膜再沸減粘裂化渣油蒸餾段，中上部蒸發(fā)液面面積大于中下部蒸發(fā)液面30-40%。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢機(jī)油刮膜蒸餾再生煉制設(shè)備領(lǐng)域，廢機(jī)油錐型刮膜蒸發(fā)器，其技術(shù)要點(diǎn)蒸發(fā)器錐型桶體及加熱層、蒸發(fā)液面、刮板均向外傾斜3-5°，并按廢機(jī)油蒸餾工藝要求和廢機(jī)油中不同組分氣化溫度特性設(shè)二段不同加熱溫蒸發(fā)液面，中上部蒸發(fā)液面按工藝要求溫度擦膜蒸餾廢機(jī)油中基礎(chǔ)油組分。中下部蒸發(fā)液面按工藝要求溫度刮膜減粘裂化蒸餾重質(zhì)渣油(瀝青質(zhì)、膠質(zhì)))組分，生產(chǎn)燒火油。
文檔編號(hào)C10M175/00GK202155058SQ20102020850
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者王延海 申請(qǐng)人:王延海