專利名稱：石油泥球成形設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油油泥處理設備，尤其涉及一種石油油泥加工設備。
背景技術：
在我國煉油和采油行業(yè)中，石油油泥的產(chǎn)量巨大。石油油泥體積龐大，一般含有大 量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素 等難降解的有毒有害物質，并伴隨惡臭和毒性，若不加處理直接排放，對土壤、水資源和植 被造成很大污染，同時占用大量耕地，而且石油泥中一般含有10% 50%重的石油，這些 石油資源隨油泥流失，是對資源的極大浪費。因此，無論是從環(huán)境保護還是從能源回收的角 度考慮，對石油泥進行無害化燃燒處理都具有非常重要的意義。石油油泥主要有以下三種來源煉油廠產(chǎn)生的石油油泥煉油廠的石油油泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、 原油罐底泥，一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污，特點是碳氫化合物(油)含量 極高。測試結果表明，煉油廠產(chǎn)生的石油油泥中，通常含油率為10% 50%，其中浙青質為 5% 10%、石蠟為4% 12%、含水率為20% 40%，并伴有一定量的固體物。原油開采產(chǎn)生的石油油泥原油開采過程中產(chǎn)生的石油油泥主要來源于地面處理 系統(tǒng)、采油污水處理過程中產(chǎn)生的石油油泥，以及污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮 體、設備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細菌(尸體)等組成的石油油泥。此種石油油泥一般具有 含油量高、粘度大、顆粒細、脫水難等特點，它不僅影響外輸原油質量，還會導致注水水質和 外排污水難以達標。油田集輸過程產(chǎn)生的石油油泥油田集輸過程產(chǎn)生的石油油泥主要來源于接轉 站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉油廠含油水處理設施、輕烴加工廠、天然 氣凈化裝置清除出來的油砂、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油以及石油油泥。 油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、砂粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和浙青 質等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底的油泥。以上三種石油油泥成分復雜，含有大量的老化原油、蠟質、浙青質、膠體和固體懸 浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，污水處理過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、 阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。因此，根絕石油油泥污染，保護自然環(huán)境，降低治理投資成本 已經(jīng)成為煉油廠及采油廠的一大技術難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種設計合理、結構簡單、成形速度快、 自動化程度高的石油泥球成形設備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案埋刮板撈泥機設置在油 泥沉淀分離池內(nèi)，埋刮板撈泥機傳送帶的輸出端下設置有雙軸攪拌加濕機，雙軸攪拌加濕 機的出料口下方設置有傾斜膠帶輸送機，傾斜膠帶輸送機的輸出端下設置有油泥成型機，油泥成型機的出口端下設置有水平膠帶輸送機，操作平臺上安裝有電控柜。本實用新型的傾斜膠帶輸送機與水平面的傾斜角為18° 30°。本實用新型對含油泥進行脫粘、固化加工成球處理，并在其中加入消煙助燃劑以 后，把油泥球同二類煙煤混在一起通過燃煤鍋爐的上煤系統(tǒng)輸入爐膛內(nèi)部進行燃燒，在回 收利用油泥中的石油類物質的熱量的同時，實現(xiàn)了對油泥的無害化處理。本實用新型具有 設計合理、結構簡單、成形速度快、自動化程度高等優(yōu)點，可用于制作石油泥球。

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地說明，但本實用新型 不限于這些實施例。實施例1如圖1所示，本實施例的石油泥球成形設備由埋刮板撈泥機1、雙軸攪拌加濕機2、 電控柜3、傾斜膠帶輸送機4、油泥成型機5、水平膠帶輸送機6聯(lián)接構成。埋刮板撈泥機1安裝于建在地面以下的油泥沉淀分離池7內(nèi)，油水液體可流入油 泥沉淀分離池7內(nèi)。埋刮板撈泥機1底部的鑄鋼刮板位于油泥沉淀分離池7的最底部，本實 施例的埋刮板撈泥機1采用立軸蝸桿傳動和高強度圓環(huán)鏈條牽引，具有調(diào)整方便、運行可 靠、占地面積小、使用壽命長等特點。埋刮板撈泥機1的輸出端下部設置有雙軸攪拌加濕機 2，埋刮板撈泥機1的傳送帶將油泥從油泥沉淀分離池7運送至雙軸攪拌加濕機2內(nèi)。雙軸 攪拌加濕機2內(nèi)安裝有兩個反方旋轉的旋轉攪拌機20，旋轉攪拌機20由旋轉電機21帶動 旋轉，反向雙攪拌機攪拌，有利于使物料在雙軸攪拌加濕機2內(nèi)均勻混合。雙軸攪拌加濕機 2出料口下方設置有傾斜膠帶輸送機4，傾斜膠帶輸送機4與水平面的傾斜角為18°，采用 大傾角輸送散狀物料，能夠節(jié)省占地面積，解決了一般帶式輸送機所不能達到的輸送角度， 傾斜膠帶輸送機4具有能耗低、結構簡單、維護方便、輸送帶強度高、使用壽命長等優(yōu)點。傾斜膠帶輸送機4的輸出端的正下方設置有油泥成型機5，油泥成型機5主要由 兩個直徑500mm的鑄鋼軋輥50和22kw的電動機51組成，鑄鋼軋輥50由電動機51帶動旋 轉，鑄鋼軋輥50旋轉擠壓，油泥經(jīng)擠壓后成球，形狀穩(wěn)定、產(chǎn)量高，旋轉速度平穩(wěn)。油泥成型 機5的出口端設有水平膠帶輸送機6，加工成型好的石油泥球從油泥成型機5出口經(jīng)水平膠 帶輸送機6送至倉庫。操作臺上設置有電控柜3，電控柜3內(nèi)安裝有開關和電器元件用導線 連接的電路，電控柜3用于對本實用新型的電器設備工作狀態(tài)進行控制。實施例2在本實施例中，傾斜膠帶輸送機4與水平面的傾斜角為20°，其它零部件以及零 部件的聯(lián)接關系與實施例1相同。實施例3在本實施例中，傾斜膠帶輸送機4與水平面的傾斜角為30°，其它零部件以及零 部件的聯(lián)接關系與實施例1相同。以下對本實用新型的加工過程作進一步的描述[0023]油罐清洗后，污水油泥經(jīng)污泥泵運輸至油泥沉淀分離池7中，自然分離為污水和 油泥，污水經(jīng)污水泵送至水處理車間；沉淀的油泥經(jīng)埋刮板撈泥機1從油泥沉淀分離池7中 撈出，由埋刮板撈泥機1的傳送帶輸出送至雙軸攪拌加濕機2內(nèi)；按照油泥成球加工處理工 藝和配方要求，向油泥中添加固化劑、脫粘劑、消煙助燃劑和輔料，雙軸攪拌加濕機2對油 泥進行攪拌后，油泥從雙軸攪拌加濕機2的出料口排出；位于雙軸攪拌加濕機2出料口下方 的傾斜膠帶輸送機4將排出的油泥送至油泥成型機5中加工成形，成形后的油泥球由水平 皮帶輸送機6送到倉庫。本實用新型的油泥加工成球設備建在油罐附進，不需要中間運輸環(huán)節(jié)，占地面積 小，運行費用低，通過對油泥加工成球燃燒處理后可以變廢為寶，變害為利，節(jié)能效果好。
權利要求一種石油泥球成形設備，其特征在于埋刮板撈泥機(1)設置在油泥沉淀分離池(7)內(nèi)，埋刮板撈泥機(1)傳送帶的輸出端下設置有雙軸攪拌加濕機(2)，雙軸攪拌加濕機(2)的出料口下方設置有傾斜膠帶輸送機(4)，傾斜膠帶輸送機(4)的輸出端下設置有油泥成型機(5)，油泥成型機(5)的出口端下設置有水平膠帶輸送機(6)，操作平臺上安裝有電控柜(3)。
2.按照權利要求1所述的石油泥球成形設備，其特征在于所說的傾斜膠帶輸送機(4) 與水平面的傾斜角為18° 30°。
專利摘要一種石油泥球成形設備，埋刮板撈泥機設置在油泥沉淀分離池內(nèi)，埋刮板撈泥機傳送帶的輸出端下設置有雙軸攪拌加濕機，雙軸攪拌加濕機的出料口下方設置有傾斜膠帶輸送機，傾斜膠帶輸送機的輸出端下設置有油泥成型機，油泥成型機的出口端下設置有水平膠帶輸送機，操作平臺上安裝有電控柜。本實用新型對含油泥進行脫粘、固化加工成球處理，并在其中加入消煙助燃劑以后，把油泥球同二類煙煤混在一起通過燃煤鍋爐的上煤系統(tǒng)輸入爐膛內(nèi)部進行燃燒，在回收利用油泥中的石油類物質的熱量的同時，實現(xiàn)了對油泥的無害化處理。本實用新型具有設計合理、結構簡單、成形速度快、自動化程度高等優(yōu)點，可用于制作石油泥球。
文檔編號C10L5/46GK201704299SQ20102020983
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者馮黨衛(wèi), 劉國璽, 劉平安, 段寶民, 毛海亮, 王升虎, 謝志海 申請人:西安昊芯自動化工程有限公司