專利名稱：一種用于水煤漿氣化的水煤漿氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤氣化領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于水煤漿直接氣化的水煤漿氣 化爐。
背景技術(shù)：
以煤為原料直接生產(chǎn)合成氣，我國(guó)目前通常采用常壓固定層氣化爐，以無(wú)煙塊煤 或焦炭為原料。該工藝能耗高、對(duì)于煤質(zhì)的要求高，需要用無(wú)煙塊煤或焦炭，操作時(shí)“三廢” 排放量大，對(duì)環(huán)境污染比較嚴(yán)重。近20年來(lái)，國(guó)外很多公司為了提高燃煤電廠熱效率，減少對(duì)環(huán)境污染，對(duì)煤氣化 聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)進(jìn)行了大量的開(kāi)發(fā)研究工作，促進(jìn)了煤氣化技術(shù)的發(fā)展。目前生產(chǎn)合成 氣使用的水煤漿氣化裝置主要有美國(guó)GE公司的水煤漿氣化爐和華東理工大學(xué)的多噴嘴對(duì) 置式氣化爐，這兩種技術(shù)較大提高了氣化效率，但依然還存在著一些需要解決的問(wèn)題。美國(guó)專利文獻(xiàn)U. S. Pat. Nos. 4637823、4527997、5281243 公開(kāi)了德士古氣化爐的 主要結(jié)構(gòu)特征。德士古氣化爐是一個(gè)裝有耐火襯里并能承受高溫高壓的容器，其以水煤漿 為原料，采用O2為氣化劑，工作壓力高，屬于增壓噴流床氣化。美國(guó)專利文獻(xiàn)U. S. Pat. Nos. 4637823、4527997、5281243 公開(kāi)了德士古氣化爐的 主要結(jié)構(gòu)特征，該氣化爐的幾何特征是噴嘴軸線與煤氣及液渣出口軸線重合，兩者都在氣 化爐主體軸線上。德士古氣化爐工藝中，由于是單噴嘴的射流以及氣化爐高徑比本身的限 制，爐內(nèi)湍流混合比較弱，霧化角較小，煤漿小顆粒霧化不充分且其分布不均勻，使得局部 地方發(fā)生氧氣過(guò)剩，生成CO2，且已生成的有效氣(H2+CO)容易發(fā)生二次反應(yīng)，導(dǎo)致有效氣 產(chǎn)量下降，而氧氣過(guò)少的地方，形成未燃燒區(qū)，就會(huì)有一些煤漿顆粒未能氣化就落到激冷室 中。而且射流方式造成煤漿顆粒停留時(shí)間過(guò)短，甚至部分煤漿小顆粒噴射出燃燒室后 還未來(lái)得及燃燒氣化，從而使得德士古工藝的氣化效率和碳轉(zhuǎn)化率不高。德士古氣化裝置 還存在另外一個(gè)問(wèn)題，就是合成氣帶灰過(guò)多易堵塞合成器出口管線，激冷室容易帶水，容易 對(duì)水平衡產(chǎn)生不利的影響。中國(guó)專利文獻(xiàn)01210097. 8以及高春雷等人的“新型多噴嘴對(duì)置式氣化爐與德士 古爐的對(duì)比” [J]《中氮肥》，2005，No. 6 :p36-37中提出的兩種多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐 相對(duì)于德士古氣化爐而言，其性能有所改善，來(lái)自不同噴嘴的射流流股在爐膛內(nèi)相互撞擊， 形成撞擊流，端流得到加強(qiáng)，使得水煤漿顆粒在爐膛中的停留時(shí)間增加，從而使得更多的水 煤漿顆粒燃燒，這樣氣化效率得到了提高。但是這兩種多噴嘴對(duì)置式氣化爐主要存在如下問(wèn)題①在細(xì)長(zhǎng)的圓筒內(nèi)采用徑向 噴嘴直接對(duì)沖，由于空間狹窄，從各噴嘴噴出的水煤漿顆粒還沒(méi)來(lái)得及充分分散霧化便相 互撞擊，限制了德士古噴嘴的霧化效果；②對(duì)置式噴嘴噴出的水煤漿顆粒相互撞擊以后產(chǎn) 生一股向下的撞擊流，高速向下的水煤漿顆粒撞擊流必定有部分未來(lái)得及燃燒就沖出爐膛 進(jìn)入激冷室，從而限制了氣化效率的提高；③兩兩相對(duì)的噴嘴距離太近在狹窄的圓筒中相向高速噴出水煤漿顆粒，必有部分高動(dòng)能的水煤漿顆粒對(duì)于對(duì)面的噴嘴和耐火磚形成沖刷 磨蝕，且上行的撞擊流及其形成的火焰的沖擊和燒蝕也會(huì)造成拱頂磚過(guò)早損壞，這樣就縮 短了噴嘴的使用壽命和氣化爐的運(yùn)行周期，增加了維護(hù)成本；④大塊渣落下時(shí)，靜態(tài)破渣器 的棱角將其破碎，而破碎不徹底體積還較大的渣塊被靜態(tài)破渣器上的格柵攔截，堆積于靜 態(tài)破渣錐的底部，容易造成堵塞，檢修時(shí)才能將其清除。因此，為了克服上述缺陷，需要提供一種新型的適用于水煤漿氣化的水煤漿氣化 爐。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種新型的用于適用于水煤漿氣 化的水煤漿氣化爐，以解決目前的用于水煤漿氣化的水煤漿氣化爐所存在的技術(shù)問(wèn)題。為此，本實(shí)用新型提供了一種新型的適用于水煤漿氣化的水煤漿氣化爐，包括燃燒室與激冷室，其特征在于，所述燃燒室進(jìn)一步包括類橢球狀寬徑燃燒室殼體，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室，對(duì)稱設(shè)置在所述燃燒室殼體的寬徑 A-A處，且稍向下傾斜，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道噴嘴，稍向下傾斜可拆卸地安裝于每一所述水煤漿 與氧氣三流道工藝噴嘴室內(nèi)，且噴嘴開(kāi)口朝向所述燃燒室內(nèi)部，耐火磚，襯于所述燃燒室殼體內(nèi)，至少兩個(gè)氧氣噴嘴室，位于每一所述水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室下方的圓周 B-B處，且向上傾斜，至少兩個(gè)氧氣噴嘴，向上傾斜可拆卸地安裝于每一所述氧氣噴嘴室內(nèi)，且噴嘴開(kāi) 口朝向所述燃燒室內(nèi)部，和燃燒室渣口，設(shè)置在所述燃燒室的底部，其中，所述激冷室設(shè)置在所述燃燒室的下部并設(shè)置在所述燃燒室渣口下方，所述 激冷室進(jìn)一步包括激冷環(huán)，設(shè)置在所述燃燒室渣口下方并環(huán)繞所述燃燒室渣口，所述激冷環(huán)包括激 冷水入口和激冷水出口，下降管，設(shè)置在所述激冷環(huán)下方，垂直延伸進(jìn)入所述激冷室液面下方，第一合成氣出口，設(shè)置在所述激冷室上部，位于所述激冷室液面上方，氣化爐黑水出口，設(shè)置在所述激冷室下部的側(cè)壁上，和排渣口，設(shè)置在所述激冷室底部下方。優(yōu)選地，安裝于對(duì)稱設(shè)置的所述至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室內(nèi)的所 述水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴沿著所述類橢球狀寬徑燃燒室殼體的中部周邊A-A在同 一水平面上兩兩相對(duì)均勻設(shè)置，安裝于每一所述氧氣噴嘴室內(nèi)的所述氧氣噴嘴沿著所述類 橢球狀寬徑燃燒室殼體下方的圓周B-B在同一水平面上兩兩相對(duì)均勻設(shè)置。更優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室為四個(gè)，且兩兩相鄰相 互垂直設(shè)置在所述燃燒室殼體的寬徑A-A處，所述至少兩個(gè)氧氣噴嘴室為二個(gè)且沿著所述類橢球狀寬徑燃燒室殼體下方的一圓周B-B直徑上相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室為四個(gè)，且兩兩相鄰相互 垂直設(shè)置在所述燃燒室殼體的寬徑A-A處，所述至少兩個(gè)氧氣噴嘴室為四個(gè)，且沿著所述 類橢球狀寬徑燃燒室殼體下方的圓周B-B在同一水平面上兩兩相鄰相互垂直設(shè)置。優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室為六個(gè)或八個(gè)，且均勻設(shè) 置在所述燃燒室殼體的寬徑處的同一圓周A-A直徑上，兩兩相對(duì)地設(shè)置，所述至少兩個(gè)氧 氣噴嘴室為四個(gè)且沿著所述類橢球狀寬徑燃燒室殼體下方的一圓周B-B直徑上兩兩相鄰 相互垂直設(shè)置。優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室為六個(gè)或八個(gè)，且均勻設(shè) 置在所述燃燒室殼體的寬徑A-A處的同一圓周直徑上，兩兩相對(duì)地設(shè)置，所述至少兩個(gè)氧 氣噴嘴室為六個(gè)或八個(gè)且沿著所述類橢球狀寬徑燃燒室殼體下方的一圓周B-B直徑上，兩 兩相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選地，所述激冷室進(jìn)一步包括至少一層第一破泡條，設(shè)置在所述激冷室液面上 方，并圍繞所述下降管。優(yōu)選地，所述至少一層第一破泡條的每一根破泡條上均勻設(shè)置有金屬刺。優(yōu)選地，所述至少一層第一破泡條為二至四層，且上下相鄰的兩層相互垂直設(shè)置。優(yōu)選地，所述激冷室進(jìn)一步包括至少一層散氣網(wǎng)，設(shè)置在所述激冷室液面下方，并 圍繞所述下降管的下端口。優(yōu)選地，所述至少一層散氣網(wǎng)為二至四層。更優(yōu)選，所述至少一層散氣網(wǎng)為二至三層。優(yōu)選地，所述激冷室進(jìn)一步包括對(duì)稱設(shè)置的至少兩個(gè)破渣錐，設(shè)置在所述激冷室 內(nèi)側(cè)的底部，且在所述下降管的下方向上傾斜呈尖錐狀。優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)破渣錐的軸線與水平面夾角在30-75°的范圍內(nèi)。優(yōu)選地， 所述至少兩個(gè)破渣錐的軸線與水平面夾角在45-70°的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)破 渣錐的軸線與水平面夾角在50-65°的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，其中對(duì)稱設(shè)置的所述至少兩個(gè)破渣錐為四個(gè)。優(yōu)選地，其中對(duì)稱設(shè)置的所述至少兩個(gè)破渣錐為六個(gè)。優(yōu)選地，所述激冷室進(jìn)一步包括回流罐，其中所述回流罐進(jìn)一步包括第二合成氣入口，設(shè)置在所述回流罐的底部，和第二合成氣出口，設(shè)置在所述回流罐的上部，其中，所述回流罐的第二合成氣入口通過(guò)與設(shè)置在所述激冷室上部的第一合成氣 出口相連的合成氣管線與所述激冷室連通，設(shè)置在所述回流罐底部的第二合成氣入口稍高 于所述第一合成氣出口。優(yōu)選地，所述回流罐進(jìn)一步包括至少一層第二破泡條，安裝在所述回流罐內(nèi)壁上。優(yōu)選地，所述至少一層第二破泡條的每一根破泡條上均勻設(shè)置有金屬刺。優(yōu)選地，所述至少一層第二破泡條為二至四層，且上下相鄰的兩層相互垂直設(shè)置。優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)氧氣噴嘴的軸線與其所處的水平面之間的夾角在1 30° 的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)氧氣噴嘴的軸線與其所處的水平面之間的夾角在5 25°的范圍內(nèi)，優(yōu)選在10 25°之間，最好在10 20°之間。優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴的軸線與其所處的水平面之 間的夾角在1 20°的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴的 軸線與其所處的水平面之間的夾角在3 15°的范圍內(nèi)，優(yōu)選在5 15°之間，最好在8 12°之間。優(yōu)選地，所述激冷水出口沿所述激冷環(huán)均勻分布使得激冷水沿所述下降管的內(nèi)壁 流動(dòng)，或者所述激冷水出口設(shè)置為至少四個(gè)均勻分布的開(kāi)口，使得激冷水沿所述下降管的 切向射出并使得激冷水沿所述下降管的內(nèi)壁流動(dòng)。本實(shí)用新型提供的新型的、優(yōu)選包括稍向下傾斜的對(duì)置式四個(gè)水煤漿與氧氣三流 道工藝噴嘴的用于水煤漿氣化的氣化爐，主要由燃燒室和激冷室構(gòu)成。燃燒室為類橢球狀 寬徑殼體，下部設(shè)置有兩斜向上噴的氧氣噴嘴，此設(shè)計(jì)能夠有效地提高氣化效率，減少在細(xì) 長(zhǎng)的燃燒室內(nèi)的對(duì)置式噴嘴和耐火磚遭受的沖刷熱蝕，延長(zhǎng)了噴嘴壽命和生產(chǎn)運(yùn)行周期； 激冷室設(shè)置有獨(dú)特的造泡破泡和破渣結(jié)構(gòu)，能夠有效地減少合成氣出口管線灰渣堵塞以及 激冷室?guī)F(xiàn)象，同時(shí)可有效破渣。通過(guò)本實(shí)用新型提供的新型的用于水煤漿氣化的水煤 漿氣化爐具有以下的優(yōu)點(diǎn)(1)使水煤漿的充分霧化，最大限度地提高氣化效率；(2)避免燒嘴與耐火磚被嚴(yán)重沖刷和熱蝕；(3)通過(guò)設(shè)置多個(gè)斜向上的破渣錐，使得單一破渣錐不一定能夠破成合適尺寸的 大塊渣被破扎成合適尺寸的渣塊，避免了使用破渣設(shè)備，降低了設(shè)備成本；(4)避免了合成氣帶灰過(guò)多，易堵塞氣化爐合成氣出口管線的問(wèn)題；(5)避免了出激冷室的合成氣帶水嚴(yán)重的問(wèn)題。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的新型氣化爐沿設(shè)置兩個(gè)相對(duì)的水煤漿 與氧氣三流道噴嘴且設(shè)置兩個(gè)相對(duì)的氧氣噴嘴的燃燒室與激冷室的縱向剖面示圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型圖1的寬徑燃燒室及其水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴部分 的俯視圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型圖1的激冷室中的散氣網(wǎng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；以及圖4是根據(jù)本實(shí)用新型圖1的激冷室中的破泡條的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
以下提供了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解其中實(shí)施例僅 是為了說(shuō)明的目的，不應(yīng)被視為以任何方式限制由權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的范圍。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，提供了一種新型的用于水煤漿的多噴嘴水 煤漿氣化爐，包括燃燒室10與激冷室20，其特征在于，燃燒室10進(jìn)一步包括類橢球狀寬徑燃燒室殼體110，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室160，對(duì)稱設(shè)置在燃燒室殼體110的寬徑A-A處，且稍向下傾斜，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道噴嘴120，稍向下傾斜可拆卸地安裝于每一水煤漿 與氧氣三流道工藝噴嘴室160內(nèi)，且噴嘴開(kāi)口朝向燃燒室內(nèi)部，耐火磚140，襯于燃燒室殼體110內(nèi)，至少兩個(gè)氧氣噴嘴室180，位于每一水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室160下方的 圓周B-B處，且向上傾斜，至少兩個(gè)氧氣噴嘴150，向上傾斜可拆卸地安裝于每一氧氣噴嘴室180內(nèi)，且噴嘴 開(kāi)口朝向燃燒室內(nèi)部，和燃燒室渣口 190，設(shè)置在燃燒室10的底部，其中，激冷室20設(shè)置在燃燒室10的下部并設(shè)置在燃燒室渣口 190下方，激冷室20 進(jìn)一步包括激冷環(huán)210，設(shè)置在燃燒室渣口 190下方并環(huán)繞燃燒室渣口 190，激冷環(huán)210包括 激冷水入口 210a和激冷水出口 210b，下降管220，設(shè)置在激冷環(huán)210下方，垂直延伸進(jìn)入激冷室液面202下方，第一合成氣出口 230，設(shè)置在激冷室20上部，位于激冷室液面202上方，氣化爐黑水出口 260，設(shè)置在激冷室20下部的側(cè)壁上，和排渣口 240，設(shè)置在激冷 室20底部下方。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，安裝于對(duì)稱設(shè)置的至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴 室160內(nèi)的水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴120沿著類橢球狀寬徑燃燒室殼體110的中部周 邊A-A在同一水平面上兩兩相對(duì)均勻設(shè)置，安裝于每一氧氣噴嘴室180內(nèi)的氧氣噴嘴150 沿著類橢球狀寬徑燃燒室殼體110下方的圓周B-B在同一水平面上兩兩相對(duì)均勻設(shè)置。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室160為四個(gè)， 且兩兩相鄰相互垂直設(shè)置在燃燒室殼體110的寬徑A-A處，至少兩個(gè)氧氣噴嘴室180為二 個(gè)且沿著類橢球狀寬徑燃燒室殼體110下方的一圓周B-B直徑上相對(duì)設(shè)置。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室160為四個(gè)， 且兩兩相鄰相互垂直設(shè)置在燃燒室殼體110的寬徑A-A處，至少兩個(gè)氧氣噴嘴室180為四 個(gè)，且沿著類橢球狀寬徑燃燒室殼體110下方的圓周B-B在同一水平面上兩兩相鄰相互垂 直設(shè)置。在又一優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室160為六個(gè)或 八個(gè)，且均勻設(shè)置在燃燒室殼體110的寬徑A-A處的同一圓周的直徑上，兩兩相對(duì)地設(shè)置， 至少兩個(gè)氧氣噴嘴室180為四個(gè)且沿著類橢球狀寬徑燃燒室殼體110下方的一圓周B-B直 徑上兩兩相鄰相互垂直設(shè)置。在一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室160為 六個(gè)或八個(gè)，且均勻設(shè)置在燃燒室殼體110的寬徑A-A處的同一圓周直徑上，兩兩相對(duì)地設(shè) 置，至少兩個(gè)氧氣噴嘴室180為六個(gè)或八個(gè)且沿著類橢球狀寬徑燃燒室殼體110下方的一 圓周B-B的直徑上，兩兩相對(duì)設(shè)置。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，激冷室20進(jìn)一步包括至少一層第一破泡條250，設(shè)置在激 冷室液面202上方，并圍繞下降管220。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，至少一層第一破泡條250的每一根破泡條上均勻設(shè)置有金屬刺255。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，至少一層第一破泡條250為二至四層，且上下相鄰的兩
層相互垂直設(shè)置。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，激冷室20進(jìn)一步包括至少一層散氣網(wǎng)270，設(shè)置在激冷室 液面202下方，并圍繞下降管220的下端口。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，散氣網(wǎng)270為二至四層。在一進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式中，散 氣網(wǎng)270為二至三層。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，激冷室20進(jìn)一步包括對(duì)稱設(shè)置的至少兩個(gè)破渣錐280，設(shè) 置在激冷室20內(nèi)側(cè)的底部，且在下降管220的下方向上傾斜呈尖錐狀。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)破渣錐280的軸線與水平面夾角在30-75°的范 圍內(nèi)。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)破渣錐280的軸線與水平面夾角在45-70°的范圍 內(nèi)。在一進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)破渣錐280的軸線與水平面夾角在50-65°的范 圍內(nèi)。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中對(duì)稱設(shè)置的至少兩個(gè)破渣錐280為四個(gè)。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，其中對(duì)稱設(shè)置的至少兩個(gè)破渣錐280為六個(gè)。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，激冷室20進(jìn)一步包括回流罐30，其中回流罐30進(jìn)一步包括第二合成氣入口 310，設(shè)置在回流罐30的底部，和第二合成氣出口 320，設(shè)置在回流罐30的上部，其中，回流罐30的第二合成氣入口 310通過(guò)與設(shè)置在激冷室20上部的第一合成 氣出口 230相連的合成氣管線290與激冷室20連通，設(shè)置在回流罐30底部的第二合成氣 入口 310稍高于第一合成氣出口 230。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，回流罐30進(jìn)一步包括至少一層第二破泡條330，安裝在回 流罐30內(nèi)壁上。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，至少一層第二破泡條330的每一根破泡條上均勻設(shè)置有 金屬刺335。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，至少一層第二破泡條330為二至四層，且上下相鄰的兩
層相互垂直設(shè)置。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)氧氣噴嘴150的軸線與其所處的水平面之間的夾 角在1 30°的范圍內(nèi)。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)氧氣噴嘴150的軸線與其所處 的水平面之間的夾角在10 25°的范圍內(nèi)。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴120的軸線與其所 處的水平面之間的夾角在1 20°的范圍內(nèi)。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)水煤漿與 氧氣三流道工藝噴嘴120的軸線與其所處的水平面之間的夾角在5 15°的范圍內(nèi)。在一 優(yōu)選實(shí)施方式中，激冷水出口 210b沿激冷環(huán)210均勻分布使得激冷水沿下降管220的內(nèi)壁 流動(dòng)。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，激冷水出口 210b設(shè)置為至少四個(gè)均勻分布的開(kāi)口，使得 激冷水沿下降管220的切向方向射出并使得激冷水沿下降管220的內(nèi)壁流動(dòng)。
以下結(jié)合附圖1 4和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型提供的新型的用于水煤漿的多
9噴嘴水煤漿氣化爐詳細(xì)描述如下，其僅是為了對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步的說(shuō)明，應(yīng)該理解 其并不因此限制本實(shí)用新型的權(quán)利范圍。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的新型氣化爐沿設(shè)置兩個(gè)相對(duì)的水煤漿 與氧氣三流道噴嘴且設(shè)置兩個(gè)相對(duì)的氧氣噴嘴的燃燒室與激冷室的縱向剖面示圖；參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型用于水煤漿的多噴嘴水煤漿氣化爐1，包括燃燒室10與激冷 室20。其中，燃燒室10包括內(nèi)襯耐火磚140的類橢球狀寬徑燃燒室殼體110、水煤漿與 氧氣三流道噴嘴120、氧氣噴嘴150、四個(gè)稍向下傾斜對(duì)稱設(shè)置在燃燒室殼體110的寬徑A-A 處的水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室160、向上傾斜的氧氣噴嘴室180、和燃燒室渣口 190。四個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴120沿著燃燒室殼體110中部周邊在同一水平 面上對(duì)稱且相鄰兩兩垂直均布，水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴120稍向下傾斜，并以可拆 卸方式，如機(jī)械緊固方式，例如螺接、套接，粘接、焊接方式等連接方式，尤其是機(jī)械緊固方 式，如螺接或套接，而安裝在每一個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室160中。在兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴120下方設(shè)置的兩個(gè)氧氣噴嘴 150向上傾斜，并以機(jī)械方式，如機(jī)械緊固方式，例如螺接、套接，粘接、焊接方式等連接方 式，尤其是機(jī)械緊固方式，如螺接或套接而安裝在每一個(gè)氧氣噴嘴室180中。燃燒室渣口 190設(shè)置在燃燒室10底部，用于使煤直接氣化后產(chǎn)生的合成氣與爐渣 一并排出燃燒室10。激冷室20設(shè)置在燃燒室10下部。激冷室20包括激冷環(huán)210、下降管220、排渣口 240、第一合成氣出口 230、和氣化 爐黑水出口 260。激冷環(huán)210設(shè)置在燃燒室渣口 190下方，包括激冷水入口 210a和激冷水出口 210b，用于通過(guò)激冷水，下降管220設(shè)置在激冷環(huán)210下方，并向下延伸進(jìn)入激冷室液面202 下方。激冷水從激冷環(huán)210的四個(gè)均勻分布的作為激冷水出口 210b的開(kāi)口內(nèi)流出，并沿下 降管220內(nèi)壁流下而在下降管220內(nèi)壁上形成水膜，使得高溫合成氣及夾帶的飛灰與下降 管220內(nèi)壁上形成的水膜直接接觸，避免了下降管220受到高溫而產(chǎn)生變形。在另一實(shí)施方式中，激冷環(huán)210沿下降管220內(nèi)壁均勻分布有若干激冷水出口 210b，使得激冷水沿下降管220的內(nèi)壁流動(dòng)，也可以使得高溫合成氣及夾帶的飛灰與下降 管220內(nèi)壁上形成的水膜直接接觸，避免了下降管220受到高溫而產(chǎn)生變形。第一合成氣出口 230，設(shè)置在激冷室20上部并位于激冷室液面202上方。三層破泡條250，設(shè)置在下降管220周邊位于激冷室液面202上方，破泡條250上 可以帶有金屬破泡刺255，也可以沒(méi)有金屬破泡刺，其可以根據(jù)需要而設(shè)置。三層破泡條 250中上下相鄰的兩層可相互垂直設(shè)置。破泡條250根據(jù)需要也可以設(shè)置為二至四層。散氣網(wǎng)270設(shè)置在下降管220周邊位于激冷室液面202的下方。散氣網(wǎng)270可以 設(shè)置為二至四層，也可以設(shè)置為兩層。其可以根據(jù)需要而進(jìn)行調(diào)節(jié)。散氣網(wǎng)270可以將每 一層的網(wǎng)格設(shè)置成相同或不同形狀，每一層的網(wǎng)格的大小也可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。排渣口 240設(shè)置在激冷室20下方。經(jīng)激冷后的合成氣由第一合成氣出口 230經(jīng)合成氣管線290排出進(jìn)入回流罐30 底部的第二合成氣入口 310，其中第二合成氣入口 310稍高于第一合成氣出口 230，進(jìn)入的合成氣再由回流罐30頂部的第二合成氣出口 320排出?；亓鞴?0內(nèi)設(shè)置有上下兩層破泡條，其相互垂直安裝在回流罐30內(nèi)壁上。破渣錐280設(shè)置在激冷室20內(nèi)，在底部下降管220正下方而向上傾斜。
以下結(jié)合附圖進(jìn)行具體闡述，如圖1所示，該氣化爐1為四噴嘴對(duì)置式結(jié)構(gòu)(僅 在寬徑燃燒室10的中心處以一小圓表示另外兩燒嘴，未示出與其關(guān)聯(lián)的水煤漿和氧氣管 線)，其中水煤漿氧氣噴嘴120為德士古的三流道工藝噴嘴，水煤漿介于中心氧和外環(huán)氧之 間走中間通道。氣化爐1上部為寬徑燃燒室10，是水煤漿氣化區(qū)，類橢球狀燃燒室殼體110具有耐 火磚襯里140 ；下部激冷室20，為煤氣冷卻區(qū)。水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴120的對(duì)置結(jié) 構(gòu)形成撞擊流，從而使得水煤漿顆粒與氧氣混合得更加均勻，促進(jìn)氧化端流混合，減少了不 燃燒區(qū)的形成。由于由三流道工藝噴嘴噴出的氧氣和水煤漿是稍斜向下射流，其相對(duì)于直接垂直 向下射出的物料，將會(huì)有更長(zhǎng)的停留時(shí)間。其中，三流道工藝噴嘴120的軸線與其所處的水 平面A-A之間的夾角在1 20°的范圍內(nèi)，優(yōu)選在3 15°之間，或5 15°之間，最好在 8 12°之間。同時(shí)，由于有兩股小量的氧氣由氧氣噴嘴150斜向上噴射，從而將撞擊流中大部 分向下射出渣口的煤漿小顆粒吹回燃燒室10，同時(shí)促進(jìn)了水煤漿顆粒與氧化端流的混合， 從而使得氣化更加充分。兩個(gè)氧氣噴嘴150的軸線與其所處的水平面B-B之間的夾角在1 30°的范圍 內(nèi)，優(yōu)選在5 25°之間，或10 25°之間，最好在10 20°之間。圖1和圖2中所示的寬徑燃燒室10，相對(duì)于華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的四噴嘴氣化爐而 言，兩兩對(duì)置的水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴距離拉長(zhǎng)，減輕了噴射對(duì)彼此的沖擊磨蝕，從 而延長(zhǎng)了噴嘴的使用壽命；同時(shí)這四只噴嘴微微斜向下(與水平面成10°左右的夾角)， 從而減輕了上行的撞擊流及其形成的火焰對(duì)拱頂磚的沖擊和燒蝕。另外，寬敞的燃燒室10 為充分霧化提供了足夠的空間，類橢球狀燃燒室殼體110使得殼體內(nèi)各處?kù)F化顆粒都處于 流動(dòng)狀態(tài)，有助于霧化顆粒的均勻混合和燃燒，避免了其他形狀的氣化爐，如圓筒形或正方 體，在邊角處形成不流動(dòng)的死區(qū)而造成無(wú)法燃盡的炭黑產(chǎn)生。仍參照附圖1，本實(shí)用新型設(shè)置在燃燒室10下面的激冷室20類似于德士古氣化爐 的激冷室結(jié)構(gòu)，不同之處是，其下部設(shè)置有四個(gè)對(duì)置式的斜向上豎起的在上端呈尖錐狀的 破渣錐280，可借助大塊渣落下的巨大動(dòng)量將其破碎，從而防止排渣管線被堵塞；相對(duì)于華 東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的單一破渣錐，本實(shí)用新型的四個(gè)對(duì)置式破渣錐280，其中錐頂間的對(duì)角線 距離小于排渣管管徑，使得落下的大塊渣破碎成更小的渣塊，進(jìn)一步減少了排渣口堵塞情 況的發(fā)生。根據(jù)需要破渣錐280可以為三至六個(gè)，每個(gè)破渣錐280的軸線與水平面夾角在 30 75°的范圍內(nèi)，優(yōu)選在45 70°的范圍內(nèi)，最優(yōu)選在50 65°的范圍內(nèi)，其可以根 據(jù)需要而調(diào)整。該氣化爐1的激冷室20內(nèi)具有獨(dú)特的造泡和/或破泡設(shè)計(jì)。參照?qǐng)D1，合成氣離開(kāi)下降管220以后從下降管220外圍與激冷室內(nèi)壁之間的空 間上升，經(jīng)過(guò)位于激冷室液面下方并圍繞下降管220的散氣網(wǎng)270 (如圖3)，再經(jīng)破泡條 250 (如圖4)后排出激冷室；離開(kāi)下降管220的合成氣攜帶有大量的灰，經(jīng)兩層散氣網(wǎng)270后，原來(lái)的大氣泡被分割成若干細(xì)長(zhǎng)氣泡或更小的氣泡，使得合成氣與激冷水之間的接觸 面積大大提高，從而激冷水能夠洗出合成氣中更多的固體顆粒，從而減少了這些固體顆粒 堵塞合成氣出口管線290情況的發(fā)生。根據(jù)需要散氣網(wǎng)270可以設(shè)置為二至四層，優(yōu)選設(shè)
置為二至三層。但是大量的氣泡會(huì)造成合成氣攜帶大量的激冷水，為了防止此類激冷室?guī)?圖4在下降管220與激冷室20內(nèi)壁之間設(shè)置有三層破泡條250，每層由若干帶金屬刺255 的長(zhǎng)條組成。如圖1，相鄰兩層破泡條250相互垂直設(shè)置。同時(shí)，如圖1，最上層和最下層 兩層破泡條250錯(cuò)開(kāi)放置，經(jīng)過(guò)水浴后的合成氣的氣泡遇到設(shè)置在破泡條250上的金屬刺 255，大部分氣泡被捅破，從而減少了泡沫夾帶，減少了激冷室?guī)?。根?jù)需要破泡條250可 以設(shè)置為二至四層，優(yōu)選為三層，且上下相鄰的兩層相互垂直設(shè)置。參照?qǐng)D1、圖3和圖4，本實(shí)用新型的氣化爐1的激冷室20內(nèi)的合成氣通過(guò)交替垂 直設(shè)置的其上設(shè)置有金屬破泡刺255的破泡條250，散氣網(wǎng)270實(shí)現(xiàn)了合成氣的造泡和/或 破泡。仍然參照?qǐng)D1，經(jīng)過(guò)設(shè)置有金屬破泡刺255的破泡條250和散氣網(wǎng)270破泡的合成 氣經(jīng)由第一合成氣出口 230排出，經(jīng)由斜向上設(shè)置的合成氣管線290進(jìn)入設(shè)置在回流罐30 底部的第二合成氣入口 310，該回流罐30內(nèi)部亦安裝有兩層破泡條330，破泡條330也設(shè)置 有金屬刺335，合成氣由回流罐30底部的第二合成氣入口 310進(jìn)入，從回流罐30頂部的第 二合成氣出口 320排出，促使合成氣攜帶的部分水分又重新通過(guò)斜向上設(shè)置的合成氣管線 290逆向流回激冷室20內(nèi)，這樣雙管齊下，既減輕了合成氣帶水，又穩(wěn)定了水平衡和正常生 產(chǎn)。和高春雷等人公開(kāi)的華東理工大學(xué)的鋸齒形破泡條相比較，本實(shí)用新型中采用的 密集分布有金屬刺255、335的破泡條250、330進(jìn)行破泡，更為高效。綜合以上，本實(shí)用新型的氣化爐的具有以下優(yōu)點(diǎn)1)對(duì)置結(jié)構(gòu)形成撞擊流，從而使得水煤漿顆粒與氧化混合更加均勻，促進(jìn)端流混 合，減少不燃燒區(qū)的形成。由于由三流道工藝噴嘴噴出的氧氣和水煤漿是稍斜向下射流，相 對(duì)于直接垂直向下射出的物料，將會(huì)有更長(zhǎng)的停留時(shí)間，同時(shí)，由于有兩股小量的氧氣由氧 氣噴嘴斜向上噴射，從而將撞擊流中大部分向下射出渣口的煤漿小顆粒吹回燃燒室，同時(shí) 促進(jìn)了水煤漿顆粒與氧化的端流混合，從而使得水煤漿霧化更加均勻充分，進(jìn)而使得氣化 效率獲得了提高。2)相對(duì)于華東理工大學(xué)的四噴嘴氣化爐，在本實(shí)用新型中的兩對(duì)置的噴嘴距離被 拉長(zhǎng)，減輕了噴射對(duì)彼此的沖擊磨蝕，從而延長(zhǎng)了噴嘴的使用壽命；同時(shí)此四只噴嘴微微斜 向下(與水平面成10°左右的夾角)，從而減輕了上行的撞擊流及其形成的火焰對(duì)拱頂磚 的沖擊和燒蝕。3)另外，寬敞的燃燒室為充分霧化提供了足夠的空間，類橢球狀燃燒室殼體使得 殼體內(nèi)各處?kù)F化顆粒都處于流動(dòng)狀態(tài)，有助于霧化顆粒均勻混合燃燒，避免了其他形狀氣 化爐如圓筒形或正方體邊角處形成不流動(dòng)的死區(qū)造成無(wú)法燃盡的炭黑產(chǎn)生。4)本實(shí)用新型中的多個(gè)對(duì)置式破渣錐的設(shè)置，使得錐頂之間的對(duì)角距離小于排渣 管管徑，相對(duì)于華東理工大學(xué)設(shè)計(jì)的單一破渣錐，使落下的大塊渣破碎成更小的渣塊，進(jìn)一 步減少了排渣口堵塞情況的發(fā)生。[0139]5)本實(shí)用新型的氣化爐激冷室具有獨(dú)特的造泡破泡設(shè)置，合成氣離開(kāi)下降管以后 上升，經(jīng)散氣網(wǎng)再經(jīng)破泡條后出激冷室；使得離開(kāi)下降管的攜帶有大量灰的合成氣經(jīng)兩層 散氣網(wǎng)后，將原來(lái)的大氣泡分割成若干細(xì)長(zhǎng)氣泡或更小的氣泡，從而使得合成氣與激冷水 接觸面積大大提高，能夠洗出合成氣中更多的固體顆粒，進(jìn)而減少了這些固體顆粒堵塞合 成氣出口管線情況的發(fā)生。6)在下降管與激冷室內(nèi)壁之間設(shè)置的三層破泡條，每層由若干帶金屬刺的長(zhǎng)條組 成，相鄰兩層破泡條相互垂直，最上層和最下層的兩層破泡條為錯(cuò)開(kāi)放置，經(jīng)過(guò)水浴后的合 成氣的氣泡遇到金屬刺，大部分氣泡將會(huì)被捅破，從而減少了泡沫夾帶，減少激冷室?guī)?)在合成氣出口斜向上的管線上設(shè)置了一回流罐，該罐內(nèi)亦安裝有兩層破泡條， 合成氣由回流罐底部流進(jìn)由頂部排出，促使合成氣攜帶的部分水分又重新逆向流回激冷 室，減輕了合成氣帶水，穩(wěn)定了水平衡和正常生產(chǎn)。盡管本實(shí)用新型的各種實(shí)施方式已經(jīng)通過(guò)具體實(shí)施方式
在上下文中進(jìn)行了描述， 但是本實(shí)用新型并不僅限于此。因此，以上的描述不應(yīng)該當(dāng)作是本實(shí)用新型范圍的限制，本 實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求進(jìn)行限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本實(shí)用 新型的精神的情況下可以對(duì)本實(shí)用新型作出各種改變和變更，其都將落入在本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍內(nèi)。
1權(quán)利要求1.一種適用于水煤漿氣化的水煤漿氣化爐(1)，包括 燃燒室(10)與激冷室(20)，其特征在于，所述燃燒室(10)進(jìn)一步包括 類橢球狀寬徑燃燒室殼體(110)，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室(160)，對(duì)稱設(shè)置在所述燃燒室殼體(110) 的寬徑(A-A)處，且稍向下傾斜，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道噴嘴(120)，稍向下傾斜可拆卸地安裝于每一所述水煤 漿與氧氣三流道工藝噴嘴室(160)內(nèi)，且噴嘴開(kāi)口朝向所述燃燒室內(nèi)部 耐火磚(140)，襯于所述燃燒室殼體(110)內(nèi)，至少兩個(gè)氧氣噴嘴室(180)，位于每一所述水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室(160)下 方的圓周(B-B)處，且向上傾斜，至少兩個(gè)氧氣噴嘴(150)，向上傾斜可拆卸地安裝于每一所述氧氣噴嘴室(180)內(nèi)，且 噴嘴開(kāi)口朝向所述燃燒室內(nèi)部，和燃燒室渣口(190)，設(shè)置在所述燃燒室(10)的底部，其中，所述激冷室(20)設(shè)置在所述燃燒室(10)的下部并設(shè)置在所述燃燒室渣口(190) 下方，所述激冷室(20)進(jìn)一步包括激冷環(huán)(210)，設(shè)置在所述燃燒室渣口(190)下方并環(huán)繞所述燃燒室渣口(190)，所述 激冷環(huán)(210)包括激冷水入口(210a)和激冷水出口(210b)，下降管(220)，設(shè)置在所述激冷環(huán)(210)下方，垂直延伸進(jìn)入所述激冷室液面(202)下方，第一合成氣出口(230)，設(shè)置在所述激冷室(20)上部，位于所述激冷室液面(202)上方，氣化爐黑水出口(260)，設(shè)置在所述激冷室(20)下部的側(cè)壁上，和 排渣口(240)，設(shè)置在所述激冷室(20)底部下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，安裝于對(duì)稱設(shè)置的所述至少 兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室(160)內(nèi)的所述水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴(120) 沿著所述類橢球狀寬徑燃燒室殼體(110)的中部周邊(A-A)在同一水平面上兩兩相對(duì)均勻 設(shè)置，安裝于每一所述氧氣噴嘴室(180)內(nèi)的所述氧氣噴嘴(150)沿著所述類橢球狀寬徑 燃燒室殼體(110)下方的圓周(B-B)在同一水平面上兩兩相對(duì)均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述激冷室(20)進(jìn)一步 包括至少一層第一破泡條(250)，設(shè)置在所述激冷室液面(202)上方，并圍繞所述下降管 (220)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述激冷室(20)進(jìn)一步包 括至少一層散氣網(wǎng)(270)，設(shè)置在所述激冷室液面(202)下方，并圍繞所述下降管(220)的 下端口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述激冷室(20)進(jìn)一步包 括對(duì)稱設(shè)置的至少兩個(gè)破渣錐(280)，設(shè)置在所述激冷室(20)內(nèi)側(cè)的底部，且在所述下降 管(220)的下方向上傾斜呈尖錐狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述激冷室(20)進(jìn)一步包括回流罐(30)，其中所述回流罐(30)進(jìn)一步包括第二合成氣入口(310)，設(shè)置在所述回流罐(30)的底部，和第二合成氣出口(320)，設(shè)置在所述回流罐(30)的上部，其中，所述回流罐(30)的第二合成氣入口(310)通過(guò)與設(shè)置在所述激冷室(20)上部 的第一合成氣出口(230)相連的合成氣管線(290)與所述激冷室(20)連通，設(shè)置在所述回 流罐(30)底部的第二合成氣入口(310)稍高于所述第一合成氣出口(230)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述回流罐(30)進(jìn)一步包 括至少一層第二破泡條(330)，安裝在所述回流罐(30)內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述至少兩個(gè)水 煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室(160)為四個(gè)，且兩兩相鄰相互垂直設(shè)置在所述燃燒室殼體 (110)的寬徑(A-A)處，所述至少兩個(gè)氧氣噴嘴室(180)為二個(gè)且沿著所述類橢球狀寬徑燃 燒室殼體(110)下方的一圓周(B-B)直徑上相對(duì)設(shè)置，或所述至少兩個(gè)氧氣噴嘴室(180) 為四個(gè)，且沿著所述類橢球狀寬徑燃燒室殼體(110)下方的圓周(B-B)在同一水平面上兩 兩相鄰且相互垂直設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3 5任一項(xiàng)所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述至少一層第 一破泡條(250)的每一根破泡條上均勻設(shè)置有金屬刺(255)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述至少一層第二破泡條 (330)的每一根破泡條上均勻設(shè)置有金屬刺(335)。
11.根據(jù)權(quán)利要求4 5任一項(xiàng)所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述至少一層 散氣網(wǎng)(270)為二至四層。
12.根據(jù)權(quán)利要求3 5任一項(xiàng)所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述至少一層 第一破泡條(250)為二至四層，且上下相鄰的兩層相互垂直設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述至少一層第二破泡條 (330)為二至四層，且上下相鄰的兩層相1互垂直設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，其中對(duì)稱設(shè)置的所述至少兩個(gè)破渣錐(280)為四個(gè)，所述至少兩個(gè)破渣錐(280)的軸線與 水平面夾角在30-75°的范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述至少兩個(gè) 氧氣噴嘴(150)的軸線與其所處的水平面之間的夾角在1 30°的范圍內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述至少兩個(gè) 水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴(120)的軸線與其所處的水平面之間的夾角在1 20°的范 圍內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的水煤漿氣化爐(1)，其特征在于，所述激冷水出 口(210b)沿所述激冷環(huán)(210)均勻分布使得激冷水沿所述下降管(220)的內(nèi)壁流動(dòng)，或者 所述激冷水出口(210b)設(shè)置為至少四個(gè)均勻分布的開(kāi)口，使得激冷水沿所述下降管(220) 的切向射出并使得激冷水沿所述下降管(220)的內(nèi)壁流動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種適用于水煤漿氣化的水煤漿氣化爐，包括燃燒室與激冷室，其特征在于，燃燒室進(jìn)一步包括類橢球狀寬徑燃燒室殼體，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室，對(duì)稱設(shè)置在燃燒室殼體的寬徑處且稍向下傾斜，至少兩個(gè)水煤漿與氧氣三流道噴嘴，稍向下傾斜可拆卸地安裝于每一水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室內(nèi)且噴嘴開(kāi)口朝向燃燒室內(nèi)部，耐火磚，襯于燃燒室殼體內(nèi)，至少兩個(gè)氧氣噴嘴室，位于每一水煤漿與氧氣三流道工藝噴嘴室下方的圓周處且向上傾斜，至少兩個(gè)氧氣噴嘴，向上傾斜可拆卸地安裝于每一氧氣噴嘴室內(nèi)且噴嘴開(kāi)口朝向燃燒室內(nèi)部，和燃燒室渣口，設(shè)置在所述燃燒室的底部，其中，激冷室設(shè)置在燃燒室的下部并設(shè)置在燃燒室渣口下方。
文檔編號(hào)C10J3/52GK201778012SQ201020248299
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
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