專利名稱：利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢棄物回收利用節(jié)能環(huán)保裝備，尤其與利用廢棄污泥干燥制 成具有一定形狀的燃料，供鍋爐、窯爐等設(shè)備燃燒的系統(tǒng)有關(guān)。
背景技術(shù)：
隨著國家節(jié)能減排政策的深入貫徹落實(shí)，各地的工業(yè)和生活領(lǐng)域建造了大量的工 業(yè)和生活污水處理廠(站)，導(dǎo)致大量的工業(yè)和生活污泥堆積如山。這些污泥如不及時減量 化、無害化處置，將給江河、土壤、地下水等造成嚴(yán)重的二次環(huán)境污染，給人民生活帶來嚴(yán)重 影響。這些污泥經(jīng)脫水后仍含有80%水份，若經(jīng)干燥處理后，當(dāng)污泥含水量降至10%時，其 熱值達(dá)2000-3000大卡/公斤，相當(dāng)于褐煤熱值的一半，有相當(dāng)高的利用價(jià)值。目前，科學(xué)技術(shù)日新月異，通過工程技術(shù)人員的大膽技術(shù)創(chuàng)新，一些污泥處置裝備 投入市場，污泥經(jīng)干燥后有的填埋，有的制成堆肥用作花木肥料，有的制成沼氣供用戶使 用，有的制成型煤作燃料使用?，F(xiàn)在市場上的污泥干燥器主要形式有滾筒式干燥器，氣流式 干燥器，雙軸漿葉式干燥器，圓盤式干燥器等。污泥處置裝備普遍存在干燥效果差，干燥成 本大，干燥產(chǎn)量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易故障，金屬消耗量大，體積龐大，價(jià)格昂貴等不足。此 外，還存在著電力、蒸汽、導(dǎo)熱油能源消耗量大，能源浪費(fèi)大等弊病。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種變廢為寶，以廢治廢，安全可靠，高效節(jié)能，干燥效 果好，干燥產(chǎn)量大，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，不易故障，機(jī)械化程度高，投資省，充分利用鍋爐排煙余 熱進(jìn)行干燥的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。利用廢棄污泥干燥制 成燃料的系統(tǒng)，包括氣流式干燥器，污泥輸送裝置，煙氣管，煙氣過濾分離器，高壓風(fēng)機(jī)，增 壓管，連接斗，除塵器及熱源，污泥輸送裝置的輸出口設(shè)于氣流式干燥器進(jìn)口的上方，在氣 流式干燥器圓筒上連接有增壓管，在增壓管的后側(cè)通過煙氣管分別連接有高壓風(fēng)機(jī)及煙氣 過濾分離器，在氣流式干燥器的出口端連接有連接斗，連接斗上端連接有煙氣管，煙氣管的 出氣口通過除塵器與煙氣排出系統(tǒng)連接，連接斗的下端設(shè)有干燥污泥出口，煙氣管的進(jìn)氣 口與熱源連接。所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，還包括成型機(jī)，成型機(jī)與連接斗下端 的干燥污泥出口相連接。所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，還包括可燃材料輸送裝置，料斗，混合 管，攪拌機(jī)及成型機(jī)，在干燥污泥出口上連接有混合管，在混合管上還設(shè)有料斗，可燃材料 輸送裝置的出料口位于料斗上方，攪拌機(jī)一端與混合管連接，另一端與成型機(jī)連接。所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，還包括滾筒篩，帶式烘干機(jī)及風(fēng)機(jī)，滾 筒篩位于可燃材料輸送裝置的出料口與料斗之間，帶式烘干機(jī)與成型機(jī)相連接，從連接斗 上端出來的煙氣管通過風(fēng)機(jī)與帶式烘干機(jī)的進(jìn)氣端連接，帶式烘干機(jī)的出氣端通過煙氣管
3與除塵器連接，煙氣管的進(jìn)氣口與出氣口接入鍋爐或定型機(jī)煙氣系統(tǒng)中。所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，在氣流式干燥器圓筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋 形導(dǎo)向板，增壓管沿氣流式干燥器的圓筒的軸向設(shè)有1-20路，增壓管接入口的方向與氣流 式干燥器圓筒內(nèi)壁圓周成切向角度布置，在氣流式干燥器圓筒內(nèi)壁涂有搪玻璃涂層。所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，其成型機(jī)包括混合進(jìn)料口，成型螺桿， 連接器，傳動軸，電機(jī)及擋板，混合進(jìn)料口設(shè)于成型螺桿上方，成型螺桿通過連接器與傳動 軸連接，傳動軸與電機(jī)連接，成型機(jī)的外殼下方設(shè)有擠出板，在擠出板上均勻分布有2-100 個擠出孔，在擠出板下方設(shè)有活動擋板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(一)是變廢為寶。污泥經(jīng)干燥后制成 燃料替代一次能源，作鍋爐或窯爐燃料，達(dá)到廢棄物有效利用的目的；(二)是以廢治廢。利 用鍋爐排煙余熱來干燥污泥，使煙氣中的酸性物質(zhì)和污泥中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，達(dá) 到以廢治廢的目的；(三)是高效節(jié)能。因污泥干燥所需的熱量全部來自鍋爐排煙余熱，所 以不消耗煤炭、燃油、天然氣等一次能源，節(jié)能效果相當(dāng)顯著；(四)是該系統(tǒng)及其設(shè)備，結(jié) 構(gòu)簡單，不易故障，機(jī)械化程度高，電力消耗省、投資省、干燥效果好，污泥處置量大；(五) 是由于污泥在高壓氣流作用下在氣流式干燥器內(nèi)做離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所以該干燥器具有五個 方面顯著效果1、氣固兩相傳熱效率非常高，既保證了氣流與污泥的直接相對運(yùn)動，又實(shí)現(xiàn) 了氣流與污泥的強(qiáng)對流傳熱。2、與傳統(tǒng)干燥器的直線流相比，相當(dāng)于增加了數(shù)倍甚至數(shù)十 倍的污泥干燥流程，使氣流與污泥的接觸換熱時間有了很大提高，大大增加了污泥的加熱 效果。3、由于在氣流干燥器內(nèi)壁上噴涂搪玻璃涂層，并且加裝螺旋型導(dǎo)向板，在進(jìn)口煙氣管 上加裝增壓管，所以大大降低氣流和污泥旋轉(zhuǎn)阻力和高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，大幅降低電力消耗。4、 該氣流干燥器無傳動件，確保了氣流干燥器長期連續(xù)安全運(yùn)行。5、該氣流干燥器耐酸堿腐 蝕，耐磨損，使用壽命長；(六)是該成型機(jī)具有三個方面效果。1、成型螺桿與聯(lián)軸器以及 外殼采用螺絲連接，清洗容易更換方便；2、成型板可布置相當(dāng)數(shù)量的孔，成型燃料產(chǎn)量高； 3、檔板可靈活升降，可方便調(diào)整成型燃料長度。

圖1是本實(shí)用新型利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)的氣流式干燥器結(jié)構(gòu)示意 圖。圖3是本實(shí)用新型利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)的成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)的成型機(jī)擠出板結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1 如圖1所示，利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，包括氣流式干燥器1， 污泥輸送裝置2，煙氣管3，煙氣過濾分離器4，高壓風(fēng)機(jī)5，增壓管6，連接斗7，除塵器13及 熱源14，污泥輸送裝置2的輸出口設(shè)于氣流式干燥器1進(jìn)口的上方，在氣流式干燥器1圓筒 上連接有增壓管6，在增壓管6的后側(cè)通過煙氣管3分別連接有高壓風(fēng)機(jī)5及煙氣過濾分離器4，在氣流式干燥器1的出口端連接有連接斗7，連接斗7上端連接有煙氣管3，煙氣管 3的出氣口 23直接通過除塵器13與煙氣排出系統(tǒng)15連接，連接斗7的下端設(shè)有干燥污泥 出口 35，煙氣管3的進(jìn)氣口 22與熱源14連接，用本實(shí)施例所述系統(tǒng)制成的干燥污泥燃料可 應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒鍋爐和煤粉鍋爐中燃燒，即污泥經(jīng)氣流干燥后直接在循 環(huán)流化床鍋爐或垃圾焚燒鍋爐或煤粉鍋爐中燃燒。實(shí)施例2 如圖1所示，利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，還包括成型機(jī)12，成型 機(jī)12與連接斗7下端的干燥污泥出口 35相連接，其余同實(shí)施例1，即污泥經(jīng)氣流干燥后，直 接經(jīng)成型機(jī)成型后燃燒。實(shí)施例3 如圖1所示，利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，包括氣流式干燥器1， 污泥輸送裝置2，煙氣管3，煙氣過濾分離器4，高壓風(fēng)機(jī)5，增壓管6，連接斗7，可燃材料輸 送裝置8，料斗9，混合管10，攪拌機(jī)11，成型機(jī)12，除塵器13及熱源14，污泥輸送裝置2的 輸出口設(shè)于氣流式干燥器1進(jìn)口的上方，在氣流式干燥器1圓筒上連接有增壓管6，在增壓 管6的后側(cè)通過煙氣管3分別連接有高壓風(fēng)機(jī)5及煙氣過濾分離器4，在氣流式干燥器1的 出口端連接有連接斗7，連接斗7上端連接有煙氣管3，煙氣管3的出氣口 23通過除塵器13 與煙氣排出系統(tǒng)15連接，連接斗7的下端設(shè)有干燥污泥出口 35，在干燥污泥出口 35上連接 有混合管10，在混合管10上還設(shè)有料斗9，可燃材料輸送裝置8的出料口 16位于料斗9上 方，攪拌機(jī)11 一端與混合管10連接，另一端與成型機(jī)12連接，煙氣管3的進(jìn)氣口 22與熱 源14連接，可燃材料輸送裝置8輸送的可燃材料為煤炭、木屑、粉狀秸桿、生物燃料、助燃劑 等可燃物。實(shí)施例4 如圖1所示，利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，包括氣流式干燥器1， 污泥輸送裝置2，煙氣管3，煙氣過濾分離器4，高壓風(fēng)機(jī)5，增壓管6，連接斗7，可燃材料輸 送裝置8，料斗9，混合管10，攪拌機(jī)11，成型機(jī)12，除塵器13，熱源14，滾筒篩17，帶式烘干 機(jī)18及風(fēng)機(jī)19，污泥輸送裝置2的輸出口設(shè)于氣流式干燥器1進(jìn)口的上方，在氣流式干燥 器1圓筒上連接有增壓管6，在增壓管6的后側(cè)通過煙氣管3分別連接有高壓風(fēng)機(jī)5及煙氣 過濾分離器4，在氣流式干燥器1的出口端連接有連接斗7，連接斗7上端連接有煙氣管3， 從連接斗7上端出來的煙氣管3通過風(fēng)機(jī)19與帶式烘干機(jī)18的進(jìn)氣端20連接，帶式烘干 機(jī)18的出氣端21通過煙氣管3的出氣口 23與除塵器13連接，除塵器13與煙氣排出系統(tǒng) 15連接，連接斗7的下端設(shè)有干燥污泥出口 35，在干燥污泥出口 35上連接有混合管10，在 混合管10上還設(shè)有料斗9，攪拌機(jī)11 一端與混合管10連接，另一端與成型機(jī)12連接，滾筒 篩17位于可燃材料輸送裝置8的出料口 16與料斗9之間，帶式烘干機(jī)18與成型機(jī)12相 連接，煙氣管3的進(jìn)氣口 22與出氣口 23接入鍋爐或定型機(jī)煙氣系統(tǒng)24中，也即將鍋爐或 定型機(jī)煙氣系統(tǒng)24排放的煙氣余熱作為熱源14，鍋爐或定型機(jī)煙氣排出裝置如煙囪作為 排出系統(tǒng)15。用本實(shí)施例所述系統(tǒng)制成的干燥污泥燃料可應(yīng)用于鏈條爐排鍋爐中燃燒，即 污泥經(jīng)氣流干燥與煤炭等燃料混合再制成顆粒型煤后燃燒，如水份太高，可以再經(jīng)帶式干 燥器干燥后燃燒。實(shí)施例5 如圖2所示，在氣流式干燥器1圓筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形導(dǎo)向板25，增壓 管6沿氣流式干燥器1的圓筒的軸向設(shè)有1-20路，增壓管6接入口的方向與氣流式干燥器 1圓筒內(nèi)壁圓周成切向角度布置，在氣流式干燥器1圓筒內(nèi)壁涂有搪玻璃涂層，其余同實(shí)施 例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?。
5[0022] 實(shí)施例6 如圖3所示，成型機(jī)12包括混合進(jìn)料口 26，成型螺桿27，連接器28，傳 動軸29，電機(jī)30及擋板31，混合進(jìn)料口 26設(shè)于成型螺桿27上方，成型螺桿27通過連接器 28與傳動軸29連接，傳動軸29與電機(jī)30連接，成型機(jī)12的外殼32下方設(shè)有擠出板33，如 圖4所示，在擠出板33上均勻分布有12個擠出孔34，在擠出板33下方設(shè)有活動擋板31， 其余同實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?。
權(quán)利要求一種利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，其特征在于它包括氣流式干燥器(1)，污泥輸送裝置(2)，煙氣管(3)，煙氣過濾分離器(4)，高壓風(fēng)機(jī)(5)，增壓管(6)，連接斗(7)，除塵器(13)及熱源(14)，污泥輸送裝置(2)的輸出口設(shè)于氣流式干燥器(1)進(jìn)口的上方，在氣流式干燥器(1)圓筒上連接有增壓管(6)，在增壓管(6)的后側(cè)通過煙氣管(3)分別連接有高壓風(fēng)機(jī)(5)及煙氣過濾分離器(4)，在氣流式干燥器(1)的出口端連接有連接斗(7)，連接斗(7)上端連接有煙氣管(3)，煙氣管(3)的出氣口(23)通過除塵器(13)與煙氣排出系統(tǒng)(15)連接，連接斗(7)的下端設(shè)有干燥污泥出口(35)，煙氣管(3)的進(jìn)氣口(22)與熱源(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，其特征在于它還包括 成型機(jī)(12)，成型機(jī)(12)與連接斗(7)下端的干燥污泥出口(35)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，其特征在于它還包括 可燃材料輸送裝置(8)，料斗(9)，混合管(10)，攪拌機(jī)(11)及成型機(jī)(12)，在干燥污泥出 口(35)上連接有混合管(10)，在混合管(10)上還設(shè)有料斗(9)，可燃材料輸送裝置(8)的 出料口(16)位于料斗(9)上方，攪拌機(jī)(11) 一端與混合管(10)連接，另一端與成型機(jī)(12) 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，其特征在于 它還包括滾筒篩(17)，帶式烘干機(jī)(18)及風(fēng)機(jī)(19)，滾筒篩(17)位于可燃材料輸送裝置(8)的出料口(16)與料斗(9)之間，帶式烘干機(jī)(18)與成型機(jī)(12)相連接，從連接斗(7) 上端出來的煙氣管(3)通過風(fēng)機(jī)(19)與帶式烘干機(jī)(18)的進(jìn)氣端(20)連接，帶式烘干機(jī) (18)的出氣端(21)通過煙氣管⑶與除塵器(13)連接，煙氣管(3)的進(jìn)氣口(22)與出氣 口(23)接入鍋爐或定型機(jī)煙氣系統(tǒng)(24)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，其特征在于在 氣流式干燥器(1)圓筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形導(dǎo)向板(25)，增壓管(6)沿氣流式干燥器(1)的 圓筒的軸向設(shè)有1-20路，增壓管(6)接入口的方向與氣流式干燥器(1)圓筒內(nèi)壁圓周成切 向角度布置，在氣流式干燥器(1)圓筒內(nèi)壁涂有搪玻璃涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，其特征在于在氣流式 干燥器(1)圓筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形導(dǎo)向板(25)，增壓管(6)沿氣流式干燥器(1)的圓筒的 軸向設(shè)有1-20路，增壓管(6)接入口的方向與氣流式干燥器(1)圓筒內(nèi)壁圓周成切向角度 布置，在氣流式干燥器(1)圓筒內(nèi)壁涂有搪玻璃涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，其特征在于成型機(jī) (12)包括混合進(jìn)料口(26)，成型螺桿(27)，連接器(28)，傳動軸(29)，電機(jī)(30)及擋板 (31)，混合進(jìn)料口(26)設(shè)于成型螺桿(27)上方，成型螺桿(27)通過連接器(28)與傳動軸 (29)連接，傳動軸(29)與電機(jī)(30)連接，成型機(jī)(12)的外殼(32)下方設(shè)有擠出板(33)， 在擠出板(33)上均勻分布有2-100個擠出孔(34)，在擠出板(33)下方設(shè)有活動擋板(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)，其特征在于成型機(jī) (12)包括混合進(jìn)料口(26)，成型螺桿(27)，連接器(28)，傳動軸(29)，電機(jī)(30)及擋板 (31)，混合進(jìn)料口(26)設(shè)于成型螺桿(27)上方，成型螺桿(27)通過連接器(28)與傳動軸 (29)連接，傳動軸(29)與電機(jī)(30)連接，成型機(jī)(12)的外殼(32)下方設(shè)有擠出板(33)， 在擠出板(33)上均勻分布有2-100個擠出孔(34)，在擠出板(33)下方設(shè)有活動擋板(31)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用廢棄污泥干燥制成燃料的系統(tǒng)。它包括氣流式干燥器，污泥輸送裝置，煙氣管，煙氣過濾分離器，高壓風(fēng)機(jī)，增壓管，連接斗，除塵器及熱源，在氣流式干燥器增壓管的后側(cè)通過煙氣管分別連接有高壓風(fēng)機(jī)及煙氣過濾分離器，在氣流式干燥器的出口端連接有連接斗，連接斗上端連接有煙氣管，煙氣管的出氣口通過除塵器與煙氣排出系統(tǒng)連接，連接斗的下端設(shè)有干燥污泥出口，煙氣管的進(jìn)氣口與熱源連接。本實(shí)用新型具有變廢為寶，以廢治廢，安全可靠，高效節(jié)能，干燥效果好，干燥產(chǎn)量大，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，不易故障，機(jī)械化程度高，投資省，充分利用鍋爐排煙余熱進(jìn)行干燥等特點(diǎn)。
文檔編號C10L5/46GK201770686SQ201020267369
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者沈國華 申請人:沈國華