專利名稱：蘭炭爐干熄焦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焦化行業(yè)，涉及一種蘭炭爐干熄焦裝置，是一種對蘭炭爐配套干熄焦裝置。
背景技術(shù)：
在我國，蘭炭加工企業(yè)的蘭炭爐的熄焦方式全部為濕法熄焦，不僅造成了能源的 極大浪費，而且嚴(yán)重地污染了環(huán)境?，F(xiàn)在蘭炭生產(chǎn)采用的熄焦裝置是長9米、寬2. 8米、高1米的水封式熄焦槽，配套 一套烘干床，熄焦、烘干、排焦。爐膛內(nèi)約550°C左右的灼熱蘭炭經(jīng)推焦機(jī)推入盛滿熄焦水的 熄焦槽內(nèi)，熄滅并冷卻后通過刮板輸送機(jī)經(jīng)烘干床烘干后送至焦倉，破碎篩分后運出?，F(xiàn)有的熄焦裝置存在的問題是；1)熄焦過程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，經(jīng)測算每濕熄一噸蘭炭要消耗 約0. 2噸熄焦水；2)濕熄焦產(chǎn)生的大量蒸汽直接排入大氣，紅焦的顯熱也隨著蒸汽的排放被浪費 掉。每煉1噸蘭炭消耗的熱量約為2. 21 2. 35GJ,其中濕熄焦浪費的熱量為1. 05GJ，約占 總消耗熱量的45% ；3)從炭化室推出的蘭炭，溫度為550°C左右，濕熄焦時紅蘭炭在水中急劇冷卻，蘭 炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋較多，氣孔率很高，因此其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低，且容易 碎裂成小塊；4)濕熄焦時紅蘭炭在水中冷卻，冷卻后的濕蘭炭需要加熱烘干，浪費了大量的煤 氣；5)濕熄焦過程中，紅蘭炭與水接觸產(chǎn)生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物 質(zhì)，隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放，嚴(yán)重腐蝕周圍設(shè)備并污染大氣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種投資小，節(jié)能環(huán)保效果明顯，同時保證了蘭炭質(zhì)量 的蘭炭爐干熄焦裝置。本實用新型的技術(shù)方案是蘭炭爐干熄焦裝置，其特征是至少包括一個箱式換 熱室，箱式換熱室平放在原有的水封槽基礎(chǔ)上，箱式換熱室內(nèi)長度方向水平固定有耐高溫 推焦機(jī)，耐高溫推焦機(jī)下端間隔分布有夾套式托焦盤，夾套式托焦盤下沿箱式換熱室水平 方向固定耐高溫鏈條式刮板機(jī)，耐高溫推焦機(jī)的推桿和耐高溫鏈條式刮板機(jī)的尾部軸與箱 式換熱室側(cè)壁連接的地方有蒸汽密封套；箱式換熱室沿長度方向的右端與二段汽封汽熄式 焦倉連接；二段汽封汽熄式焦焦倉連接煤氣調(diào)節(jié)管，夾套式導(dǎo)焦口的上部與焦?fàn)t的排焦箱 連接；夾套式導(dǎo)焦口的下部與箱式換熱室的上部密封連接。所述的箱式換熱室是一個長17米、寬2. 8米、高1. 2米的密閉長方體，它的頂部及 側(cè)面分布著水冷壁管，底板是水夾套。[0013]所述的耐高溫推焦機(jī)和耐高溫鏈條式刮板機(jī)至少為2個。本實用新型的優(yōu)點是；采用先進(jìn)的 工藝、材料、設(shè)備和防污減排措施，填補(bǔ)了我國 晉、陜、蒙、寧、新等地區(qū)蘭炭加工干熄焦工藝的空白，促進(jìn)該地區(qū)蘭炭加工工藝走向完善 化。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的箱式換熱室橫向剖視示意圖。圖中1、夾套式導(dǎo)焦口 ；2、箱式換熱室；3、二段汽封汽熄式焦倉；4、煤氣調(diào)節(jié)管； 5、夾套式托焦盤；6、耐高溫推焦機(jī)；7、耐高溫鏈條式刮板機(jī)；8、焦?fàn)t平臺；9、排焦箱；10、焦 爐爐柱；11、縱梁；12、基礎(chǔ)。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，包括一個密閉長方體的箱式換熱室2，箱式換熱室2內(nèi)長度方 向水平固定有耐高溫推焦機(jī)6，耐高溫推焦機(jī)6下端間隔分布有夾套式托焦盤5，夾套式托 焦盤5下沿箱式換熱室2水平方向固定耐高溫鏈條式刮板機(jī)7，耐高溫推焦機(jī)6的推桿和耐 高溫鏈條式刮板機(jī)7的尾部軸與箱式換熱室2側(cè)壁連接的地方有蒸汽密封套；耐高溫推焦 機(jī)6和耐高溫鏈條式刮板機(jī)7至少為2個。箱式換熱室2平放在原有的水封槽基礎(chǔ)12上， 箱式換熱室2沿長度方向的右端與二段汽封汽熄式焦倉3連接；二段汽封汽熄式焦焦倉3 連接煤氣調(diào)節(jié)管4，夾套式導(dǎo)焦口 1的上部與焦?fàn)t原有的排焦箱9連接；排焦箱9上通過縱 梁11固定焦?fàn)t平臺8，夾套式導(dǎo)焦口 1的下部與箱式換熱室2的上部密封連接。箱式換熱室2是一個長17米、寬2. 8米、高1. 2米的密閉長方體，它的頂部及側(cè)面 分布著水冷壁管，底板是水夾套。如圖2所示，箱式換熱室2平放在原有的水封槽基礎(chǔ)12上，焦?fàn)t原有焦?fàn)t爐柱10、 箱式換熱室2、夾套式導(dǎo)焦口 1下面依次是耐高溫推焦機(jī)6、夾套式托焦盤5、耐高溫鏈條式 刮板機(jī)7。工作時，耐高溫推焦機(jī)6在減速機(jī)的驅(qū)動下在夾套式托焦盤5上做往復(fù)推拉運動， 夾套式托焦盤5上的灼熱的蘭炭在耐高溫推焦機(jī)6的推拉下沿著夾套式托焦盤5兩側(cè)落入 箱式換熱室2的底板上，再經(jīng)過耐高溫鏈條式刮板機(jī)7輸送至二段汽封汽熄式焦倉3內(nèi)。當(dāng) 蘭炭被輸送至二段汽封汽熄式焦倉3的一段時，溫度已基本降至300°C左右，再用蒸汽冷卻 至所需溫度，排入汽封汽熄式焦倉的二段，定時排出。在二段汽封汽熄式焦倉3的頂部配有 煤氣調(diào)節(jié)管4，煤氣調(diào)節(jié)管4與煤氣管網(wǎng)連接來調(diào)節(jié)箱式換熱室2內(nèi)煤氣的壓力，以保證正 常生產(chǎn)。本實用新型中，耐高溫推焦機(jī)6和耐高溫鏈條式刮板機(jī)7至少為2個，而二段汽封 汽熄式焦倉3至少為1個。本實用新型中，在耐高溫推焦機(jī)6的推桿和耐高溫鏈條式刮板機(jī)7的尾部軸與箱式 換熱室2的側(cè)壁連接的地方設(shè)蒸汽密封套，在運行時保證密封套內(nèi)蒸汽壓力大于箱式換熱室 2內(nèi)壓力，使箱式換熱室2內(nèi)煤氣與外界空氣隔絕，并保證推桿與刮板機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活。
權(quán)利要求蘭炭爐干熄焦裝置，其特征是至少包括一個箱式換熱室(2)，箱式換熱室(2)平放在原有的水封槽基礎(chǔ)(12)上，箱式換熱室(2)內(nèi)長度方向水平固定有耐高溫推焦機(jī)(6)，耐高溫推焦機(jī)(6)下端間隔分布有夾套式托焦盤(5)，夾套式托焦盤(5)下沿箱式換熱室(2)水平方向固定耐高溫鏈條式刮板機(jī)(7)，耐高溫推焦機(jī)(6)的推桿和耐高溫鏈條式刮板機(jī)(7)的尾部軸與箱式換熱室(2)側(cè)壁連接的地方設(shè)有蒸汽密封套；箱式換熱室(2)沿長度方向的右端與二段汽封汽熄式焦倉(3)連接；二段汽封汽熄式焦焦倉(3)連接煤氣調(diào)節(jié)管(4)，夾套式導(dǎo)焦口(1)的上部與焦?fàn)t的排焦箱(9)連接；夾套式導(dǎo)焦口(1)的下部與箱式換熱室(2)的上部密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭爐干熄焦裝置，其特征是所述的箱式換熱室(2)是一個 長17米、寬2. 8米、高1. 2米的密閉長方體，它的頂部及側(cè)面分布著水冷壁管，底板是水夾 套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭爐干熄焦裝置，其特征是所述的耐高溫推焦機(jī)(6)和耐 高溫鏈條式刮板機(jī)(7)至少為2個。
專利摘要本實用新型屬于焦化行業(yè)，涉及一種蘭炭爐干熄焦裝置，其特征是至少包括一個箱式換熱室，箱式換熱室平放在原有的水封槽基礎(chǔ)上，箱式換熱室內(nèi)長度方向水平固定有耐高溫推焦機(jī)，耐高溫推焦機(jī)下端間隔分布有夾套式托焦盤，夾套式托焦盤下沿箱式換熱室水平方向固定耐高溫鏈條式刮板機(jī)，耐高溫推焦機(jī)的推桿和耐高溫鏈條式刮板機(jī)的尾部軸與箱式換熱室側(cè)壁連接的地方有蒸汽密封套；箱式換熱室沿長度方向的右端與二段汽封汽熄式焦倉連接；二段汽封汽熄式焦焦倉連接煤氣調(diào)節(jié)管，夾套式導(dǎo)焦口的上部與焦?fàn)t的排焦箱連接。它提供了一種投資小，節(jié)能環(huán)保效果明顯，同時保證了蘭炭質(zhì)量的蘭炭爐干熄焦裝置。
文檔編號C10B39/02GK201729793SQ20102027229
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者張乃文 申請人:張乃文