專利名稱：一種干熄焦高溫焦粉排灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及干熄焦高溫焦粉排灰裝置。
背景技術(shù)：
所謂干熄焦，英文簡稱為CDQ，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降 溫冷卻的一種熄焦方法。熄焦主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車及焦罐臺(tái)車、焦罐、一次 除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動(dòng)控制部分、 發(fā)電部分等組成。裝入干熄爐的紅焦，在預(yù)存段預(yù)存一段時(shí)間后，隨著排焦的進(jìn)行逐漸下降到冷卻 段，在冷卻段通過與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換而冷卻，再經(jīng)振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、溜槽排出， 然后由專用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。冷卻焦炭的循環(huán)氣體，在干熄爐冷卻段與紅焦進(jìn)行熱交換后溫度升高，并經(jīng)環(huán)形 煙道排出干熄爐；高溫循環(huán)氣體經(jīng)過一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進(jìn)入干熄焦鍋爐進(jìn)行熱 交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，溫度降至約160°C的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來，經(jīng)過二次除塵器進(jìn)一 步分離細(xì)顆粒焦粉后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入給水預(yù)熱器冷卻至約130°C，再進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。經(jīng)除鹽、除氧后約104°C的鍋爐用水由鍋爐給水泵送往干熄焦鍋爐，經(jīng)過鍋爐省煤 器進(jìn)入鍋爐鍋筒，并在鍋爐省煤器部位與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量；鍋 爐鍋筒出來的飽和水經(jīng)鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵重新送往鍋爐，經(jīng)過鍋爐鰭片管蒸發(fā)器和光管蒸發(fā) 器后再次進(jìn)入鍋爐鍋筒，并在鍋爐蒸發(fā)器部位與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的 熱量；鍋爐鍋筒出來的蒸汽經(jīng)過一次過熱器、二次過熱器，進(jìn)一步與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換， 吸收循環(huán)氣體中的熱量后產(chǎn)生過熱蒸汽外送。干熄焦的焦炭冷卻機(jī)理是在干熄爐冷卻段，焦炭向下流動(dòng)，惰性循環(huán)氣體向上流 動(dòng)，焦炭通過與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換而冷卻。由于焦炭的塊度大，在斷面上形成較大的空 隙，而有利于氣體逆流，在同一層面焦炭與循環(huán)氣體溫差不大，因而焦炭冷卻的時(shí)間主要取 決于氣流與焦炭的對(duì)流傳熱和焦塊內(nèi)部的熱傳導(dǎo)，而冷卻速度則主要取決于循環(huán)氣體的溫 度和流速，以及焦塊的溫度和外形表面積等。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫隋性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓人干熄爐 冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來 的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng) 機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。通過惰性氣體的循環(huán)換 熱，使赤熱的焦炭冷卻至200°C以下，以便于運(yùn)輸和貯存。然而，水冷套管下部的排灰閥啟動(dòng)將焦粉排出至灰斗的原排灰管(


圖1)存在技術(shù)問題1.投資較大；2.排灰管堵塞，排灰管中心冷卻水管彎頭的存在使得進(jìn)灰口的口徑減小，焦炭中 的次焦懸在進(jìn)灰口，造成IDC料斗粉焦排出不暢，排灰管堵塞，一次除塵內(nèi)底部粉焦溫度逐 步下降，此時(shí)再疏通，管內(nèi)溫度迅速上升，造成三重水冷卻管中心水管開裂泄漏。3.處理困難，危險(xiǎn)性大，疏通點(diǎn)高且場地小，處理不當(dāng)，粉焦就會(huì)從疏通孔內(nèi)噴出 傷人。4.生產(chǎn)能力降低，一次除塵排灰不暢，粉焦隨循環(huán)氣體進(jìn)入鍋爐，易造成鍋爐管的 磨損，影響到鍋爐運(yùn)行壽命。生產(chǎn)調(diào)整中，只能靠降低干熄爐的冷卻循環(huán)風(fēng)量來控制干熄爐 內(nèi)次焦的吸出，從而降低了干熄焦的生產(chǎn)能力。另外，還有一種對(duì)粉焦降溫的技術(shù)是，排灰管采用三重水冷卻的型式(圖2)，中心 和周邊為水冷卻管，兩者之間夾層為下灰通道。另外，在排灰管出口裝有雙重排灰閥，在雙 重排灰閥之間有貯灰短管，起到粉焦再冷卻的作用。然而，該技術(shù)仍難以避免因次焦而導(dǎo)致 生產(chǎn)能力降低，及因排灰管堵塞失去一次除塵作用而造成的鍋爐管的磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種干熄焦高溫焦粉排灰裝置，所 述干熄焦高溫焦粉排灰裝置為一種向一次除塵提供一種更為完善的排灰裝置，從而避免為 防次焦而降低的生產(chǎn)能力和因排灰管堵塞失去一次除塵作用而造成的鍋爐管的磨損。另 外，本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置投資小，處理簡便。本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置技術(shù)方案如下一種干熄焦高溫焦粉排灰裝置，所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置設(shè)置于一次除塵器 底部的水冷套管下部，用于在配合排灰閥，將焦粉排出至灰斗，所述干熄焦高溫焦粉排灰裝 置包括排灰管和其下方的貯灰短管，其特征在于，所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置的排灰管 采用二重水冷卻，S卩，所述排灰管為二通道結(jié)構(gòu)，其中心通道為排灰通道，所述中心通道外 周為水冷卻通道。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，在上述貯灰短管進(jìn)出 口二端設(shè)置雙重排灰閥。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，在位于所述雙重排灰 閥之間的貯灰短管內(nèi)，設(shè)置一套冷卻水管。一次除塵工作原理從干熄爐來的高溫氣體進(jìn)入一次除塵，因容積擴(kuò)大，氣體流速減慢，粗粒粉焦在二 座隔墻的作用下沉降，粉焦通過排灰裝置排出后送高爐使用。而以往原排灰裝置因一次除塵的粉焦溫度相當(dāng)高，直接排出會(huì)損壞設(shè)備，故所以 在粉焦排出前要進(jìn)行冷卻。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，由于雙 重排灰閥之間的短管內(nèi)，新增一套冷卻水管，在排灰間隔時(shí)間中可使焦粉冷卻效果更佳。且 由于取消中心冷卻水管，避免了排灰管因中心冷卻水管開裂而無法修理的問題。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，所述排灰管直徑(內(nèi)徑)為 320-370mm。所述排灰管直徑根據(jù)下式計(jì)算得到縮小的排灰管直徑=(原截面積+3. 14)1/2X2 = 326161/2X2 = 361匪。由于取消中心冷卻水管，排灰管直徑縮小，灰管外套冷卻水可對(duì)灰管中心粉焦起 到有效的冷卻作用。同時(shí)，減輕了排灰管重量，使得拆裝檢修難度降低。另外，所述排灰管直徑縮小，但其有效流通截面積同原來的相同，所以不會(huì)影響一 次除塵的排灰能力。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，在上述貯灰短管內(nèi)設(shè) 置的冷卻水管為螺旋形。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，所述水冷卻通道的冷 卻水進(jìn)口設(shè)置下方，所述水冷卻通道的冷卻水出口設(shè)置上方。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，所述貯灰短管內(nèi)設(shè)置 的冷卻水管的冷卻水進(jìn)口設(shè)置下方，所述貯灰短管內(nèi)設(shè)置的冷卻水管的冷卻水出口設(shè)置上 方。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，取消中心冷卻水管，排灰管的直徑 縮小，灰管外套冷卻水可對(duì)灰管中心粉焦起到有效的冷卻作用；減輕了排灰管重量，得拆裝 檢修方便。排灰管的進(jìn)灰口不設(shè)置彎頭，通徑增大，不會(huì)造成堵焦現(xiàn)象；不必為防止次焦而 降低循環(huán)風(fēng)量，提高于熄焦生產(chǎn)能力；避免為防次焦而降低的生產(chǎn)能力和因排灰管堵塞失 去一次除塵作用而造成的鍋爐管的磨損。另外，本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置投 資小，處理簡便。附圖簡單說明
圖1為以往干熄焦高溫焦粉排灰裝置的排灰管中心冷卻水管彎頭一例示意圖。圖2為以往的干熄焦高溫焦粉排灰裝置一例示意圖。圖3為本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置的示意圖。圖4為本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置的排灰管下端的雙重排灰閥及其 短管示意圖。圖中，1為排灰管，2為貯灰短管，3-1，3-2為雙重排灰閥，4為粉焦，5為排灰通道， 6為水冷卻通道，7為次焦堆積處，8為貯灰短管內(nèi)冷卻水管。
具體實(shí)施方式
以下，以實(shí)施例，具體說明本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置。實(shí)施例1一種干熄焦高溫焦粉排灰裝置，所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置設(shè)置于一次除塵器 底部的水冷套管下部，用于在配合排灰閥，將焦粉排出至灰斗。所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置包括排灰管和其下方的貯灰短管，所述排灰管采用 二重水冷卻，即，所述排灰管為二通道結(jié)構(gòu)，其中心通道為排灰通道，所述中心通道外周為 水冷卻通道，在所述排灰管出口裝有雙重排灰閥。在上述雙重排灰閥之間有貯灰短管，在所述雙重排灰閥之間的貯灰短管內(nèi)設(shè)置一 套冷卻水管。[0045]由于雙重排灰閥之間的短管內(nèi)，新增一套冷卻水管，在排灰間隔時(shí)間中可使焦粉 冷卻效果更佳。且由于取消中心冷卻水管，避免了排灰管因中心冷卻水管開裂而無法修理 的問題。所述排灰管直徑(內(nèi)徑)為320_370mm。所述排灰管直徑根據(jù)下式計(jì)算得到縮小的排灰管直徑=(原截面積+3. 14)1/2X2 = 326161/2X2 = 361匪。在上述雙重排灰閥之間的貯灰短管內(nèi)設(shè)置的冷卻水管為螺旋形。另外，在本實(shí)施例中，所述水冷卻通道的冷卻水進(jìn)口設(shè)置下方，所述水冷卻通道的 冷卻水出口設(shè)置上方。同樣，在本實(shí)施例中，所述貯灰短管內(nèi)設(shè)置的冷卻水管的冷卻水進(jìn)口 設(shè)置下方，所述貯灰短管內(nèi)設(shè)置的冷卻水管的冷卻水出口設(shè)置上方。根據(jù)本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，取消中心冷卻水管，排灰管的直徑 縮小，灰管外套冷卻水可對(duì)灰管中心粉焦起到有效的冷卻作用；減輕了排灰管重量，得拆裝 檢修方便。排灰管的進(jìn)灰口不設(shè)置彎頭，通徑增大，不會(huì)造成堵焦現(xiàn)象；不必為防止次焦而 降低循環(huán)風(fēng)量，提高干熄焦生產(chǎn)能力；避免為防次焦而降低的生產(chǎn)能力和因排灰管堵塞失 去一次除塵作用而造成的鍋爐管的磨損。另外，本實(shí)用新型的干熄焦高溫焦粉排灰裝置投 資小，處理簡便。
權(quán)利要求1.一種干熄焦高溫焦粉排灰裝置，所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置設(shè)置于一次除塵器底 部的水冷套管下部，用于在配合排灰閥，將焦粉排出至灰斗，所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置 包括排灰管和其下方的貯灰短管，其特征在于，所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置的排灰管采 用二重水冷卻，S卩，所述排灰管為二通道結(jié)構(gòu)，其中心通道為排灰通道，所述中心通道外周 為水冷卻通道。
2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，在上述貯灰短管進(jìn)出 口二端設(shè)置雙重排灰閥，在位于所述雙重排灰閥之間的貯灰短管內(nèi)，設(shè)置一套冷卻水管。
3.如權(quán)利要求1所述的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，所述排灰管內(nèi)徑為 320-370mm。
4.如權(quán)利要求1所述的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，在上述雙重排灰閥之 間的貯灰短管內(nèi)的冷卻水管為螺旋形。
5.如權(quán)利要求1所述的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，所述水冷卻通道的冷 卻水進(jìn)口設(shè)置下方，所述水冷卻通道的冷卻水出口設(shè)置上方。
6.如權(quán)利要求2所述的干熄焦高溫焦粉排灰裝置，其特征在于，所述貯灰短管內(nèi)設(shè)置 的冷卻水管的冷卻水進(jìn)口設(shè)置下方，所述貯灰短管內(nèi)設(shè)置的冷卻水管的冷卻水出口設(shè)置上 方。
專利摘要一種干熄焦高溫焦粉排灰裝置，所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置設(shè)置于一次除塵器底部的水冷套管下部，用于在配合排灰閥，將焦粉排出至灰斗，其特征在于，所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置的排灰管采用二重水冷卻，即，所述排灰管為二通道結(jié)構(gòu)，其中心通道為排灰通道，所述中心通道外周為水冷卻通道，在所述排灰管出口裝有雙重排灰閥。所述干熄焦高溫焦粉排灰裝置為一種向一次除塵提供一種更為完善的排灰裝置，從而避免為防次焦而降低的生產(chǎn)能力和因排灰管堵塞失去一次除塵作用而造成的鍋爐管的磨損。
文檔編號(hào)C10B43/00GK201778004SQ20102050185
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者劉杰, 徐世祥, 沈傳明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司