專利名稱：煤物質多燃燒器子母管分離設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煤物質綜合利用、節(jié)能減排技術領域，具體涉及一種煤物質多燃 燒器子母管分離設備。
背景技術：
在公知技術中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進行高溫、 中溫、低溫煉焦、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產氣熱值不高，附加值不大，經濟效益和社會效益不顯著。爐的加熱方式可分為 外熱式、內熱式及內熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳 入；內熱式爐的加熱介質與原料直接接觸，因加熱介質的不同而有固體熱載體法和氣體熱 載體法兩種。內熱式氣體熱載體法是工業(yè)上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內熱式垂 直連續(xù)爐，即從上而下包括干燥段、分解段和冷卻段三部分。煤低溫分解褐煤或由褐煤壓制 成的型塊(約25 60mm)由上而下移動，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量 約15%時，在干燥段脫除水分至1. 0%以下，逆流而上的約250°C熱氣體冷至80 100°C。 干燥后原料在分解段被600 70(TC不含氧的燃燒氣加熱至約50(TC，發(fā)生熱分解；熱氣體 冷至約250°C，生成的半焦進入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出后進一步用水和空氣冷卻。 從分解段逸出的揮發(fā)物經過冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國、美國、蘇聯、捷克 斯洛伐克、新西蘭和日本都曾建有此類爐型。內熱式固體熱載體法是固體熱載體內熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結性煤、 弱粘結性煤以及油頁巖。20世紀50年代，在聯邦德國多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h 煤的中間試驗裝置，使用的熱載體是固體顆粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于過程產品氣體 不含廢氣，因此后處理系統的設備尺寸較小，煤氣熱值較高，可達20. 5 40. 6MJ/m3。此法 由于溫差大，顆粒小，傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產品較多、加工高揮發(fā) 分煤時，產率可達30%。L-R法工藝流程煤低溫分解是首先將初步預熱的小塊原料煤，同來 自分離器的熱半焦在混合器內混合，發(fā)生熱分解作用。然后落入緩沖器內，停留一定時間， 完成熱分解。從緩沖器出來的半焦進入提升管底部，由熱空氣提送，同時在提升管中燒去其 中的殘?zhí)?，使溫度升高，然后進入分離器內進行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環(huán)。從 混合器逸出的揮發(fā)物，經除塵、冷凝和冷卻、回收油類，得到熱值較高的煤氣。當前，常用的煤分解設備主要是有兩種，有一種是豎窯結構，該結構燃燒煙氣和煤 產生的可燃性氣體，使得可燃氣的純度低，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費 和環(huán)境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤 塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環(huán)加熱、分解，更為重 要的是，因為煤隔板上循環(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進入 立窯時先需要將煤粉加工成煤團，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應地增加了煤 粉分解的成本，降低了經濟效益。

實用新型內容本實用新型為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種能直接將煤粉物質 分離、提高其綜合利用價值、節(jié)能減排，從而提高經濟效益和社會效益的煤物質多燃燒器子 母管分離設備?！N煤物質多燃燒器子母管分離設備，包括一個橫向設置的密封回轉窯體，所述 回轉窯體包括一個進料口、出料口，所述回轉窯體內沿窯體方向設置密排燃燒器，密排燃燒 器一端連接密排的燃氣進氣管和空氣進氣管，其中燃氣進氣管在內腔，空氣進氣管在外腔； 密排燃燒器另一端連接密排的焰氣散熱管，所述密排燃燒器內均設置點火器，所述密排燃 燒器、密排空氣進氣管、密排焰氣散熱管與回轉窯體內壁之間形成的空腔為煤物質推進分 離通道，所述煤物質推進分離通道與所述進料口和出料口連通，所述回轉窯體上進料口所 在端設置煤分解氣收集管，所述煤分解氣收集管與煤物質推進分離通道連通，另一端與燃 氣除塵液化機構連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉窯外。所述回轉窯體內壁上設置煤粉揚起推進機構。所述煤粉揚起推進機構是大量設置在回轉窯體內壁上的揚板。所述密排散熱管、密排空氣進氣管與回轉窯體內壁之間設置管道支撐機構。所述焰氣匯集管遠離密排散熱管的一端與煤粉干燥預熱機構連接。所述密排空氣進氣管在窯尾上設置支撐旋轉滑環(huán)，所述空氣進氣管與支撐旋轉滑 環(huán)活動連接。由于本實用新型將常用的豎立分解窯形式改成基本水平的橫向密閉回轉窯體，回 轉窯體內密排的燃氣進氣管、密排的空氣進氣管將空氣和燃氣帶入密排的燃燒器，密排的 點火器點燃混合氣，燃燒后的焰氣源源不斷地進入密排的散熱管，產生的大量的熱通過密 排散熱管壁傳導、輻射到燃燒器、散熱管與回轉窯體內壁之間形成的空腔內的煤粉上，被回 轉窯體內壁上設置的煤粉揚起推進機構揚起的煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物 質推進分離通道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤，燃氣和焦油氣通過所述煤分解氣 收集管與回轉窯外的燃氣除塵液化機構連接，將分解到的燃氣、焦油氣收集、除塵、分離、加 壓液化。密排的空氣進氣管充分吸收高溫已分解的煤粉內的熱，一方面充分利用了系統產 生的熱能，同時使得煤粉的溫度慢慢降低，最終便于貯存和利用。所述密排散熱管、密排的 空氣進氣管與回轉窯體內壁之間設置管道支撐機構，進一步提高燃燒器與回轉窯體之間結 合的可靠性和穩(wěn)定性；所述焰氣匯集管遠離密排散熱管的一端與煤粉干燥預熱機構連接， 保證通過焰氣匯集管后的焰氣內尚存大量的熱能被煤粉預吸收干燥升溫，提高了能源的利 用率，同時也大大提高了進入回轉窯體前的煤粉的溫度，降低了煤粉的含水量。本實用新型 可將粉煤快速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和 利用水平，將為整個社會帶來了大量的經濟效益和社會效益。


以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1中回轉窯焰氣散熱管部位A-A向剖視圖；[0017]圖3是圖1中空氣、燃氣分配部位B-B向的剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示一種煤物質多燃燒器子母管分離設備，包括一個橫向設置的密 封回轉窯體1，所述回轉窯體1包括一個進料口 2、出料口 3，所述回轉窯體1內沿窯體方向 設置密排燃燒器4，密排燃燒器的一端設置密排的燃氣進氣管5和密排的空氣進氣管6，其 中燃氣進氣管在內腔，空氣進氣管在外腔，密排燃燒器另一端設置密排的焰氣散熱管7，每 個燃燒器內均設置點火器8，所述密排燃燒器4與對應的密排燃氣進氣管5連通，所述密排 燃燒器4與對應的密排空氣進氣管6連通，所述密排燃燒器與對應的密排焰氣散熱管7連 通，所述密排燃燒器4、密排空氣管6、密排焰氣散熱管7與回轉窯體1內壁之間形成的空腔 為煤物質推進分離通道9，所述煤物質推進分離通道9與所述進料口 2和出料口 3連通，所 述回轉窯體1上進料口 2所在端設置伸出回轉窯體1外的煤分解氣收集管10，所述煤分解 氣收集管10與煤物質推進分離通道9連通，另一端與燃氣除塵液化機構11連接，所述密排 散熱管7與焰氣匯集管12連通，所述焰氣匯集管12伸出回轉窯1外?；剞D窯體1內密排燃 氣進氣管5、密排空氣進氣管6將空氣和燃氣帶入相應的密排燃燒器4內，由點火器8點燃 混合氣，燃燒后的焰氣源源不斷地進入密排散熱管7，產生的大量的熱通過密排散熱管7傳 導、輻射到燃燒器與回轉窯體1內壁之間形成的空腔內的煤粉上，被回轉窯體1內壁上設置 的煤粉揚起推進機構13揚起的煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質推進分離通道 9內分解成燃氣、焦油氣和較高熱值煤，燃氣和焦油氣通過所述煤分解氣收集管10與回轉 窯外1的燃氣除塵液化機構11連接，將分解到的燃氣、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化。密排空氣管6在回轉窯1內的設置便于充分吸收高溫煤粉內的熱，一方面充分利 用了系統產生的熱能，同時使得煤粉的溫度慢慢降低，最終便于貯存和利用。所述回轉窯體1內壁上設置煤粉揚起推進機構13，大量設置在回轉窯體內壁1上 的揚板一方面推進煤粉向前運動，另一方面將煤粉在旋轉推進中攪動得更均勻，便于均勻 吸收大量的熱。所述密排散熱管7、密排空氣進氣管6與回轉窯體1內壁之間設置管道支撐機構 14，進一步提高燃燒器與回轉窯體之間結合的可靠性和穩(wěn)定性。所述焰氣匯集管12遠離密排散熱管7的一端通過管道15與煤粉干燥預熱機構16 連接，保證通過焰氣匯集管12后的焰氣內尚存大量的熱能被煤粉預吸收、被干燥，提高能 源的利用率，同時也大大提高了進入回轉窯體1前的煤粉的溫度。所述密排空氣進氣管6在窯尾上設置支撐旋轉滑環(huán)17，所述空氣進氣管6與支撐 旋轉滑環(huán)17活動連接，所述支撐旋轉滑環(huán)17與窯尾相對旋轉、滑動。
權利要求一種煤物質多燃燒器子母管分離設備，包括一個橫向設置的密封回轉窯體，其特征在于所述回轉窯體包括一個進料口、出料口，所述回轉窯體內沿窯體方向設置密排燃燒器，密排燃燒器一端連接密排的燃氣進氣管和空氣進氣管，其中燃氣進氣管在內腔，空氣進氣管在外腔；密排燃燒器另一端連接密排的焰氣散熱管，所述密排燃燒器內均設置點火器，所述密排燃燒器、密排空氣進氣管、密排焰氣散熱管與回轉窯體內壁之間形成的空腔為煤物質推進分離通道，所述煤物質推進分離通道與所述進料口和出料口連通，所述回轉窯體上進料口所在端設置煤分解氣收集管，所述煤分解氣收集管與煤物質推進分離通道連通，另一端與燃氣除塵液化機構連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉窯外。
2.如權利要求1所述的煤物質多燃燒器子母管分離設備，其特征在于所述回轉窯體 內壁上設置煤粉揚起推進機構。
3.如權利要求2所述的煤物質多燃燒器子母管分離設備，其特征在于所述煤粉揚起 推進機構是大量設置在回轉窯體內壁上的揚板。
4.如權利要求1、2或3所述的煤物質多燃燒器子母管分離設備，其特征在于所述密 排散熱管、密排空氣進氣管與回轉窯體內壁之間設置管道支撐機構。
5.如權利要求1、2或3所述的煤物質多燃燒器子母管分離設備，其特征在于所述焰 氣匯集管遠離密排散熱管的一端與煤粉干燥預熱機構連接。
6.如權利要求4述的煤物質多燃燒器子母管分離設備，其特征在于所述焰氣匯集管 遠離密排散熱管的一端與煤粉干燥預熱機構連接。
7.如權利要求5所述的煤物質多燃燒器子母管分離設備，其特征在于所述密排空氣 進氣管在窯尾上設置支撐旋轉滑環(huán)，所述空氣進氣管與支撐旋轉滑環(huán)活動連接。
8.如權利要求6所述的煤物質多燃燒器子母管分離設備，其特征在于所述密排空氣 進氣管在窯尾上設置支撐旋轉滑環(huán)，所述空氣進氣管與支撐旋轉滑環(huán)活動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種煤物質多燃燒器子母管分離設備，它包括一個橫向設置的密封回轉窖體，所述回轉窖體內設置密排的燃燒器，所述密排燃燒器一端與對應的密排燃氣進氣管和密排空氣進氣管連接，燃氣進氣管在內腔，空氣進氣管在外腔，所述另一端設置密排散熱管，所述密排燃燒器、密排空氣進氣管、密排散熱管與回轉窖體內壁之間形成的空腔為煤物質推進分離通道，所述回轉窖體上設置煤分解氣收集管，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉窖外。本實用新型可將粉煤快速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個社會帶來了大量的經濟效益和社會效益。
文檔編號C10B53/04GK201737898SQ20102050496
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權日2010年8月19日
發(fā)明者劉偉, 曹國超, 朱書成, 李明德, 李曉陽, 王希彬, 黃祥云 申請人:西峽龍成特種材料有限公司