專利名稱：一種芳烴型橡膠填充油的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種芳烴型橡膠填充油的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于環(huán)保輪胎及環(huán)保橡膠制品生產(chǎn)的環(huán)保芳烴型橡膠填充 油的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]有關(guān)滿足歐盟環(huán)保指令和橡膠相容性要求的橡膠填充油生產(chǎn)技術(shù)得到開發(fā)， 如專利CN101386687A公開了一種芳烴橡膠填充油的生產(chǎn)方法，該方法是以綏中36_1 減三線餾分油的糠醛抽出油為原料，在糠醛抽提塔中進(jìn)行精制，得到的精制油再經(jīng)過白 土精制得到滿足2005/69/EC環(huán)保指令要求的芳烴性橡膠填充油，主要存在問題是糠醛 抽提操作的難度大，同時由于糠醛精制是物理分離，原料中的有效組分少，因此采用該 工藝生產(chǎn)芳烴型橡膠填充油，其收率低，僅為27-37wt%。歐洲專利EP1106673B1公 布了一種以潤滑油抽出油為原料生產(chǎn)PCA含量小于3%的橡膠填充油的生產(chǎn)工藝，即 溶劑精制-加氫精制組合工藝，溶劑采用NMP，在其中加入一定比例的水作為助溶劑 改善精制效果，為了保證精制油的收率，溶劑精制過程控制PCA含量9.0-15.0%，再通 過后續(xù)的加氫精制達(dá)到PCA含量小于3%要求，但對歐盟環(huán)保指令要求的另外兩項(xiàng)指 標(biāo)沒有提及，另外由于潤滑油抽出油直接進(jìn)行溶劑精制的操作難度大，收率同采用專利 CN101386687A相比雖有一定的提高但幅度有限，同時對后續(xù)加氫催化劑的活性、選擇性 及裝置的操作要求高。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)滿足歐盟環(huán)保指令要求、用于環(huán)保輪胎及環(huán) 保橡膠制品生產(chǎn)的環(huán)保芳烴型橡膠填充油的生產(chǎn)裝置，解決現(xiàn)有工藝存在的操作難度 大、收率低，實(shí)用性差的問題。[0004]本實(shí)用新型所述的一種芳烴型橡膠填充油的生產(chǎn)裝置，包括加氫反應(yīng)塔A、 加氫反應(yīng)塔B、分離器、分餾塔、抽提塔、抽出液蒸發(fā)塔、抽出液氣提塔、抽余液氣提 塔、溶劑罐；[0005]加氫反應(yīng)塔A設(shè)置在頂部的抽出油入口與抽出油原料管和新氫原料管連接，設(shè) 置在底部的出口與加氫反應(yīng)塔B設(shè)置在頂部的入口連接；加氫反應(yīng)塔B設(shè)置在底部的出 口與設(shè)置在分離器一側(cè)的入口連接；設(shè)置在分離器頂部的入口與循環(huán)氫原料管連接，設(shè) 置在分離器底部的出口與設(shè)置在分餾塔下側(cè)的入口連接；汽油、柴油出口設(shè)置在分餾塔 的頂部和上側(cè)，設(shè)置在分餾塔底部的加氫重油出口與設(shè)置在抽提塔下側(cè)的入口連接；設(shè) 置在抽提塔底部的出口與設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔下側(cè)的入口連接，設(shè)置在抽提塔頂部的出 口與設(shè)置在抽余液氣提塔下側(cè)的入口連接；設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔底部的出口與設(shè)置在抽 出液氣提塔下側(cè)的入口連接，設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔頂部的出口與溶劑罐連接；設(shè)置在抽 出液氣提塔底部的出口與加氫重油抽出油罐連接，設(shè)置在抽出液氣提塔頂部的出口與溶 劑罐連接；設(shè)置在抽余液氣提塔底部的出口與橡膠填充油罐連接，設(shè)置在抽余液氣提塔頂部的出口與溶劑罐連接；溶劑罐出口與設(shè)置在抽提塔上部的入口連接；加氫反應(yīng)塔A 入口與設(shè)置在抽出液氣提塔底部的出口連接。[0006](1)抽出油和氫氣混合后進(jìn)入加氫反應(yīng)塔A和加氫反應(yīng)塔B與加氫改質(zhì)催化劑 /芳烴飽和催化劑接觸反應(yīng)，脫除抽出油中的硫、氮雜質(zhì)及對多環(huán)芳烴進(jìn)行飽和及部分開 環(huán)。抽出油是指潤滑油糠醛精制、酚精制、NMP精制的副產(chǎn)品——抽出油，滿足開口閃 點(diǎn)大于200°C、100°C運(yùn)動粘度不小于15mm2/S、凝固點(diǎn)不高于20°C。加氫反應(yīng)器采用常 規(guī)的固定床加氫反應(yīng)器，采用單程通過或加氫重油溶劑抽出油回?zé)挼牟僮鞣绞健Ｆ浼託?工藝條件為氫分壓為8.0-18.0MPa，反應(yīng)溫度為360-410°C/260_380°C，體積總空速 為0.2-2.01^'氫油體積比600-1200 1。加氫反應(yīng)后產(chǎn)物從加氫反應(yīng)塔B的下部導(dǎo)出。[0007](2)步驟(1)得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入氣體分離器，分離出氣體后，得到液體產(chǎn)物， 進(jìn)入分餾塔，在分餾塔中進(jìn)行分餾切割，分離出370°C或380°C及以下餾分，得到370°C 或380°C以上餾分送入中間原料罐，作為下一步溶劑精制的原料。[0008](3)以步驟( 得到的加氫重油為原料，在抽提塔中進(jìn)行抽提，上部得到精制 液，下部得到抽出液；精制液經(jīng)抽余液氣提塔除去溶劑后，即為環(huán)保芳烴型橡膠填充 油，抽出液經(jīng)抽出液蒸發(fā)塔、抽出液氣提塔除去溶劑后，即為加氫重油的抽出油。[0009](4)步驟(3)得到的加氫處理重油的抽出油可以返回步驟⑴作為回?zé)捰团c抽出 油混合進(jìn)行加氫。[0010]采用本裝置，具有如下的有益效果(1)利用石油加工工業(yè)中常規(guī)的固定床加 氫反應(yīng)塔和溶劑抽提塔及工藝流程，工藝技術(shù)成熟，生產(chǎn)流程簡單；( 所用的原料為 潤滑油溶劑精制的副產(chǎn)品，原料來源廣，可以形成規(guī)模加工；( 生產(chǎn)的環(huán)保芳烴型 橡膠填充油的收率高，為抽出油原料的70wt%以上，該橡膠填充油滿足歐盟環(huán)保指令 2005/69/EC環(huán)保指標(biāo)的要求，所含少環(huán)芳香族烴含量高，CaS 15-25%，與橡膠的相容 性好，滿足輪胎行業(yè)對環(huán)保橡膠填充油使用性能的要求；(4)副產(chǎn)品即370°C或380°C以 前的輕組分，為少量的液化汽、石腦油和低凝柴油；加氫重油的溶劑抽出油可以回?zé)挕?br>

[0011]圖1芳烴型橡膠填充油的生產(chǎn)裝置示意圖。[0012]其中1加氫反應(yīng)塔A、2加氫反應(yīng)塔B、3分離器、4分餾塔、5抽提塔、6抽 出液蒸發(fā)塔、7抽出液氣提塔、8抽余液氣提塔、9溶劑罐；具體實(shí)施方式
[0013]本實(shí)用新型所述的一種芳烴型橡膠填充油的生產(chǎn)裝置，包括加氫反應(yīng)塔Al、加 氫反應(yīng)塔B2、分離器3、分餾塔4、抽提塔5、抽出液蒸發(fā)塔6、抽出液氣提塔7、抽余液 氣提塔8、溶劑罐9;[0014]加氫反應(yīng)塔Al設(shè)置在頂部的抽出油入口與抽出油原料管和新氫原料管連接，設(shè) 置在底部的出口與加氫反應(yīng)塔B2設(shè)置在頂部的入口連接；加氫反應(yīng)塔B2設(shè)置在底部的 出口與設(shè)置在分離器3 —側(cè)的入口連接；設(shè)置在分離器3頂部的入口與循環(huán)氫原料管連 接，設(shè)置在分離器3底部的出口與設(shè)置在分餾塔4下側(cè)的入口連接；汽油、柴油出口設(shè)置 在分餾塔4的頂部和上側(cè)，設(shè)置在分餾塔4底部的加氫重油出口與設(shè)置在抽提塔5下側(cè)的入口連接；設(shè)置在抽提塔5底部的出口與設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔6下側(cè)的入口連接，設(shè)置在 抽提塔5頂部的出口與設(shè)置在抽余液氣提塔8下側(cè)的入口連接；設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔6底 部的出口與設(shè)置在抽出液氣提塔7下側(cè)的入口連接，設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔6頂部的出口與 溶劑罐9連接；設(shè)置在抽出液氣提塔7底部的出口與加氫重油抽出油罐連接，設(shè)置在抽出 液氣提塔7頂部的出口與溶劑罐9連接；設(shè)置在抽余液氣提塔8底部的出口與橡膠填充油 罐連接，設(shè)置在抽余液氣提塔8頂部的出口與溶劑罐9連接；溶劑罐9出口與設(shè)置在抽提 塔5上部的入口連接；加氫反應(yīng)塔Al入口與設(shè)置在抽出液氣提塔7底部的出口連接。
權(quán)利要求1. 一種芳烴型橡膠填充油的生產(chǎn)裝置，包括加氫反應(yīng)塔A、加氫反應(yīng)塔B、分離器、 分餾塔、抽提塔、抽出液蒸發(fā)塔、抽出液氣提塔、抽余液氣提塔、溶劑罐；其特征在 于加氫反應(yīng)塔A設(shè)置在頂部的抽出油入口與抽出油原料管和新氫原料管連接，設(shè)置在 底部的出口與加氫反應(yīng)塔B設(shè)置在頂部的入口連接；加氫反應(yīng)塔B設(shè)置在底部的出口與 設(shè)置在分離器一側(cè)的入口連接；設(shè)置在分離器頂部的入口與循環(huán)氫原料管連接，設(shè)置在 分離器底部的出口與設(shè)置在分餾塔下側(cè)的入口連接；汽油、柴油出口設(shè)置在分餾塔的頂 部和上側(cè)，設(shè)置在分餾塔底部的加氫重油出口與設(shè)置在抽提塔下側(cè)的入口連接；設(shè)置在 抽提塔底部的出口與設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔下側(cè)的入口連接，設(shè)置在抽提塔頂部的出口與 設(shè)置在抽余液氣提塔下側(cè)的入口連接；設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔底部的出口與設(shè)置在抽出液 氣提塔下側(cè)的入口連接，設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔頂部的出口與溶劑罐連接；設(shè)置在抽出液 氣提塔底部的出口與加氫重油抽出油罐連接，設(shè)置在抽出液氣提塔頂部的出口與溶劑罐 連接；設(shè)置在抽余液氣提塔底部的出口與橡膠填充油罐連接，設(shè)置在抽余液氣提塔頂部 的出口與溶劑罐連接；溶劑罐出口與設(shè)置在抽提塔上部的入口連接；加氫反應(yīng)塔A入口 與設(shè)置在抽出液氣提塔底部的出口連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種芳烴型橡膠填充油的生產(chǎn)裝置，加氫反應(yīng)塔A底部與加氫反應(yīng)塔B頂部連接；加氫反應(yīng)塔B底部與分離器一側(cè)連接；分離器頂部與循環(huán)氫原料管連接，分離器底部與分餾塔下側(cè)連接；分餾塔底部與抽提塔下側(cè)連接；抽提塔底部與設(shè)置在抽出液蒸發(fā)塔下側(cè)連接，抽提塔頂部與抽余液氣提塔下側(cè)連接；抽出液蒸發(fā)塔底部與抽出液氣提塔下側(cè)連接，抽出液蒸發(fā)塔頂部與溶劑罐連接；抽出液氣提塔底部與加氫重油抽出油罐連接，抽出液氣提塔頂部與溶劑罐連接；抽余液氣提塔底部與橡膠填充油罐連接，抽余液氣提塔頂部與溶劑罐連接；溶劑罐與抽提塔上部連接；加氫反應(yīng)塔A入口與抽出液氣提塔底部連接；芳烴型橡膠填充油收率為抽出油原料的70wt％以上。
文檔編號C10G67/04GK201801496SQ201020513899
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者劉海澄, 葉明 , 孫麗, 孫井俠, 常忠偉, 年成春, 龐娛, 張華 , 王宏德, 相養(yǎng)冬, 黃鶴 申請人:中國石油天然氣股份有限公司