專利名稱：多管旋風(fēng)間冷除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多管旋風(fēng)間冷除塵器，用于冷煤氣站中對熱煤氣進(jìn)行降溫和 除塵，屬于燃料工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的單段式冷煤氣站都是采用洗滌塔直接用水洗煤氣，然后經(jīng)過靜電除塵后達(dá) 到工業(yè)爐所要求的潔凈冷煤氣，其詳細(xì)工藝過程為煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的粗熱煤氣經(jīng)過旋風(fēng) 除塵器除去一部分灰塵，再經(jīng)過雙豎管和洗 滌塔煤氣溫度降到靜電除塵器所需的溫度范 圍，然后，冷煤氣進(jìn)入電捕除塵器再次除塵得到了潔凈煤氣，最后經(jīng)過加壓機(jī)加壓后即可送 至工業(yè)爐，至此工業(yè)爐就得到所需的潔凈煤氣。由于其中采用洗滌塔對粗熱煤氣進(jìn)行降溫除塵，清洗水與粗熱煤氣直接接觸，造 成水的污染，必須對水進(jìn)行凈化處理，從而增加了后續(xù)工序，成本高昂，并且導(dǎo)致工序繁瑣， 備件消耗多，工作環(huán)境惡劣等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種多管旋風(fēng)間冷除塵器，可以有效地對熱煤氣進(jìn)行 降溫除塵，同時(shí)不會污染工藝水。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本多管旋風(fēng)間冷除塵器包括殼 體3、間冷管4、隔板5、進(jìn)水管7、煤氣管8、冷卻水循環(huán)倉9、出水管11、煤氣出口 12、煤氣收 集倉13、排灰管14。所述殼體3的上部為柱形段，下部為錐形段，殼體3的中部設(shè)有隔板5，在殼體3 中，隔板5上方形成冷卻水循環(huán)倉9，隔板5下方形成煤氣收集倉13，該煤氣收集倉13設(shè)有 煤氣出口 12，所述間冷管4的上端與殼體3的上壁密封連接，其下端穿過隔板5并延伸到殼 體3下部的煤氣收集倉13，所述煤氣管8的上端與煤氣源連通，煤氣管8的下端穿過殼體3 的上壁后伸入到間冷管4內(nèi)側(cè)壁處，煤氣管8與間冷管4的軸線形成一夾角，所述冷卻水循 環(huán)倉9上設(shè)有進(jìn)水管7和出水管11，所述煤氣收集倉13的底部與排灰管14連接。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作過程中在線排灰，可以在排灰管14的兩端串聯(lián)地設(shè)有上排灰 閥2和下排灰閥1。為了增強(qiáng)煤氣在間冷管4中旋轉(zhuǎn)效果，可以在間冷管4中設(shè)有導(dǎo)流棒6，該導(dǎo)流棒 6與間冷管4同軸安裝。所述導(dǎo)流棒6可以是圓柱形、圓管或者螺旋形。本實(shí)用新型所述的旋風(fēng)多管間冷除塵器可以根據(jù)氣源要求而設(shè)計(jì)為相應(yīng)的高度、 管數(shù)和寬度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于具有良好的降溫和除塵效果，同時(shí)冷卻水可以直接循環(huán) 使用，沒有任何污染，無環(huán)境污染問題。工作環(huán)境好，同時(shí)對煤氣中的除塵效果大大提高， 且大大降低了成本，完全適應(yīng)中小型冶金企業(yè)的單段式冷煤氣站制造和改造舊有的冷煤氣 站。此類冷煤氣站主要用于熱處理爐中。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。本實(shí)施例描述了旋風(fēng)多管間冷除塵器在單段式冷煤氣站中的一種具體應(yīng)用，該冷 煤氣站的工藝過程為煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的粗熱煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去一部分灰塵而進(jìn)入 本實(shí)施例所述的旋風(fēng)多管間冷除塵器，在此再經(jīng)過旋風(fēng)重力除塵和冷卻水冷卻，除掉部分 灰塵，并把煤氣溫度降到電捕除塵器所需的溫度范圍，然后，冷煤氣進(jìn)入電捕除塵器再次除 塵得到了潔凈煤氣，最后經(jīng)過加壓機(jī)加壓后即可送至工業(yè)爐，至此工業(yè)爐就得到所需的潔 凈煤氣。本實(shí)施例所述的多管旋風(fēng)間冷除塵器，其結(jié)構(gòu)參見附圖1、2，它包括下排灰閥1、 上排灰閥2、殼體3、間冷管4、隔板5、導(dǎo)流棒6、進(jìn)水管7、煤氣管8、冷卻水循環(huán)倉9、煤氣分 配器10、出水管11、煤氣出口 12、煤氣收集倉13、排灰管14等。所述殼體3的上部為柱形段，下部為錐形段，殼體3的中部設(shè)有隔板5，在殼體3 中，隔板5上方形成冷卻水循環(huán)倉9，隔板5下方形成煤氣收集倉13，該煤氣收集倉13設(shè)有 煤氣出口 12，間冷管4為圓管，本實(shí)施例中共設(shè)有八根間冷管4，各間冷管4的上端與殼體 3的上壁密封連接，其下端穿過隔板5，并延伸到殼體3下部的煤氣收集倉13，相應(yīng)地，本實(shí) 施例中設(shè)有八根煤氣管8，各煤氣管8的上端均與煤氣分配器10連通，各煤氣管8的下端穿 過殼體3的上壁后分別伸入到各間冷管4內(nèi)側(cè)壁處，煤氣管8與間冷管4的軸線形成一定 夾角，本例中該夾角為45度。所述冷卻水循環(huán)倉9上設(shè)有進(jìn)水管7和出水管11，用于保證 冷卻水的循環(huán)。煤氣收集倉13的底部與排灰管14連接，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作過程中的在線排灰，本 實(shí)施例中在排灰管14的兩端串聯(lián)地設(shè)有上排灰閥2和下排灰閥1。為了增強(qiáng)煤氣在間冷管4中旋轉(zhuǎn)效果，本實(shí)施例中在間冷管4中設(shè)有導(dǎo)流棒6，該 導(dǎo)流棒6與間冷管4同軸安裝，且該導(dǎo)流棒6可以是圓柱形、圓管或者螺旋形等可用的形 狀。本實(shí)用新型工作原理和過程為，熱煤氣從煤氣管8進(jìn)入間冷管4時(shí)有一個角度，使 得煤氣能夠在間冷管4中旋轉(zhuǎn)起來，利用離心力除去其中的灰塵，煤氣沿間冷管4向下流動 到煤氣收集倉13后，從煤氣出口 12進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。同時(shí)，冷卻水從進(jìn)水管7進(jìn)入冷卻 水循環(huán)倉9，煤氣溫度降到電捕除塵器所允許的溫度范圍。整個過程中，冷卻水和煤氣是不 直接接觸的，因此是沒有水污染的，冷卻水可以直接的循環(huán)使用。工作中上排灰閥2處于開 啟狀態(tài)，從間冷管4下端出來的灰塵，會被殼體3下部的錐形段收集到排灰管14中，需要排 灰時(shí)，關(guān)閉上排灰閥2并且打開下排灰閥1，即可排出積存的灰塵，排灰完畢后關(guān)閉下排灰 閥1，并且打開上排灰閥2。 以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變 換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種多管旋風(fēng)間冷除塵器，其特征在于包括殼體(3)、間冷管(4)、隔板(5)、進(jìn)水管 (7)、煤氣管(8)、冷卻水循環(huán)倉(9)、出水管(11)、煤氣出口(12)、煤氣收集倉(13)、排灰管 (14)，所述殼體(3)的上部為柱形段，下部為錐形段，殼體(3)的中部設(shè)有隔板(5)，在殼體 (3)中，隔板(5)上方形成冷卻水循環(huán)倉(9)，隔板(5)下方形成煤氣收集倉(13)，該煤氣 收集倉(13)設(shè)有煤氣出口(12)，間冷管(4)的上端與殼體(3)的上壁密封連接，其下端穿 過隔板(5)并延伸到殼體(3)下部的煤氣收集倉(13)，所述煤氣管(8)的上端與煤氣源連 通，煤氣管(8)的下端分別穿過殼體(3)的上壁后伸入到間冷管(4)的側(cè)壁處，煤氣罐(8) 與間冷管(4)的軸線形成一夾角，所述冷卻水循環(huán)倉(9)上設(shè)有進(jìn)水管(7)和出水管(11)， 所述煤氣收集倉(13)的底部與排灰管(14)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多管旋風(fēng)間冷除塵器，其特征在于在排灰管(14)上串聯(lián)有上 排灰閥⑵和下排灰閥(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的多管旋風(fēng)間冷除塵器，其特征在于在間冷管(4)中設(shè)有導(dǎo)流 棒(6)，該導(dǎo)流棒(6)與間冷管⑷同軸安裝。
4.如權(quán)利要求3所述的多管旋風(fēng)間冷除塵器，其特征在于所述導(dǎo)流棒(6)可以是圓 柱形、圓管或者螺旋形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種多管旋風(fēng)間冷除塵器，殼體的上部為柱形段，下部為錐形段，殼體的中部設(shè)有隔板，在隔板上方形成冷卻水循環(huán)倉，隔板下方形成煤氣收集倉，該煤氣收集倉設(shè)有煤氣出口，間冷管的上端與殼體的上壁密封連接，其下端穿過隔板并延伸到殼體下部的煤氣收集倉，所述煤氣管的上端與煤氣源連通，煤氣管的下端分別穿過殼體的上壁后伸入到間冷管的側(cè)壁處，煤氣罐與間冷管的軸線形成一定夾角，所述冷卻水循環(huán)倉上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述煤氣收集倉的底部與排灰管連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于具有良好的降溫和除塵效果，同時(shí)冷卻水不受污染，無環(huán)境污染問題，大大降低了成本。
文檔編號C10K1/02GK201834895SQ20102054218
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者徐國榮, 楊益同, 韓明 申請人:揚(yáng)州誠德重工有限公司